CN117102646A - 一种小v型结构件电阻点焊电极 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种小V型结构件电阻点焊电极，包括滑座、上电极和下电极；上电极安装在滑座内，滑座内设置有中间贯通孔，滑座内在中间贯通孔的两侧还分别开设有贯通槽，中间贯通孔内活动连接有连接套，上电极可拆卸地连接在连接套内；当连接套沿中间贯通孔移动时，能够带动上电极移动，使上电极能够满足不同焊点位置的焊接需要；每个贯通槽内还分别设置有压紧板，压紧板上连接有压紧机构，压紧机构的最低端为压紧轮，使得压紧轮将小V型结构件在下电极上压紧，然后配合上电极进行小型结构件点焊操作；下电极的焊接端为楔形结构，下电极焊接端的根部为圆弧面过渡，从而能与小V型结构件的侧壁焊接面贴合。

Description

一种小V型结构件电阻点焊电极

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种小V型结构件电阻点焊电极。

背景技术

特定型号的大型车辆动力舱防火墙V型导轨由两个小V型构件相贴合连接而成，该小V型构件两侧壁，即焊接面夹角小、深度大，采用常规点焊电极，由于其可达性差，无法实现焊接；

另外，其中一个小V型构件开口方向两端存在曲面结构，这对点焊操作过程造成了一定的困难，因此，在焊接时需要一种具有一定刚性、可达性的特殊电极。如何将小V型构件电阻点焊过程顺利地进行是保证小V型构件焊接接头质量和稳定性的首要技术问题。

基于对小V型构件点焊加工操作不方便和难焊问题，本发明提供了一种小V型结构件电阻点焊电极。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种小V型结构件电阻点焊电极，用于小V型焊件进行点焊，便于小V型焊件焊接过程的进行，同时提高小V型焊件焊接质量和焊接效率。

为解决上述技术问题，本发明具体采用的技术方案是：提供一种小V型结构件电阻点焊电极，包括滑座、上电极和下电极；

所述上电极安装在滑座内，所述滑座内设置有中间贯通孔，所述滑座内在所述中间贯通孔的两侧还分别开设有贯通槽，所述中间贯通孔内活动连接有连接套，所述上电极可拆卸地连接在所述连接套内；当所述连接套沿所述中间贯通孔移动时，能够带动所述上电极移动，使所述上电极能够满足不同焊点位置的焊接需要；

每个所述贯通槽内还分别设置有压紧板，所述压紧板上连接有压紧机构，所述压紧机构的最低端为压紧轮，所述压紧轮与所述上电极配合作业；

所述滑座另一侧上端连接有上电极握杆，所述上电极握杆安装在上电极座上；

所述下电极的焊接端为楔形结构，所述下电极焊接端的根部为圆弧面过渡，从而能与小V型结构件的侧壁焊接面贴合；

所述下电极下端连接有下电极握杆，所述下电极握杆安装在下电极座上，通过所述下电极握杆能使所述下电极的楔形结构上表面保持水平，使所述下电极上表面与所述上电极垂直，保证小V型结构件侧壁焊接面在焊接时与压力方向垂直。

作为本发明的进一步说明，所述中间贯通孔内长轴两侧分别开设有横向的滑槽，所述滑槽与所述贯通槽连通，所述连接套外侧对称的固定有四个滑块，所述滑块滑动连接在对应的所述滑槽内，所述滑块的另一端延伸至所述贯通槽内，所述压紧板固定在所述滑块的延伸端上，在所述滑块和所述滑槽的配合作用下完成所述连接套在所述中间贯通孔内的横向滑动连接。

作为本发明的进一步说明，所述滑座靠近所述连接套的一侧壁上固定有贯通的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的内侧端转动连接在所述连接套的外侧中段处，所述螺纹调节杆的外侧端固定有调节盘。

作为本发明的进一步说明，所述连接套内两短轴侧靠近底端处分别安装弧形簧片，所述弧形簧片的底端固定在所述连接套内，所述弧形簧片的顶端滑动连接在所述连接套内。

作为本发明的进一步说明，所述压紧机构包括压紧杆、压紧轮、转动轴套、套杆、外螺纹杆、内螺纹筒和连接杆，所述压紧杆的顶端转动连接在所述压紧板的侧面靠近底端处，所述压紧杆的底端转动连接所述压紧轮，所述压紧板的侧面靠近顶端处转动连接所述转动轴套，所述套杆转动连接在所述转动轴套内，所述套杆的底端固定连接所述外螺纹杆，所述外螺纹杆的底端转动连接在所述内螺纹筒内，所述内螺纹筒的底端固定连接所述连接杆，所述连接杆的底端通过铰接座转动连接在所述压紧杆的侧端。

作为本发明的进一步说明，所述压紧轮的外周上开设有防滑纹，且所述压紧轮的外侧涂有耐高温涂料，所述套杆的顶端延伸至所述滑座的顶端，且在所述套杆的延伸端固定有调节旋钮，两个所述压紧机构呈中心对称设置。

作为本发明的进一步说明，所述滑座上还设置有用于对上电极紧固的预紧组件，所述预紧组件包括六角螺钉、弹簧垫圈和拉板，所述上电极顶端开设有用于与所述六角螺钉配合使用的螺纹盲孔，所述六角螺钉贯穿弹簧垫圈和所述拉板，所述拉板的长度与所述滑座的宽度相同，所述拉板抵在所述滑座的中间贯通孔上方处。

作为本发明的进一步说明，所述滑座和所述下电极内均设置1：10锥度的握杆连接槽，所述上电极握杆的底端和所述下电极握杆的顶端分别卡接在相应的所述握杆连接槽内。

作为本发明的进一步说明，所述上电极的材料导电率及导热系数优于所述下电极的材料导电率及导热系数。

作为本发明的进一步说明，所述上电极握杆和所述下电极握杆的外接端均为长锥端，且所述上电极握杆的长锥端插入所述上电极座内，所述下电极握杆的长锥端插入所述下电极座内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明能够利用调整上电极的位置适应不同的焊点位置需要，而且在滑座内还设置有压紧机构，压紧在小V型结构件焊点的外侧区域，从而能提高焊接过程中的稳定性，避免通过在焊接过程中出现小V型结构件焊接点发生相对滑移的现象，然后配合上电极进行小V型结构件点焊操作，能完成不同场景下的小V型结构件的点焊焊接作业。

此外本发明中的下电极楔形结构上表面保持水平，使下电极上表面与上电极垂直，可保证小V型结构件侧壁焊接面在焊接时与压力方向垂直，可有效避免上电极滑移，提高了焊接的精度和稳定性。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体结构纵剖视图；

图3是图2中A处结构放大图；

图4是本发明滑座结构横剖示意图；

图5是本发明压紧机构整体结构主视图。

附图标记说明：

1-上电极；11-上电极握杆；2-滑座；21-连接套；22-滑槽；23-滑块；24-弧形簧片；25-中间贯通孔；26-螺纹筒；27-螺纹调节杆；28-调节盘；29-贯通槽；3-预紧组件；31-六角螺钉；32-弹簧垫圈；33-拉板；4-压紧板；41-压紧杆；42-压紧轮；43-转动轴套；44-套杆；45-调节旋钮；46-外螺纹杆；47-内螺纹筒；48-连接杆；5-上电极握杆拉板；6-下电极握杆拉板；7-下电极；8-下电极握杆；9-小V型结构件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案加以解释。

如图1-图2所示，本发明提供一种技术方案：一种小V型结构件电阻点焊电极，包括滑座2、上电极1和下电极7；

上电极1安装在滑座2内，滑座2内一侧设置有中间贯通孔25，滑座2内在中间贯通孔25的两侧还分别开设有贯通槽29，中间贯通孔25内活动连接有连接套21，上电极1可拆卸地连接在连接套21内；当连接套21沿中间贯通孔移动时，能够带动上电极1移动，使上电极1能够满足不同焊点位置的焊接需要。

具体的，如图3所示，中间贯通孔25内长轴两侧分别开设有横向的滑槽22，滑槽22与贯通槽29连通，连接套21外侧对称的固定有四个滑块23，滑块23滑动连接在对应的滑槽22内，滑块23的另一端延伸至贯通槽29内，在滑块23和滑槽22的配合作用下完成连接套21在中间贯通孔25内的横向滑动连接。

滑座2靠近连接套21的一侧壁上固定有贯通的螺纹筒26，螺纹筒26内螺纹连接有螺纹调节杆27，螺纹调节杆27的内侧端转动连接在连接套21的外侧中段处，螺纹调节杆27的外侧端固定有调节盘28，通过调节盘28转动能带动螺纹调节杆27转动，从而能带动螺纹调节杆27在螺纹筒26内的位置的调整，从而能带动连接套21在滑座2内的位置移动，进而能调整上电极1的电焊位置。

为了便于完成螺纹调节杆27与连接套21之间的转动配合作用，连接套21的一外侧中段处固定有T型连接槽，螺纹调节杆27的内侧端设置有T型连接头，T型连接头转动连接在T型连接槽内。

为了便于观察螺纹调节杆27在螺纹筒26内的进深深度，螺纹调节杆27上还设置有与螺纹调节杆27长度对应的刻度线。

优选的，中间贯通孔25为锥形通槽，其中锥形通槽上窄下宽，相应的，连接套21为下大上小的锥形套筒，连接套21与中间贯通孔25配合使用。进一步的，连接套21内腔也可以设置为贯通的下大上小的锥形腔，上电极1顶端相应的设置为下大上小的锥形结构，从而使得上电极1能可拆卸地安装在连接套21的锥形腔内。

优选的，如图3所示，连接套21锥形腔内两短轴侧靠近底端处分别安装弧形簧片24，弧形簧片24的底端固定在连接套21内，弧形簧片24的顶端滑动连接在连接套21内。在上电极1初始卡入连接套21内后，两侧的弧形簧片24受到上电极1的挤压变形，产生的反作用力能将上电极1卡在连接套21的锥形腔内，从而能在两侧的弧形簧片24的作用下上电极1上部较小端在连接套21内发生初次卡接，避免上电极1在连接套21内发生滑脱，从而能利于后续的连接套21的位置调整带动上电极1的位置调整过程；

调整合适后，弧形簧片24顶端能够滑动自由调整，便于预紧组件3在上电极1位置调整合适后进行固定连接作用，具体的，滑座2上还设置有用于对上电极1紧固的预紧组件3，预紧组件3包括六角螺钉31、弹簧垫圈32和拉板33，上电极1顶端开设有用于与六角螺钉31配合使用的螺纹盲孔，六角螺钉31贯穿弹簧垫圈32和拉板33，拉板33的长度与滑座2的宽度相同，拉板33抵在滑座2的中间贯通孔25上方处，即六角螺钉31贯穿弹簧垫圈32和拉板33后连接在上电极1顶端的螺纹盲孔内，从而能利于通过预紧组件3完成上电极1与滑座2之间的稳定连接。

在一些可实现的方式中，如图4所示，每个贯通槽29内还分别设置有压紧板4，压紧板4固定在滑块23的延伸端上，压紧板4上连接有压紧机构，压紧机构的最低端为压紧轮42，压紧轮42与上电极1配合作业，从而能够利用压紧轮42挤压在小V型结构件9焊点的外侧区域，能提高焊接过程中的稳定性。

具体的，如图4和图5所示，压紧机构包括压紧杆41、压紧轮42、转动轴套43、套杆44、外螺纹杆46、内螺纹筒47和连接杆48，压紧杆41的顶端转动连接在压紧板4的侧面靠近底端处，压紧杆41的底端转动连接压紧轮42。在利用螺纹调节杆27带动连接套21在滑座2内移动时，连接套21利用外侧的滑块23能同步带动压紧板4的移动，从而能通过压紧板4带动压紧机构随着连接套21的移动而同步移动，在压紧机构移动至合适位置后，利用压紧机构调节压紧轮42挤压在小V型结构件9焊点的外侧区域，从而能提高焊接过程中的稳定性，避免通过在焊接过程中出现小V型结构件9焊接点发生相对滑移的现象。

进一步的，压紧轮42的外周上开设有防滑纹，且压紧轮42的外侧涂有耐高温涂料，能提高压紧轮42的使用寿命。

更进一步的，压紧板4的侧面靠近顶端处转动连接转动轴套43，套杆44转动连接在转动轴套43内，套杆44的顶端延伸至滑座2的顶端，且在套杆44的延伸端固定有调节旋钮45，套杆44的底端固定有外螺纹杆46，外螺纹杆46的底端转动连接在内螺纹筒47内，内螺纹筒47的底端固定有连接杆48，连接杆48的底端通过铰接座转动连接在压紧杆41的侧端。在需要调整压紧轮42在小V型结构件9上的挤压力时，操作人员转动调节旋钮45，调节旋钮45转动能带动套杆44转动，套杆44转动时能带动外螺纹杆46在内螺纹筒47内套接深度的调整，当外螺纹杆46在内螺纹筒47内套接深度增加时，外螺纹杆46和内螺纹筒47的整体长度减少，从而能在连接杆48的作用下向上拉起压紧轮42，从而减少压紧轮42在小V型结构件9上的挤压力；反之，当外螺纹杆46在内螺纹筒47内套接深度减少时，外螺纹杆46和内螺纹筒47的整体长度增加，从而能在连接杆48的作用下向下推动压紧轮42，从而增加压紧轮42在小V型结构件9上的挤压力，即可通过压机机构调整压紧轮42在小V型结构件9上的挤压力，从而能满足不同的焊接场景，便于与上电极1和下电极7的配合使用。

由于两个压紧机构呈中心对称状设置，从而能在斜向上对小V型结构件9进行焊接前的压紧，提高了压紧的稳定性。

下电极7的焊接端为楔形结构，下电极7焊接端的根部为圆弧面过渡，增加了楔形结构的根部的厚度，同时增加下电极7宽度远大于上电极1直径，这种结构形式既提高了楔形结构的刚度和强度，从而能与小V型结构件9的侧壁焊接面贴合，大幅减少焊接变形。

滑座2另一侧上端连接有上电极握杆11，上电极握杆11安装在上电极座上。下电极7下端连接有下电极握杆8，下电极握杆8安装在下电极座上。通过下电极握杆8能使下电极7楔形结构上表面保持水平，使下电极7上表面与上电极1垂直，保证小V型结构件9侧壁焊接面在焊接时与压力方向垂直，避免上电极1在焊接过程中出现滑移。

进一步的，滑座2内设置1：10锥度的握杆连接槽，上电极握杆11的底端卡接在握杆连接槽内，下电极7也是通过1：10锥度圆周面配合安装在下电极握杆8上，即滑座2与上电极握杆11之间、下电极7与下电极握杆8之间压紧配合后不会自然脱落、侧翻，便于完成电极的连接使用。更进一步的，下电极7通过下电极握杆拉板6与下电极握杆8连接，滑座2通过上电极握杆拉板5与上电极握杆11连接，下电极握杆拉板6与预紧组件3的结构相同，如此的设计，能够实现下电极7及滑座2的进一步固定作用，在实际装配时，可以将上电极握杆拉板5抵在滑座2上的握杆连接槽底端，然后装配入锁紧螺栓，即可实现滑座2和上电极握杆11之间的紧固连接；同样的，也可以将下电极握杆拉板6抵在下电极7上的握杆连接槽顶端，然后装配入锁紧螺栓，即可实现下电极7和下电极握杆8之间的紧固连接。

上电极1的材料导电率及导热系数优于下电极7的材料导电率及导热系数；滑座2、上电极握杆11、下电极握杆8由黄铜或刚性、导电率、导热系数优于黄铜的材料制成；预紧组件3、上电极握杆拉板5、下电极握杆拉板6用不锈钢材料制成，在保证达到强度需要的同时更加经济。

上电极握杆11和下电极握杆8的另一端分别为长锥端，且上电极握杆11的长锥端一端插入上电极座内，下电极握杆8的长锥端插入下电极座内。

还需要说明的是，上述滑座2内的连接套21、滑块23、贯通槽29、螺纹筒26、螺纹调节杆27、调节盘28、弧形簧片24、压紧板4及压紧机构等用于上电极的压紧及调节的配合结构，优选采用耐高温绝缘材料制成。

在具体使用时，将滑座2的握杆连接槽套在上电极握杆11短锥一端，压紧后利用螺栓及上电极握杆拉板5进行辅助加固；将下电极7的握杆连接槽套在下电极握杆8短锥一端，压紧后用螺栓及下电极握杆拉板6进行辅助加固的作用；接着将上电极握杆11的长锥端一端插入上电极座内，下电极握杆8的长锥端插入下电极座内；将待焊接的内外套接整齐的一组小V型结构件9插入下电极7的楔形结构上，并保持焊接面位于上表面；

将上电极1的锥度面插入连接套21内，在连接套21内的弧形簧片24的作用下能完成上电极1与连接套21的初始卡接连接，然后操作人员转动调节盘28，调节盘28的转动能带动螺纹调节杆27转动，从而能带动螺纹调节杆27在螺纹筒26内的位置的调整，从而能带动连接套21在滑座2内的位置移动，通过设置在螺纹调节杆27上的刻度线能观察螺纹调节杆27在螺纹筒26内的进深深度，从而能调整上电极1至焊接需要位置，然后利用预紧组件3内的六角螺钉31贯穿弹簧垫圈32和拉板33后连接在上电极1顶端的螺纹盲孔内，从而能通过预紧组件3完成上电极1与滑座2之间的稳定连接；

启动电阻点焊机，进行小V型结构件点焊操作。

此外，还能利用螺纹调节杆27调整连接套21在滑座2内中间贯通孔25内的位置，将上电极1卡接在连接套21内后能调整上电极1的位置，从而能调整上电极1在滑座2内的位置，进而能利用调整上电极1的位置适应不同的焊点位置需要，而且在滑座2内还设置有压紧机构，当小V型结构件9的侧壁焊接面卡在下电极7的楔形结构外侧后，调节滑座2内的连接套21带动上电极1移动至需要焊接的位置，在连接套21移动过程中能同步带动压紧机构的移动，然后先利用压紧机构调节提压紧轮42在小V型结构件9上的挤压力，使得压紧轮42将小V型结构件9在下电极7上压紧，然后配合上电极进行小V型结构件点焊操作，能完成不同场景下的小V型结构件的点焊焊接作业。

而且下电极握杆8安装在焊机上能使下电极7楔形结构上表面保持水平，使下电极7上表面与上电极1垂直，可保证小V型结构件9侧壁焊接面在焊接时与压力方向垂直，可有效避免上电极1滑移，提高了焊接的精度和稳定性。

以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种小V型结构件电阻点焊电极，其特征在于：包括滑座（2）、上电极（1）和下电极（7）；

所述上电极（1）安装在滑座（2）内，所述滑座（2）内设置有中间贯通孔（25），所述滑座（2）内在所述中间贯通孔（25）的两侧还分别开设有贯通槽（29），所述中间贯通孔（25）内活动连接有连接套（21），所述上电极（1）可拆卸地连接在所述连接套（21）内；当所述连接套（21）沿所述中间贯通孔（25）移动时，能够带动所述上电极（1）移动，使所述上电极（1）能够满足不同焊点位置的焊接需要；

每个所述贯通槽（29）内还分别设置有压紧板（4），所述压紧板（4）上连接有压紧机构，所述压紧机构的最低端为压紧轮（42），所述压紧轮（42）与所述上电极（1）配合作业；

所述滑座（2）另一侧上端连接有上电极握杆（11），所述上电极握杆（11）安装在上电极座上；

所述下电极（7）的焊接端为楔形结构，所述下电极（7）焊接端的根部为圆弧面过渡，从而能与小V型结构件（9）的侧壁焊接面贴合；

所述下电极（7）下端连接有下电极握杆（8），所述下电极握杆（8）安装在下电极座上，通过所述下电极握杆（8）能使所述下电极（7）的楔形结构上表面保持水平，使所述下电极（7）上表面与所述上电极（1）垂直，保证小V型结构件（9）侧壁焊接面在焊接时与压力方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种小V型结构件电阻点焊电极，其特征在于，所述中间贯通孔（25）内长轴两侧分别开设有横向的滑槽（22），所述滑槽（22）与所述贯通槽（29）连通，所述连接套（21）外侧对称的固定有四个滑块（23），所述滑块（23）滑动连接在对应的所述滑槽（22）内，所述滑块（23）的另一端延伸至所述贯通槽（29）内，所述压紧板（4）固定在所述滑块（23）的延伸端上，在所述滑块（23）和所述滑槽（22）的配合作用下完成所述连接套（21）在所述中间贯通孔（25）内的横向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种小V型结构件电阻点焊电极，其特征在于，所述滑座（2）靠近所述连接套（21）的一侧壁上固定有贯通的螺纹筒（26），所述螺纹筒（26）内螺纹连接有螺纹调节杆（27），所述螺纹调节杆（27）的内侧端转动连接在所述连接套（21）的外侧中段处，所述螺纹调节杆（27）的外侧端固定有调节盘（28）。

4.根据权利要求1所述的一种小V型结构件电阻点焊电极，其特征在于，所述连接套（21）内两短轴侧靠近底端处分别安装弧形簧片（24），所述弧形簧片（24）的底端固定在所述连接套（21）内，所述弧形簧片（24）的顶端滑动连接在所述连接套（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种小V型结构件电阻点焊电极，其特征在于，所述压紧机构包括压紧杆（41）、压紧轮（42）、转动轴套（43）、套杆（44）、外螺纹杆（46）、内螺纹筒（47）和连接杆（48），所述压紧杆（41）的顶端转动连接在所述压紧板（4）的侧面靠近底端处，所述压紧杆（41）的底端转动连接所述压紧轮（42），所述压紧板（4）的侧面靠近顶端处转动连接所述转动轴套（43），所述套杆（44）转动连接在所述转动轴套（43）内，所述套杆（44）的底端固定连接所述外螺纹杆（46），所述外螺纹杆（46）的底端转动连接在所述内螺纹筒（47）内，所述内螺纹筒（47）的底端固定连接所述连接杆（48），所述连接杆（48）的底端通过铰接座转动连接在所述压紧杆（41）的侧端。

6.根据权利要求5所述的一种小V型结构件电阻点焊电极，其特征在于，所述压紧轮（42）的外周上开设有防滑纹，且所述压紧轮（42）的外侧涂有耐高温涂料，所述套杆（44）的顶端延伸至所述滑座（2）的顶端，且在所述套杆（44）的延伸端固定有调节旋钮（45），两个所述压紧机构呈中心对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种小V型结构件电阻点焊电极，其特征在于，所述滑座（2）上还设置有用于对上电极（1）紧固的预紧组件（3），所述预紧组件（3）包括六角螺钉（31）、弹簧垫圈（32）和拉板（33），所述上电极（1）顶端开设有用于与所述六角螺钉（31）配合使用的螺纹盲孔，所述六角螺钉（31）贯穿弹簧垫圈（32）和所述拉板（33），所述拉板（33）的长度与所述滑座（2）的宽度相同，所述拉板（33）抵在所述滑座（2）的中间贯通孔（25）上方处。

8.根据权利要求1所述的一种小V型结构件电阻点焊电极，其特征在于，所述滑座（2）和所述下电极（7）内均设置1：10锥度的握杆连接槽，所述上电极握杆（11）的底端和所述下电极握杆（8）的顶端分别卡接在相应的所述握杆连接槽内。

9.根据权利要求1所述的一种小V型结构件电阻点焊电极，其特征在于，所述上电极（1）的材料导电率及导热系数优于所述下电极（7）的材料导电率及导热系数。

10.根据权利要求1所述的一种小V型结构件电阻点焊电极，其特征在于，所述上电极握杆（11）和所述下电极握杆（8）的外接端均为长锥端，且所述上电极握杆（11）的长锥端插入所述上电极座内，所述下电极握杆（8）的长锥端插入所述下电极座内。