CN109617338A - 汽车用电机转子高效自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了汽车用电机转子高效自动化生产线，包括皮带输送线、铁芯抛光机构和烘干组件，所述皮带输送线内等距离固定有多个转子放置架，且多个转子放置架内均放置有转子，所述烘干组件和铁芯抛光机构均安装固定在皮带输送线外侧，所述铁芯抛光机构由第一电动推杆、L型板、驱动电机、夹持组件、支撑架和碎屑吸附组件组成，所述第一电动推杆设有两个，且两个第一电动推杆对称安装固定在皮带输送线两侧，本发明通烘干组件能够有效的对端盖固定用的胶水进行干燥，从而使端盖快速固定，通过铁芯抛光机构能够有效的对转子上固定的铁芯外侧进行抛光，与传统的人员手动打磨抛光相比，节省了劳动成本，增加了工作效率。

Description

汽车用电机转子高效自动化生产线

技术领域

本发明涉及电机转子生产技术领域，具体为汽车用电机转子高效自动化生产线。

背景技术

电机主要由转子和定子组成，是实现电能到机械能转变的重要装置，是很多自动化装置的动力源，广泛应用于各行各业中，电机转子由转轴和转子铁芯构成，其生产过程主要包括转轴压入铁芯，加工铁芯外圆和铁芯外圆滚漆等。

目前电机转子加工时，先将转轴压入铁芯，再将端盖装配到转轴两端，同时通过点胶机进行涂胶使端盖固定，最后还需要对铁芯的表面进行抛光、去除毛刺，从而防止毛刺残留导致电机出现质量问题，但在生产过程中，由于胶水干燥需要一个过程，若胶水未干就进行下一步骤会导致端盖位置发生偏移，而且传统的手动去毛刺劳动强度大，而且费时费力，为此，我们提出汽车用电机转子高效自动化生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供汽车用电机转子高效自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车用电机转子高效自动化生产线，包括皮带输送线、铁芯抛光机构和烘干组件，所述皮带输送线内等距离固定有多个转子放置架，且多个转子放置架内均放置有转子，所述烘干组件和铁芯抛光机构均安装固定在皮带输送线外侧，所述铁芯抛光机构由第一电动推杆、L型板、驱动电机、夹持组件、支撑架和碎屑吸附组件组成，所述第一电动推杆设有两个，且两个第一电动推杆对称安装固定在皮带输送线两侧，所述L型板和夹持组件均设有两个，且两个夹持组件分别与两个L型板连接，两个L型板对称分布固定在两个第一电动推杆顶部，所述驱动电机固定在L型板远离夹持组件一侧，所述支撑架安装固定在皮带输送线外侧，且碎屑吸附组件固定在支撑架顶部，所述支撑架底部固定有打磨台。

优选的，所述夹持组件由第二电动推杆、U型块、转动板、支撑板、螺纹杆、夹持电机和夹持板组成，所述第二电动推杆一端通过轴承与L型板一侧转动连接，且另一端通过U型块与转动板固定，所述驱动电机输出端通过联轴器与第二电动推杆远离U型块一端固定，所述支撑板设有两个，且两个支撑板对称分布固定在转动板一侧，所述螺纹杆两端通过轴承与两个转动板转动连接，且螺纹杆两端对称刻有正螺纹和反螺纹，所述夹持电机固定在转动板上，且夹持电机输出端与螺纹杆一端固定，所述夹持板一端开设有螺纹孔，且夹持板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述夹持板设有两个，且两个夹持板对称分布在螺纹杆两端，所述转动板上对称开有两个夹持口，且两个夹持板远离螺纹杆一端分别滑动贯穿两个夹持口。

优选的，所述夹持板远离螺纹杆一端内壁固定有防滑垫。

优选的，所述夹持板宽度与夹持口宽度一致，且夹持板外侧与夹持口内壁滑动连接。

优选的，所述碎屑吸附组件由抽风机、集屑箱、抽气管和矩形吸嘴组成，所述矩形吸嘴设有两个，且两个矩形吸嘴对称分布固定在支撑架两侧，所述抽风机和集屑箱均固定在支撑架顶部，且抽风机抽气端通过抽气管与两个集屑箱连通，抽风机排气端与集屑箱顶端连通。

优选的，所述打磨台底部固定有抛光毛刷。

优选的，所述烘干组件由烘干箱、红外线热波管、控制面板和温度传感器组成，所述烘干箱安装固定在皮带输送线外侧，所述红外线热波管设有多个，且多个红外线热波管对称固定在烘干箱两侧内壁上，所述温度传感器设有两个，且两个温度传感器对称固定在烘干箱两侧内壁，所述控制面板固定在烘干箱外壁上，且与温度传感器和红外线热波管电性连接，。

优选的，所述夹持板与转子接触一侧为弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通烘干组件能够有效的对端盖固定用的胶水进行干燥，从而使端盖快速固定，通过铁芯抛光机构能够有效的对转子上固定的铁芯外侧进行抛光，与传统的人员手动打磨抛光相比，节省了劳动成本，增加了工作效率。

2、本发明铁芯抛光机构上固定有碎屑吸附组件，通过碎屑吸附组件能有效的吸附抛光过程中产生的碎屑，从而防止抛光的碎屑掉落对生产线造成影响。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为图1中A区域放大图；

图5为本发明夹持组件侧视结构示意图；

图6为本发明U型块与转动板连接示意图。

图中：1-皮带输送线；2-铁芯抛光机构；3-烘干组件；4-转子放置架；5- 第一电动推杆；6-L型板；7-驱动电机；8-夹持组件；9-支撑架；10-碎屑吸附组件；11-打磨台；12-第二电动推杆；13-U型块；14-转动板；15-支撑板； 16-螺纹杆；17-夹持电机；18-夹持板；19-夹持口；20-防滑垫；21-抽风机； 22-集屑箱；23-抽气管；24-矩形吸嘴；25-抛光毛刷；26-烘干箱；27-红外线热波管；28-控制面板；29-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：汽车用电机转子高效自动化生产线，包括皮带输送线1、铁芯抛光机构2和烘干组件3，所述皮带输送线1 内等距离固定有多个转子放置架4，且多个转子放置架4内均放置有转子，所述烘干组件3和铁芯抛光机构2均安装固定在皮带输送线1外侧，所述铁芯抛光机构2由第一电动推杆5、L型板6、驱动电机7、夹持组件8、支撑架9和碎屑吸附组件10组成，所述第一电动推杆5设有两个，且两个第一电动推杆5对称安装固定在皮带输送线1两侧，所述L型板6和夹持组件8均设有两个，且两个夹持组件8分别与两个L型板6连接，两个L型板6对称分布固定在两个第一电动推杆5顶部，所述驱动电机7固定在L型板6远离夹持组件8一侧，所述支撑架9安装固定在皮带输送线1外侧，且碎屑吸附组件10固定在支撑架9顶部，所述支撑架9底部固定有打磨台11。

所述夹持组件8由第二电动推杆12、U型块13、转动板14、支撑板15、螺纹杆16、夹持电机17和夹持板18组成，所述第二电动推杆12一端通过轴承与L型板6一侧转动连接，且另一端通过U型块13与转动板14固定，所述驱动电机7输出端通过联轴器与第二电动推杆12远离U型块13一端固定，所述支撑板15设有两个，且两个支撑板15对称分布固定在转动板14一侧，所述螺纹杆16两端通过轴承与两个转动板14转动连接，且螺纹杆16两端对称刻有正螺纹和反螺纹，所述夹持电机17固定在转动板14上，且夹持电机17 输出端与螺纹杆16一端固定，所述夹持板18一端开设有螺纹孔，且夹持板18 通过螺纹孔与螺纹杆16螺纹连接，所述夹持板18设有两个，且两个夹持板18 对称分布在螺纹杆16两端，所述转动板14上对称开有两个夹持口19，且两个夹持板18远离螺纹杆16一端分别滑动贯穿两个夹持口19，通过夹持组件8对转子进行夹持固定，再通过驱动电机7转动可以有效的带动转子转动。

所述夹持板18远离螺纹杆16一端内壁固定有防滑垫20，使夹持更加稳固。

所述夹持板18宽度与夹持口19宽度一致，且夹持板18外侧与夹持口19 内壁滑动连接，使夹持板18能够在夹持口19内水平移动不会发生歪斜。

所述碎屑吸附组件10由抽风机21、集屑箱22、抽气管23和矩形吸嘴24 组成，所述矩形吸嘴24设有两个，且两个矩形吸嘴24对称分布固定在支撑架 9两侧，所述抽风机21和集屑箱22均固定在支撑架9顶部，且抽风机21抽气端通过抽气管23与两个集屑箱22连通，抽风机21排气端与集屑箱22顶端连通，通过碎屑吸附组件10可以有效的对打磨后产生的碎屑进行吸附处理。

所述打磨台11底部固定有抛光毛刷25，通过抛光毛刷25可以有效的对转子上的铁芯外侧进行抛光处理。

所述烘干组件3由烘干箱26、红外线热波管27、控制面板28和温度传感器29组成，所述烘干箱26安装固定在皮带输送线1外侧，所述红外线热波管 27设有多个，且多个红外线热波管27对称固定在烘干箱26两侧内壁上，所述温度传感器29设有两个，且两个温度传感器29对称固定在烘干箱26两侧内壁，所述控制面板28固定在烘干箱26外壁上，且与温度传感器29和红外线热波管27电性连接，通过烘干组件3可以加速胶水的干燥，从而使转子的端盖固定更快。

所述夹持板18与转子接触一侧为弧形，便于对转子的转轴两端进行夹持固定。

工作原理：本发明皮带输送线1将转子运输到烘干箱26内，通过烘干箱 26内的红外线热波管27加热产生热量，对转子进行烘干，从而使转子上的胶水快速干燥，从而使转子两侧的端盖通过胶水更快的固定，通过烘干箱26内的温度传感器29，检测烘干箱26内的温度，当温度过低时，传递信息给控制面板28，从而使红外线热波管27升温，从而保持烘干箱26内的温度处于一个合适值，通过皮带输送线1将转子运输到铁芯抛光机构2工位，然后通过第二电动推杆12伸缩，夹持板18向转子靠近，再通过夹持电机17转动，带动与其输出端固定的螺纹杆16转动，由于螺纹杆16两端外侧对称刻有正螺纹与反螺纹，从而使两个夹持板18同步相向和背向移动，使两个夹持板18对转子一端进行夹持固定，固定好后，通过第一电动推杆5伸缩，带动夹持组件8上升，从而使转子外侧固定的铁芯与打磨台11接触，此时通过驱动电机7转动，带动第二电动推杆12转动，从而使转动板14转动，带动转子转动，使转子外侧固定的铁芯转动，并与抛光毛刷25接触打磨抛光，通过抽风机21工作，使两个矩形吸嘴24开始吸附铁芯打磨抛光时产生的碎屑，从而防止抛光的碎屑掉落对生产线造成影响。

本方案中，驱动电机7优选Y80M1-2型号，夹持电机17优选Y80M2-2型号，第一电动推杆5优选ANT-35型号，第二电动推杆12优选ANT-26型号，红外线热波管优选HIR333C-H0型号，控制面板28内单片机优选DATA-7311型号，驱动电机7、夹持电机17、第一电动推杆5和第二电动推杆12均由市电供应，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.汽车用电机转子高效自动化生产线，包括皮带输送线(1)、铁芯抛光机构(2)和烘干组件(3)，其特征在于：所述皮带输送线(1)内等距离固定有多个转子放置架(4)，且多个转子放置架(4)内均放置有转子，所述烘干组件(3)和铁芯抛光机构(2)均安装固定在皮带输送线(1)外侧，所述铁芯抛光机构(2)由第一电动推杆(5)、L型板(6)、驱动电机(7)、夹持组件(8)、支撑架(9)和碎屑吸附组件(10)组成，所述第一电动推杆(5)设有两个，且两个第一电动推杆(5)对称安装固定在皮带输送线(1)两侧，所述L型板(6)和夹持组件(8)均设有两个，且两个夹持组件(8)分别与两个L型板(6)连接，两个L型板(6)对称分布固定在两个第一电动推杆(5)顶部，所述驱动电机(7)固定在L型板(6)远离夹持组件(8)一侧，所述支撑架(9)安装固定在皮带输送线(1)外侧，且碎屑吸附组件(10)固定在支撑架(9)顶部，所述支撑架(9)底部固定有打磨台(11)。

2.根据权利要求1所述的汽车用电机转子高效自动化生产线，其特征在于：所述夹持组件(8)由第二电动推杆(12)、U型块(13)、转动板(14)、支撑板(15)、螺纹杆(16)、夹持电机(17)和夹持板(18)组成，所述第二电动推杆(12)一端通过轴承与L型板(6)一侧转动连接，且另一端通过U型块(13)与转动板(14)固定，所述驱动电机(7)输出端通过联轴器与第二电动推杆(12)远离U型块(13)一端固定，所述支撑板(15)设有两个，且两个支撑板(15)对称分布固定在转动板(14)一侧，所述螺纹杆(16)两端通过轴承与两个转动板(14)转动连接，且螺纹杆(16)两端对称刻有正螺纹和反螺纹，所述夹持电机(17)固定在转动板(14)上，且夹持电机(17)输出端与螺纹杆(16)一端固定，所述夹持板(18)一端开设有螺纹孔，且夹持板(18)通过螺纹孔与螺纹杆(16)螺纹连接，所述夹持板(18)设有两个，且两个夹持板(18)对称分布在螺纹杆(16)两端，所述转动板(14)上对称开有两个夹持口(19)，且两个夹持板(18)远离螺纹杆(16)一端分别滑动贯穿两个夹持口(19)。

3.根据权利要求1所述的汽车用电机转子高效自动化生产线，其特征在于：所述夹持板(18)远离螺纹杆(16)一端内壁固定有防滑垫(20)。

4.根据权利要求3所述的汽车用电机转子高效自动化生产线，其特征在于：所述夹持板(18)宽度与夹持口(19)宽度一致，且夹持板(18)外侧与夹持口(19)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的汽车用电机转子高效自动化生产线，其特征在于：所述碎屑吸附组件(10)由抽风机(21)、集屑箱(22)、抽气管(23)和矩形吸嘴(24)组成，所述矩形吸嘴(24)设有两个，且两个矩形吸嘴(24)对称分布固定在支撑架(9)两侧，所述抽风机(21)和集屑箱(22)均固定在支撑架(9)顶部，且抽风机(21)抽气端通过抽气管(23)与两个集屑箱(22)连通，抽风机(21)排气端与集屑箱(22)顶端连通。

6.根据权利要求1所述的汽车用电机转子高效自动化生产线，其特征在于：所述打磨台(11)底部固定有抛光毛刷(25)。

7.根据权利要求1所述的汽车用电机转子高效自动化生产线，其特征在于：所述烘干组件(3)由烘干箱(26)、红外线热波管(27)、控制面板(28)和温度传感器(29)组成，所述烘干箱(26)安装固定在皮带输送线(1)外侧，所述红外线热波管(27)设有多个，且多个红外线热波管(27)对称固定在烘干箱(26)两侧内壁上，所述温度传感器(29)设有两个，且两个温度传感器(29)对称固定在烘干箱(26)两侧内壁，所述控制面板(28)固定在烘干箱(26)外壁上，且与温度传感器(29)和红外线热波管(27)电性连接，。

8.根据权利要求1所述的汽车用电机转子高效自动化生产线，其特征在于：所述夹持板(18)与转子接触一侧为弧形。