CN117102754A - 一种灯具加工生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯具加工生产用焊接装置，涉及作业运输部，机床大类，焊接小类，按照IPC分类号属于B23K的领域，包括机床本体、输送带和焊接枪，所述机床本体上侧安装有输送带，所述机床本体顶部安装有焊接枪，所述焊接枪外侧等距连接有齿块，所述齿块外侧与调节齿轮外侧相啮合。该灯具加工生产用焊接装置，为便于多角度焊接的要求，调节电机通过输出轴带动调节齿轮旋转与齿块啮合，进而带动焊接枪旋转进行角度调节方便对基板进行焊接，使得该灯具加工生产用焊接装置解决了焊接机床顶部安装的焊接头为竖直安装，其焊接角度无法进行自动调整，无法完成多角度的焊接要求的问题。

Description

一种灯具加工生产用焊接装置

技术领域

本发明涉及作业运输部，机床大类，焊接小类，按照IPC分类号属于B23K的技术领域，具体为一种灯具加工生产用焊接装置。

背景技术

灯具是照明工具的统称,分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等，指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，其中LED灯在制作过程中，需要在基板上对应的焊接点涂抹锡膏，然后用机器对焊接点处进行焊接，将LED灯与基板上的焊接点处进行电连接，形成连通电路，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接机床属于焊接装置的一种。

焊接机床由工作台、安装架和焊接头组成，工作台底部安装腿柱，工作台上侧通过安装架安装焊接头，工作时将基板置于工作台上侧后，启动焊接头对基板进行焊接即可，但现有焊接机床顶部安装的焊接头为竖直安装，其焊接角度无法进行自动调整，无法完成多角度的焊接要求，需要工人额外手工加焊，不利于焊接工作的进行,为此我们提出了一种灯具加工生产用焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯具加工生产用焊接装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯具加工生产用焊接装置，包括机床本体、输送带和焊接枪，

所述机床本体上侧安装有输送带，所述机床本体顶部安装有焊接枪，所述焊接枪外侧等距连接有齿块，所述齿块外侧与调节齿轮外侧相啮合，所述调节齿轮中部与调节电机一端的输出轴相安装，所述调节电机靠近调节齿轮的一侧与安装架相连接，所述安装架顶部与电动伸缩杆底部相连接，所述电动伸缩杆两侧均安装有螺纹调节套，所述螺纹调节套 内部与螺纹调节杆螺纹连接，所述螺纹调节杆的一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮外侧与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮中部与驱动电机一端的驱动轴相安装。

优选的，所述驱动电机底部与机床本体顶部相安装，所述螺纹调节套远离电动伸缩杆的一侧通过限位层与机床本体顶部滑动连接，所述螺纹调节套底部与气撑杆的一端旋转连接，所述气撑杆的另一端与稳定架相连接，所述稳定架内部开设的凹槽与稳定块滑动连接。

优选的，所述稳定块远离稳定架的一侧与焊接枪外侧相连接，所述螺纹调节套、螺纹调节杆、从动齿轮和限位层共设置有两组，且关于电动伸缩杆对称设置。

优选的，所述输送带两侧设置有边缘防护壳，所述边缘防护壳外侧与防护外壳相连接，所述防护外壳内部设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构由夹持块、倾斜层、内螺纹柱、调节丝杆、从动辊、传动带、主动辊和双向传动电机，所述边缘防护壳两侧均设置有夹持块，两块所述夹持块相远离的一侧均安装有内螺纹柱，两块所述夹持块相靠近的一侧设置有倾斜层。

优选的，所述内螺纹柱内部与调节丝杆螺纹连接，所述调节丝杆远离夹持块的一侧安装有从动辊，且调节丝杆远离夹持块的一侧与防护外壳旋转连接。

优选的，所述从动辊外侧通过传动带与主动辊旋转连接，所述主动辊中部与双向传动电机两侧的传动轴相安装，所述夹持块内部设置有复位机构。

优选的，所述复位机构由阻尼伸缩杆、缓冲弹簧、复位弹簧、支撑弹簧、抵接板和高温橡胶层组成，所述夹持块两侧安装有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的一端安装有抵接板。

优选的，所述抵接板与阻尼伸缩杆之间安装有缓冲弹簧，所述抵接板两侧与夹持块之间安装有复位弹簧。

优选的，所述抵接板中部安装有支撑弹簧，所述抵接板远离夹持块的一侧安装有高温橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该灯具加工生产用焊接装置，为便于多角度焊接的要求，调节电机通过输出轴带动调节齿轮旋转与齿块啮合，进而带动焊接枪旋转进行角度调节方便对基板进行焊接，解决了焊接机床顶部安装的焊接头为竖直安装，其焊接角度无法进行自动调整，无法完成多角度的焊接要求的问题。

1.该灯具加工生产用焊接装置，可快速对灯具内安装的基板进行焊接，为便于多角度焊接的要求，通过机床本体外侧的控制面板发出指令信号至底部的控制箱，控制箱控制启动调节电机，与安装架进行安装的调节电机通过输出轴带动调节齿轮旋转与齿块啮合，进而带动焊接枪旋转进行角度调节方便对基板进行焊接，角度调节的过程中，焊接枪旋转时外侧的稳定块会与稳定架滑动作用，保持焊接枪旋转的稳定性，该灯具加工生产用焊接装置，设置有对焊接枪进行角度调节的结构，可自动完成对焊接枪的多角度调节，提高焊接效率；

2.该灯具加工生产用焊接装置，可实现灵活多角度多位移焊接，输送带为柔性输送，具有一定的弹性和张力，导致在输送带上直接焊接容易导致焊接误差的出现，进而影响焊接效率，输送带将基板运送至中部后，启动夹持机构内的双向传动电机，双向传动电机通过传动轴带动主动辊旋转，进而通过传动带带动从动辊旋转，从动辊旋转时带动中部安装的调节丝杆转动，该灯具加工生产用焊接装置，设置有夹持机构，通过夹持机构将基板顺利夹起，完成对基板的稳定支撑限位，减少误差的产生，操作便捷；

3.该灯具加工生产用焊接装置，操作便捷，完成焊接后，为便于基板平稳精准重新落入输送带上侧，再次启动双向传动电机反转，重复上述步骤带动夹持块远离基板的过程中，复位机构内的阻尼伸缩杆和复位弹簧向输送带所在的一侧推动抵接板和高温橡胶层，将基板顺利推出夹持块，高温橡胶层用于防止抵接板对基板进行夹持时造成损伤，该灯具加工生产用焊接装置，通过阻尼伸缩杆、缓冲弹簧、复位弹簧、支撑弹簧、抵接板和高温橡胶层的相互配合顺利将基板推送回输送带上侧继续输送，避免人工校正，省时高效。

附图说明

图1为本发明螺纹调节杆俯视结构示意图；

图2为本发明焊接枪主视结构示意图；

图3为本发明主动齿轮侧视结构示意图；

图4为本发明机床本体主视结构示意图；

图5为本发明机床本体侧视结构示意图；

图6为本发明防护外壳俯视截面结构示意图。

图中：1、机床本体；2、输送带；3、焊接枪；31、齿块；32、调节齿轮；33、调节电机；34、安装架；35、电动伸缩杆；4、螺纹调节套；41、螺纹调节杆；42、从动齿轮；43、主动齿轮；44、驱动电机；45、限位层；5、气撑杆；51、稳定架；52、稳定块；21、边缘防护壳；11、防护外壳；6、夹持机构；61、夹持块；611、倾斜层；62、内螺纹柱；63、调节丝杆；64、从动辊；65、传动带；66、主动辊；67、双向传动电机；7、复位机构；71、阻尼伸缩杆；72、缓冲弹簧；73、复位弹簧；74、支撑弹簧；75、抵接板；76、高温橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种灯具加工生产用焊接装置，包括机床本体1、输送带2和焊接枪3，

所述机床本体1上侧安装有输送带2，所述机床本体1顶部安装有焊接枪3，所述焊接枪3外侧等距连接有齿块31，所述齿块31外侧与调节齿轮32外侧相啮合，所述调节齿轮32中部与调节电机33一端的输出轴相安装，所述调节电机33靠近调节齿轮32的一侧与安装架34相连接，所述安装架34顶部与电动伸缩杆35底部相连接，所述电动伸缩杆35两侧均安装有螺纹调节套4，所述螺纹调节套4 内部与螺纹调节杆41螺纹连接，所述螺纹调节杆41的一端安装有从动齿轮42，所述从动齿轮42外侧与主动齿轮43相啮合，所述主动齿轮43中部与驱动电机44一端的驱动轴相安装。

所述驱动电机44底部与机床本体1顶部相安装，所述螺纹调节套4远离电动伸缩杆35的一侧通过限位层45与机床本体1顶部滑动连接，所述螺纹调节套4底部与气撑杆5的一端旋转连接，所述气撑杆5的另一端与稳定架51相连接，所述稳定架51内部开设的凹槽与稳定块52滑动连接，所述稳定块52远离稳定架51的一侧与焊接枪3外侧相连接，所述螺纹调节套4、螺纹调节杆41、从动齿轮42和限位层45共设置有两组，且关于电动伸缩杆35对称设置。

具体实施时，为便于多角度焊接的要求，通过机床本体1外侧的控制面板发出指令信号至底部的控制箱，控制箱控制启动调节电机33，与安装架34进行安装的调节电机33通过输出轴带动调节齿轮32旋转与齿块31啮合，进而带动焊接枪3旋转进行角度调节方便对基板进行焊接，角度调节的过程中，焊接枪3旋转时外侧的稳定块52会与稳定架51滑动作用，保持焊接枪3旋转的稳定性，同时稳定架51两侧旋转安装的气撑杆5起到缓冲减压的效果。

角度调整结束后，启动驱动电机44，驱动电机44通过驱动轴带动主动齿轮43旋转与从动齿轮42啮合，带动与从动齿轮42安装的螺纹调节杆41与螺纹调节套4螺纹作用，将焊接枪3移动至合适的位置后，启动电动伸缩杆35通过安装架34带动焊接枪3进行往复运动，完成对机床本体1上侧基板的焊接工作，为保证输送带2的平稳运行，两侧设置有边缘防护壳21，该灯具加工生产用焊接装置，可快速对灯具内安装的基板进行焊接，设置有对焊接枪3进行角度调节的结构，可自动完成对焊接枪3的多角度调节，提高焊接效率。

参阅图4-图6可知，所述输送带2两侧设置有边缘防护壳21，所述边缘防护壳21外侧与防护外壳11相连接，所述防护外壳11内部设置有夹持机构6，所述夹持机构6由夹持块61、倾斜层611、内螺纹柱62、调节丝杆63、从动辊64、传动带65、主动辊66和双向传动电机67，所述边缘防护壳21两侧均设置有夹持块61，两块所述夹持块61相远离的一侧均安装有内螺纹柱62，两块所述夹持块61相靠近的一侧设置有倾斜层611。

所述内螺纹柱62内部与调节丝杆63螺纹连接，所述调节丝杆63远离夹持块61的一侧安装有从动辊64，且调节丝杆63远离夹持块61的一侧与防护外壳11旋转连接，所述从动辊64外侧通过传动带65与主动辊66旋转连接，所述主动辊66中部与双向传动电机67两侧的传动轴相安装，所述夹持块61内部设置有复位机构7。

具体实施时，输送带2为柔性输送，具有一定的弹性和张力，导致在输送带2上直接焊接容易导致焊接误差的出现，进而影响焊接效率，输送带2将基板运送至中部后，启动夹持机构6内的双向传动电机67，双向传动电机67通过传动轴带动主动辊66旋转，进而通过传动带65带动从动辊64旋转，从动辊64旋转时带动中部安装的调节丝杆63转动，调节丝杆63转动与内螺纹柱62螺纹作用推动夹持块61向前移动，并通过夹持块61前端的倾斜层611与基板完成插接限位，防护外壳11用于为夹持机构6提供防护效果，该灯具加工生产用焊接装置，可实现灵活多角度多位移焊接，设置有夹持机构6，通过夹持机构6将基板顺利夹起，完成对基板的稳定支撑限位，减少误差的产生，操作便捷。

参阅图4-图6可知，所述复位机构7由阻尼伸缩杆71、缓冲弹簧72、复位弹簧73、支撑弹簧74、抵接板75和高温橡胶层76组成，所述夹持块61两侧安装有阻尼伸缩杆71，所述阻尼伸缩杆71的一端安装有抵接板75，所述抵接板75与阻尼伸缩杆71之间安装有缓冲弹簧72，所述抵接板75两侧与夹持块61之间安装有复位弹簧73，所述抵接板75中部安装有支撑弹簧74，所述抵接板75远离夹持块61的一侧安装有高温橡胶层76。

具体实施时，完成焊接后，为便于基板平稳精准重新落入输送带2上侧，再次启动双向传动电机67反转，重复上述步骤带动夹持块61远离基板的过程中，复位机构7内的阻尼伸缩杆71和复位弹簧73向输送带2所在的一侧推动抵接板75和高温橡胶层76，将基板顺利推出夹持块61，高温橡胶层76用于防止抵接板75对基板进行夹持时造成损伤，同时防止焊接过程中温度过高造成橡胶层损坏，因此采用抗高温材质，缓冲弹簧72用于为阻尼伸缩杆71前侧提供缓冲效果，支撑弹簧74用于为抵接板75中部提供支撑效果，增强对基板的推动效果，该灯具加工生产用焊接装置，操作便捷，设置有复位机构7，通过阻尼伸缩杆71、缓冲弹簧72、复位弹簧73、支撑弹簧74、抵接板75和高温橡胶层76的相互配合顺利将基板推送回输送带2上侧继续输送，避免人工校正，省时高效。

综上所述，使用该灯具加工生产用焊接装置时，将基板置于机床本体1上侧的输送带2上侧运送至中部后，通过机床本体1外侧的控制面板发出指令信号至底部的控制箱，控制箱控制启动调节电机33，调节电机33带动通过输出轴带动调节齿轮32旋转与齿块31啮合，进而带动焊接枪3旋转进行角度调节，角度调整结束后，启动驱动电机44带动主动齿轮43、从动齿轮42和螺纹调节杆41旋转与螺纹调节套4螺纹作用，将焊接枪3移动至合适的位置后，启动电动伸缩杆35通过安装架34带动焊接枪3进行往复运动，完成对机床本体1上侧基板的焊接工作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯具加工生产用焊接装置，包括机床本体（1）、输送带（2）和焊接枪（3），其特征在于：

所述机床本体（1）上侧安装有输送带（2），所述机床本体（1）顶部安装有焊接枪（3），所述焊接枪（3）外侧等距连接有齿块（31），所述齿块（31）外侧与调节齿轮（32）外侧相啮合，所述调节齿轮（32）中部与调节电机（33）一端的输出轴相安装，所述调节电机（33）靠近调节齿轮（32）的一侧与安装架（34）相连接，所述安装架（34）顶部与电动伸缩杆（35）底部相连接，所述电动伸缩杆（35）两侧均安装有螺纹调节套（4），所述螺纹调节套（4） 内部与螺纹调节杆（41）螺纹连接，所述螺纹调节杆（41）的一端安装有从动齿轮（42），所述从动齿轮（42）外侧与主动齿轮（43）相啮合，所述主动齿轮（43）中部与驱动电机（44）一端的驱动轴相安装。

2.根据权利要求1所述的一种灯具加工生产用焊接装置，其特征在于：所述驱动电机（44）底部与机床本体（1）顶部相安装，所述螺纹调节套（4）远离电动伸缩杆（35）的一侧通过限位层（45）与机床本体（1）顶部滑动连接，所述螺纹调节套（4）底部与气撑杆（5）的一端旋转连接，所述气撑杆（5）的另一端与稳定架（51）相连接，所述稳定架（51）内部开设的凹槽与稳定块（52）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种灯具加工生产用焊接装置，其特征在于：所述稳定块（52）远离稳定架（51）的一侧与焊接枪（3）外侧相连接，所述螺纹调节套（4）、螺纹调节杆（41）、从动齿轮（42）和限位层（45）共设置有两组，且关于电动伸缩杆（35）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种灯具加工生产用焊接装置，其特征在于：所述输送带（2）两侧设置有边缘防护壳（21），所述边缘防护壳（21）外侧与防护外壳（11）相连接，所述防护外壳（11）内部设置有夹持机构（6）。

5.根据权利要求4所述的一种灯具加工生产用焊接装置，其特征在于：所述夹持机构（6）由夹持块（61）、倾斜层（611）、内螺纹柱（62）、调节丝杆（63）、从动辊（64）、传动带（65）、主动辊（66）和双向传动电机（67），所述边缘防护壳（21）两侧均设置有夹持块（61），两块所述夹持块（61）相远离的一侧均安装有内螺纹柱（62），两块所述夹持块（61）相靠近的一侧设置有倾斜层（611）。

6.根据权利要求5所述的一种灯具加工生产用焊接装置，其特征在于：所述内螺纹柱（62）内部与调节丝杆（63）螺纹连接，所述调节丝杆（63）远离夹持块（61）的一侧安装有从动辊（64），且调节丝杆（63）远离夹持块（61）的一侧与防护外壳（11）旋转连接。

7.根据权利要求6所述的一种灯具加工生产用焊接装置，其特征在于：所述从动辊（64）外侧通过传动带（65）与主动辊（66）旋转连接，所述主动辊（66）中部与双向传动电机（67）两侧的传动轴相安装，所述夹持块（61）内部设置有复位机构（7）。

8.根据权利要求7所述的一种灯具加工生产用焊接装置，其特征在于：所述复位机构（7）由阻尼伸缩杆（71）、缓冲弹簧（72）、复位弹簧（73）、支撑弹簧（74）、抵接板（75）和高温橡胶层（76）组成，所述夹持块（61）两侧安装有阻尼伸缩杆（71），所述阻尼伸缩杆（71）的一端安装有抵接板（75）。

9.根据权利要求8所述的一种灯具加工生产用焊接装置，其特征在于：所述抵接板（75）与阻尼伸缩杆（71）之间安装有缓冲弹簧（72），所述抵接板（75）两侧与夹持块（61）之间安装有复位弹簧（73）。

10.根据权利要求9所述的一种灯具加工生产用焊接装置，其特征在于：所述抵接板（75）中部安装有支撑弹簧（74），所述抵接板（75）远离夹持块（61）的一侧安装有高温橡胶层（76）。