CN117086774B - 一种陶瓷件专用研磨机及研磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种陶瓷件专用研磨机及研磨工艺，解决了现有的双面研磨机对陶瓷件的压力调节后整个研磨过程就固定不变，并且研磨时根据人工经验进行手动调节上研磨盘，导致对陶瓷件的压紧力不能精确控制，压力过大时易导致陶瓷件产生裂纹，调节压力过小时研磨精细度不够理想，研磨效果不够理想等问题。一种陶瓷件专用研磨机及研磨工艺，包括防护安装机构、下研磨机构、上研磨机构和压力检测机构，所述防护安装机构的内侧安装有摆动调节机构。本发明通过陶瓷件在双面研磨过程中进行压力检测并自动进行压力调节，能够有效保持上研磨盘对陶瓷件的研磨压力，提高研磨效果和精度。

Description

一种陶瓷件专用研磨机及研磨工艺

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种陶瓷件专用研磨机及研磨工艺。

背景技术

陶瓷件是指用特种陶瓷材料经过混料、成型、烧结、加工工序制成的机械零部件，在对陶瓷件进行生产过程中需要使用研磨机对陶瓷件的表面进行研磨操作，研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，针对陶瓷件（脆性相对较大的工件）的研磨需要对压力进行精确控制，双端面研磨机在研磨工作时通过液压缸或者气缸带动上研磨盘进行上下移动以调节对工件的研磨压力。

现有的双面研磨机对陶瓷件的压力调节后整个研磨过程就固定不变，并且研磨时根据人工经验进行手动调节上研磨盘，导致对陶瓷件的压紧力不能精确控制，压力过大时易导致陶瓷件产生裂纹，调节压力过小时研磨精细度不够理想，研磨效果不够理想；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种陶瓷件专用研磨机及研磨工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷件专用研磨机及研磨工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的双面研磨机对陶瓷件的压力调节后整个研磨过程就固定不变，并且研磨时根据人工经验进行手动调节上研磨盘，导致对陶瓷件的压紧力不能精确控制，压力过大时易导致陶瓷件产生裂纹，调节压力过小时研磨精细度不够理想，研磨效果不够理想等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷件专用研磨机，包括防护安装机构、下研磨机构、上研磨机构和压力检测机构，所述防护安装机构的内侧安装有摆动调节机构，所述摆动调节机构的上端转动连接有研磨分合机构，所述研磨分合机构的内侧活动安装有上研磨机构，所述摆动调节机构的中部安装有下研磨机构，所述下研磨机构的内侧安装有压力检测机构，所述研磨分合机构包括有导向框架，所述导向框架的内侧滑动连接有活动连接横板，所述活动连接横板的下端面固定安装有两个支撑角板；

所述上研磨机构包括有第二安装环，两个所述支撑角板的底端与第二安装环均通过螺钉连接固定，所述第二安装环的内侧转动连接有导向连接环，所述导向连接环的内侧滑动连接有多个连接柱，多个所述连接柱的上端安装有一个连接滑环，所述连接滑环的一侧滑动连接有高度调节板，所述第二安装环的上端面固定安装有第五传动电机，所述第五传动电机的输出端与高度调节板通过螺纹连接，多个所述连接柱的底端安装有一个上研磨盘，所述上研磨盘的外侧转动连接有两个限位半圆环，所述上研磨盘的中部安装有传动轴，所述传动轴的上端安装有第四传动电机，所述活动连接横板的中部与第四传动电机固定连接，所述传动轴的外侧安装有注液架，所述上研磨盘的下端面均匀安装有多个腰型排液斜板。

优选的，所述防护安装机构包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定安装有安装框架，所述安装框架的外侧固定安装有防护箱体，所述防护箱体的上端面转动连接有两个活动翻盖，所述安装框架一端的内侧滑动连接有支撑横架，所述支撑横架的两端与安装框架均通过支撑弹簧连接，所述支撑横架的上端面固定安装有弹性支撑横条。

优选的，所述摆动调节机构包括固定座，所述安装框架另一端的内侧固定安装有固定座，所述固定座两端的内侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有传动箱，所述传动箱的一侧固定安装有第二传动电机，所述传动箱上端的内侧转动连接有连接轴。

优选的，所述研磨分合机构还包括有与导向框架底端连接的连接框架，所述连接框架的底端与两个传动箱均通过连接轴转动连接，所述导向框架的上端固定安装有第一传动电机，所述导向框架一端的内侧转动连接有传动螺杆，所述导向框架另一端的内侧固定安装有导向立杆。

优选的，所述下研磨机构包括第三传动电机，所述固定座的中部固定安装有第三传动电机，所述固定座的上端面固定安装有密封包覆罩，所述密封包覆罩的一侧设有排液管，所述密封包覆罩上端的外侧安装有第一安装环，所述第一安装环上端的内侧安装有研磨盘安装座，所述密封包覆罩的内侧转动连接有传动座，所述传动座上端的外侧转动连接有三个行星研磨齿盘，所述研磨盘安装座的上端面设有导流分叉槽。

优选的，所述第二传动电机的输出端设有齿轮，所述连接框架的底端与齿轮齿间啮合，所述连接框架与导向框架通过螺钉连接固定，所述传动螺杆贯穿导向框架的一端并通过螺纹与活动连接横板连接，所述导向框架的两端均设有滑槽，所述活动连接横板的两端均延伸至所述滑槽的内侧，所述传动轴的底端贯穿活动连接横板并通过方形柱销与上研磨盘轴向滑动连接。

优选的，所述高度调节板与第二安装环通过柱销连接，所述连接滑环的外侧设有环形弧槽，所述高度调节板的一端插接至所述环形弧槽的内侧，所述连接柱的底端贯穿连接滑环和导向连接环并通过螺纹与上研磨盘连接，所述连接柱的上端与连接滑环通过螺纹连接，所述导向连接环的上下两端与第二安装环均通过轴承连接，所述第二安装环与两个限位半圆环通过螺钉连接固定，所述上研磨盘与第二安装环通过两个限位半圆环活动连接。

优选的，所述注液架与上研磨盘通过密封垫连接，所述注液架的上端与活动连接横板滑动连接，所述上研磨盘与传动座旋转方向相反，所述传动座的底端依次贯穿研磨盘安装座和密封包覆罩并与第三传动电机的输出端通过联轴器连接，所述第一安装环与研磨盘安装座通过螺钉连接固定，所述第一安装环与传动座的上端均与行星研磨齿盘齿间啮合。

优选的，所述压力检测机构包括有安装套座，所述上研磨盘下端面的中部转动连接有安装套座，所述安装套座的内侧设有弹性块，所述弹性块的上端面安装有防护套管，所述防护套管的内侧安装有压力检测杆，所述压力检测杆的内部设有压力传感器，所述导流分叉槽的底端贯穿研磨盘安装座并与排液管贯通，所述安装套座与传动座通过螺纹连接，所述安装套座与防护套管通过弹性块滑动连接，所述压力检测杆与防护套管通过螺纹连接，所述压力检测杆的上端贯穿防护套管并与上研磨盘的下端面贴合接触。

一种陶瓷件的研磨工艺，所述陶瓷件的研磨工艺包括以下步骤：

S1：在行星研磨齿盘的内侧设有研磨通槽，通过行星研磨齿盘将研磨件放置在研磨通槽的内侧，此时研磨件的下端面与研磨盘安装座的上端面贴合接触，接通电源，连接框架的上端面与防护箱体的上端面平行时整体处于初始状态，启动第一传动电机，传动螺杆的底端贯穿导向框架并通过螺纹与活动连接横板连接，使得第一传动电机在导向框架的支撑作用下通过传动螺杆的转动能够带动活动连接横板和支撑角板下移，进而活动连接横板和支撑角板能够带动上研磨机构整体下移，实现对上研磨盘的下表面与行星研磨齿盘内侧设有的研磨件上表面贴合安装；

S2：同步启动第三传动电机和第四传动电机，使得第四传动电机在活动连接横板的支撑作用下通过传动轴带动上研磨盘相对于高度调节板进行旋转，行星研磨齿盘与第一安装环和传动座的上端均齿间啮合，同时第三传动电机通过传动座能够带动行星研磨齿盘运动，具体为行星研磨齿盘带动研磨件在研磨盘安装座的上端面进行行星运动，使得研磨盘安装座与上研磨盘的旋转方向相反，能够实现对研磨件进行双面研磨操作；

S3：在研磨过程中研磨件的厚度会逐渐减小，上研磨盘活动安装在两个限位半圆环的内侧，且传动轴的底端与上研磨盘通过方形柱销呈轴向滑动连接，进而上研磨盘会由于自重下落与研磨件持续贴合并对压力检测杆进行下压，在压力检测杆的内侧设有压力传感器，使得根据压力检测杆监测的压力对上研磨盘的高度进行主动调节，具体为，启动第五传动电机，第五传动电机在第二安装环的支撑作用下驱动输出轴旋转实现对高度调节板的高度进行调节，进而高度调节板通过处于旋转状态的连接滑环和连接柱带动上研磨盘微调，实现上研磨盘与研磨件持续紧密下压，有效提高研磨件的研磨精度；

S4：注液架对腰型排液斜板进行研磨液的注入，并通过导流分叉槽和排液管实现对研磨液的排出，在研磨完成后对上研磨机构进行复位，使得上研磨盘与行星研磨齿盘分离，启动液压杆，使得液压杆在固定座的支撑作用下通过传动箱对研磨分合机构和上研磨机构进行顶升，同时启动第二传动电机，使得第二传动电机在传动箱的支撑作用下通过齿轮带动连接框架相对于传动箱进行顺时针的转动；

S5：进而便于对研磨分合机构和上研磨机构相对于摆动调节机构和下研磨机构进行摆动，实现防护箱体对研磨分合机构和上研磨机构进行隐藏式防护，同时上研磨盘轴线与传动座的轴线垂直，便于对上研磨盘进行更换和检修操作，在对研磨分合机构和上研磨机构进行摆动隐藏时通过弹性支撑横条能够进行弹性支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将第四传动电机通过传动轴同步带动上研磨盘、连接柱、导向连接环和连接滑环相对于高度调节板、第二安装环和注液架进行旋转，行星研磨齿盘与第一安装环和传动座的上端均齿间啮合，第三传动电机通过传动座能够带动行星研磨齿盘在研磨盘安装座的上端面进行自转和相对于第一安装环旋转的两种运动状态，进而行星研磨齿盘带动研磨件进行旋转滑动过程中研磨盘安装座与上研磨盘旋转方向相反能够实现对研磨件进行双面研磨操作；

2、本发明将上研磨盘活动安装在两个限位半圆环的内侧，且传动轴的底端与上研磨盘通过柱销呈竖向滑动连接，进而上研磨盘会由于自重下落与研磨件持续贴合并对压力检测杆进行下压，在压力检测杆的内侧设有压力传感器，使得根据压力检测杆监测的压力对上研磨盘的高度进行主动调节，第五传动电机驱动输出轴旋转实现对高度调节板的高度进行调节，进而高度调节板通过处于旋转状态的连接滑环和连接柱带动上研磨盘微调，实现上研磨盘与研磨件持续紧密下压，有效提高研磨件的研磨精度；

3、本发明将液压杆通过传动箱对研磨分合机构和上研磨机构进行顶升，同时第二传动电机通过齿轮带动连接框架相对于传动箱进行顺时针的转动，进而便于对研磨分合机构和上研磨机构相对于摆动调节机构和下研磨机构进行摆动，实现防护箱体对研磨分合机构和上研磨机构进行隐藏式防护，同时上研磨盘轴线与传动座的轴线垂直，便于对上研磨盘进行更换和检修操作。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖面结构示意图；

图3为本发明安装框架的安装结构示意图；

图4为本发明摆动调节机构的结构示意图；

图5为本发明研磨分合机构的剖面结构示意图；

图6为本发明B区域的局部放大示意图；

图7为本发明A区域的局部放大示意图；

图8为本发明行星研磨齿盘的安装结构示意图；

图9为本发明上研磨盘的结构示意图；

图10为本发明C区域的局部放大示意图。

图中：1、防护安装机构；101、防护箱体；102、支撑底座；103、活动翻盖；104、安装框架；105、弹性支撑横条；106、支撑横架；107、支撑弹簧；2、研磨分合机构；201、连接框架；202、导向框架；203、第一传动电机；204、活动连接横板；205、支撑角板；206、传动螺杆；207、导向立杆；3、摆动调节机构；301、固定座；302、液压杆；303、传动箱；304、第二传动电机；305、连接轴；4、下研磨机构；401、第三传动电机；402、第一安装环；403、排液管；404、研磨盘安装座；405、传动座；406、密封包覆罩；407、行星研磨齿盘；408、导流分叉槽；5、上研磨机构；501、第二安装环；502、第四传动电机；503、高度调节板；504、第五传动电机；505、注液架；506、连接滑环；507、传动轴；508、连接柱；509、导向连接环；510、限位半圆环；511、上研磨盘；512、腰型排液斜板；6、压力检测机构；601、安装套座；602、弹性块；603、防护套管；604、压力检测杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的第一传动电机203（型号为YS7134）、液压杆302（型号为HOB80X250-100）、第二传动电机304（型号为GV50-3.7KW-60-S）、第三传动电机401（型号为YEJ3-112M-4）、第四传动电机502（型号为YS7134）和第五传动电机504（型号为YS7134）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种陶瓷件专用研磨机，包括防护安装机构1、下研磨机构4、上研磨机构5和压力检测机构6，防护安装机构1的内侧安装有摆动调节机构3，摆动调节机构3的上端转动连接有研磨分合机构2，研磨分合机构2的内侧活动安装有上研磨机构5，摆动调节机构3的中部安装有下研磨机构4，下研磨机构4的内侧安装有压力检测机构6。

整体通过陶瓷件在双面研磨过程中进行压力检测并自动进行压力调节，能够有效保持上研磨盘511对陶瓷件的研磨压力，提高研磨效果和精度。

参阅图1至图3，防护安装机构1包括支撑底座102，支撑底座102的上端面固定安装有安装框架104，安装框架104的外侧固定安装有防护箱体101，防护箱体101的上端面转动连接有两个活动翻盖103，安装框架104一端的内侧滑动连接有支撑横架106，支撑横架106的两端与安装框架104均通过支撑弹簧107连接，支撑横架106的上端面固定安装有弹性支撑横条105，在对研磨分合机构2和上研磨机构5相对于摆动调节机构3进行摆动并通过防护安装机构1实现隐藏，此时通过弹性支撑横条105能够对横向放置状态的上研磨机构5进行弹性支撑。

参阅图2至图4，摆动调节机构3包括固定座301，安装框架104另一端的内侧固定安装有固定座301，固定座301两端的内侧均固定安装有液压杆302，液压杆302的输出端固定安装有传动箱303，传动箱303的一侧固定安装有第二传动电机304，传动箱303上端的内侧转动连接有连接轴305，通过液压杆302和第二传动电机304驱动作用下便于对研磨分合机构2和上研磨机构5相对于摆动调节机构3和下研磨机构4进行摆动，实现防护箱体101对研磨分合机构2和上研磨机构5进行隐藏式防护。

参阅图2至图6，研磨分合机构2包括有导向框架202，导向框架202的内侧滑动连接有活动连接横板204，活动连接横板204的下端面固定安装有两个支撑角板205，导向框架202的底端安装有连接框架201，连接框架201的底端与两个传动箱303均通过连接轴305转动连接，导向框架202的上端固定安装有第一传动电机203，导向框架202一端的内侧转动连接有传动螺杆206，导向框架202另一端的内侧固定安装有导向立杆207，第二传动电机304的输出端设有齿轮，连接框架201的底端设有传动齿，连接框架201的底端与齿轮通过传动齿啮合连接；

连接框架201与导向框架202通过螺钉连接固定，传动螺杆206贯穿导向框架202的一端并通过螺纹与活动连接横板204连接，导向框架202的两端均设有滑槽，活动连接横板204的两端均延伸至滑槽的内侧，使得第一传动电机203通过传动螺杆206的转动能够带动活动连接横板204和支撑角板205竖向滑动，进而使活动连接横板204和支撑角板205能够带动上研磨机构5移动实现对上研磨盘511与行星研磨齿盘407内侧的研磨件贴合安装和分离。

参阅图2至图9，两个支撑角板205的底端安装有一个上研磨机构5，上研磨机构5包括有第二安装环501，两个支撑角板205的底端与第二安装环501均通过螺钉连接固定，第二安装环501的内侧转动连接有导向连接环509，导向连接环509的内侧滑动连接有多个连接柱508，多个连接柱508的上端安装有一个连接滑环506，连接滑环506的一侧滑动连接有高度调节板503，第二安装环501的上端面固定安装有第五传动电机504，第五传动电机504的输出端与高度调节板503通过螺纹连接，使得第五传动电机504驱动输出端进行旋转时能够带动高度调节板503和连接滑环506进行高度的调节；

多个连接柱508的底端安装有一个上研磨盘511，上研磨盘511的外侧转动连接有两个限位半圆环510，上研磨盘511的中部安装有传动轴507，传动轴507的底端贯穿活动连接横板204并通过方形柱销与上研磨盘511轴向滑动连接，传动轴507的上端安装有第四传动电机502，活动连接横板204的中部与第四传动电机502固定连接，传动轴507的外侧安装有注液架505，上研磨盘511的下端面均匀安装有多个腰型排液斜板512，高度调节板503与第二安装环501通过柱销连接，注液架505与上研磨盘511通过密封垫连接，注液架505的上端与活动连接横板204滑动连接，使得注液架505通过导流通道便于对腰型排液斜板512进行研磨液的注入；

连接滑环506的外侧设有环形弧槽，高度调节板503的一端插接至环形弧槽的内侧，连接柱508的底端贯穿连接滑环506和导向连接环509并通过螺纹与上研磨盘511连接，连接柱508的上端与连接滑环506通过螺纹连接，导向连接环509的上下两端与第二安装环501均通过轴承连接，第二安装环501与两个限位半圆环510通过螺钉连接固定，上研磨盘511与第二安装环501通过两个限位半圆环510活动连接，上研磨盘511会由于自重在两个限位半圆环510的内侧下落与研磨件持续贴合并对压力检测杆604进行下压。

参阅图2至图8，压力检测机构6的外侧固定安装有下研磨机构4，下研磨机构4包括第三传动电机401，固定座301的中部固定安装有第三传动电机401，固定座301的上端面固定安装有密封包覆罩406，密封包覆罩406的一侧设有排液管403，密封包覆罩406上端的外侧安装有第一安装环402，第一安装环402上端的内侧安装有研磨盘安装座404，密封包覆罩406的内侧转动连接有传动座405，传动座405上端的外侧转动连接有三个行星研磨齿盘407，研磨盘安装座404的上端面设有导流分叉槽408，上研磨盘511与传动座405旋转方向相反；

传动座405的底端依次贯穿研磨盘安装座404和密封包覆罩406并与第三传动电机401的输出端通过联轴器连接，第一安装环402与研磨盘安装座404通过螺钉连接固定，第一安装环402与传动座405的上端均与行星研磨齿盘407齿间啮合，导流分叉槽408的底端贯穿研磨盘安装座404并与排液管403贯通，第三传动电机401通过传动座405能够带动行星研磨齿盘407在研磨盘安装座404的上端面进行自转和相对于第一安装环402旋转的两种运动状态，进而行星研磨齿盘407带动研磨件进行旋转滑动过程中研磨盘安装座404与上研磨盘511旋转方向相反能够实现对研磨件进行双面研磨操作。

参阅图10，压力检测机构6包括有安装套座601，上研磨盘511下端面的中部转动连接有安装套座601，安装套座601的内侧设有弹性块602，弹性块602的上端面安装有防护套管603，防护套管603的内侧安装有压力检测杆604，压力检测杆604的内部设有压力传感器，安装套座601与传动座405通过螺纹连接，安装套座601与防护套管603通过弹性块602滑动连接，压力检测杆604与防护套管603通过螺纹连接，压力检测杆604的上端贯穿防护套管603并与上研磨盘511的下端面贴合接触，使得根据压力检测杆604监测的压力对上研磨盘511的高度进行主动调节。

一种陶瓷件的研磨工艺，陶瓷件的研磨工艺包括以下步骤：

S1：在行星研磨齿盘407的内侧设有研磨通槽，通过行星研磨齿盘407将研磨件放置在研磨通槽的内侧，此时研磨件的下端面与研磨盘安装座404的上端面贴合接触，接通电源，连接框架201的上端面与防护箱体101的上端面平行时整体处于初始状态，启动第一传动电机203，传动螺杆206的底端贯穿导向框架202并通过螺纹与活动连接横板204连接，使得第一传动电机203在导向框架202的支撑作用下通过传动螺杆206的转动能够带动活动连接横板204和支撑角板205下移，进而活动连接横板204和支撑角板205能够带动上研磨机构5整体下移，实现对上研磨盘511的下表面与行星研磨齿盘407内侧设有的研磨件上表面贴合安装；

S2：同步启动第三传动电机401和第四传动电机502，使得第四传动电机502在活动连接横板204的支撑作用下通过传动轴507带动上研磨盘511相对于高度调节板503进行旋转，行星研磨齿盘407与第一安装环402和传动座405的上端均齿间啮合，同时第三传动电机401通过传动座405能够带动行星研磨齿盘407运动，具体为行星研磨齿盘407带动研磨件在研磨盘安装座404的上端面进行行星运动，使得研磨盘安装座404与上研磨盘511的旋转方向相反，能够实现对研磨件进行双面研磨操作；

S3：在研磨过程中研磨件的厚度会逐渐减小，上研磨盘511活动安装在两个限位半圆环510的内侧，且传动轴507的底端与上研磨盘511通过方形柱销呈轴向滑动连接，进而上研磨盘511会由于自重下落与研磨件持续贴合并对压力检测杆604进行下压，在压力检测杆604的内侧设有压力传感器，使得根据压力检测杆604监测的压力对上研磨盘511的高度进行主动调节，具体为，启动第五传动电机504，第五传动电机504在第二安装环501的支撑作用下驱动输出轴旋转实现对高度调节板503的高度进行调节，进而高度调节板503通过处于旋转状态的连接滑环506和连接柱508带动上研磨盘511微调，实现上研磨盘511与研磨件持续紧密下压，有效提高研磨件的研磨精度；

S4：注液架505对腰型排液斜板512进行研磨液的注入，并通过导流分叉槽408和排液管403实现对研磨液的排出，在研磨完成后对上研磨机构5进行复位，使得上研磨盘511与行星研磨齿盘407分离，启动液压杆302，使得液压杆302在固定座301的支撑作用下通过传动箱303对研磨分合机构2和上研磨机构5进行顶升，同时启动第二传动电机304，使得第二传动电机304在传动箱303的支撑作用下通过齿轮带动连接框架201相对于传动箱303进行顺时针的转动；

S5：进而便于对研磨分合机构2和上研磨机构5相对于摆动调节机构3和下研磨机构4进行摆动，实现防护箱体101对研磨分合机构2和上研磨机构5进行隐藏式防护，同时上研磨盘511轴线与传动座405的轴线垂直，便于对上研磨盘511进行更换和检修操作，在对研磨分合机构2和上研磨机构5进行摆动隐藏时通过弹性支撑横条105能够进行弹性支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种陶瓷件专用研磨机，包括防护安装机构（1）、下研磨机构（4）、上研磨机构（5）和压力检测机构（6），其特征在于：所述防护安装机构（1）的内侧安装有摆动调节机构（3），所述摆动调节机构（3）的上端转动连接有研磨分合机构（2），所述研磨分合机构（2）的内侧活动安装有上研磨机构（5），所述摆动调节机构（3）的中部安装有下研磨机构（4），所述下研磨机构（4）的内侧安装有压力检测机构（6），所述研磨分合机构（2）包括有导向框架（202），所述导向框架（202）的内侧滑动连接有活动连接横板（204），所述活动连接横板（204）的下端面固定安装有两个支撑角板（205）；

所述上研磨机构（5）包括有第二安装环（501），两个所述支撑角板（205）的底端与第二安装环（501）均通过螺钉连接固定，所述第二安装环（501）的内侧转动连接有导向连接环（509），所述导向连接环（509）的内侧滑动连接有多个连接柱（508），多个所述连接柱（508）的上端安装有一个连接滑环（506），所述连接滑环（506）的一侧滑动连接有高度调节板（503），所述第二安装环（501）的上端面固定安装有第五传动电机（504），所述第五传动电机（504）的输出端与高度调节板（503）通过螺纹连接，多个所述连接柱（508）的底端安装有一个上研磨盘（511），所述上研磨盘（511）的外侧转动连接有两个限位半圆环（510），所述上研磨盘（511）的中部安装有传动轴（507），所述传动轴（507）的上端安装有第四传动电机（502），所述活动连接横板（204）的中部与第四传动电机（502）固定连接，所述传动轴（507）的外侧安装有注液架（505），所述上研磨盘（511）的下端面均匀安装有多个腰型排液斜板（512）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件专用研磨机，其特征在于：所述防护安装机构（1）包括支撑底座（102），所述支撑底座（102）的上端面固定安装有安装框架（104），所述安装框架（104）的外侧固定安装有防护箱体（101），所述防护箱体（101）的上端面转动连接有两个活动翻盖（103），所述安装框架（104）一端的内侧滑动连接有支撑横架（106），所述支撑横架（106）的两端与安装框架（104）均通过支撑弹簧（107）连接，所述支撑横架（106）的上端面固定安装有弹性支撑横条（105）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷件专用研磨机，其特征在于：所述摆动调节机构（3）包括固定座（301），所述安装框架（104）另一端的内侧固定安装有固定座（301），所述固定座（301）两端的内侧均固定安装有液压杆（302），所述液压杆（302）的输出端固定安装有传动箱（303），所述传动箱（303）的一侧固定安装有第二传动电机（304），所述传动箱（303）上端的内侧转动连接有连接轴（305）。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷件专用研磨机，其特征在于：所述研磨分合机构（2）还包括有与导向框架（202）底端连接的连接框架（201），所述连接框架（201）的底端与两个传动箱（303）均通过连接轴（305）转动连接，所述导向框架（202）的上端固定安装有第一传动电机（203），所述导向框架（202）一端的内侧转动连接有传动螺杆（206），所述导向框架（202）另一端的内侧固定安装有导向立杆（207）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷件专用研磨机，其特征在于：所述下研磨机构（4）包括第三传动电机（401），所述固定座（301）的中部固定安装有第三传动电机（401），所述固定座（301）的上端面固定安装有密封包覆罩（406），所述密封包覆罩（406）的一侧设有排液管（403），所述密封包覆罩（406）上端的外侧安装有第一安装环（402），所述第一安装环（402）上端的内侧安装有研磨盘安装座（404），所述密封包覆罩（406）的内侧转动连接有传动座（405），所述传动座（405）上端的外侧转动连接有三个行星研磨齿盘（407），所述研磨盘安装座（404）的上端面设有导流分叉槽（408）。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷件专用研磨机，其特征在于：所述第二传动电机（304）的输出端设有齿轮，所述连接框架（201）的底端与齿轮齿间啮合，所述连接框架（201）与导向框架（202）通过螺钉连接固定，所述传动螺杆（206）贯穿导向框架（202）的一端并通过螺纹与活动连接横板（204）连接，所述导向框架（202）的两端均设有滑槽，所述活动连接横板（204）的两端均延伸至所述滑槽的内侧，所述传动轴（507）的底端贯穿活动连接横板（204）并通过方形柱销与上研磨盘（511）轴向滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷件专用研磨机，其特征在于：所述高度调节板（503）与第二安装环（501）通过柱销连接，所述连接滑环（506）的外侧设有环形弧槽，所述高度调节板（503）的一端插接至所述环形弧槽的内侧，所述连接柱（508）的底端贯穿连接滑环（506）和导向连接环（509）并通过螺纹与上研磨盘（511）连接，所述连接柱（508）的上端与连接滑环（506）通过螺纹连接，所述导向连接环（509）的上下两端与第二安装环（501）均通过轴承连接，所述第二安装环（501）与两个限位半圆环（510）通过螺钉连接固定，所述上研磨盘（511）与第二安装环（501）通过两个限位半圆环（510）活动连接。

8.根据权利要求5所述的一种陶瓷件专用研磨机，其特征在于：所述注液架（505）与上研磨盘（511）通过密封垫连接，所述注液架（505）的上端与活动连接横板（204）滑动连接，所述上研磨盘（511）与传动座（405）旋转方向相反，所述传动座（405）的底端依次贯穿研磨盘安装座（404）和密封包覆罩（406）并与第三传动电机（401）的输出端通过联轴器连接，所述第一安装环（402）与研磨盘安装座（404）通过螺钉连接固定，所述第一安装环（402）与传动座（405）的上端均与行星研磨齿盘（407）齿间啮合。

9.根据权利要求5所述的一种陶瓷件专用研磨机，其特征在于：所述压力检测机构（6）包括有安装套座（601），所述上研磨盘（511）下端面的中部转动连接有安装套座（601），所述安装套座（601）的内侧设有弹性块（602），所述弹性块（602）的上端面安装有防护套管（603），所述防护套管（603）的内侧安装有压力检测杆（604），所述压力检测杆（604）的内部设有压力传感器，所述导流分叉槽（408）的底端贯穿研磨盘安装座（404）并与排液管（403）贯通，所述安装套座（601）与传动座（405）通过螺纹连接，所述安装套座（601）与防护套管（603）通过弹性块（602）滑动连接，所述压力检测杆（604）与防护套管（603）通过螺纹连接，所述压力检测杆（604）的上端贯穿防护套管（603）并与上研磨盘（511）的下端面贴合接触。