CN117089288A - 一种热能减粘型胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热能减粘型胶带及其制备方法。所述热能减粘型胶带包括PVC基材层、胶粘剂层和离型膜层，所述胶粘剂层的材质包括溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，按重量份计，包括如下原料制成：聚丙烯酸酯50‑150份、萜烯树脂5‑15份、膨胀微球0.5‑10份、甲苯二异氰酸酯1‑10份、三乙酰丙酮铝1‑10份、乙酸乙酯30‑70份。该热能减粘型胶带初始粘性好，可以用作塑料、金属、玻璃表面保护及切割工艺保护，加热时能够急剧降低胶粘剂的粘度，减少手动撕膜工序，无残胶，避免二次清洁工作，降低人工成本的同时提高生产效率，实现自动化。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘材料技术领域，具体涉及一种热能减粘型胶带及其制备方法。
背景技术
消费电子产品，如手机、平板电脑、笔记本电脑等已经在各个阶层和年龄段大量使用，所需用到的各类塑胶面板，金属面板及玻璃面板越来越多。各个生产企业对加工效率要求越来越高，目前使用的表面保护胶带，如PVC保护膜，PET热减粘保护胶带，PET硅胶保护膜，对有弧度的产品及使用后再剥离性能都不能很好满足。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热能减粘型胶带及其制备方法，该热能减粘型胶带初始粘性好，可以用作塑料、金属、玻璃表面保护及切割工艺保护，加热时能够急剧降低胶粘剂的粘度，减少手动撕膜工序，无残胶，避免二次清洁工作，降低人工成本的同时提高生产效率，实现自动化。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种热能减粘型胶带的制备方法，所述热能减粘型胶带包括PVC基材层、胶粘剂层和离型膜层；
所述胶粘剂层的材质包括溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂；所述溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂的制备原料包括：聚丙烯酸酯、萜烯树脂、膨胀微球、甲苯二异氰酸酯、三乙酰丙酮铝、乙酸乙酯；
所述热能减粘型胶带的制备步骤包括：
步骤一、混胶：将甲苯二异氰酸酯与三乙酰丙酮铝溶于一定量的乙酸乙酯中，得到固化剂溶液；
将聚丙烯酸酯、萜烯树脂、膨胀微球与剩余量的乙酸乙酯搅拌混合均匀，得到混合液；
将固化剂溶液加入到混合液中搅拌混合均匀，过滤，制得溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，备用；
步骤二、涂覆、成型处理：将步骤一制得的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂与离型膜、PVC膜通过涂覆、成型处理后，收卷得到母卷；
步骤三、将母卷置于恒温烘箱内熟化，熟化完成后，得到热能减粘型胶带。
优选地，所述涂覆、成型处理包括：
通过抽气泵吸附离型膜附近的灰尘，经灰尘吸附处理后的离型膜在涂胶仓内涂覆溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂；涂覆溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂后的离型膜由传送带输送至热烘箱，通过热烘箱对离型膜上的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂进行烘干处理，形成胶粘剂层；通过抽气孔吸附PVC膜压紧区域的灰尘，将PVC膜贴覆在胶粘剂层的另一侧，并压紧。
优选地，所述PVC膜的厚度为0.05-0.1mm；
PVC膜的表面是经过电晕处理的。
优选地，所述离型膜为PET膜，所述PET膜的厚度为25-100μm。
优选地，所述溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，按重量份计，制备原料包括：
聚丙烯酸酯 50-150份；
萜烯树脂 5-15份；
膨胀微球 0.5-10份；
甲苯二异氰酸酯 0.1-1份；
三乙酰丙酮铝 0.1-1份；
乙酸乙酯 30-70份。
优选地，所述溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，按重量份计，制备原料包括：
聚丙烯酸酯 100份
萜烯树脂 10份
膨胀微球 1-6份
甲苯二异氰酸酯 0.65份
三乙酰丙酮铝 0.68份
乙酸乙酯 50份。
优选地，所述步骤一中，乙酸乙酯的质量与甲苯二异氰酸酯、三乙酰丙酮铝的总质量的比为5:1。
优选地，所述步骤一中，制备混合液时，搅拌速度为500-800RPM，搅拌时间为30-40分钟；
将固化剂溶液加入到混合液时，混合液的搅拌速度为70-100RPM；
固化剂溶液完全加入混合液后，搅拌速度为500-800RPM，搅拌时间为20-30分钟。
优选地，采用如上述方法制备得到的热能减粘型胶带。
本发明还提供了一种胶带涂覆、成型装置，所述胶带涂覆、成型装置能用于上述热能减粘型胶带的制备方法中的涂覆、成型处理；包括成型生产结构，所述成型生产结构包括安装底座，所述安装底座的上端一侧固定连接有涂胶仓，所述安装底座上端的中部固定连接有热烘箱，所述热烘箱的一侧设置有辅助结构，所述辅助结构包括成型防护箱，所述成型防护箱固定连接在热烘箱的一侧，所述热烘箱的上方设置有除尘吸附结构，所述除尘吸附结构包括抽气泵，所述抽气泵固定连接在安装底座的一侧，所述热烘箱的一侧固定连接有抽气端盒，所述热烘箱上端的两侧均固定连接有抽气凸台，所述成型防护箱的两侧均固定连接有抽气侧台，两个所述抽气凸台的下方开设有抽气内腔，所述抽气内腔的下端开设有抽气中孔，所述成型防护箱内部的两侧均开设有抽气孔，所述抽气侧台为中空式设计，所述抽气孔与抽气侧台的内部连通，所述抽气侧台的一侧固定连通有一号连接端口，所述抽气端盒为中空式设计，所述抽气端盒的下端连通开设有流通孔，所述抽气泵的输入端固定连通有二号连接管，所述抽气凸台的上端、抽气侧台的一侧和抽气端盒的上端均与二号连接管固定连通，所述抽气泵的输入端通过二号连接管与抽气凸台、抽气侧台以及抽气端盒固定连通，热烘箱与成型防护箱为一体式设计。
优选地，所述抽气泵的输入端与二号连接管之间固定连通有集尘安装盒，所述集尘安装盒的内部开设有卡接集尘槽，所述卡接集尘槽与二号连接管和抽气泵的输入端连通，所述卡接集尘槽的内部滑动卡接有集尘卡盒，所述集尘卡盒的一侧固定连接有抽气板，所述集尘卡盒的下端固定连接有过滤网。
优选地，所述集尘卡盒的一端固定连接有抽气板，所述集尘卡盒的两侧均固定连接有加固弧条，所述加固弧条的端部为朝向抽气板的方向倾斜式设计。
优选地，所述成型防护箱内部转动连接有出料辊，所述成型防护箱的两侧均开设有滑动侧槽，所述滑动侧槽的上端固定连接有单向气压缸，所述单向气压缸的输出端固定连接有连接滑块，所述连接滑块与滑动侧槽滑动卡接，两个所述连接滑块之间转动连接有压紧辊。
优选地，所述热烘箱内部的中部开设有热烘腔，所述热烘腔的内部设置有加热丝，所述热烘腔的下端以及两侧均开设有出气孔，所述安装底座的一侧固定连接有连接气泵，所述连接气泵的输出端与热烘腔之间固定连通，所述热烘箱的一侧固定连通有二号连接端口，所述二号连接端口与热烘箱之间固定连接，所述连接气泵的输出端固定连通有一号连接管，所述一号连接管与二号连接端口固定连通。
优选地，所述成型防护箱的上端中部转动连接有转动端板，所述安装底座的上端中部设置有传送带，所述涂胶仓的上端固定连接有盛胶箱，所述盛胶箱的输入端固定卡接有密封盖。
优选地，所述二号连接管的内部设置有震动除尘结构，所述震动除尘结构包括侧安装架，所述侧安装架固定连接在二号连接管的内部，所述侧安装架的内部转动连接有连接中杆，所述连接中杆的外表面固定连接有加震结构，所述侧安装架的内部开设有内震腔，所述内震腔的一侧开设有摆动卡槽，所述摆动卡槽的内部转动连接有摆动转块，所述摆动转块的两侧均固定连接有拨动侧板，所述摆动卡槽的宽度大于摆动转块的宽度。
优选地，所述内震腔内部的上下端固定连接有连接弹丝，所述连接弹丝的内部固定连接有震动敲球。
优选地，所述加震结构包括拍击震片，所述拍击震片的一端与连接中杆固定连接，所述加震结构为倾斜式设计，所述拍击震片内部的两侧均开设有滑动内槽，所述滑动内槽的内部设置有敲击震球，所述滑动内槽的底部固定连接有O型弹性环。
优选地，所述抽气孔的外侧开设有外环空腔，所述抽气孔内部的两侧均固定连接有气震片。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中采用PVC膜作为热能减粘型胶带的基材层材料，具有柔软度高、拉伸性好，制备的热能减粘型胶带贴覆性好，能够完美贴合2.5D、3D曲面金属，玻璃件表面；
本发明中胶粘剂层采用以聚丙烯酸酯作为主要原料、以萜烯树脂作为增粘树脂制得的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂为原料，初始粘性高，可以很好的贴合各类曲面表面，不起翘；
本发明中的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，以甲苯二异氰酸酯和三乙酰丙酮铝作为固化剂，加热后胶粘剂由于固化，粘度急剧降低，能够轻松脱落；引入膨胀微球，加热减粘时，该热能减粘型胶带可以通过微球的发泡使胶粘剂层与被贴物通过微球的膨胀作用得以分开，从根本上解决了残胶问题；
PVC膜在贴覆到胶粘剂层的另一侧前，对其表面进行电晕处理，使其表面能达到50Dyne/cm以上，胶粘剂层与PVC基材层粘结牢度强；
本发明制得的热能减粘型胶带的基材层材料，胶粘剂层均匀性好，胶带柔软度高，拉伸性好，能够完美贴合2.5D、3D曲面金属、玻璃件表面，通过加热能够急剧降低胶粘剂的粘性能，减少手动撕膜工序，无残胶，避免二次清洁工作，降低人工成本的同时提高生产效率，实现自动化；
本发明的胶带涂覆、成型装置，通过抽气凸台、抽气孔、抽气端盒的设置，可通过抽气泵的启动，通过二号连接管抽出气体，离型膜从传送带带入时，通过抽气端盒将离型膜上的灰尘进行清理，离型膜在涂胶之后，通过抽气凸台将灰尘进行进一步吸附，降低内部的灰尘量，通过抽气孔的设置，用于在贴覆PVC膜时，将PVC膜压紧区域的灰尘进行吸附清理，从而防止灰尘附着，以防止灰尘附着在胶带之间，不仅容易造成粘性降低，而且降低生产合格率，影响生产使用，通过成型防护箱的设置，将压紧区域进行全方位防护，进一步防止灰尘的附着；
本发明的胶带涂覆、成型装置，通过连接气泵与加热丝的设置，用于在使用时，通过出气孔，能够使得离型膜上涂抹胶粘剂后，能够使其全方位受热，从而增加烘干效率，且能够使得烘干较为均匀；
本发明的胶带涂覆、成型装置，通过震动除尘结构的设置，可在吸入气体时，通过气流的流动，带动加震结构移动，带动连接中杆转动，使得加震结构拨动摆动转块一侧的拨动侧板，通过摆动转块与摆动卡槽之间的间隙，配合扭簧，能够使得摆动转块在摆动卡槽内晃动，撞击侧安装架，使得侧安装架产生震动，从而带动二号连接管一起震动，从而通过震动，防止气流内的灰尘附着在二号连接管的内壁上，防止灰尘堵塞在二号连接管内部，便于对灰尘的流动，增加清理效果，通过震动敲球的设置，可在转动时，使得拨动侧板拨动震动敲球，通过震动敲球对侧安装架进行撞击，从而加剧侧安装架的震动，进一步增加清理效果；
本发明的胶带涂覆、成型装置，通过敲击震球的设置，可在拍击震片转动时，会使得敲击震球在滑动内槽内滑动撞击，使拍击震片震动，通过力的传递，使得二号连接管震动，从而提高清理效果，通过O型弹性环的设置，用于在敲击震球撞击O型弹性环时，对敲击震球进行弹动，加剧敲击震球的弹力，进一步增加震动；
本发明的胶带涂覆、成型装置，通过气震片的设置，可配合气流的流动，使得气震片产生震动，从而将抽气孔上的灰尘进行震动清理，通过外环空腔的设置，可使抽气孔震动所需要的力降低，从而增加震动，进一步增加清理效果。
附图说明
图1为本发明中制得的热能减粘型胶带的结构示意图；
图2为本发明中溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂的制备工艺流程图；
图3为本发明中制得的热能减粘型胶带的剥离力测试结果图；
图4为本发明中制得的热能减粘型胶带的热减粘性能测试结果图；
图5为本发明中胶带涂覆、成型装置的立体结构示意图；
图6为本发明中胶带涂覆、成型装置的一侧立体结构示意图；
图7为本发明中胶带涂覆、成型装置的后侧立体结构示意图；
图8为本发明中胶带涂覆、成型装置中热烘箱的底部结构示意图；
图9为本发明中胶带涂覆、成型装置图8中A区域放大结构示意图；
图10为本发明中胶带涂覆、成型装置中卡接集尘槽的立体结构示意图；
图11为本发明中胶带涂覆、成型装置中集尘卡盒的立体结构示意图；
图12为本发明中胶带涂覆、成型装置中二号连接管的内部结构示意图；
图13为本发明中胶带涂覆、成型装置图12中B区域放大结构示意图；
图14为本发明中胶带涂覆、成型装置中加震结构的内部结构示意图；
图15为本发明中胶带涂覆、成型装置中抽气孔的内部结构示意图。
图中：
1、成型生产结构；11、安装底座；12、传送带；13、涂胶仓；14、热烘箱；15、盛胶箱；16、密封盖；17、压紧辊；18、出料辊；
2、辅助结构；21、成型防护箱；22、滑动侧槽；23、单向气压缸；24、连接滑块；25、转动端板；26、连接气泵；27、一号连接管；28、热烘腔；29、加热丝；210、出气孔；
3、除尘吸附结构；31、抽气泵；32、二号连接管；33、抽气凸台；34、抽气侧台；35、抽气端盒；36、集尘安装盒；37、集尘卡盒；38、抽气板；39、抽气孔；391、外环空腔；392、气震片；310、一号连接端口；311、抽气内腔；312、抽气中孔；313、二号连接端口；314、卡接集尘槽；315、过滤网；316、加固弧条；317、震动除尘结构；3171、侧安装架；3172、连接中杆；3173、加震结构；31731、拍击震片；31732、滑动内槽；31733、敲击震球；31734、O型弹性环；3174、内震腔；3175、摆动转块；3176、拨动侧板；3177、连接弹丝；3178、震动敲球；3179、摆动卡槽；
101、PVC基材层；102、胶粘剂层；103、离型膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种热能减粘型胶带的制备
步骤一、混胶：将0.1份甲苯二异氰酸酯与0.1份三乙酰丙酮铝溶于1份乙酸乙酯中，得到固化剂溶液；
将50份聚丙烯酸酯、5份萜烯树脂、0.5份膨胀微球与29份乙酸乙酯搅拌混合均匀，得到混合液；
搅拌速度为500RPM，搅拌时间为40分钟；
将混合液的搅拌速度调整为70RPM，将固化剂溶液加入到混合液中，调整搅拌速度为500RPM，搅拌30分钟，混合均匀后，用30目的滤网过滤，制得溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，备用；
步骤二、涂覆、成型处理：将步骤一制得的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂均匀涂覆至离型膜的离型面上，70℃烘干，形成胶粘剂层，在胶粘剂层的另一侧贴覆PVC膜，收卷得到母卷；
步骤三、将母卷置于40℃恒温烘箱内熟化3天，熟化完成后，得到热能减粘型胶带。
实施例2
一种热能减粘型胶带的制备
步骤一、混胶：将1份甲苯二异氰酸酯与1份三乙酰丙酮铝溶于10份乙酸乙酯中，得到固化剂溶液；
将150份聚丙烯酸酯、15份萜烯树脂、10份膨胀微球与60份乙酸乙酯搅拌混合均匀，得到混合液；
搅拌速度为500RPM，搅拌时间为40分钟；
将混合液的搅拌速度调整为70RPM，将固化剂溶液加入到混合液中，调整搅拌速度为500RPM，搅拌30分钟，混合均匀后，用30目的滤网过滤，制得溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，备用；
步骤二、涂覆、成型处理：将步骤一制得的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂均匀涂覆至离型膜的离型面上，70℃烘干，形成胶粘剂层，在胶粘剂层的另一侧贴覆PVC膜，收卷得到母卷；
步骤三、将母卷置于40℃恒温烘箱内熟化3天，熟化完成后，得到热能减粘型胶带。
实施例3
一种热能减粘型胶带的制备
步骤一、混胶：将0.65份甲苯二异氰酸酯与0.68份三乙酰丙酮铝溶于6.65份乙酸乙酯中，得到固化剂溶液；
将100份聚丙烯酸酯、10份萜烯树脂、2份膨胀微球与43.35份乙酸乙酯搅拌混合均匀，得到混合液；
搅拌速度为500RPM，搅拌时间为40分钟；
将混合液的搅拌速度调整为70RPM，将固化剂溶液加入到混合液中，调整搅拌速度为500RPM，搅拌30分钟，混合均匀后，用30目的滤网过滤，制得溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，备用；
步骤二、涂覆、成型处理：将步骤一制得的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂均匀涂覆至离型膜的离型面上，70℃烘干，形成胶粘剂层，在胶粘剂层的另一侧贴覆PVC膜，收卷得到母卷；
步骤三、将母卷置于40℃恒温烘箱内熟化3天，熟化完成后，得到热能减粘型胶带。
实施例4
一种热能减粘型胶带的制备
步骤一、混胶：将0.65份甲苯二异氰酸酯与0.68份三乙酰丙酮铝溶于6.65份乙酸乙酯中，得到固化剂溶液；
将100份聚丙烯酸酯、10份萜烯树脂、8份膨胀微球与43.35份乙酸乙酯搅拌混合均匀，得到混合液；
搅拌速度为800RPM，搅拌时间为30分钟；
将混合液的搅拌速度调整为80RPM，将固化剂溶液加入到混合液中，调整搅拌速度为800RPM，搅拌20分钟，混合均匀后，用30目的滤网过滤，制得溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，备用；
步骤二、涂覆、成型处理：将步骤一制得的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂均匀涂覆至离型膜的离型面上，70℃烘干，形成胶粘剂层，在胶粘剂层的另一侧贴覆PVC膜，收卷得到母卷；
步骤三、将母卷置于40℃恒温烘箱内熟化3天，熟化完成后，得到热能减粘型胶带。
实施例5
一种热能减粘型胶带的制备
步骤一、混胶：将0.65份甲苯二异氰酸酯与0.68份三乙酰丙酮铝溶于6.65份乙酸乙酯中，得到固化剂溶液；
将100份聚丙烯酸酯、10份萜烯树脂、6份膨胀微球与43.35份乙酸乙酯搅拌混合均匀，得到混合液；
搅拌速度为600RPM，搅拌时间为35分钟；
将混合液的搅拌速度调整为80RPM，将固化剂溶液加入到混合液中，调整搅拌速度为600RPM，搅拌25分钟，混合均匀后，用30目的滤网过滤，制得溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，备用；
步骤二、涂覆、成型处理：将步骤一制得的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂均匀涂覆至离型膜的离型面上，70℃烘干，形成胶粘剂层，在胶粘剂层的另一侧贴覆PVC膜，收卷得到母卷；
步骤三、将母卷置于40℃恒温烘箱内熟化3天，熟化完成后，得到热能减粘型胶带。
实施例6
一种热能减粘型胶带的制备
步骤一、混胶：将0.65份甲苯二异氰酸酯与0.68份三乙酰丙酮铝溶于6.65份乙酸乙酯中，得到固化剂溶液；
将100份聚丙烯酸酯、5份萜烯树脂、6份膨胀微球与43.35份乙酸乙酯搅拌混合均匀，得到混合液；
搅拌速度为700RPM，搅拌时间为35分钟；
将混合液的搅拌速度调整为90RPM，将固化剂溶液加入到混合液中，调整搅拌速度为700RPM，搅拌35分钟，混合均匀后，用30目的滤网过滤，制得溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，备用；
步骤二、涂覆、成型处理：将步骤一制得的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂均匀涂覆至离型膜的离型面上，70℃烘干，形成胶粘剂层，在胶粘剂层的另一侧贴覆PVC膜，收卷得到母卷；
步骤三、将母卷置于40℃恒温烘箱内熟化3天，熟化完成后，得到热能减粘型胶带。
实施例7
一种热能减粘型胶带的制备
步骤一、混胶：将0.65份甲苯二异氰酸酯与0.68份三乙酰丙酮铝溶于6.65份乙酸乙酯中，得到固化剂溶液；
将100份聚丙烯酸酯、15份萜烯树脂、6份膨胀微球与43.35份乙酸乙酯搅拌混合均匀，得到混合液；
搅拌速度为500RPM，搅拌时间为40分钟；
将混合液的搅拌速度调整为85RPM，将固化剂溶液加入到混合液中，调整搅拌速度为800RPM，搅拌20分钟，混合均匀后，用30目的滤网过滤，制得溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，备用；
步骤二、涂覆、成型处理：将步骤一制得的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂均匀涂覆至离型膜的离型面上，70℃烘干，形成胶粘剂层，在胶粘剂层的另一侧贴覆PVC膜，收卷得到母卷；
步骤三、将母卷置于40℃恒温烘箱内熟化3天，熟化完成后，得到热能减粘型胶带。
实施例1-7中，PVC膜由苍南县龙港静言塑料制品加工厂提供，厚度为0.08mm，在贴覆到胶粘剂层的另一侧前，对其表面进行电晕处理，电晕处理机为FR-33型（深圳市合丰机械有限公司），电晕放电功率为300W，持续接触曝光时间8000ms；聚丙烯酸酯为聚氨酯聚丙烯酸酯，由山东嘉颖化工科技有限公司提供，粘度：6000-15000（S）；萜烯树脂由上海百钛新材料有限公司提供，型号：T-100；膨胀微球由北京沪锦科技有限公司提供，牌号：161D，粒径：20±10um，起始温度：100-110℃；甲苯二异氰酸酯由康迪斯化工（湖北）有限公司提供，牌号：TDI-65/35，淡黄色透明液体；三乙酰丙酮铝由广州市昊兆化工有限公司提供，货号：HZ-60；离型膜均为PET离型膜，由深圳市博创达新材料有限公司提供，单面离型膜，厚度为50μm；
热能减粘型胶带中胶粘剂层的厚度均为0.05mm。
对比例1
与实施例1相比，对比例1中不加入萜烯树脂，其他条件不变。
对比例2
与实施例1相比，对比例2中不加入膨胀微球，其他条件不变。
试验例
对实施例1-7与对比例1-2中制得的热能减粘型胶带进行性能测试：
（1）初始粘性测试：
测试板材：SUS304；样条宽度：25mm；滚压条件：2kg橡胶辊，600mm/min，3个来回；静置时间：20min；剥离速度：300mm/min；测试温度：23±2℃，相对湿度：50±10%；粘合强度单位：g/inch；
（2）热减粘性能测试：
测试板材：SUS304；样条宽度：25mm；滚压条件：2kg橡胶辊，600mm/min，3个来回；静置时间：20min；测试过程：用100℃开水浇淋在胶带背面1min，再在剥离测试机上测试剥离力；剥离速度：300mm/min；测试温度：23±2℃，相对湿度：50±10%；粘合强度单位：g/inch；
（3）弯曲表面贴覆翘曲测试：
贴合物：金属曲面被贴物，贴合时间：24h，48h，72h，测试温度：23±2℃，相对湿度：50±10%。
测试结果如表1所示：
;
由表1可知，本发明制得的热能减粘型胶带具有初始粘性好，初始粘合强度达到506.0g/inch，经热减粘处理后，胶粘剂的粘度急剧降低，且膨胀微球添加比例越高，粘度降得越低，由于采用柔软的PVC膜作为基材层，使得胶带对弯曲表面的贴合度好，贴合较长时间不起翘。对比例1中因为制备溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂时不加入萜烯树脂，胶带的初始粘合强度较低，对比例2中因为制备溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂时不加入膨胀微球，胶带经热减粘处理后粘合强度较低的幅度变小。本发明产品能很好的满足客户各个阶段的使用要求，对客户的加工效率能有很大的提高。
实施例8
本发明提出了一种胶带涂覆、成型装置，该胶带涂覆、成型装置能满足对实施例1-7中涂覆、成型处理。
请参阅图5-8，一种胶带涂覆、成型装置，包括成型生产结构1，成型生产结构1包括安装底座11，安装底座11的上端一侧固定连接有涂胶仓13，安装底座11上端的中部固定连接有热烘箱14，热烘箱14的一侧设置有辅助结构2，辅助结构2包括成型防护箱21，成型防护箱21固定连接在热烘箱14的一侧，热烘箱14的上方设置有除尘吸附结构3，除尘吸附结构3包括抽气泵31，抽气泵31固定连接在安装底座11的一侧，热烘箱14的一侧固定连接有抽气端盒35，热烘箱14上端的两侧均固定连接有抽气凸台33，成型防护箱21的两侧均固定连接有抽气侧台34，两个抽气凸台33的下方开设有抽气内腔311，抽气内腔311的下端开设有抽气中孔312，成型防护箱21内部的两侧均开设有抽气孔39，抽气侧台34为中空式设计，抽气孔39与抽气侧台34的内部连通，抽气侧台34的一侧固定连通有一号连接端口310，抽气端盒35为中空式设计，抽气端盒35的下端连通开设有流通孔，抽气泵31的输入端固定连通有二号连接管32，抽气凸台33的上端、抽气侧台34的一侧和抽气端盒35的上端均与二号连接管32固定连通，抽气泵31的输入端通过二号连接管32与抽气凸台33、抽气侧台34以及抽气端盒35固定连通，热烘箱14与成型防护箱21为一体式设计。
本实施例的工作原理：通过抽气凸台33、抽气孔39、抽气端盒35的设置，可通过抽气泵31的启动，通过二号连接管32抽出气体，通过抽气端盒35将离型膜从传送带12带入时，将离型膜上的灰尘进行清理，通过抽气凸台33将离型膜在涂胶之后，将灰尘进行进一步吸附，降低内部的灰尘量，通过抽气孔39的设置，用于在贴覆PVC膜时，将PVC膜压紧区域的灰尘进行吸附清理，以防止灰尘附着在胶带的PVC基材层与胶粘剂层之间，造成PVC基材层与胶粘剂层间粘性降低，进而降低生产合格率，影响生产使用，通过成型防护箱21的设置，将压紧区域进行全方位防护，进一步防止灰尘的附着；
同时根据图5-图6和图10-图11所示，抽气泵31的输入端与二号连接管32之间固定连通有集尘安装盒36，集尘安装盒36的内部开设有卡接集尘槽314，卡接集尘槽314与二号连接管32和抽气泵31的输入端连通，卡接集尘槽314的内部滑动卡接有集尘卡盒37，集尘卡盒37的一侧固定连接有抽气板38，集尘卡盒37的下端固定连接有过滤网315，通过集尘安装盒36与集尘卡盒37的设置，用于将二号连接管32吸附的灰尘进行收集，同时该设计，可便于在使用时，将集尘卡盒37抽出，对灰尘进行清理，以便于使用。
同时根据图11所示，集尘卡盒37的一端固定连接有抽气板38，集尘卡盒37的两侧均固定连接有加固弧条316，加固弧条316的端部为朝向抽气板38的方向倾斜式设计，通过加固弧条316的设置，用于在将集尘卡盒37卡接进卡接集尘槽314内时，通过加固弧条316的倾斜，能够对集尘卡盒37进行限制，从而能够防止集尘卡盒37从卡接集尘槽314滑动流出，增加集尘卡盒37的稳定性。
同时根据图5-图8所示，成型防护箱21内部转动连接有出料辊18，成型防护箱21的两侧均开设有滑动侧槽22，滑动侧槽22的上端固定连接有单向气压缸23，单向气压缸23的输出端固定连接有连接滑块24，连接滑块24与滑动侧槽22滑动卡接，两个连接滑块24之间转动连接有压紧辊17，出料辊18位于成型防护箱21内中部上方靠近热烘箱14的一侧，滑动侧槽22开设在成型防护箱21两侧远离热烘箱14的一侧，通过单向气压缸23与连接滑块24的设置，可便于在压紧时，调节压紧力度，增加胶带生产精度。
同时根据图7-8所示，热烘箱14内部的中部开设有热烘腔28，热烘腔28的内部设置有加热丝29，热烘腔28的下端以及两侧均开设有出气孔210，安装底座11的一侧固定连接有连接气泵26，连接气泵26的输出端与热烘腔28之间固定连通，热烘箱14的一侧固定连通有二号连接端口313，二号连接端口313与热烘箱14之间固定连接，连接气泵26的输出端固定连通有一号连接管27，一号连接管27与二号连接端口313固定连通，通过连接气泵26与加热丝29的设置，用于在使用时，通过出气孔210，能够使得离型膜上涂抹胶粘剂后，能够使其全方位受热，从而增加烘干效率，且能够使得烘干较为均匀。
同时根据图5-图9所示，成型防护箱21的上端中部转动连接有转动端板25，安装底座11的上端中部设置有传送带12，涂胶仓13的上端固定连接有盛胶箱15，盛胶箱15的输入端固定卡接有密封盖16，转动端板25用于在将PVC膜通过出料辊18进行贴覆时，将转动端板25打开，从而便于PVC膜的缠绕。
同时根据图12-13所示，二号连接管32的内部设置有震动除尘结构317，震动除尘结构317包括侧安装架3171，侧安装架3171固定连接在二号连接管32的内部，侧安装架3171的内部转动连接有连接中杆3172，连接中杆3172的外表面固定连接有加震结构3173，侧安装架3171的内部开设有内震腔3174，内震腔3174的一侧开设有摆动卡槽3179，摆动卡槽3179的内部转动连接有摆动转块3175，摆动转块3175的两侧均固定连接有拨动侧板3176，摆动卡槽3179的宽度大于摆动转块3175的宽度，摆动卡槽3179与摆动转块3175之间的间隙为摆动转块3175厚度的四分之一，摆动卡槽3179与摆动转块3175之间固定连接有扭簧，通过震动除尘结构317的设置，可在吸入气体时，通过气流的流动，带动加震结构3173移动，带动连接中杆3172转动，使得加震结构3173拨动摆动转块3175一侧的拨动侧板3176，通过摆动转块3175与摆动卡槽3179之间的间隙，配合扭簧，能够使得摆动转块3175在摆动卡槽3179内晃动，撞击侧安装架3171，使得侧安装架3171产生震动，从而带动二号连接管32一起震动，从而通过震动，防止气流内的灰尘附着在二号连接管32的内壁上，防止灰尘堵塞在二号连接管32内部，便于对灰尘的流动，增加清理效果。
同时根据图13所示，内震腔3174内部的上下端固定连接有连接弹丝3177，连接弹丝3177的内部固定连接有震动敲球3178，通过震动敲球3178的设置，可在2175转动时，使得拨动侧板3176拨动震动敲球3178，通过震动敲球3178对侧安装架3171进行撞击，从而加剧侧安装架3171的震动，进一步增加清理效果。
同时根据图14所示，加震结构3173包括拍击震片31731，拍击震片31731的一端与连接中杆3172固定连接，加震结构3173为倾斜式设计，拍击震片31731内部的两侧均开设有滑动内槽31732，滑动内槽31732的内部设置有敲击震球31733，滑动内槽31732的底部固定连接有O型弹性环31734，通过敲击震球31733的设置，可在拍击震片31731转动时，会使得敲击震球31733在滑动内槽31732内滑动撞击，使拍击震片31731震动，通过力的传递，使得二号连接管32震动，从而提高清理效果，通过O型弹性环31734的设置，用于在敲击震球31733撞击O型弹性环31734时，对敲击震球31733进行弹动，加剧敲击震球31733的弹力，进一步增加震动。
同时根据图15所示，抽气孔39的外侧开设有外环空腔391，抽气孔39内部的两侧均固定连接有气震片392，通过气震片392的设置，可配合气流的流动，使得气震片392产生震动，从而将抽气孔39上的灰尘进行震动清理，通过外环空腔391的设置，可使抽气孔39震动所需要的力降低，从而增加震动，进一步增加清理效果。
在使用时，将转动端板25打开，并将PVC膜缠绕在出料辊18上，将压紧辊17使用传动设备控制器转动，随后将离型膜从传送带12引入，同时将抽气泵31开启，抽气端盒35将离型膜附近的灰尘进行吸附，在涂胶仓13内涂胶（即涂覆溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂），同时加热丝29与连接气泵26开启，连接气泵26注入气流，气流将加热丝29上的热量带动，从出气孔210流出，对涂覆在离型膜上的胶粘剂烘干，同时抽气中孔312将热烘箱14内的灰尘进行吸附，随后进入成型防护箱21，将PVC膜贴覆在胶粘剂层的另一侧，通过压紧辊17将其挤压，压紧，在压紧力度较小时，可控制单向气压缸23的伸出，控制压紧辊17与传送带12之间的间距，从而增加挤压力度，增加压紧程度，同时抽气孔39将成型防护箱21内的气体吸入，将灰尘进行吸附，通过气流的流动，使得气震片392震动，通过力的传递，使得抽气孔39的内部震动，从而使得灰尘掉落，灰尘进入二号连接管32，通过气流的流动使得加震结构3173转动，从而使得拍击震片31731壁咚拨动侧板3176，使得摆动转块3175在摆动卡槽3179内，晃动撞击，同时拨动侧板3176拨动震动敲球3178，从而撞击侧安装架3171，产生震动，从而使得二号连接管32震动，防止灰尘附着在二号连接管32的内部，通过侧安装架3171的转动，说得敲击震球31733在滑动内槽31732在滑动内槽31732内滑动，并撞击拍击震片31731，产生震动，同时敲击震球31733撞击O型弹性环31734时，通过O型弹性环31734的弹性，增加敲击震球31733的撞击，从而进一步加剧震动，随后灰尘进入集尘卡盒37内，通过过滤网315将灰尘进行过滤，使灰尘落入集尘卡盒37内，在使用一段时间后，拉动抽气板38，将集尘卡盒37抽出，将灰尘倒出清理即可，随后将集尘卡盒37卡接进卡接集尘槽314的内部，通过加固弧条316对集尘卡盒37与卡接集尘槽314之间挤压限位，防止集尘卡盒37滑出。
本技术方案中，加热丝29、单向气压缸23、连接气泵26以及抽气泵31均为现有技术，在此不做过多阐述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种热能减粘型胶带的制备方法，其特征在于，所述热能减粘型胶带包括PVC基材层、胶粘剂层和离型膜层；
所述胶粘剂层的材质包括溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂；所述溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂的制备原料包括：聚丙烯酸酯、萜烯树脂、膨胀微球、甲苯二异氰酸酯、三乙酰丙酮铝、乙酸乙酯；
所述热能减粘型胶带的制备步骤包括：
步骤一、混胶：将甲苯二异氰酸酯与三乙酰丙酮铝溶于一定量的乙酸乙酯中，得到固化剂溶液；
将聚丙烯酸酯、萜烯树脂、膨胀微球与剩余量的乙酸乙酯搅拌混合均匀，得到混合液；
将固化剂溶液加入到混合液中搅拌混合均匀，过滤，制得溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，备用；
步骤二、涂覆、成型处理：将步骤一制得的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂与离型膜、PVC膜通过涂覆、成型处理后，收卷得到母卷；
步骤三、将母卷置于恒温烘箱内熟化，熟化完成后，得到热能减粘型胶带。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂覆、成型处理包括：
通过抽气泵吸附离型膜附近的灰尘，经灰尘吸附处理后的离型膜在涂胶仓内涂覆溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂；涂覆溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂后的离型膜由传送带输送至热烘箱，通过热烘箱对离型膜上的溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂进行烘干处理，形成胶粘剂层；通过抽气孔吸附PVC膜压紧区域的灰尘，将PVC膜贴覆在胶粘剂层的另一侧，并压紧。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述PVC膜的厚度为0.05-0.1mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，按重量份计，制备原料包括：
聚丙烯酸酯 50-150份；
萜烯树脂 5-15份；
膨胀微球 0.5-10份；
甲苯二异氰酸酯 0.1-1份；
三乙酰丙酮铝 0.1-1份；
乙酸乙酯 30-70份。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂，按重量份计，制备原料包括：
聚丙烯酸酯 100份；
萜烯树脂 10份；
膨胀微球 1-6份；
甲苯二异氰酸酯 0.65份；
三乙酰丙酮铝 0.68份；
乙酸乙酯 50份。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤一中，乙酸乙酯的质量与甲苯二异氰酸酯、三乙酰丙酮铝的总质量的比为5:1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤一中，制备混合液时，搅拌速度为500-800RPM，搅拌时间为30-40分钟；
将固化剂溶液加入到混合液时，混合液的搅拌速度为70-100RPM；
固化剂溶液完全加入混合液后，搅拌速度为500-800RPM，搅拌时间为20-30分钟。
8.采用如权利要求1-7任一项所述方法制备得到的热能减粘型胶带。
9.一种用于权利要求1-7任一项所述的热能减粘型胶带的制备方法的胶带涂覆、成型装置，其特征在于，包括成型生产结构，所述成型生产结构包括安装底座，所述安装底座的上端一侧固定连接有涂胶仓，所述安装底座上端的中部固定连接有热烘箱，所述热烘箱的一侧设置有辅助结构，所述辅助结构包括成型防护箱，所述成型防护箱固定连接在热烘箱的一侧，所述热烘箱的上方设置有除尘吸附结构，所述除尘吸附结构包括抽气泵，所述抽气泵固定连接在安装底座的一侧，所述热烘箱的一侧固定连接有抽气端盒，所述热烘箱上端的两侧均固定连接有抽气凸台，所述成型防护箱的两侧均固定连接有抽气侧台，两个所述抽气凸台的下方开设有抽气内腔，所述抽气内腔的下端开设有抽气中孔，所述成型防护箱内部的两侧均开设有抽气孔，所述抽气侧台为中空式设计，所述抽气孔与抽气侧台的内部连通，所述抽气侧台的一侧固定连通有一号连接端口，所述抽气端盒为中空式设计，所述抽气端盒的下端连通开设有流通孔，所述抽气泵的输入端固定连通有二号连接管，所述抽气凸台的上端、抽气侧台的一侧和抽气端盒的上端均与二号连接管固定连通，所述抽气泵的输入端通过二号连接管与抽气凸台、抽气侧台以及抽气端盒固定连通。
10.根据权利要求9所述的胶带涂覆、成型装置，其特征在于，所述抽气泵的输入端与二号连接管之间固定连通有集尘安装盒，所述集尘安装盒的内部开设有卡接集尘槽，所述卡接集尘槽与二号连接管和抽气泵的输入端连通，所述卡接集尘槽的内部滑动卡接有集尘卡盒，所述集尘卡盒的一侧固定连接有抽气板，所述集尘卡盒的下端固定连接有过滤网；
所述集尘卡盒的一端固定连接有抽气板，所述集尘卡盒的两侧均固定连接有加固弧条，所述加固弧条的端部为朝向抽气板的方向倾斜式设计；
所述成型防护箱内部转动连接有出料辊，所述成型防护箱的两侧均开设有滑动侧槽，所述滑动侧槽的上端固定连接有单向气压缸，所述单向气压缸的输出端固定连接有连接滑块，所述连接滑块与滑动侧槽滑动卡接，两个所述连接滑块之间转动连接有压紧辊；
所述热烘箱内部的中部开设有热烘腔，所述热烘腔的内部设置有加热丝，所述热烘腔的下端以及两侧均开设有出气孔，所述安装底座的一侧固定连接有连接气泵，所述连接气泵的输出端与热烘腔之间固定连通，所述热烘箱的一侧固定连通有二号连接端口，所述二号连接端口与热烘箱之间固定连接，所述连接气泵的输出端固定连通有一号连接管，所述一号连接管与二号连接端口固定连通。
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