CN217890065U - 一种用于圆管封口焊接的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于圆管封口焊接的夹具，其技术方案的要点是：包括有底板，在底板的上端设有能带动圆管滚动的驱动装置，在底板上还设有与驱动装置配合的辅助压紧装置，圆管的左右两端分别被第二压头和第一压头可转动压紧，在底板上设有能调节圆管水平的调节结构。处于水平状态的圆管在封口焊时具有更好的焊接效果；圆管两端被可转动夹紧，上下两端被可转动压紧，另外在圆管下端设有与之接触的辅助轴承，保证了圆管在焊接时的稳定性；设有导向杆，导向杆能配合第三气缸使辅助轮更稳定地接触圆管。

Description

一种用于圆管封口焊接的夹具

【技术领域】

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于圆管封口焊接的夹具。

【背景技术】

金属圆管在我们生活中无处不在，应用广泛，但金属圆管的封口问题一直在困扰着生产者，传统圆管封口片的焊接方式为人工点焊定位，然后满焊，最后打磨抛光，手工焊的焊点大小不一，表面焊接粗糙，速度慢，效率低，采用设备激光焊接时，就需要相应的焊接工装来准确定位，以保证产品的焊接质量。现有的圆管封口焊接夹具不能保证使圆管水平，焊接效果并不理想。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供了用于圆管封口焊接的夹具，解决了现有技术中圆管封口焊接夹具不能保证使圆管水平，焊接效果并不理想的问题。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：包括有底板，在所述底板的上端设有能带动圆管滚动的驱动装置，在所述底板上还设有与所述驱动装置配合的辅助压紧装置，在所述底板的右上端通过第一螺栓固定连接有连杆，在所述连杆的右上端通过第二螺栓固定有可滑动的第一调节板，在所述第一调节板的右上方设有第一气缸，在所述第一气缸的左端从右向左依次设有与所述第一气缸的输出端固定连接的第一连接柱、通过第一轴承与所述第一连接柱可转动连接的第一压头，在所述第一压头的左下方设有滚轮，在所述底板的左上端设有第一安装板，在所述第一安装板的右上端设有第二连接柱，在所述第二连接柱的右端通过第二轴承可转动连接有第二压头，所述第一压头与所述第二压头同轴心设置，在所述底板上设有能调节所述圆管水平的调节结构。

如上所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：在所述底板的上端且位于所述连杆的左侧通过第八螺栓固定有第四安装板，在所述第四安装板的左下端通过第九螺栓固定有第二气缸，所述调节结构包括所述第二气缸，在所述第二气缸的上端通过第十螺栓固定连接有第五安装板，在所述第五安装板的左上端通过第十一螺栓固定连接有第六安装板，在所述第六安装板的上端通过第十二螺栓固定有可转动的辅助辊。

如上所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：在所述底板的上端且位于所述连杆和所述第四安装板之间通过第十三螺栓固定有第七安装板，在所述第七安装板的左端固定连接有电机，所述电机的输出端从所述第七安装板的右端穿出，在所述电机的上方且位于所述第四安装板与所述第七安装板之间设有滚筒，所述滚筒设有两个，两个所述的滚筒分别与所述电机带连接，所述驱动装置包括所述电机和两个所述滚筒。

如上所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：所述辅助辊设有两个，两个所述辅助辊分别与两个所述滚筒同轴设置。

如上所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：在所述连杆的上端设有滑槽，在所述第一调节板的下端设有与所述滑槽配合的凸起，在所述第一调节板的右上端通过第三螺栓固定连接有第二调节板，在所述第二调节板上设有纵向的条形孔，在所述条形孔的左上端通过第四螺栓固定有第一气缸安装板，所述第一气缸固定连接在所述第一气缸安装板的右上端，在所述第二调节板的左端且位于所述第一气缸安装板的下方通过第五螺栓固定连接有第二安装板，在所述第二安装板的左上端通过第六螺栓固定连接有第三安装板，所述滚轮通过第七螺栓固定在所述第三安装板的上端。

如上所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：在所述底板的上端且位于所述电机的后方固定连接有支撑杆，在所述支撑杆的上端固定连接有第三气缸安装板，在所述第三气缸安装板的下端固定固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端穿过所述第三气缸安装板向上穿出，在所述第三气缸安装板的上方设有与所述第三气缸的输出端固定连接的第三调节板，在所述第三调节板的前端且位于两个所述滚筒的正上方设有压紧轮，所述辅助压紧装置包括所述第三气缸、所述第三调节板和所述压紧轮。

如上所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：在所述第三气缸安装板上设有导向杆。所述导向杆下端穿出所述第三气缸安装板，上端与所述第二调节板固定连接。

如上所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：在所述底板上且位于所述第一安装板的左端设有与所述第一安装板固定连接的加强筋。

如上所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：所述压紧轮设有两个，两个所述压紧轮对称设在所述第二调节板的前端。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、本实用新型用于圆管封口焊接的夹具设有调节结构，调节结构能调节使圆管处于水平，处于水平状态的圆管在封口焊时具有更好的焊接效果。

2、本实用新型用于圆管封口焊接的夹具在使用时圆管的左右两端被可转动夹紧，上下两端被可转动压紧，另外在圆管下端设有与之接触的滚轮，保证了圆管在焊接时的稳定性。

3、本实用新型用于圆管封口焊接的夹具设有导向杆，导向杆能配合第三气缸使辅助轮更稳定地接触圆管。

【附图说明】

图1是本实用新型夹具的立体图；

图2是本实用新型夹具的爆炸图；

图3是本实用新型夹具的主视图；

图4是本实用新型夹具的右视图；

图5是图4中A处的剖视图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是图5中C处的放大图。

图中：1为底板；2为驱动装置；3为辅助压紧装置；4为连杆；5为第一调节板；6为第一气缸；7为第一连接柱；8为第一压头；9为滚轮；10为第一安装板；11为第二连接柱；12为第二压头；13为第二调节板；14为第一气缸安装板；15为第二安装板；16为第三安装板；17为第四安装板；18为第二气缸；19为第五安装板；20为第六安装板；21为辅助辊；22为第七安装板；23为电机；24为滚筒；25为支撑杆；26为第三气缸安装板；27为第三气缸；28为第三调节板；29为压紧轮；30为导向杆；31为加强筋；32为第一轴承；33为第二轴承；41为滑槽；51为凸起；100为圆管；131条形孔。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于领域技术人员能够理解。

在本发明的描述中，需要说明的是对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

如图1至图7所示，一种用于圆管封口焊接的夹具，包括有底板1，在底板1的上端设有能带动圆管100滚动的驱动装置2，在底板1上还设有与驱动装置2配合的辅助压紧装置3，在底板1的右上端通过第一螺栓固定连接有连杆4，在连杆4的右上端通过第二螺栓固定有可滑动的第一调节板5，在第一调节板5的右上方设有第一气缸6，在第一气缸6的左端从右向左依次设有与第一气缸6的输出端固定连接的第一连接柱7、通过第一轴承32与第一连接柱7可转动连接的第一压头8，在第一压头8的左下方设有滚轮9，在底板1的左上端设有第一安装板10，在第一安装板10的右上端设有第二连接柱11，在第二连接柱11的右端通过第二轴承33可转动连接有第二压头12，第一压头8与第二压头12同轴心设置，在所述底板1上设有能调节所述圆管100水平的调节结构。上述方位描述与图3保持一致。

具体的，圆管100封口焊接即在开口圆管100的两端焊接上封口片。

具体的，上述的第一连接柱7、第二连接柱11的固定方式皆为螺丝固定。

此外，第一压头8与第二压头12同轴心设置是为了保证圆管100和封口片能够被稳定夹紧不跑偏。

具体的，在焊接时，圆管100放置在驱动装置2上，封口片被第一压头8压紧在圆管100的右端，圆管100的上端被辅助压紧装置3压紧，圆管100左端被第一气缸6推动第一压头8使得圆管100右端被第二压头12压紧。第一压头8和第二压头12在焊接时随圆管100转动，由于辅助压紧装置3通过滚轮9压在圆管100上，所以辅助压紧装置3同样不能限制圆管100的转动，驱动装置2带动圆管100翻滚，第一压头8和第二压头12通过轴承连接，压紧封口片后随之转动，焊枪焊接圆管100的右端与封口片，焊接完后，取下圆管100，将圆管100两端调换按照上述步骤再焊接，既完成对圆管100两端的封口焊接。

具体的，上述“第一连接柱7”和“第二连接柱11”皆通过螺丝固定连接。

具体的，该夹具能够调节圆管100水平，保证焊接的性能。在底板1的上端且位于连杆4的左侧通过第八螺栓固定有第四安装板17，在第四安装板17的左下端通过第九螺栓固定有第二气缸18，调节结构包括第二气缸18，在第二气缸18的上端通过第十螺栓固定连接有第五安装板19，在第五安装板19的左上端通过第十一螺栓固定连接有第六安装板20，在第六安装板20的上端通过第十二螺栓固定有可转动的辅助辊21。上述方位描述与图3保持一致。

具体的，调节结构包括第二气缸18、第五安装板19、第六安装板20和辅助辊21。

具体的，通过第二气缸18可以调节第五安装板19的上下位置，而第五安装板19、第六安装板20和辅助辊21的相对位置不变，通过第二气缸18调节第五安装板19的上下位置，而辅助辊21与圆管100接触，通过第二气缸18可以调节圆管100左端的上下位置，从而使圆管100处于水平状态。

具体的，在所述底板(1)的上端且位于所述连杆(4)和所述第四安装板(17)之间通过第十三螺栓固定有第七安装板(22)，在所述第七安装板(22)的左端固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端从所述第七安装板(22)的右端穿出，在所述电机(23)的上方且位于所述第四安装板(17)与所述第七安装板(22)之间设有滚筒(24)，所述滚筒(24)设有两个，两个所述的滚筒分别与所述电机(23)带连接，所述驱动装置(2)包括所述电机(23)和两个所述滚筒(24)。

具体的，焊接时，电机23转动，通过皮带带动两个滚筒24转动，两个滚筒24带动圆管100转动。

具体的，辅助辊21设有两个，两个辅助辊21分别与两个滚筒24同轴设置。设置两个辅助辊21是为了使该夹具在焊接时具有更好的稳定性，此外，两个辅助辊21分别通过轴承连接，所以可转动。

具体的，在连杆4的上端设有滑槽41，在第一调节板5的下端设有与滑槽41配合的凸起51，在第一调节板5的右上端通过第三螺栓固定连接有第二调节板13，在第二调节板13上设有纵向的条形孔131，在条形孔131的左上端通过第四螺栓固定有第一气缸安装板14，第一气缸6固定连接在第一气缸安装板14的右上端，在第二调节板13的左端且位于第一气缸安装板14的下方通过第五螺栓固定连接有第二安装板15，在第二安装板15的左上端通过第六螺栓固定连接有第三安装板16，所述滚轮9通过第七螺栓固定在所述第三安装板16的上端。上述方位描述与图3保持一致。

具体的，凸起51卡在滑槽41里，需要调节滑动时，拧松第二螺栓，滑动第一调节板5，调节后拧紧第二螺栓即可。

具体的，第一气缸安装板14通过条形孔131能调节上下位置，从而第一气缸6亦可调节上下位置，其原理为常识，不再过多解释。

具体的，滚轮9的作用是辅助圆管100转动，保证圆管100在焊接时具有更好的稳定性。

具体的，在底板1的上端且位于电机23的后方固定连接有支撑杆25，在支撑杆25的上端固定连接有第三气缸安装板26，在第三气缸安装板26的下端固定固定连接有第三气缸27，第三气缸27的输出端穿过第三气缸安装板26向上穿出，在第三气缸安装板26的上方设有与第三气缸27的输出端固定连接的第三调节板28，在第三调节板28的前端且位于两个滚筒24的正上方设有压紧轮29，辅助压紧装置3包括第三气缸27、第三调节板28和压紧轮29。上述方位描述与图3保持一致。

具体的，需要焊接时，第三气缸27的输出端先上顶，然后放入圆管100，然后第三气缸27的输出端向下拉收，带动第三调节板28和压紧轮29向下位移，当压紧轮29压紧圆管100时，第三气缸27停止工作，限制了圆管100上下前后的位移。上述方位描述与图3保持一致。

此外，在第三气缸安装板26上设有导向杆30。导向杆30下端穿出第三气缸安装板26，上端与第三调节板28固定连接。

具体的，导向杆30设有两个，两个导向杆30对称设在第三气缸27输出端的两侧。设置导向杆30是为了使第三气缸27工作时更加稳定。

此外，在底板1上且位于第一安装板10的左端设有与第一安装板10固定连接的加强筋31。具体的，设置加强筋31是为了使第一安装板10具有更好的稳定性。

此外，压紧轮29设有两个，两个压紧轮29对称设在第三调节板28的前端。设置两个压紧轮29亦是保证圆管100能被稳定固定不晃动。

本实用新型的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，可以在不脱离其范围进行各种修改和改变，本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：包括有底板(1)，在所述底板(1)的上端设有能带动圆管(100)滚动的驱动装置(2)，在所述底板(1)上还设有与所述驱动装置(2)配合的辅助压紧装置(3)，在所述底板(1)的右上端通过第一螺栓固定连接有连杆(4)，在所述连杆(4)的右上端通过第二螺栓固定有可滑动的第一调节板(5)，在所述第一调节板(5)的右上方设有第一气缸(6)，在所述第一气缸(6)的左端从右向左依次设有与所述第一气缸(6)的输出端固定连接的第一连接柱(7)、通过第一轴承(32)与所述第一连接柱(7)可转动连接的第一压头(8)，在所述第一压头(8)的左下方设有滚轮(9)，在所述底板(1)的左上端设有第一安装板(10)，在所述第一安装板(10)的右上端设有第二连接柱(11)，在所述第二连接柱(11)的右端通过第二轴承(33)可转动连接有第二压头(12)，所述第一压头(8)与所述第二压头(12)同轴心设置，在所述底板(1)上设有能调节所述圆管(100)水平的调节结构。

2.根据权利要求1所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：在所述底板(1)的上端且位于所述连杆(4)的左侧通过第八螺栓固定有第四安装板(17)，在所述第四安装板(17)的左下端通过第九螺栓固定有第二气缸(18)，所述调节结构包括所述第二气缸(18)，在所述第二气缸(18)的上端通过第十螺栓固定连接有第五安装板(19)，在所述第五安装板(19)的左上端通过第十一螺栓固定连接有第六安装板(20)，在所述第六安装板(20)的上端通过第十二螺栓固定有可转动的辅助辊(21)。

3.根据权利要求2所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：在所述底板(1)的上端且位于所述连杆(4)和所述第四安装板(17)之间通过第十三螺栓固定有第七安装板(22)，在所述第七安装板(22)的左端固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端从所述第七安装板(22)的右端穿出，在所述电机(23)的上方且位于所述第四安装板(17)与所述第七安装板(22)之间设有滚筒(24)，所述滚筒(24)设有两个，两个所述的滚筒分别与所述电机(23)带连接，所述驱动装置(2)包括所述电机(23)和两个所述滚筒(24)。

4.根据权利要求3所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：所述辅助辊(21)设有两个，两个所述辅助辊(21)分别与两个所述滚筒(24)同轴设置。

5.根据权利要求3所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：在所述连杆(4)的上端设有滑槽(41)，在所述第一调节板(5)的下端设有与所述滑槽(41)配合的凸起(51)，在所述第一调节板(5)的右上端通过第三螺栓固定连接有第二调节板(13)，在所述第二调节板(13)上设有纵向的条形孔(131)，在所述条形孔(131)的左上端通过第四螺栓固定有第一气缸安装板(14)，所述第一气缸(6)固定连接在所述第一气缸安装板(14)的右上端，在所述第二调节板(13)的左端且位于所述第一气缸安装板(14)的下方通过第五螺栓固定连接有第二安装板(15)，在所述第二安装板(15)的左上端通过第六螺栓固定连接有第三安装板(16)，所述滚轮(9)通过第七螺栓固定在所述第三安装板(16)的上端。

6.根据权利要求5所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：在所述底板(1)的上端且位于所述电机(23)的后方固定连接有支撑杆(25)，在所述支撑杆(25)的上端固定连接有第三气缸安装板(26)，在所述第三气缸安装板(26)的下端固定连接有第三气缸(27)，所述第三气缸(27)的输出端穿过所述第三气缸安装板(26)向上穿出，在所述第三气缸安装板(26)的上方设有与所述第三气缸(27)的输出端固定连接的第三调节板(28)，在所述第三调节板(28)的前端且位于两个所述滚筒(24)的正上方设有压紧轮(29)，所述辅助压紧装置(3)包括所述第三气缸(27)、所述第三调节板(28)和所述压紧轮(29)。

7.根据权利要求6所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：在所述第三气缸安装板(26)上设有导向杆(30)，所述导向杆(30)下端穿出所述第三气缸安装板(26)，上端与所述第二调节板(13)固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：在所述底板(1)上且位于所述第一安装板(10)的左端设有与所述第一安装板(10)固定连接的加强筋(31)。

9.根据权利要求7所述的用于圆管封口焊接的夹具，其特征在于：所述压紧轮(29)设有两个，两个所述压紧轮(29)对称设在所述第二调节板(13)的前端。

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