CN117087911A - 罐头打包用倾斜式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了罐头打包用倾斜式输送机,包括有输送机和打包输送装置，所述输送机包括有支撑架、驱动装置和输送带，所述输送机的一侧端面设置为倾斜角度为50‑30°，所述打包输送装置包括有支撑操作台、防护板闭合机构、罐头输送装置、除静电装置、罐头输送暂缓机构和包装箱滚筒输送机。所述支撑操作台顶部端面焊接有罐头输送操作台和打包运行操作台，所述罐头输送操作台位于打包运行操作台的内侧底部端面，所述罐头输送操作台上开设有第一凹槽，所述罐头输送操作台上固定连接有上盖。本申请实现无需人工进行将输送机上的罐头进行装箱，通过打包输送装置全自动运行将多个罐头进行装箱，节约生产步骤，工作效率高，安全性高，降低生产成本。

Description

罐头打包用倾斜式输送机

技术领域

本发明是关于输送机技术领域，特别是关于罐头打包用倾斜式输送机。

背景技术

罐头食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品。

罐头在加工制作完成后，需要进行打包装箱，而目前是将加工完成的罐头通过输送机进行输送，输送至打包处，由打包人员从输送机上取出成品罐头，进行人工装箱，装箱过程中需耗费大量的人力物力，工作效率低下，人工操作难免出现误差，而且易发生操作人员拿取罐头时，因操作失误导致罐头掉落，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供罐头打包用倾斜式输送机，其能够实现无需人工进行将输送机上的罐头进行装箱，通过打包输送装置全自动运行将多个罐头进行装箱，节约生产步骤，工作效率高，安全性高，降低生产成本。在使用罐头输送装置进行固定待装箱的罐头的同时，将其输出的气流用于对后续输送的罐头提供有效的阻力，将输出气流进行回收利用。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了罐头打包用倾斜式输送机,包括有输送机和打包输送装置，所述输送机包括有支撑架、驱动装置和输送带，所述输送机的一侧端面设置为倾斜角度为50-30°，所述打包输送装置包括有支撑操作台、防护板闭合机构、罐头输送装置、除静电装置、罐头输送暂缓机构和包装箱滚筒输送机。所述支撑操作台顶部端面焊接有罐头输送操作台和打包运行操作台，所述罐头输送操作台位于打包运行操作台的内侧底部端面，所述罐头输送操作台上开设有第一凹槽，所述罐头输送操作台上固定连接有上盖，所述上盖上固定连接有衔接板，所述衔接板与输送带相匹配，所述衔接板与输送带之间存在间隙，所述第一凹槽内卡接有防护板。所述防护板闭合机构包括有驱动电机、丝杆和多个移动连接板，所述移动连接板固定连接防护板，所述防护板闭合机构位于支撑操作台的顶部端面。所述罐头输送装置包括有气缸和真空泵，所述气缸包括有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆底部端面固定连接有固定盘，所述固定盘底部端面连接有一对负压输送管道，所述负压输送管道底部端面固定连接有多个吸盘，多个吸盘用于吸附罐头。所述除静电装置包括有第一离子风机和底部除静电装置，所述第一离子风机连接在打包运行操作台的一侧端面，所述底部除静电装置位于支撑操作台的底部端面。所述罐头输送暂缓机构连接真空泵，所述罐头输送暂缓机构包括有第二气流管路和多个第一喷头，多个所述第一喷头位于靠近衔接板的端面。所述包装箱滚筒输送机位于罐头输送操作台的底部端面，所述包装箱滚筒输送机用于输送包装箱。

在本发明的一个或多个实施方式中，一对所述负压输送管道上均连接有第二负压输送管，其中一个所述第二负压输送管的一侧端面连接有第一负压输送管，所述真空泵包括有出气口输送管和进气口输送管，所述第一负压输送管连接进气口输送管，所述第一负压输送管贯穿打包运行操作台。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述出气口输送管连接第一气流管路，所述第一气流管路连接第二气流管路，所述第二气流管路底部端面固定连接有多个第一喷头，所述第一喷头的底部端面设置为倾斜度为40-60°，所述第二气流管路和打包运行操作台之间固定连接有多个第二连接柱，所述第二气流管路连接第一气流管路。

在本发明的一个或多个实施方式中，一对所述负压输送管道的底部端面设置有吸盘防护板，所述负压输送管道和吸盘防护板之间固定连接有多个连接板，所述吸盘防护板上开设有与多个吸盘相匹配的限位槽。

在本发明的一个或多个实施方式中，多个所述移动连接板上开设有与丝杆相匹配的第一限位孔，所述第一限位孔的直径大于丝杆的直径，所述丝杆的一对相对端面均连接支撑座，一对所述支撑座上开设有与丝杆相匹配的第二限位孔，所述丝杆的一侧端面连接驱动电机。

在本发明的一个或多个实施方式中，一对所述支撑座之间均固定连接有一对固定柱，所述固定柱贯穿多个移动连接板，一对所述丝杆固定连接在支撑操作台的顶部端面，所述罐头输送操作台上开设有与防护板相匹配的滑动槽，多个所述移动连接板上固定连接有与滑动槽相匹配的移动连接板，所述移动连接板另一端面固定连接防护板。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第二气流管路的底部端面设置有拦截板组件，所述拦截板组件包括有多个第二喷头，所述第二气流管路的底部端面设置多个第二喷头，所述第二气流管路内设置有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管与第一喷头相连通，所述第二输送管与第二喷头相连通，所述第二气流管路位于多个第二喷头的相邻端面设置有多个拉伸弹簧，多个所述拉伸弹簧的底部端面均固定连接有拦截板。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一输送管上连接有第一电磁阀，所述第二输送管上连接有第二电磁阀，所述吸盘上设置有真空压力传感器，所述罐头输送操作台上设置有多个位移传感器。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一离子风机包括有多个第一出风口，所述第一离子风机一对相对端面的第一出风口的底部连接有第一离子风输送管，所述第一离子风输送管的底部端面固定连接有第二离子风输送管，所述第一离子风输送管和第二离子风输送管均固定连接在打包运行操作台上，所述第二离子风输送管上开设有多个第二出风口。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述支撑操作台位于罐头输送操作台的底部端面开设有第二凹槽，所述支撑操作台位于第二凹槽的临近端面固定连接有固定架，所述固定架与第二凹槽之间设置有第二离子风机，所述第二离子风机与固定架之间固定连接有多个第一连接柱。

与现有技术相比，根据本发明实施方式的罐头打包用倾斜式输送机，具有以下益处；

1)无需人工进行将输送机上的罐头进行装箱，通过打包输送装置全自动运行将多个罐头进行装箱，节约生产步骤，工作效率高，安全性高，降低生产成本。

2)在使用罐头输送装置进行固定待装箱的罐头的同时，将其输出的气流用于对后续输送的罐头提供有效的阻力，将输出气流回收利用，节能降耗。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式罐头打包用倾斜式输送机的结构示意图；

图2是图1的A处结构示意图；

图3是打包输送装置的结构示意图一；

图4是打包输送装置的结构示意图二；

图5是图4的B处结构示意图；

图6是打包输送装置的结构示意图三；

图7是图6的C处结构示意图；

图8是打包输送装置的结构示意图四；

图9是图8的D处结构示意图；

图10是根据本发明一实施方式罐头打包用倾斜式输送机的使用状态示意图；

图11是图10的E处结构示意图。

主要附图标记说明：

1-输送机，101-支撑架，102-驱动装置，103-输送带，2-打包输送装置，201-支撑操作台，202-打包运行操作台，203-罐头输送操作台，2031-上盖，20311-第一凹槽，2032-衔接板，3-防护板闭合机构，301-丝杆，302-支撑座，303-移动连接板，304-驱动电机，305-固定柱，4-包装箱，5-罐头输送装置，501-气缸，5011-第一负压输送管，5012-第二负压输送管，5013-进气口输送管，502-真空泵，5021-出气口输送管，5022-第一气流管路，503-连接板，504-负压输送管道，505-吸盘，506-吸盘防护板，5061-限位槽，507-固定盘，508-多级伸缩杆，6-除静电装置，601-第一离子风机，602-第一离子风输送管，603-第二离子风输送管，604-底部除静电装置，6041-固定架，6042-第二离子风机，6043-第一连接柱，7-防护板，8-包装箱滚筒输送机，9-罐头输送暂缓机构，901-第二气流管路，902-第二连接柱，903-第一喷头，904-拦截板组件，9041-第二喷头，9042-拉伸弹簧，9043-拦截板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本发明优选实施方式的罐头打包用倾斜式输送机，包括有输送机1和打包输送装置2，输送机1包括有支撑架101、驱动装置102和输送带103，达到已完成的成品罐头在输送带103上进行输送至装箱。

但要说明的是，输送机1的一侧端面设置为倾斜角度为50-30°，达到罐头在输送带103上输送的过程中，在倾斜的辅助下，更便于罐头通过输送带103进入罐头输送操作台203的衔接板2032上方，进行自动装箱。

其中，输送机1的一侧端面设置为倾斜角度优选为30°。

打包输送装置2包括有支撑操作台201、防护板闭合机构3、罐头输送装置5、除静电装置6、罐头输送暂缓机构9和包装箱滚筒输送机8，通过打包输送装置2达到当罐头进入罐头输送操作台203上后，将罐头进行自动装箱。

支撑操作台201顶部端面焊接有罐头输送操作台203和打包运行操作台202，罐头输送操作台203位于打包运行操作台202的内侧底部端面，罐头输送操作台203上固定连接有上盖2031，上盖2031上固定连接有衔接板2032，衔接板2032与输送带103相匹配，衔接板2032位于输送带103倾斜端面的下部端面，实现罐头通过输送带103输送至衔接板2032的上侧端面。

在此需要说明的是，衔接板2032与输送带103之间存在间隙，衔接板2032不影响输送机1的正常使用，同样的，衔接板2032与输送带103之间的间隙不影响罐头进入衔接板2032的端面进行装箱。

罐头输送操作台203上开设有第一凹槽20311，第一凹槽20311内卡接有防护板7，第一凹槽20311与防护板7相匹配，防护板7初始状态下，罐头依次通过输送带103进入衔接板2032，在输送带103的运行作用下，再次进入防护板7的顶部端面上。

在此需要说明的是，初始状态，即防护板7不受力的状态下。

如图3所示，防护板闭合机构3包括有驱动电机304、丝杆301和多个移动连接板303，移动连接板303固定连接防护板7，防护板闭合机构3位于支撑操作台201的顶部端面上，即防护板闭合机构3位于防护板7的一侧端面。

多个移动连接板303上开设有与丝杆301相匹配的第一限位孔，丝杆301的一对相对端面均连接支撑座302，一对支撑座302上开设有与丝杆301相匹配的第二限位孔，丝杆301的一侧端面连接驱动电机304，实现通过驱动电机304带动丝杆301旋转，从而实现带动防护板7移动。

其中，第一限位孔的直径大于丝杆301的直径，达到便于丝杆301在第一限位孔和支撑座302上旋转。

一对支撑座302之间均固定连接有一对固定柱305，固定柱305贯穿多个移动连接板303，一对固定柱305位于丝杆301的一对相对端面。

一对丝杆301固定连接在支撑操作台201的顶部端面，即一对丝杆301通过螺栓固定在支撑操作台201的顶部端面。

多个移动连接板303上开设有与固定柱305相匹配的第二限位孔，固定柱305贯穿第二限位孔，实现移动连接板303在固定柱305上滑动。

罐头输送操作台203上开设有与防护板7相匹配的滑动槽，多个移动连接板303上固定连接有与滑动槽相匹配的移动连接板，移动连接板另一端面固定连接防护板7，当移动连接板303移动时，从而带动防护板7移动，实现当驱动电机304启动带动丝杆301旋转，进而带动移动连接板303和防护板7进行移动，控制第一凹槽20311的开启与关闭。

具体的，当罐头进入上盖2031顶部端面的防护板7上后，通过罐头输送装置5吸附待装箱的罐头进行固定，此时驱动电机304启动，控制防护板7移动至远离第一凹槽20311的端面，达到罐头输送装置5吸附的多个罐头下降移至罐头输送操作台203内部端面，待装箱的罐头进入包装箱4内，装箱完成后，罐头输送装置5复位，同时驱动电机304启动，将防护板7复位。

如图5至图9所示，罐头输送装置5包括有气缸501和真空泵502，气缸501通过螺栓固定在打包运行操作台202的顶部端面，气缸501包括有多级伸缩杆508，多级伸缩杆508底部端面固定连接有固定盘507。即多级伸缩杆508底部端面连接有底板，底板和固定盘507之间采用螺栓固定，达到通过气缸501控制固定盘507的升降。

如图7至图11所示，固定盘507底部端面焊接有一对负压输送管道504，负压输送管道504底部端面固定连接有多个吸盘505，多个吸盘505用于吸附罐头；

一对负压输送管道504上均连接有第二负压输送管5012，一对负压输送管道504均与与第二负压输送管5012相连通。

其中一个第二负压输送管5012的一侧端面连接有第一负压输送管5011，第二负压输送管5012与第一负压输送管5011相连通，真空泵502包括有出气口输送管5021和进气口输送管5013，第一负压输送管5011连接进气口输送管5013，第一负压输送管5011贯穿打包运行操作台202，达到真空泵502启动时，通过进气口输送管5013输送负压，负压依次通过第一负压输送管5011、第二负压输送管5012，传输至负压输送管道504内，最通过多个吸盘505输出负，吸附位于负压输送管道504底部端面的罐头。

一对负压输送管道504的底部端面设置有吸盘防护板506，负压输送管道504和吸盘防护板506之间固定连接有多个连接板503，通过连接板503将吸盘防护板506固定在固定盘507的底部端面，当然连接板503与多个吸盘505为错开状态，互不影响。

吸盘防护板506上开设有与多个吸盘505相匹配的限位槽5061，多个限位槽5061内用于放置吸盘505。

吸盘505的底部端面低于吸盘防护板506的底部端面，便于吸盘505进行吸附作业。

如图1至图4所示，包装箱滚筒输送机8位于罐头输送操作台203的底部端面，即包装箱滚筒输送机8位于打包运行操作台202底部的中部端面，支撑操作台201的上侧端面，支撑操作台201与包装箱滚筒输送机8之间存在间隙，两者运行互不干扰。

包装箱滚筒输送机8用于输送包装箱4，使用时，包装箱滚筒输送机8启动，将需要装箱使用的包装箱4放置在包装箱滚筒输送机8的上侧端面，将包装箱4依次输送至上盖2031的底部端面进行自动装箱。

值得注意的是，罐头输送装置5启动运行进行将罐头进行装箱至上盖2031底部端面的包装箱4内时，其包装箱滚筒输送机8为停止状态，罐头输送装置5装箱结束后，包装箱滚筒输送机8启动，开始输送包装箱4至下一步工序。

进一步的，其中一个吸盘505上设置有真空压力传感器，用于监测吸盘505的吸附状态，使用时提前设定好检测压力值，在此需要说明的是，检测压力值一般设置为-60kpa--160kpa。真空压力传感器用于监测吸盘505进行吸附时的压力情况，如发现压力不够时，输出信号，及时进行吸盘管路的真空压力上升，如发现长时间未吸附时，则发出报警，提醒操作人员。

真空压力传感器优选为电容真空传感器。

罐头输送操作台203上设置有多个位移传感器，即罐头输送操作台203的底部和顶部端面均设置有一对位移传感器，实现对罐头或包装箱4的位置监测，当罐头进入防护板7上的指定位置后，包装箱4进入罐头输送操作台203的底部端面的指定位置后，输出信号，及时启动罐头输送装置5开始吸附工作，将多个罐头进行吸附固定。

吸附完成后，防护板闭合机构3启动，控制防护板7移出50311，罐头输送操作台203位于防护板7的临近端面设置有位移传感器，用于监测罐头输送装置5吸附的罐头进入包装箱4内后开始上移至离开第一凹槽20311后，开始控制防护板闭合机构3启动，将防护板7复位，依次类推。

优选的，目前设置的罐头输送装置5可同时进行对6瓶罐头进行装箱，也可根据需求调整吸盘505的数量与大小。

如图5至图9所示，真空泵502通过螺栓固定连接在打包运行操作台202的顶部端面，罐头输送暂缓机构9连接真空泵502。

罐头输送暂缓机构9包括有第二气流管路901和多个第一喷头903，多个第一喷头903位于靠近衔接板2032的端面。

出气口输送管5021连接第一气流管路5022，第一气流管路5022连接第二气流管路901，第二气流管路901底部端面固定连接有多个第一喷头903，第二气流管路901和打包运行操作台202之间固定连接有多个第二连接柱902。罐头输送暂缓机构9设置在位于靠近输送带103倾斜端面的上部。

在此需要说明的是，第一喷头903的底部端面设置为倾斜度为40-60°，第一喷头903的倾斜端面靠近输送带103，第一喷头903底部端面距离罐头输送操作台203的顶部端面为150-260mm，达到第一喷头903靠近位于输送带103上输送的罐头，但是不影响罐头的正常输送。

具体的，气缸501运行时吸附产生的风力通过出气口输送管5021输送至第一气流管路5022内，再进入第二气流管路901内，并通过多个第一喷头903喷发，喷出的风力对位于衔接板2032上的罐头产生有效的阻力，即罐头输送装置5在吸附固定位于防护板7上的罐头进行装箱的同时，通过第一喷头903喷发的风力对后续的输送的罐头进行阻拦，防止罐头进入防护板7上，对正在进行的吸附工作造成影响。

在此需要说明的是，气缸501在运行时其负压值在-60kpa--160pa，其通过出气口输送管5021排出的气压完全满足对后续输送罐头造成有效的阻力，使其无法移动。

第二气流管路901的底部端面设置有拦截板组件904，拦截板组件904包括有多个第二喷头9041，第二气流管路901的底部端面设置多个第二喷头9041，第二气流管路901内设置有第一输送管和第二输送管，第一输送管与第一喷头903相连通。

第二输送管与第二喷头9041相连通，第二气流管路901位于多个第二喷头9041的相邻端面设置有多个拉伸弹簧9042，多个拉伸弹簧9042的底部端面均固定连接有拦截板9043，即多个拉伸弹簧9042的底部端面焊接拦截板9043。实现罐头输送装置5在吸附位于防护板7上的罐头进行装箱的同时，对后续输送罐头造成阻力的加强。

值得注意的是，拉伸弹簧9042输出风力，足以造成拦截板9043受力进行下降。

具体的，罐头输送装置5在吸附工作时，第二喷头9041开始启动，向下输送气流，在气流的作用下，拉伸弹簧9042受力开始向下伸出，从而带动拦截板9043向下移动，在第二喷头9041的持续作用下，拦截板9043下降至位于上盖2031上的罐头上部端面，对输送的罐头进行阻碍的加强，防止罐头向前方运动，保证罐头输送装置5的正常运行。

优选的，第二输送管上连接有第二电磁阀，实现控制第二输送管的开启与关闭，具体的，当罐头输送装置5吸附工作完成后，第二电磁阀开始关闭第二输送管，使其第二喷头9041不在输送风力，拦截板9043复位。

第一输送管上连接有第一电磁阀，实现控制第一输送管内的空气流速，第一电磁阀包括有阀门，当罐头输送装置5吸附工作完成后，第一电磁阀关闭部分阀门，降低第一输送管内的空气流速，使其输出的气流不影响罐头的正常运行，还能对罐头表面的灰尘进，杂质等进行清除。

初始状态下，拦截板9043位于第一喷头903底部的一侧端面，拦截板9043不影响罐头的正常输送，初始状态下，即第二喷头9041不开启的状态。

如图9至图11所示，除静电装置6包括有第一离子风机601和底部除静电装置604，第一离子风机601连接在打包运行操作台202的一侧端面，即第一离子风机601通过螺栓固定在支撑操作台201的一侧端面，第一离子风机601包括有多个第一出风口，第一离子风机601可输送离子风，对包装箱滚筒输送机8上输送的包装箱4进行消除其产生的静电。

底部除静电装置604位于支撑操作台201的底部端面，达到包装箱滚筒输送机8上输送的包装箱4的底部端面进行消除其产生的静电。

第一离子风机601一对相对端面的第一出风口的底部连接有第一离子风输送管602，即第一离子风输送管602紧密贴合在第一离子风机601的底部端面，两者之间采用胶粘固定。第一离子风输送管602通过螺栓固定在打包运行操作台202上。

第一离子风输送管602的底部端面固定连接有第二离子风输送管603，第一离子风输送管602和第二离子风输送管603均固定连接在打包运行操作台202上，第一离子风输送管602、第一离子风机601和第二离子风输送管603相连通，第二离子风输送管603上开设有多个第二出风口，达到第一离子风输送管602对第一离子风机601输送的离子风进行收集并输送至第二离子风输送管603内，通过多个第二出风口进行喷发，对经过第二离子风输送管603的包装箱4的周边端面进行消除其产生的静电。

支撑操作台201位于罐头输送操作台203的底部端面开设有第二凹槽，支撑操作台201位于第二凹槽的临近端面固定连接有固定架6041，即固定架6041与支撑操作台201的底部端面采用螺栓固定。

固定架6041与第二凹槽之间设置有第二离子风机6042，第二离子风机6042与固定架6041之间固定连接有多个第一连接柱6043，即第一连接柱6043的一侧端面焊接第二离子风机6042，另一侧端面焊接固定架6041。实现第二离子风机6042输出的离子风通过第二凹槽吹向包装箱4的底部端面，消除包装箱4上的静电。

使用时，如图1和图8所示，当罐头通过输送带103进入衔接板2032的上侧端面，在输送带103的输出作用力下，罐头依次进入罐头输送操作台203上防护板7的顶部端面，当6个罐头全部进入防护板7的上侧端面后，罐头输送装置5开始运行，气缸501和真空泵502启动，气缸501运行控制固定盘507向下移动至吸盘505吸附罐头后，防护板闭合机构3启动，驱动电机304控制丝杆301转动带动移动连接板303和防护板7移动至远离第一凹槽20311的端面。

气缸501再次启动控制固定盘507向下移动至吸盘505上吸附的多个罐头进入包装箱4内进行装箱，装箱完成后，固定盘507复位，同时防护板闭合机构3启动，控制防护板7复位，包装箱滚筒输送机8开始运行，控制装箱完成的包装箱4输送至下一道工序，依次类推。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，包括有输送机和打包输送装置，所述输送机包括有支撑架、驱动装置和输送带，所述输送机的一侧端面设置为倾斜角度为50-30°，所述打包输送装置包括有；

支撑操作台，顶部端面焊接有罐头输送操作台和打包运行操作台，所述罐头输送操作台位于打包运行操作台的内侧底部端面，所述罐头输送操作台上开设有第一凹槽，所述罐头输送操作台上固定连接有上盖，所述上盖上固定连接有衔接板，所述衔接板与输送带相匹配，所述衔接板与输送带之间存在间隙，所述第一凹槽内卡接有防护板；

防护板闭合机构，包括有驱动电机、丝杆和多个移动连接板，所述移动连接板固定连接防护板，所述防护板闭合机构位于支撑操作台的顶部端面；

罐头输送装置，包括有气缸和真空泵，所述气缸包括有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆底部端面固定连接有固定盘，所述固定盘底部端面连接有一对负压输送管道，所述负压输送管道底部端面固定连接有多个吸盘，多个吸盘用于吸附罐头；

除静电装置，包括有第一离子风机和底部除静电装置，所述第一离子风机连接在打包运行操作台的一侧端面，所述底部除静电装置位于支撑操作台的底部端面；

罐头输送暂缓机构，连接真空泵，所述罐头输送暂缓机构包括有第二气流管路和多个第一喷头，多个所述第一喷头位于靠近衔接板的端面；

包装箱滚筒输送机，位于罐头输送操作台的底部端面，所述包装箱滚筒输送机用于输送包装箱。

2.如权利要求1所述的罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，一对所述负压输送管道上均连接有第二负压输送管，其中一个所述第二负压输送管的一侧端面连接有第一负压输送管，所述真空泵包括有出气口输送管和进气口输送管，所述第一负压输送管连接进气口输送管，所述第一负压输送管贯穿打包运行操作台。

3.如权利要求2所述的罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，所述出气口输送管连接第一气流管路，所述第一气流管路连接第二气流管路，所述第二气流管路底部端面固定连接有多个第一喷头，所述第一喷头的底部端面设置为倾斜度为40-60°，所述第二气流管路和打包运行操作台之间固定连接有多个第二连接柱，所述第二气流管路连接第一气流管路。

4.如权利要求1所述的罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，一对所述负压输送管道的底部端面设置有吸盘防护板，所述负压输送管道和吸盘防护板之间固定连接有多个连接板，所述吸盘防护板上开设有与多个吸盘相匹配的限位槽。

5.如权利要求1所述的罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，多个所述移动连接板上开设有与丝杆相匹配的第一限位孔，所述第一限位孔的直径大于丝杆的直径，所述丝杆的一对相对端面均连接支撑座，一对所述支撑座上开设有与丝杆相匹配的第二限位孔，所述丝杆的一侧端面连接驱动电机。

6.如权利要求5所述的罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，一对所述支撑座之间均固定连接有一对固定柱，所述固定柱贯穿多个移动连接板，一对所述丝杆固定连接在支撑操作台的顶部端面，所述罐头输送操作台上开设有与防护板相匹配的滑动槽，多个所述移动连接板上固定连接有与滑动槽相匹配的移动连接板，所述移动连接板另一端面固定连接防护板。

7.如权利要求1所述的罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，所述第二气流管路的底部端面设置有拦截板组件，所述拦截板组件包括有多个第二喷头，所述第二气流管路的底部端面设置多个第二喷头，所述第二气流管路内设置有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管与第一喷头相连通，所述第二输送管与第二喷头相连通，所述第二气流管路位于多个第二喷头的相邻端面设置有多个拉伸弹簧，多个所述拉伸弹簧的底部端面均固定连接有拦截板。

8.如权利要求7所述的罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，所述第一输送管上连接有第一电磁阀，所述第二输送管上连接有第二电磁阀，所述吸盘上设置有真空压力传感器，所述罐头输送操作台上设置有多个位移传感器。

9.如权利要求1所述的罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，所述第一离子风机包括有多个第一出风口，所述第一离子风机一对相对端面的第一出风口的底部连接有第一离子风输送管，所述第一离子风输送管的底部端面固定连接有第二离子风输送管，所述第一离子风输送管和第二离子风输送管均固定连接在打包运行操作台上，所述第二离子风输送管上开设有多个第二出风口。

10.如权利要求1所述的罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，所述支撑操作台位于罐头输送操作台的底部端面开设有第二凹槽，所述支撑操作台位于第二凹槽的临近端面固定连接有固定架，所述固定架与第二凹槽之间设置有第二离子风机，所述第二离子风机与固定架之间固定连接有多个第一连接柱。