CN117103882A - 一种证卡表面个性化烫金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种证卡表面个性化烫金工艺，可以支持个性化定制烫金图案和/或文字，且不需要定制金属板，从而可以满足现场在证卡上制作个性化烫金图案的需求，实现一卡一图案，同时适用于各种证卡尺寸和材料。本发明中，证卡信息与烫金图案和/或文字采用同一台UV设备打印制作，从而可以确保烫金位置准确无偏差。另外，通过胶粘墨水与电化铝胶合形成烫金图案和/或文字，并通过透明UV墨水形成透明保护层，可以使烫金图案和/或文字立体突出且不易磨损。
Description
技术领域
本发明涉及证卡制作技术领域，具体涉及一种证卡表面个性化烫金工艺。
背景技术
二十世纪30年代，人们将金或银敲打成薄片，随后在表面涂上蛋白胶，便可在承印物上烫印出具有光泽的图案或文字。随着科技的发展，现代人们已经研究出“电化铝”取代金、银，成本低且不容易氧化，并具有更好的光泽感。烫金工艺因其独特的表面装饰效果，在钞票、标签、药品等高档包装都有应用。
传统烫金工艺是利用热压转移的原理，首先将设计好的图文雕刻在金属板上，选择与承印物材料匹配的电化铝，使用烫金设备对金属板加热，自动或手动在电化铝上施加压力，将其上的金属箔压印在承印物上。传统烫金工艺需要定制刻有特定图案的金属烫金板，不能做到个性化制作。烫印后的图案多为平面效果，对证卡的尺寸、材料也有一定要求。烫印的图案无保护措施容易被刮花、磨损。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种证卡表面个性化烫金工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种证卡表面个性化烫金工艺，包括如下步骤：
S1、在证卡基材层上通过UV打印设备使用UV四色墨水打印证卡信息，形成证卡信息层；
S2、在计算机上根据个性化要求创建图案和/或文字，在证卡信息层上需要烫金的位置，通过UV打印机用胶粘墨水打印出所创建的图案和/文字，并用紫外灯照射；
S3、将电化铝复合在步骤S2中胶粘墨水形成的图案和/文字上，揭开后，电化铝和胶粘墨水重合并粘合的部分留下，形成具有金属效果的图案和/或文字，即烫金图案和/文字；
S4、利用UV打印机，在步骤S3形成的烫金图案和/文字上，用UV透明墨水打印出相同的图案和/或文字，使用紫外灯照射固化，从而在烫金图案和/或文字上形成固态透明保护层。
证卡所述证卡基材层采用PVC、PET或PETG中的一种或两种以上复合而成。
本发明还提供一种采用上述工艺制作的证卡，包括证卡基材层、证卡信息层、胶粘墨水层、电化铝层和UV透明墨水层；所述证卡信息层位于证卡基材层的上方；所述胶粘墨水层位于证卡信息层上方需要烫金的位置，其上方从下往上依次形成有电化铝层和UV透明墨水层。
本发明的有益效果在于：利用本发明可以支持个性化定制烫金图案和/或文字，且不需要定制金属板，从而可以满足现场在证卡上制作个性化烫金图案的需求，实现一卡一图案，同时适用于各种证卡尺寸和材料。本发明中，证卡信息与烫金图案和/或文字采用同一台设备制作，从而可以确保烫金位置准确无偏差。另外，通过胶粘墨水与电化铝胶合形成烫金图案和/或文字，并通过透明UV墨水形成透明保护层，可以使烫金图案和/或文字立体突出且不易磨损。
附图说明
图1为本发明实施例2中证卡的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
本实施例提供一种证卡表面个性化烫金工艺，包括如下步骤：
S1、在证卡基材层上通过UV打印设备使用UV四色墨水(C、M、Y、K)打印证卡信息，形成证卡信息层。所述证卡信息包括预设的证卡彩色图案与信息。
S2、在计算机上根据个性化要求创建图案和/或文字，在证卡信息层上需要烫金的位置，通过UV打印机用胶粘墨水打印出所创建的图案和/文字，并用紫外灯照射；
S3、将电化铝复合在步骤S2中胶粘墨水形成的图案和/文字上，揭开后，电化铝和胶粘墨水重合并粘合的部分留下，形成具有金属效果的图案和/或文字，即烫金图案和/文字。具体地，电化铝可选金、银等单色，或渐变色、镭射光泽等多种类型。
S4、利用UV打印机，在步骤S3形成的烫金图案和/文字上，用UV透明墨水打印出相同的图案和/或文字，使用紫外灯照射固化，从而在烫金图案和/或文字上形成固态透明保护层。
在本实施例中，所述证卡基材层选用PVC、PET或PETG等满足ISO/IEC 7810所规定的卡的构造、全卡翘曲和平整度的整体材料制成。
需要说明的是，所述胶粘墨水主要由丙烯酸乙酯(Ethyl Acrylate，简称EA)、二异丙基二氨基乙酸酯(Diisopropylaminododecane)、活性稀释剂、助剂制成，在紫外灯照射下会由液态转化为粘稠状，具有胶粘的性能。
需要说明的是，UV透明墨水由聚合物增稠剂(Polymer Thickeners)、异氰酸酯(Isocyanates)、丙烯酸甲酯(Methyl Methacrylate，简称MMA)、苯基甲酮(BenzoinKetone)、丙酮溶剂等制成，在紫外灯照射下由液态转为固态。
实施例2
本实施例提供一种如利用实施例1所述工艺制作的证件，如图1所示，包括证卡基材层1、证卡信息层2、胶粘墨水层3、电化铝层4和UV透明墨水层5；所述证卡信息层1位于证卡基材层2的上方；所述胶粘墨水层3位于证卡信息层2上方需要烫金的位置，其上方从下往上依次形成有电化铝层4和UV透明墨水层5。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种证卡表面个性化烫金工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在证卡基材层上通过UV打印设备使用UV四色墨水打印证卡信息，形成证卡信息层；
S2、在计算机上根据个性化要求创建图案和/或文字，在证卡信息层上需要烫金的位置，通过UV打印机用胶粘墨水打印出所创建的图案和/文字，并用紫外灯照射；
S3、将电化铝复合在步骤S2中胶粘墨水形成的图案和/文字上，揭开后，电化铝和胶粘墨水重合并粘合的部分留下，形成具有金属效果的图案和/或文字，即烫金图案和/文字；
S4、利用UV打印机，在步骤S3形成的烫金图案和/文字上，用UV透明墨水打印出相同的图案和/或文字，使用紫外灯照射固化，从而在烫金图案和/或文字上形成固态透明保护层。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述证卡基材层采用PVC、PET或PETG中的一种或两种以上复合而成。
3.一种如利用权利要求1-2任一所述工艺制作的证卡，其特征在于，包括证卡基材层、证卡信息层、胶粘墨水层、电化铝层和UV透明墨水层；所述证卡信息层位于证卡基材层的上方；所述胶粘墨水层位于证卡信息层上方需要烫金的位置，其上方从下往上依次形成有电化铝层和UV透明墨水层。
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