CN117088072A - 网带纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了网带纠偏装置，涉及网带炉技术领域，该网带纠偏装置，包括：滑动轴承座，滑动设置于承载网带炉炉体的支架上；且网带的从动辊两端通过所述滑动轴承座设置在所述支架上；第一感应器，被配置在靠近所述网带主动辊/从动辊的一侧，用于检测所在侧所述网带的跑偏量；移动组件，配置在所述滑动轴承的一侧，当第一感应器检测网带跑偏量超过预设值时，所述移动组件能够带动所述滑动轴承座沿所述支架移动。本申请记载的网带纠偏装置通过第一感应器检测网带的跑偏量，继而通过移动组件控制主动辊与从动辊之间的距离，以调整网带的张紧程度，使得跑偏的网带得以纠正。

Description

网带纠偏装置

技术领域

本申请涉及网带炉技术领域，更具体地说，涉及网带纠偏装置。

背景技术

网带炉是可以在保护气氛或空气中对金属零件进行连续的烧结、还原、预烧、烧成或其他热处理工艺，热处理后的零件进过网带进行输送以进行后续处理，因此网带在使用的过程中由于金属零件的重力、热等作用易发生变形，变形到一定程度后网带的传送就会发生跑偏。

相关技术中，网带纠偏都是在出料端的两侧设置两套滑动轴承座和丝杆，一旦发现跑偏现象就用扳手人为去通过调整螺杆的长短来调整，这种方式完全凭经验操作，没有调整标准，非常容易调过了然后再反方向调整，费时费力而且非常难调整。

例如现有技术公开号为CN116692360A的文献提供网带自动纠偏机构，该装置通过设置压力监测机构的方式，利用前压力感应装置、后压力感应装置分别实时监测环状网带前后两端的压力，通过压力变化反应环状网带的偏移状况，简单、高效；通过设置前挡板、后挡板顶端水平面高度高于环状网带顶端水平面高度，前挡板、后挡板底端水平面高度低于环状网带底端水平面高度，使环状网带上下两端都被监测到，确保环状网带的偏移能够被及时检测；并且通过两个伺服电机分别驱动两个螺杆带动滚筒进行张紧。

上述中的现有技术方案虽然通过网带两侧的压力感应装置可以实现对网带的偏移进行监测并且进行自动纠偏的效果，但是压力感应装置中的挡板直接与网带的两侧接触，网带在连续运行过程中容易与挡板之间发生磨损，降低了网带的使用寿命。

发明内容

本申请技术方案主要提供了网带纠偏装置，通过移动组件改变主动辊与从动辊之间的距离，继而控制网带的张紧程度，使得网带的跑偏得以纠正。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：

网带纠偏装置，包括：

滑动轴承座，滑动设置于承载网带炉的支架上；且网带的从动辊两端通过所述滑动轴承座设置在所述支架上；

第一感应器，被配置在靠近所述网带主动辊/从动辊的一侧，用于检测所在侧所述网带的跑偏量；

移动组件，配置在所述滑动轴承的一侧，当第一感应器检测网带跑偏量超过预设值时，所述移动组件能够带动所述滑动轴承座沿所述支架移动。

优选为，所述滑动轴承座能够沿所述网带输送方向移动，所述移动组件包括：

丝杆，滑动设置于所述支架上，丝杆的一端固定设置于对应所述滑动轴承座上，所述丝杆受驱动能够沿所述滑动轴承座滑动方向进给以带动所述滑动轴承座移动；

驱动轴，转动设置于所述支架上，且所述驱动轴与两端所述丝杆均传动连接，使得两丝杆同步移动。

优选为，所述移动组件还包括：

传动箱，固定设置于所述驱动轴的两端；

蜗杆段，设置于所述驱动轴的两端，且所述蜗杆段延伸至对应所述传动箱中；

传动蜗轮，转动设置于对应所述传动箱中，且传动蜗轮与对应所述蜗杆段啮合，且所述传动蜗轮螺纹套设于对应丝杆的外侧。

优选为，还包括：

校正组件，设置于所述支架靠近网带主动辊和/或从动辊的一侧，用于推动网带沿对应主动辊和/或从动辊移动；

所述校正组件包括：

止推板，相对设置于支架的两侧，且所述止推板受驱动能够相互靠近以推动网带移动；受驱动能够相互远离以使网带传输。

优选为，所述校正组件还包括：

滑柱，固定设置于所述止推板上，且所述滑柱的另一端滑动穿出支架设置；

连接架，固定设置于所述滑柱远离止推板的一侧；

转轴，转动设置于相对设置的两止推板之间，且所述转轴的两端通过外螺纹与该两所述止推板转动连接，使得当所述转轴转动时，相对设置的两止推板能够相对靠近或远离。

优选为，所述转轴设置在所述驱动轴的一侧并受驱动轴的驱动：

当所述驱动轴转动使得滑动轴承座带动从动辊靠近主动辊，使得网带松弛时，转轴带动两止推板相互靠近以推动网带；

当所述驱动轴转动使得滑动轴承座带动从动辊远离主动辊，使得网带张紧时，转轴带动两止推板相互远离以使网带运行。

优选为，还包括：同步组件，用于带动所述转轴与所述驱动轴同步转动，且所述同步组件包括：

转盘，固定设置于驱动轴的外侧；

齿轮一，转动设置于所述驱动轴的外侧，且所述齿轮一设置于所述转盘的一侧；

弹性销，滑动设置于所述转盘上，且齿轮一的一侧开设有销孔，所述弹性销能够插入所述销孔中使得转盘与所述齿轮一同步转动；

齿轮二，固定设置于转轴的外侧，且齿轮二与齿轮一传动连接，使得齿轮二能够随齿轮一转动。

优选为，所述同步组件还包括：

支撑板，设置于齿轮一的一侧，且齿轮一转动设置在支撑板一侧；支撑板的另一侧转动设置于转轴的外侧；

挡块一，固定设置于支撑板上；

挡块二，固定设置于齿轮一靠近支撑板的一侧，且当挡块一抵触在挡块二上时能够阻止齿轮一的转动；

其中，弹性销朝向齿轮一的一端设置有滑动面，使得当挡块一阻止齿轮一转动时，若驱动轴继续带动转盘转动，弹性销能够从销孔中脱离。

优选为，所述齿轮一靠近转盘的一侧固定设置有挡块三。

优选为，还包括：

第二感应器，被配置在主动辊与从动辊之间的支架上，用于检测网带的张紧度，且所述移动组件响应于所述第二感应器。

申请提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本申请记载的网带纠偏装置通过第一感应器检测网带的跑偏量，继而通过移动组件控制主动辊与从动辊之间的距离，以调整网带的张紧程度，使得跑偏的网带得以纠正。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的网带炉及网带纠偏装置的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的网带炉及网带纠偏装置俯视图的部分视图；

图3为本申请实施例公开的网带炉及网带纠偏装置正视图的部分视图；

图4为本申请实施例公开的校正组件及同步组件的传动示意图；

图5为本申请实施例公开的移动组件的结构示意图；

图6为本申请实施例公开的同步组件中转盘及弹性销的装配结构示意图；

图7为本申请实施例公开的同步组件的传动示意图；

图8为本申请实施例公开的转盘与齿轮一连接示意图；

图9为本申请实施例公开的转盘与齿轮一连接示意图的另一视图；

图10为本申请实施例公开的齿轮一的结构示意图；

图11为本申请实施例公开的第二感应器安装示意图。

图中标号说明：1、网带炉；11、支架；12、炉体；13、主动辊；14、从动辊；15、网带；16、传动电机；17、PLC控制器；

21、滑动轴承座；

22、第一感应器；

23、移动组件；231、丝杆；232、驱动轴；233、驱动电机；234、传动箱；235、蜗杆段；236、传动蜗轮；

24、校正组件；241、止推板；242、滑柱；243、连接架；244、转轴；245、链轮；246、链条；

25、同步组件；251、转盘；252、齿轮一；253、弹性销；2531、L型固定板；2532、销体；2533、限位环；2534、弹簧；254、齿轮二；255、支撑板；256、挡块一；257、挡块二；258、挡块三；

26、第二感应器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1所示，本申请涉及到的网带炉1包括支架11，支架11的顶部固定设置有炉体12，支架11的两侧分别转动设置有主动辊13和从动辊14，网带15则绕设在主动辊13和从动辊14的外侧，通过主动辊13外侧的传动电机16带动网带传动。

本申请实施例涉及到的网带纠偏装置，如图1和图2所示，包括滑动轴承座21，滑动设置于承载网带炉炉体12的支架11上；且网带15的从动辊14两端通过所述滑动轴承座21设置在所述支架11上；第一感应器22，被配置在靠近所述网带主动辊13或者从动辊14的一侧，用于检测所在侧所述网带15的跑偏量；移动组件23，配置在所述滑动轴承座21的一侧，当第一感应器22检测网带15跑偏量超过预设值时，所述移动组件23能够带动所述滑动轴承座21沿所述支架11移动。

在这种方案中，当网带15经过一段时间的使用，在其承载的金属零件的重力、热等作用下发生变形，使得主动辊13与从动辊14之间的距离难以张紧网带15，也即网带松弛地缠绕在主动辊和从动辊的外侧，易发生跑偏。设置的第一感应器22用于检测网带的跑偏量，在工作开始前，通过外置的PLC控制器17预先设置一个跑偏量的阈值，当第一感应器检测到网带的跑偏量超过该阈值时，通过PLC控制器控制移动组件23，此时在移动组件23的带动下，滑动轴承座21沿支架11移动，使得从动辊14远离主动辊13，也即使得主动辊13与从动辊14之间的距离增加，从而使得网带15再次张紧在主动辊13与从动辊14的外侧。

在这种技术方案中，滑动轴承座21的移动方向是沿着网带的输送方向设置的，也即滑动轴承座21在移动组件的作用下能够沿着图3中箭头所示的方向往复移动，当网带需要张紧时，滑动轴承座朝向远离主动辊13的方向移动；当网带需要松弛时，滑动轴承座朝着靠近主动辊13的方向移动，继而控制网带的张紧程度。

第一感应器的作用是为了检测网带的跑偏量，由于现有技术中，当需要使用网带传输时往往涉及到网带跑偏量的检测，因此第一感应器的设置及型号的选取是技术人员可以根据实际情况作出的选择。现有技术中，第一感应器往往选用相对设置的两U型光电传感器，当网带跑偏量较大时，网带的侧边会遮挡住一侧的U型光电传感器的光电信号，该侧的U型光电传感器将这一情形反馈给PLC控制器17，继而控制移动组件带动滑动轴承座移动。

移动组件23的作用是带动滑动轴承座沿支架移动，因此在实际的工作过程中，选用能够实现带动滑动轴承座移动的直线模组即可。

一个具体的方案是，如图5所示，所述移动组件23包括：丝杆231和驱动轴232，其中丝杆231滑动设置于所述支架11上，丝杆231的一端固定设置于对应所述滑动轴承座21上，所述丝杆231受驱动能够沿所述滑动轴承座滑动方向（也即图3中箭头所示）进给以带动所述滑动轴承座移动；驱动轴232转动设置于所述支架11上，且所述驱动轴232与两端所述丝杆均传动连接，使得两丝杆同步移动。

也即在这种技术方案中，从动辊14两端对应的滑动轴承座均对应设置有丝杆231，两丝杆231受驱动于同一个驱动轴232；当驱动轴232受驱动转动时，两侧的丝杆231同步移动，使得从动辊14两侧的滑动轴承座21同步移动，以使得网带张紧在主动辊与从动辊之间，避免从动辊14两侧移动不同步造成的网带再次跑偏。

在这种技术方案中，靠近从动辊14一侧的支架11处固定设置有驱动电机233，其中驱动轴232固定设置于驱动电机233的输出端，驱动电机233工作时能够带动驱动轴转动继而带动丝杆移动，能够理解的是，为了使得丝杆能够沿支架往复移动，本申请实施例中使用的驱动电机为正反转电机。

一个更优的方案是，再次如图5所示，所述移动组件还包括：传动箱234、蜗杆段235及传动蜗轮236；其中，传动箱234固定设置于所述驱动轴232两端的支架11上；蜗杆段235设置于所述驱动轴232的两端，且所述蜗杆段235段延伸至对应所述传动箱234中；传动蜗轮236则转动设置于对应所述传动箱234中，且传动蜗轮236与对应所述蜗杆段235啮合，且所述传动蜗轮螺纹套设于对应丝杆231的外侧。

在这种技术方案中，当驱动轴232受驱动电机233的作用转动时带动两端的蜗杆段235转动，继而两侧的传动蜗轮236同步转动，由于丝杆231是螺纹设置于传动蜗轮236的内侧的，通常来说，丝杆231是螺纹穿设于传动蜗轮236的轴心处，因此当传动蜗轮236转动时，丝杆231发生沿支架11的横向（也即图3中箭头所示方向）移动，使得网带张紧或者松弛。

实施例2

本申请实施例是在实施例1的基础上进行的改进，在实施例1的技术方案中，网带的纠偏是通过改变从动辊与主动辊之间的距离，使得网带进一步张紧在主动辊与从动辊之间实现的。

可以理解的是，在这种技术方案中，当主动辊与从动辊之间的距离改变之后，网带的跑偏依旧是存在的，这种方案中的跑偏的纠正是通过后续的传动逐步实现的。

而在本申请实施例中，如图4所示，网带纠偏装置还包括：校正组件24，设置于所述支架11靠近网带15主动辊13和/或从动辊14的一侧，用于推动网带15朝向对应主动辊13和/或从动辊14的轴向移动；其中所述校正组件包括：止推板241，相对设置于支架11的两侧，且所述止推板241受驱动能够相互靠近以推动网带15移动；受驱动能够相互远离以使网带传输。

也即在这种技术方案中，支架11上设置的校正组件24可以设置一组，也可以设置两组，当设置一组时，该组校正组件设置在支架11靠近主动辊13或者从动辊14处，当设置有两组时，两组校正组件分别设置在支架靠近主动辊13以及从动辊14处。

其中，每组校正组件24均包括相对设置的止推板241，当网带需要纠偏时，两相对设置的止推板241相互靠近，推动跑偏出来的网带移动，实现网带的纠偏。

可以理解的是，当需要校正组件进行纠偏时，最好停止传动电机16，也即网带处于未工作状态下进行调整，以防止传动的网带磨损两侧的止推板。

或者，在止推板朝向网带的一侧滚动设置多个滚柱，在这种情形下，在通过校正组件进行纠偏时，网带可以保证正常的工作，此时网带抵触在滚柱上，滚柱转动，止推板的移动能够推动工作状态下的网带。

为了保证能够更好地对网带进行纠偏，当两止推板之间的距离稍大于网带的宽度时，保持此种状态一段时间，随后再使得两止推板相互远离，完成网带的纠偏。

另外，为了方便止推板对网带的推动，网带的均匀固定设置有多个支撑条，支撑条的设置一方面能够保证网带的纵向刚度，另一方面能够缓解网带在工作过程中的跑偏。

一种更为具体的方案是，再次如图4所示，所述校正组件还包括滑柱242、连接架243以及转轴244，其中滑柱242固定设置于所述止推板241远离网带一端的侧面上，且所述滑柱242的另一端滑动穿出支架11设置；连接架243固定设置于所述滑柱242远离止推板的一侧；转轴244转动设置于相对设置的两止推板241之间，且所述转轴244的两端通过外螺纹与该两所述止推板241转动连接，使得当所述转轴转动时，相对设置的两止推板能够相对靠近或远离。

在这种技术方案中，止推板241通过滑柱242滑动设置于支架的一侧，可以理解地是，为了保证止推板移动的稳定性，单个止推板对应地可以设置多个滑柱，且多个滑柱均与该止推板固定连接，且该多个滑柱的另一侧连接同一个连接架243。

转轴244是转动设置在支架上的，且相对设置的两个止推板是受同一个转轴驱动的。

当本申请的校正组件设置有两组时，也即主动辊及从动辊附近均设置有校正组件时，同一组内的两个止推板受同一个转轴驱动，也即靠近主动辊处的支架上设置有一个转轴，靠近从动辊处的支架上转动设置有一个转轴，两转轴之间可通过传动组件同步转动。

在本申请实施例中，如图4所示的，传动组件包括两转轴上均固定设置的链轮245，两链轮245之间通过一链条246传动连接，保证了两转轴244能够同步转动，使得两组止推板同步运动，使得网带的两端均能够得以纠偏。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进行的改进，本实施例记载的网带纠偏装置中，所述转轴244设置在所述驱动轴232的一侧并受驱动轴232的驱动，并且当所述驱动轴232转动使得滑动轴承座带动从动辊靠近主动辊，使得网带松弛时，转轴244带动两止推板241相互靠近以推动网带；

当所述驱动轴232转动使得滑动轴承座21带动从动辊远离主动辊，使得网带张紧时，转轴带动两止推板相互远离以使网带运行。

这种技术方案考虑的是，在有些状况下，网带稍有松弛或者张紧状态下，与主动辊或从动辊之间有较大的摩擦力，在这种情况下，网带仍有可能存在达到阈值的跑偏量。此时通过滑动轴承座调整从动辊与主动辊之间的距离纠偏效果甚微，而通过止推板推动则受限于较大的摩擦力，纠偏效果也难尽如人意。

因此在本实施例中，将转轴244的转动与驱动轴232的转动同步化，这就使得在对网带通过校正组件进行纠偏时，当转轴244的转动下止推板241相互靠近的过程中，驱动轴232的转动使得从动辊14朝向主动辊13的一侧移动，也即网带发生进一步的松弛，使得便于止推板对网带的推动。

当纠偏完成后，转轴244及驱动轴232的转动方向均发生变化，随后，在驱动轴232的作用下，从动辊14朝向远离主动辊13的一侧移动，使得网带张紧，与此同时，在转轴244的作用下，两止推板相互远离，避免对网带传送的影响。

在这种构思下，如图4和图7所示，该网带纠偏装置还包括同步组件25，该同步组件包括转盘251、齿轮一252、弹性销253以及齿轮二254，其中转盘251固定设置于驱动轴232的外侧；齿轮一252转动设置于所述驱动轴232的外侧，且所述齿轮一252设置于所述转盘251的一侧；弹性销253滑动设置于所述转盘251上，且齿轮一252的一侧开设有销孔，所述弹性销253能够插入所述销孔中使得转盘251与所述齿轮一252同步转动；齿轮二254固定设置于转轴244的外侧，且齿轮二254与齿轮一252传动连接，使得齿轮二254能够随齿轮一252转动。

在这种方案中，驱动轴232的转动能够带动转盘251转动，由于齿轮一252是转动设置于驱动轴232外侧的，因此当设置于转盘251上的弹性销253插入齿轮一252一侧的销孔中时，齿轮一252与转盘251同步转动，继而通过齿轮二带动转轴244转动。

这种技术方案中，通过弹性销253的设置可以方便地将齿轮一252与转盘251连接，保证转轴与驱动轴转动的同步性，当不需要两者同步转动时，将弹性销253从销孔中拔出即可。

另外，如图6和图8所示，本申请实施例中，弹性销253包括固定设置在转盘上的L型固定板2531以及滑动设置于L型固定板内的销体2532，销体2532的一端固定设置有限位环2533，销体的外侧位于L型固定板和限位环之间设置有弹簧2534，方便销体通过销孔固定于齿轮一的一侧。

一种更好的方案是，如图7-图10所示，所述同步组件25还包括：支撑板255、挡块一256，以及挡块二257，其中，支撑板255设置于齿轮一252的一侧，且齿轮一252转动设置在支撑板255一侧；支撑板255的另一侧转动设置于转轴244的外侧；挡块一256固定设置于支撑板255上；挡块二257固定设置于齿轮一252靠近支撑板的一侧，且当挡块一256抵触在挡块二257上时能够阻止齿轮一252的转动；

其中，弹性销253朝向齿轮一252的一端设置有滑动面，具体来说，滑动面设置于销体的一侧，使得当挡块一256阻止齿轮一252转动时，若驱动轴继续带动转盘251转动，弹性销253的销体能够从销孔中脱离。

在这种技术方案中，当对网带进行纠偏时，如需将转轴244的转动由于驱动轴232的转动同步化，首先按照图7所示的驱动轴232顺时针方向转动，此时弹性销卡设在销孔中，驱动轴232的转动能够带动转轴244转动，在这一过程中，挡块二257逐渐远离挡块一256，直至网带松弛，两侧的止推板推动网带完成纠偏。

随后，驱动轴232按照图7所示驱动轴的逆时针方向转动，在这一过程中，转轴244转动下止推板逐渐远离网带，与此同时，驱动轴232的转动下，从动辊逐渐远离主动辊，使得网带逐渐张紧；驱动轴继续转动，直至挡块二257抵触在挡块一256上，此时，齿轮一252的转动受限，但是转盘251仍有转动的趋势，在这一趋势作用下，弹性销销体的滑动面从销孔中脱离而出，使得驱动轴232的继续转动不再带动齿轮一转动，也即转动轴不再随驱动轴转动，使得止推板保持。驱动轴232的继续转动使得从动辊继续远离主动辊，使得网带进一步张紧。

这种技术方案考虑的问题是，随着使用时间愈久，网带不断发生变形，由于转轴与驱动轴同步转动，在网带张紧的过程中，当止推板移动至贴紧支架时，网带的张紧度仍不能满足要求；如继续保持转轴与驱动轴的同步，就需要需要增加滑柱242的长度，这就会使得支架整体的宽度变宽，不利于设备占地空间的节约。

因此，在这种技术方案中，在网带张紧的开始阶段，弹性销设置在销孔中，使得转轴244与驱动轴232同步转动，也即网带张紧的过程中，止推板逐渐向远离网带的方向移动，一段时间后，当止推板移动至不干扰网带传送的位置时，挡块二抵触在挡块一上，使得弹性销由销孔中脱离，也即转轴不再随驱动轴转动，止推板的位置保持，而网带继续张紧。

可以理解地是，在有的技术方案中，如图10所示，为了避免止推板朝向网带方向移动的过程中弹性销从销孔中脱离，所述齿轮一252靠近转盘的一侧固定设置有挡块三258。

一种更好的方案是，挡块三258远离销孔的一侧为坡面状，使得当网带在张紧的过程中，挡块二抵触在挡块一上之后，弹性销的销体从销孔中脱离后能够抵触在齿轮一的侧面上移动，当转盘继续转动至销体移动至挡块三的位置，销体能够沿着挡块三的坡面状处爬升至挡块三上，在这一过程中，弹簧不断被压缩。如果转盘继续转动，则销体从挡块三上脱离，再次插入销孔中，由于此时齿轮一的转动仍受到限制，因此销体能够再次从销孔中脱离沿齿轮一的侧面移动。

这种方案满足了后期随着使用时间愈长，网带发生变形被拉伸，驱动轴需要转动数圈才能使得网带张紧，在此过程中，弹性销及第一齿轮不会限制驱动轴的转动，以满足网带的张紧需求。

在有的技术方案中，如图11所示，该网带纠偏装置还包括第二感应器26，被配置在主动辊13与从动辊14之间的支架11上，用于检测网带的张紧度，且所述移动组件23响应于所述第二感应器。

基于同样的远离，可以在PLC控制器中预设一个松弛度的阈值，当第二感应器检测到网带的松弛度达到松弛度的阈值时，移动组件动作带动从动辊移动以使得网带张紧。

其中，第二感应器的作用是为了检测网带的松弛度，在实际的工作过程中，第二感应器可以是设置在支架上的红外传感器，支架的一侧设置有红外发射器，支架另一侧设置有红外接收器，当网带松弛到一定程度后，将红外发射器与红外接收器之间的光路遮挡，即视为第二感应器检测到网带的松弛度达到松弛度的阈值。

在这种技术方案中，网带纠偏装置的工作模式有两种：

当第二感应器26检测到网带的松弛程度达到松弛度阈值，但是用于检测跑偏量的第一感应器22检测到网带的跑偏量并未达到跑偏量阈值，此时可以通过移动组件驱动滑动轴承座，使得从动辊远离主动辊，使得网带张紧，避免网带进一步松弛或者跑偏。

当第一感应器22检测到网带的跑偏量达到跑偏量阈值，此时一方面仍可通过使用移动组件驱动滑动轴承座移动以使得网带张紧的方式调整跑偏量。另一方面，可以使用止推板推动网带的方式进行纠偏；当然，可以理解的是，当使用止推板推动网带的方式进行纠偏时，可以使得转轴与驱动轴同步转动以使得止推板在网带松弛的情形下推动网带。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.网带纠偏装置，其特征在于，包括：

滑动轴承座，滑动设置于承载网带炉炉体的支架上；且网带的从动辊两端通过所述滑动轴承座设置在所述支架上；

第一感应器，被配置在靠近网带主动辊/从动辊的一侧，用于检测所在侧所述网带的跑偏量；

移动组件，配置在所述滑动轴承的一侧，当第一感应器检测网带跑偏量超过预设值时，所述移动组件能够带动所述滑动轴承座沿所述支架移动；

校正组件，设置于所述支架靠近网带主动辊和/或从动辊的一侧，用于推动网带沿对应主动辊和/或从动辊移动；

所述校正组件包括：

止推板，相对设置于支架的两侧，且所述止推板受驱动能够相互靠近以推动网带移动；受驱动能够相互远离以使网带传输。

2.根据权利要求1所述的网带纠偏装置，其特征在于，所述滑动轴承座能够沿所述网带输送方向移动，所述移动组件包括：

丝杆，滑动设置于所述支架上，丝杆的一端固定设置于对应所述滑动轴承座上，所述丝杆受驱动能够沿所述滑动轴承座滑动方向进给以带动所述滑动轴承座移动；

驱动轴，转动设置于所述支架上，且所述驱动轴与两端所述丝杆均传动连接，使得两丝杆同步移动。

3.根据权利要求2所述的网带纠偏装置，其特征在于，所述移动组件还包括：

传动箱，固定设置于所述驱动轴的两端；

蜗杆段，设置于所述驱动轴的两端，且所述蜗杆段延伸至对应所述传动箱中；

传动蜗轮，转动设置于对应所述传动箱中，且传动蜗轮与对应所述蜗杆段啮合，且所述传动蜗轮螺纹套设于对应丝杆的外侧。

4.根据权利要求2所述的网带纠偏装置，其特征在于，所述校正组件还包括：

滑柱，固定设置于所述止推板上，且所述滑柱的另一端滑动穿出支架设置；

连接架，固定设置于所述滑柱远离止推板的一侧；

转轴，转动设置于相对设置的两止推板之间，且所述转轴的两端通过外螺纹与该两所述止推板转动连接，使得当所述转轴转动时，相对设置的两止推板能够相对靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的网带纠偏装置，其特征在于，所述转轴设置在所述驱动轴的一侧并受驱动轴的驱动：

当所述驱动轴转动使得滑动轴承座带动从动辊靠近主动辊，使得网带松弛时，转轴带动两止推板相互靠近以推动网带；

当所述驱动轴转动使得滑动轴承座带动从动辊远离主动辊，使得网带张紧时，转轴带动两止推板相互远离以使网带运行。

6.根据权利要求4所述的网带纠偏装置，其特征在于，还包括：

同步组件，用于带动所述转轴与所述驱动轴同步转动，且所述同步组件包括：

转盘，固定设置于驱动轴的外侧；

齿轮一，转动设置于所述驱动轴的外侧，且所述齿轮一设置于所述转盘的一侧；

弹性销，滑动设置于所述转盘上，且齿轮一的一侧开设有销孔，所述弹性销能够插入所述销孔中使得转盘与所述齿轮一同步转动；

齿轮二，固定设置于转轴的外侧，且齿轮二与齿轮一传动连接，使得齿轮二能够随齿轮一转动。

7.根据权利要求6所述的网带纠偏装置，其特征在于，所述同步组件还包括：

支撑板，设置于齿轮一的一侧，且齿轮一转动设置在支撑板一侧；支撑板的另一侧转动设置于转轴的外侧；

挡块一，固定设置于支撑板上；

挡块二，固定设置于齿轮一靠近支撑板的一侧，且当挡块一抵触在挡块二上时能够阻止齿轮一的转动；

其中，弹性销朝向齿轮一的一端设置有滑动面，使得当挡块一阻止齿轮一转动时，若驱动轴继续带动转盘转动，弹性销能够从销孔中脱离。

8.根据权利要求7所述的网带纠偏装置，其特征在于，所述齿轮一靠近转盘的一侧固定设置有挡块三。

9.根据权利要求1-8任一所述的网带纠偏装置，其特征在于，还包括：

第二感应器，被配置在主动辊与从动辊之间的支架上，用于检测网带的张紧度，且所述移动组件响应于所述第二感应器。