CN117101294A - 一种碳化硅膜过滤板和过滤芯及过滤器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种碳化硅膜过滤板和过滤芯及过滤器，涉及过滤器的技术领域，碳化硅膜过滤板包括板体，板体上开设有若干个过滤通道，过滤通道沿板体的厚度方向贯穿板体厚度方向的两侧壁，过滤通道内壁设置有封闭板，封闭板周侧与对应的过滤通道内壁相互连接且封闭对应的过滤通道；相邻的两个过滤通道内的封闭板沿过滤通道的长度方向间隔设置；过滤通道的中轴线沿板体厚度方向倾斜设置，板体采用碳化硅材料制成。本申请中过滤通道一端封闭一端开口，一个过滤通道的开口端设置在相邻的另一个过滤通道的封闭端，因此实现碳化硅膜过滤板的过滤功能；由于过滤通道倾斜设置，便于颗粒物从过滤通道的侧壁上分离，因此便于碳化硅膜过滤板反吹清洗。

Description

一种碳化硅膜过滤板和过滤芯及过滤器

技术领域

本申请涉及过滤器的技术领域，尤其是涉及一种碳化硅膜过滤板和过滤芯及过滤器。

背景技术

气体过滤器是通过多孔过滤材料的作用从中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。

目前，较为常用的过滤器为滤筒式过滤器，材质为纤维织物，一般只能常温过滤，无法实现200℃以上的烟气过滤，另外为增加过滤面积，表面为褶皱形，过滤原理为纤维过滤，当滤筒使用达到饱和后，无法有效的再生。

为了满足高温条件下的烟气过滤，目前常使用陶瓷纤维过滤管，可以实现耐高温≤750℃环境下的高温烟气过滤，但受材料本身性能的影响，设计过滤管的壁厚为20mm，且过滤面积小，一根3米长，内径110mm的过滤管，过滤面积仅为1.4m²，因此无法实现大气量的烟气过滤。

针对上述问题，近年来，在低碳经济大潮的带动下，碳化硅材料进入到了新材料领域，碳化硅膜滤芯是在2010年后进入工业应用的一种新材料滤芯，由于其接触锐角极小，可耐受800℃以上高温，适应pH为0～14的强酸强碱环境工作环境，使得该材料被广泛应用于固液分离和气固分离行业，具有优秀的过滤性能。

然而碳化硅材料在使用时，一般制作成滤芯进行过滤固体颗粒。目前,常用规格的碳化硅膜滤芯应用于气固分离时，由于碳化硅膜滤芯的壁厚较厚，导致在气固过滤分离时压降损失明显，同时碳化硅滤膜芯流道较长，这就导致采用碳化硅膜滤芯进行反吹再生时，难以将颗粒物从滤芯中排出，使得滤芯难以长时间在线使用。

发明内容

本申请的目的是提供一种便于反吹及化学清洗的碳化硅过滤板和过滤芯及过滤器。

第一方面，本申请提供的一种碳化硅膜过滤板采用如下的技术方案：

一种碳化硅膜过滤板，包括板体，所述板体上开设有若干个过滤通道，所述过滤通道沿所述板体的厚度方向贯穿所述板体厚度方向的两侧壁，所述过滤通道内壁设置有封闭板，所述封闭板周侧与对应的所述过滤通道内壁相互连接且封闭对应的所述过滤通道；相邻的两个所述过滤通道内的所述封闭板沿所述过滤通道的长度方向间隔设置；所述过滤通道的中轴线沿所述板体厚度方向倾斜设置，所述板体采用碳化硅材料制成。

通过采用上述技术方案，板体上开设若干过滤通道，能够用来实现气体流通；在过滤通道内安装封闭板，封闭板将过滤通道封闭，使得进入到过滤通道内的气流无法直接从过滤通道中流过，而随着气流的增加必然导致过滤通道内的气压增加，由于板体为碳化硅材料，使得气流在气压增大之后能够通过过滤通道的侧壁进入到相邻的过滤通道之中，从而过滤通道侧壁实现对气流的过滤；由于相邻的两个过滤通道内的封闭板沿过滤通道的长度方向间隔设置，使得气流能够排入一个过滤通道内，并经过过滤通道的侧壁过滤后进入到相邻的过滤通道之中，并从该过滤通道之中排出，因此实现过滤功能。

由于过滤通道的中轴线沿板体的厚度方向倾斜设置，过滤通道与板体的厚度方向存在一定夹角，使得在对碳化硅膜过滤板反吹清洗时，过滤通道侧壁上颗粒物会受到自身重力一个倾斜向下的分力，另外，在反吹气流垂直于板体表面时，气流会直接冲击到过滤通道的侧壁上，特别是过滤通道在竖直方向倾斜向下时，从而便于颗粒物从倾斜的过滤通道之中排出，因此便于碳化硅膜过滤板反吹清洗，有利于碳化硅膜过滤板再生。

可选的，所述过滤通道的中轴线与所述板体厚度方向之间的夹角为15°至45°。

通过采用上述技术方案，过滤通道的倾斜角度设置在15°至45°之间，反吹清洗时，过滤通道内的颗粒物易于从过滤通道内脱离出来 ，从未提高碳化硅膜过滤板反吹清洗的效果，有利于碳化硅膜过滤板再生。

可选的，所述过滤通道的横截面为矩形，且所述过滤通道的侧壁宽度为2mm至5mm，长度为49mm至800mm，厚度为1mm至1.5mm。

进一步优选的，所述过滤通道的侧壁长度为49mm至51mm。

通过采用上述技术方案，首先，在过滤通道的侧壁的壁厚过小时，材料强度减小，耐压性减低，使用过程中易碎；在过滤通道的侧壁的壁厚过大时，增加了过滤阻力，且不利于再生，也减小了过滤面积。

其次，在过滤通道的侧壁的边长过大时，过滤通道的端部封装不易完成，端部封装部位易碎，也减少了过滤面积；在过滤通道的侧壁的边长过小时，增加了工业生产难度，也不利于再生。

最后，在过滤通道的侧壁长度过长时，过滤饱和反吹再生时无法顺利将通道内的物料顺利吹出；在过滤通道的侧壁长度过短时，减小了过滤面积，不易于工业应用中的大气量气体过滤。

过滤通道设定了特定的高径比，过滤通道的侧壁宽度为2mm至5mm，优选为3mm，过滤通道的侧壁长度为49mm至51mm，优选为50mm，过滤通道的侧壁厚度为1mm至1.5mm，此尺寸设计能够提高碳化硅膜过滤板过滤饱和后的反吹再生。

第二方面，本申请提供的一种过滤芯采用如下的技术方案：

一种过滤芯，安装有上述碳化硅膜过滤板，包括安装支架，所述安装支架周侧均设置有若干个所述碳化硅膜过滤板且若干所述碳化硅膜过滤板封闭所述安装支架周侧；若干个所述碳化硅膜过滤板之间形成有能够容纳气体通过的过滤烟道；相邻的两个所述过滤通道分别与所述过滤烟道以及所述安装支架外侧相互连通；所述安装支架一端面上设置有底板，所述底板封闭所述过滤烟道。

通过采用上述技术方案，安装支架的侧壁上设置若干个碳化硅膜过滤板，若干个碳化硅膜过滤板封闭了安装支架的侧壁并且安装支架四周的侧壁安装的碳化硅膜过滤板之间形成有过滤烟道，并且安装支架的一端设置底板，底板封闭过滤烟道；因此，污浊的气体能够从过滤芯的外侧进入到碳化硅膜过滤板上的过滤通道内，使得污浊的气体能够经过碳化硅膜过滤板过滤之后进入到过滤烟道之中，并且由于底板封闭了过滤烟道的一端，从而使得净化之后的气体能够从过滤烟道的另外一端排出。进而实现了过滤芯对气体的过滤。

可选的，所述底板上设置有第一定压阀，所述第一定压阀与所述过滤烟道相互连通。

通过采用上述技术方案，第一定压阀的设置，第一定压阀按照过滤烟道内向过滤烟道外单向打开，用于保证反吹过程中，瞬时反吹气压超过第一定压阀设置值时进行泄压，保证了过滤芯内的气压安全，防止反吹时过滤芯破碎，保证了过滤芯的使用寿命。

可选的，所述安装支架一端设置有安装卡环，所述安装卡环设置在所述安装支架外侧壁上且所述安装卡环与所述底板沿所述过滤烟道的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，安装支架上远离底板的一侧设置有安装卡环，安装卡环设置在安装支架外侧壁上。因此，安装卡环的设置便于过滤芯的安装和卡接。

第三方面，本申请提供的一种过滤器采用如下的技术方案：

一种过滤器，安装有上述过滤芯，包括壳体，所述壳体上分别连通有排入管道和排出管道，所述壳体内设置有过滤层，所述过滤层内壁与所述壳体内壁相互连接，且所述排入管道与所述壳体的连通处以及所述排出管道与所述壳体的连通处分别设置在所述过滤层相对两侧；所述过滤层包括花板，所述花板上贯穿开设有若干安装孔，所述安装孔与所述过滤芯一一对应设置且所述过滤芯与对应的所述安装孔插接配合，所述安装卡环沿所述过滤芯长度方向与所述花板相互抵触。

通过采用上述技术方案，过滤器之中排入管道和排出管道的设置，用于壳体内外气体的流通；壳体内设置过滤层，并且排入管道与排出管道设置在过滤层相对两侧，因此能够将排入到壳体的气体经过过滤之后从排出壳体；过滤层之中，花板的设置，在花板上开设安装孔，通过安装孔能够实现过滤芯的插接，而安装卡环与花板相互抵触的设置，实现过滤芯的定位。

可选的，所述花板沿自身厚度方向上间隔设置有紧固盖板，所述安装卡环设置在所述花板与所述紧固盖板之间；所述紧固盖板与所述花板之间设置有若干个紧固螺组，所述紧固螺组包括紧固螺栓与紧固螺母，所述紧固螺栓与所述紧固螺母通过螺纹连接且所述紧固螺栓穿过所述紧固盖板与所述花板，所述紧固盖板与所述花板沿所述紧固螺栓的轴向设置在所述紧固螺栓的螺帽与所述紧固螺母之间。

通过采用上述技术方案，紧固盖板设置在花板一侧且安装卡环设置在花板与紧固盖板之间，因此通过紧固盖板和花板的设置能够实现过滤芯的安装以及固定；而固定螺组的设置，能够将紧固盖板与花板相互连接。

可选的，所述紧固螺栓上套设有定距套筒，所述定距套筒轴向两端分别与所述花板以及所述紧固盖板相互抵触。

通过采用上述技术方案，定居套筒的设置能够将花板以及紧固盖板之间的距离进行限制。

可选的，所述过滤芯内设置有文氏管。

通过采用上述技术方案，文氏管的设置能够对反吹的气流增压，从而能够增加过滤芯的反吹清洗效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中碳化硅膜过滤板中过滤通道一端封闭一端开口，相邻的两个过滤通道中，一个过滤通道的开口端设置在相邻的另一个过滤通道的封闭端，使得气流能够排入一个过滤通道内，并经过过滤通道的侧壁过滤后进入到相邻的过滤通道之中，并从该过滤通道之中排出，因此实现碳化硅膜过滤板的过滤功能。

本申请之中的过滤通道横向设置，当过滤颗粒中含有结晶体、胶体类物质时，由于重力作用，会沉积在过滤通道底面，而过滤通道的两个立面及顶面仍然具有过滤功能，等到反吹再生时，底部沉积灰尘可以被吹脱反吹出过滤通道实现再生。而传统的过滤通道竖直设置，结晶体、胶体类物质易在过滤通道入口汇集，堵塞过滤通道入口，让该过滤通道失去过滤能力，影响过滤效率。

液体过滤时，超细粉沉积在过滤通道底面，过滤结束后，用干净溶剂从进料方向进入过滤通道，对超细粉进行清洗或溶剂置换，达到清洗或置换指标后，再用溶剂反向冲洗出过滤通道内有价值的超细粉。而传统的过滤通道竖直设置，超细粉沉积在过滤通道内，当沉积到一定程度后，由于重力自然从过滤通道脱落汇集在一起，无法对超细粉进行清洗或溶剂置换，不利于工业生产。

2.本申请之中的过滤通道倾斜设置，使得在对碳化硅膜过滤板反吹清洗时，过滤通道侧壁上颗粒物会受到自身重力一个倾斜向下的分力，因此便于颗粒物从过滤通道的侧壁上分离，从而便于碳化硅膜过滤板反吹清洗。

3.本申请的过滤通道侧壁的尺寸和形状设置，按照过滤通道边长：2mm-5mm，厚度为50mm计算：单个过滤通道的过滤面积能够达到400mm²至1000mm²。

4.本申请中使用多块碳化硅膜过滤板组装的过滤芯，并使用该过滤芯组装过滤器，过滤器的过滤面积增大，可根据实际过滤风量调整过滤芯中碳化硅膜过滤板的用量，易于再生，连续在线使用性能稳定且使用寿命长；热稳定性好，可耐高温800℃，可耐受强酸强碱的长期操作；过滤压差低，初始运行时一般在5KPa以内；开孔率高，处理量大；不易堵塞，可在线反吹再生，方便操作；该过滤器具有耐腐蚀、精度高、高通量、易于再生、使用寿命长等特点。过滤器还能够处理高温烟气（如炼化干气中焦粉的过滤，高腐蚀性尾气，强碱气体，强酸气体等）。

附图说明

图1是本申请实施例1中碳化硅膜过滤板的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中碳化硅膜过滤板中的过滤通道的立体结构示意图。

图3是本申请实施例1中碳化硅膜过滤板的剖视结构示意图。

图4是本申请实施例1中过滤芯的整体结构示意图。

图5是本申请实施例1中过滤芯的另一视角的整体结构示意图。

图6是本申请实施例1中过滤器的整体结构示意图。

图7是本申请实施例1中过滤器的剖视结构示意图。

图8是本申请实施例1中部分过滤层的爆炸结构示意图。

图9是本申请实施例2中过滤器的整体结构示意图。

图10是本申请实施例2中过滤器的内部结构示意图。

图11是本申请实施例3中过滤器的内部结构示意图。

图中，1、碳化硅膜过滤板；11、板体；12、过滤通道；13、封闭板；2、过滤芯；21、安装支架；22、过滤烟道；23、底板；24、第一定压阀；25、安装卡环；3、壳体；31、排入管道；32、排出管道；33、反吹管道；34、排尘口；35、挡板；36、第二定压阀；37、集灰仓；4、过滤层；41、花板；42、安装孔；43、紧固盖板；44、通气孔；45、密封垫圈；46、紧固螺组；461、紧固螺栓；462、紧固螺母；463、定距套筒；47、文氏管；48、卡接环。

具体实施方式

以下结合附图1-附图11，对本申请作进一步详细说明。

一种碳化硅膜过滤板，参照图1和图2，包括板体11，板体11采用碳化硅材料制成，本申请中板体11为长100mm，宽30mm，厚度50mm的长方体板材；板体11的具体形状以及具体尺寸由具体使用环境决定。

参照图1和图2，板体11上贯穿开设有若干个过滤通道12，过滤通道12贯穿板体11厚度方向两侧面，过滤通道12横截面为正方形且若干个过滤通道12呈矩阵排布，过滤通道12的横截面形状以及排布方式均能够根据实际的使用环境进行调整；过滤通道12内壁连接有封闭板13，封闭板13周侧均与过滤通道12内周壁相互连接，从而封闭板13能够将对应的过滤通道12封闭。

相邻的两个过滤通道12内的封闭板13沿过滤通道12的长度方向相互间隔设置。从而使每一个过滤通道12的一端开口且另一端封闭，并且相邻的两个过滤通道12中，一个过滤通道12的开口端设置在相邻的另一个过滤通道12的封闭端。过滤通道12的开口端能够排入浑浊的气体，由于封闭板13将对应的过滤通道12封闭，所以浑浊的气体在过滤通道12内的气压会升高，使得浑浊的气流能够被过滤通道12的侧壁过滤，并且过滤后的气流能够进入到相邻的另一个过滤通道12内，此时的气流为干净的气体，从而使得板体11一侧能够排入浑浊的气体，从而板体11相对的另一侧排出干净的气体。

板体11一体成型，从而能够保证过滤通道12之间的封闭性，因此能够提高过滤的效果。碳化硅膜过滤板1的过滤精度根据碳化硅膜的膜孔大小可以分为以下四种：1μm、3μm、10μm和30μm。

过滤通道12的侧壁厚度为1mm至1.5mm，在壁厚过小时，则材料强度以及耐压性减低，并且在使用过程中易碎；壁厚过大时，增加了过滤阻力，且不利于再生，减小了过滤面积。

过滤通道12的侧壁宽度为2mm至5mm，优选为3mm，在宽度过大时，过滤通道12的端部封装不易完成，端部封装部位易碎，减少了过滤面积；在宽度过小时，能加了工业生产难度，也不利于再生。

过滤通道12的侧壁长度为49mm至51mm，优选为50mm，过滤通道12过长，在碳化硅膜过滤板1过滤饱和后进行反吹再生时无法顺利将通道内的物料顺利吹出，过滤通道12过短，减小了过滤面积。

这样的设置使得碳化硅膜过滤板1的耐压差为大于0.2kg/cm²，开孔率大于60%，在保证开孔率的要求下可以降低耐压差；在气流流速为1m/min至5m/min时，允许碳化硅膜过滤板1内外的气体的最大压力降设计值为0.1MPa；在碳化硅膜过滤板1合格的前提下，在理论上能够满足≤800℃的高温烟气过滤。

参照图3，过滤通道12的长度方向沿板体11厚度方向倾斜设置且过滤通道12中轴线与板体11的厚度方向有15°至45°夹角，使得过滤通道12与板体11厚度方向两侧面之间存在夹角。从而，在反吹过滤通道12用于去除过滤通道12内壁上的附着颗粒物时，由于过滤通道12侧壁倾斜设置，使得过滤通道12的侧壁上的颗粒物会受到一个沿竖直方向分力，便于颗粒物的脱离，因此便于碳化硅膜过滤板1反吹清洗。

本申请实施例的实施原理为：

增大了碳化硅膜过滤板1的过滤面积；

单个过滤通道12的过滤面积为：

侧壁宽度为2mm：2mm×4×50mm=400mm²；

侧壁宽度为5mm：5mm×4×50mm=1000mm²；

即单个过滤通道12的过滤面积为400mm²至1000mm²。

当所述的碳化硅膜过滤板1长、宽分别设定为1000mm、300mm时，过滤通道12的个数为：

侧壁宽度为2mm：（300mm×1000mm）÷（2mm+1mm）²÷2=16666个；

侧壁宽度为5mm：（300mm×1000mm）÷（5mm+1.5mm）²÷2=3550个；

即单个碳化硅膜过滤板1的过滤通道数为3550个至16666个。

碳化硅膜过滤板1的总过滤面积为：

侧壁宽度为2mm：400mm²×16666=6666400mm²=6.666m²；

侧壁宽度为5mm：1000mm²×3550=3550000mm²=3.55m²；

即碳化硅膜过滤板1的总过滤面积为3.55m²至6.666m²。

碳化硅膜过滤板1的使用方法：当污浊气体进入到对应的过滤通道12时由于过滤通道12下端被封闭板13封闭，所以污浊气体即从相邻的过滤通道12的侧壁穿过进入到相邻的过滤通道12中，使得污浊气体经过过滤通道12侧壁的过滤，从而固体颗粒物被拦截在对应的过滤通道12内而干净的气流会排入相邻的过滤通道12内，即实现了该碳化硅膜过滤板1的气固过滤功能。

一种过滤芯，参照图4和图5，过滤芯2包括安装支架21，本申请中安装支架21采用长方体，安装支架21的具体形状能够根据使用环境具体选择。安装支架21周侧设置有若干个碳化硅膜过滤板1，且若干个碳化硅膜过滤板1封闭安装支架21侧壁，若干个碳化硅膜过滤板1之间形成有过滤烟道22，过滤烟道22轴向沿安装支架21的轴向设置，碳化硅膜过滤板1上相邻的两个过滤通道12中，一个过滤通道12与过滤烟道22相互连通，另一个过滤通道12与安装支架21外侧相互连通；安装支架21轴向一端设置有底板23，底板23封闭过滤烟道22；底板23上设置第一定压阀24，第一定压阀24与过滤烟道22相互连通。从而，在需要空气过滤的环境之中安装过滤芯2，排入浑浊气体，随着浑浊气体的压力增加，会使得浑浊气体进入到碳化硅膜过滤板1内的过滤通道12中，在经过碳化硅膜过滤板1净化之后的干净气体能够排入过滤烟道22之中，完成对空气的过滤。同时，第一定压阀24的设置能够在反吹再生过程中过滤烟道22中的压力过大时开启，用来保证过滤芯2的内部压力。

参照图4和图5，安装支架21外侧壁上设置有安装卡环25，安装卡环25沿安装支架21的轴向设置在安装支架21的一端，并且安装卡环25与底板23沿安装支架21的轴向相互间隔设置。由于安装卡环25的设置，便于过滤芯2的安装。

参照图4和图5，过滤通道12中轴线与安装支架21的中轴线相互倾斜设置，过滤通道12靠近安装卡环25的一端沿靠近安装支架21的中轴线方向设置，且过滤通道12靠近底板23的一端沿远离安装支架21的中轴线方向设置，因此在过滤芯2沿竖直方向安装时，过滤通道12倾斜向下设置，使得在反吹清洗过滤芯时，过滤通道12内的固体颗粒物受到自身重力的一个分离，便于固体颗粒物的排出。

本申请实施例的实施原理为：

采用长方体安装支架21且安装支架21每一侧壁安装三块碳化硅膜过滤板1用于封闭对应的安装支架21侧壁，因此，单根过滤芯2的总过滤面积为：

侧壁宽度为2mm：3×4×6.666m²=79.992m²；

侧壁宽度为5mm：3×4×3.55m²=42.6m²；

因此，单个安装有12块碳化硅膜过滤板1的过滤芯2的过滤面积能够为：42.6m²至79.992m²。

过滤芯2的过滤速度如果与陶瓷管相同，风速为1m/min,那么最高的过滤风量为：80m²×60min×1m/min=4800m³/h；因为，过滤通道12的壁厚在1mm至1.5mm，所以过滤速度可以提高到3m/min，则单根的最高的过滤风量就达到14400m³/h。

一种过滤器，参照图6和图7，包括壳体3，壳体3上设置有排入管道31和排出管道32，排入管道31与排出管道32均与壳体3相互连通。壳体3内设置有过滤层4，过滤层4周侧均与壳体3内壁相互连接，使得过滤层4能够将壳体3分隔成相互隔离的两部分，且排入管道31与壳体3的连通位置以及排出管道32与壳体3的安装位置分别设置在过滤层4沿自身厚度方向的两侧。因此排入管道31内能够排入浑浊的气体，经过过滤层4过滤之后，过滤之后的干净气体能够从排出管道32中排出，从而实现气体的过滤。

参照图7和图8，过滤层4包括花板41，花板41侧壁与壳体3内壁相互连接且花板41将壳体3分隔成相互独立的两部分，花板41上开设有若干个安装孔42，且安装孔42沿花板41的厚度方向贯穿花板41，花板41上设置有若干个过滤芯2，过滤芯2与安装孔42一一对应设置，且过滤芯2插接入对应的安装孔42之中，过滤芯2轴向沿竖直方向设置且安装卡环25沿竖直方向与花板41相互抵触。从而，花板41的设置能够实现过滤芯2的安装，并且在所有安装孔42内插入过滤芯2，使得排入管道31排入的浑浊气体必须经过过滤芯2过滤之后才能够排出，因此能够保证气体的净化。

花板41上设置有密封垫圈45，密封垫圈45沿自身厚度方向两侧分别与花板41以及安装卡环25相互抵触，因此密封垫圈45的设置能够增加过滤芯2与花板41之间连接的密封性。

参照图7和图8，过滤层4还包括紧固盖板43，紧固盖板43与花板41沿竖直方向间隔设置，且安装卡环25沿自身厚度方向两侧分别与紧固盖板43以及密封垫圈45相互抵触，从而紧固盖板43与花板41能够实现对安装卡环25的定位和锁定，增加过滤芯2安装的稳定性。紧固盖板43上开设有若干个通气孔44，通气孔44与安装孔42一一对应设置，且通气孔44与对应过滤芯2相互连通，因此保证过滤芯2内气体能够流通。

参照图7和图8，紧固盖板43与花板41之间设置有若干个紧固螺组46，紧固螺组46包括紧固螺栓461和紧固螺母462，紧固螺栓461轴向沿竖直方向贯穿紧固盖板43与花板41，且紧固螺栓461与紧固螺母462通过螺纹连接，沿紧固螺栓461的轴向，紧固盖板43与花板41设置在紧固螺母462与紧固螺栓461的螺帽之间，因此紧固螺组46能够固定过滤盖板与花板41。

紧固螺组46还包括定距套筒463，定距套筒463套设在紧固螺栓461上且定距套筒463轴向两端分别与紧固盖板43以及花板41相互抵触，因此定距套筒463能够对花板41以及紧固盖板43之间进行限位，用以保证花板41以及紧固盖板43之间距离。

参照图7和图8，壳体3上还连通有反吹管道33，反吹管道33连通有若干分支管道，分支管道与对应的过滤芯2沿竖直方向一一对应设置，且分支管道的出气口沿竖直方向正对过滤芯2设置，因此当反吹管道33内通入高压气流时，经过分支管道的出气口，高压气流进入到对应的过滤芯2内，实现反吹，从而能够将过滤芯2外壁上附着的灰尘吹落至壳体3内。

壳体3下侧内壁贯穿开设有排尘口34，从而在反吹过滤芯2，将灰尘吹落之后，灰尘能够从排尘口34排出。当过滤器正常使用时，排尘口34内插接有挡板35，挡板35将排尘口34封闭。

过滤芯2内设置有文氏管47，文氏管47沿自身轴向与对应的分支管道的出气口相互对应设置，文氏管47套设在过滤芯2内且文氏管47一端设置有卡接环48，卡接环48厚度方向两侧分别与安装卡环25以及紧固盖板43相互抵触，因此能够固定文氏管47，文氏管47的设置在反吹过滤芯2时能够增加过滤芯2的清除效果。

本申请实施例的实施原理为：在进行空气过滤时：排入管道31沿竖直方向设置在过滤层4之下，排出管道32沿竖直方向设置在过滤层4之上，过滤芯2轴向沿竖直方向设置且过滤芯2的过滤烟道22沿竖直方向与过滤层4之上的壳体3内部空间相互连通。在排入管道31内排入浑浊气体，经过过滤芯2侧壁上的碳化硅膜过滤板1之后，净化后的空气能够进入排气管道内，实现气体的过滤。

在进行液体过滤时：将上述用于空气过滤的过滤器倒置，排入管道31沿竖直方向设置过滤层4之下，排出管道32沿竖直方向设置过滤层4之上，过滤芯2沿竖直方向且过滤烟道22与过滤层4下方的壳体3空间相互连通；过滤芯2顶部设置栅格网，用于固定过滤性，消除液体过滤、过滤芯2卸料时的震动。在排入管道31内排入浑浊液体，浑浊液体通过溢流进入到过滤芯2之中，经过过滤芯2净化之后，干净的液体会排入到壳体3内。

实施例2：

一种过滤器，参照图9和图10，本实施与实施例1的区别在于：包括壳体3，壳体3内设置有若干个碳化硅膜过滤板1，本申请中增加了碳化硅膜过滤板1的厚度，使碳化硅膜过滤板1的厚度为500mm至800mm。若干碳化硅膜过滤板1设置有两组，每一组碳化硅膜过滤板1通过固定支架或粘合剂叠加形成板状，且每组碳化硅膜过滤板1的侧壁与壳体3内侧壁固定连接，两组碳化硅膜过滤板1沿水平方向相互间隔设置，碳化硅膜过滤板1内的过滤通道12沿水平方向设置。壳体3上连通有两个排入管道31，两个排入管道31分别设置在两组碳化硅膜过滤板1相互背离的两侧壳体3侧壁上；壳体3上还连通有排出管道32，排出管道32设置在两组碳化硅膜过滤板1之间的壳体3内壁上，且排出管道32与两组碳化硅膜过滤板1的间隙相互连通。从而，在排入管道31内排入污浊气体，然后污浊气体经过对应的碳化硅膜过滤板1的过滤后，干净的气体会导入两组碳化硅膜过滤板1之间的间隙之中，并从排出管道32中排出。

壳体3上还连通有反吹管道33，反吹管道33连通至两组碳化硅膜过滤板1之间的间隙之中，反吹管道33上连通有若干分支管道，分支管道与两组碳化硅膜过滤板1上与两组碳化硅膜过滤板1之间的间隙相互连通的过滤通道12一一对应设置，且分支管道的出气口正对对应的过滤通道12设置。从而，在反吹管道33内通入高压气流，分支管道能够将高压气流喷入对应的过滤通道12内，能够将相邻的过滤通道12内的灰尘排出，实现反吹再生。同时，吹出来的灰尘会进入到每组碳化硅膜过滤板1入气方向与对应的外壳内壁之间的间隙之中。

壳体3底部设置有两个集灰仓37，每个集灰仓37分别一组碳化硅膜过滤板1远离另一组碳化硅膜过滤板1的一侧的壳体3相互连通，且集灰仓37沿竖直方向呈缩口状，因此集灰仓37的设置便于反吹时，对灰尘的收集，从而便于灰尘的集中排出。

壳体3内壁设置耐火砖，耐火砖的设置能够保护安装壳体3，避免高温对壳体3的影响，同时减少烟气中热量的流逝，保证过滤后的干净气体仍然含有有效的热能，便于后续对热能的利用。

壳体3上设置有第二定压阀36，第二定压阀36与壳体3内部相互连通，且第二定压阀36与两组碳化硅膜过滤板1之间的间隙相互连通，从而第二定压阀36的设置能够防止壳体3内部的气压过大，具有保护作用。

本申请实施例的实施原理为：直接将碳化硅膜过滤板1作为过滤芯2安装至过壳体3内，极大的增加了过滤器对空气的过滤面积，根据实际需要，可以在过壳体3内壁砌筑耐火砖或设置其它耐火材料，整个过滤器可以耐受更高温度条件的含灰烟气过滤，理论上工况可以耐受800℃至900℃烟气过滤。

实施例3：

一种过滤器，参照图11，本实施与实施例2的区别在于：反吹管道33轴向沿竖直方向设置，且反吹管道33沿竖直方向设置在壳体3上侧，反吹管道33与两组碳化硅膜过滤板1之间的间隙相互连通，反吹管道33连通有若干层分支管道，若干层分支管道沿竖直方向依次间隔设置且均与反吹管道33相互连通，且每层分支管道均对应两组碳化硅膜过滤板1中处于同一高度的所有过滤通道12，因此，每层分支管道内通入高压气流就能够将对应层的过滤通道12进行反吹。

本申请实施例的实施原理为：由于反吹管道33设置在壳体3的上方，因此在反吹管道33内排入高压气流会沿竖直方向自上而下依次从对应的分支管道中喷出，从而使得在竖直方向上方的分支管道会先喷出高压气流，因此能够自上而下依次将对应过滤通道12内的灰尘排出。从而，能够降低上层过滤通道12灰尘排出进入到下层过滤通道12内的可能。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳化硅膜过滤板，包括板体（11），其特征在于，所述板体（11）上开设有若干个过滤通道（12），所述过滤通道（12）沿所述板体（11）的厚度方向贯穿所述板体（11）厚度方向的两侧壁，所述过滤通道（12）内壁设置有封闭板（13），所述封闭板（13）周侧与对应的所述过滤通道（12）内壁相互连接且封闭对应的所述过滤通道（12）；相邻的两个所述过滤通道（12）内的所述封闭板（13）沿所述过滤通道（12）的长度方向间隔设置；所述过滤通道（12）的中轴线沿所述板体（11）厚度方向倾斜设置；所述板体（11）采用碳化硅材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅膜过滤板，其特征在于，所述过滤通道（12）的中轴线与所述板体（11）厚度方向之间的夹角为15°至45°。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅膜过滤板，其特征在于，所述过滤通道（12）的横截面为矩形，且所述过滤通道（12）的侧壁宽度为2mm至5mm，长度为49mm至800mm，厚度为1mm至1.5mm。

4.一种过滤芯，安装有上述权利要求1-3任意一项所述的碳化硅膜过滤板，其特征在于，包括安装支架（21），所述安装支架（21）周侧均设置有若干个所述碳化硅膜过滤板（1）且若干所述碳化硅膜过滤板（1）封闭所述安装支架（21）周侧；若干个所述碳化硅膜过滤板（1）之间形成有能够容纳气体通过的过滤烟道（22）；相邻的两个所述过滤通道（12）分别与所述过滤烟道（22）以及所述安装支架（21）外侧相互连通；所述安装支架（21）一端面上设置有底板（23），所述底板（23）封闭所述过滤烟道（22）。

5.根据权利要求4所述的一种过滤芯，其特征在于，所述底板（23）上设置有第一定压阀（24），所述第一定压阀（24）与所述过滤烟道（22）相互连通。

6.根据权利要求4所述的一种过滤芯，其特征在于，所述安装支架（21）一端设置有安装卡环（25），所述安装卡环（25）设置在所述安装支架（21）外侧壁上且所述安装卡环（25）与所述底板（23）沿所述过滤烟道（22）的长度方向间隔设置。

7.一种过滤器，安装有上述权利要求6所述的过滤芯，其特征在于，包括壳体（3），所述壳体（3）上分别连通有排入管道（31）和排出管道（32），所述壳体（3）内设置有过滤层（4），所述过滤层（4）内壁与所述壳体（3）内壁相互连接，且所述排入管道（31）与所述壳体（3）的连通处以及所述排出管道（32）与所述壳体（3）的连通处分别设置在所述过滤层（4）相对两侧；

所述过滤层（4）包括花板（41），所述花板（41）上贯穿开设有若干安装孔（42），所述安装孔（42）与所述过滤芯（2）一一对应设置且所述过滤芯（2）与对应的所述安装孔（42）插接配合，所述安装卡环（25）沿所述过滤芯（2）长度方向与所述花板（41）相互抵触。

8.根据权利要求7所述的一种过滤器，其特征在于，所述花板（41）沿自身厚度方向上间隔设置有紧固盖板（43），所述安装卡环（25）设置在所述花板（41）与所述紧固盖板（43）之间；

所述紧固盖板（43）与所述花板（41）之间设置有若干个紧固螺组（46），所述紧固螺组（46）包括紧固螺栓（461）与紧固螺母（462），所述紧固螺栓（461）与所述紧固螺母（462）通过螺纹连接且所述紧固螺栓（461）穿过所述紧固盖板（43）与所述花板（41），所述紧固盖板（43）与所述花板（41）沿所述紧固螺栓（461）的轴向设置在所述紧固螺栓（461）的螺帽与所述紧固螺母（462）之间。

9.根据权利要求8所述的一种过滤器，其特征在于，所述紧固螺栓（461）上套设有定距套筒（463），所述定距套筒（463）轴向两端分别与所述花板（41）以及所述紧固盖板（43）相互抵触。

10.根据权利要求7所述的一种过滤器，其特征在于，所述过滤芯（2）内设置有文氏管（47）。