CN117086607A - 一种用于热压板的穿线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热压板的穿线装置，其在工作时，流体经输送机构输送流入流道再流向第一通道沿第一通道朝未被封闭的第二通道的方向流动，期间流体推动驱动件带动发热丝移动，直至驱动件穿过第二通道移动至外界即可完成发热丝的穿线工作，所述流体为液体或者气体，当流体从热压板最左侧的第一通道注入时，驱动件最终可从位于热压板右侧的第二通道中流出；当流体从热压板最右侧的第一通道注入时，驱动件最终可从位于热压板左侧的第二通道中流出，与传统的相比，本发明可自动完成热压板的穿线工作，有效提高了穿线效率，通过流体完成穿线的方法不会对发热丝造成破坏，保证了发热丝的品质。

Description

一种用于热压板的穿线装置

技术领域

本发明涉及热压板生产技术领域，特别涉及一种用于热压板的穿线装置。

背景技术

如图4和图5所示，为热压板100的立体图和剖视图，在热压板100内部间隔设置有多个长条形的第一通道200，第一通道200两端分别将热压板100的前壁和后壁贯穿，还设有两分别将热压板左壁和右壁贯穿的第二通道300，出口将热压板100左壁贯穿的第二通道300与位于最左侧的第一通道200通连，出口将热压板100右壁贯穿的第二通道300则与位于最右侧的第一通道200通连，热压板的前侧和后侧沿长度方向开设有条形孔400，多个第一通道200的端部开口间隔位于条形孔400内，有些热压板还会在条形孔400中设置若干柱状体500，柱状体500位于相邻两端部开口之间的位置。

在后续的生产作业中，需要进行穿线工作，将一根发热丝700经通道的端部开口依次穿入多个通道最后将多个通道串联，发热丝的最前端则经出口通道伸出至裸露于外界。

传统的穿线工作，为人工手持挂钩进行操作，穿线效率低，且挂钩容易将发热丝破坏，发生短路现象。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种用于热压板的穿线装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种用于热压板的穿线装置，包括封堵构件以及输送机构，所述封堵构件用于将热压板的条形孔封闭使多个第一通道之间相互连通，以及将其中一个第二通道的开口封闭，封堵构件设有若干可伸入条形孔的挡块，若干挡块间隔分布，相邻两挡块之间存在有两个第一通道的开口；

封堵构件对应位于热压板最左侧或者最右侧的第一通道的位置设有与第一通道通连的流道，封堵构件顶部设有与流道通连的入线口，端部连接有驱动件的发热丝可通过入线口进入流道中，所述输送机构的输出端与流道连通。

本发明技术方案在通过封堵构件将热压板的条形孔封闭使多个第一通道之间相互连通，以及将其中一个第二通道的开口封闭，在封堵构件设置了若干间隔分布的挡块，在封堵构件对应位于热压板最左侧或者最右侧的第一通道的位置设有与第一通道通连的流道，封堵构件顶部设有与流道通连的入线口，端部连接有驱动件的发热丝可通过入线口进入流道中，所述输送机构的输出端与流道连通，工作时，流体经输送机构输送流入流道再流向第一通道沿第一通道朝未被封闭的第二通道的方向流动，期间流体推动驱动件带动发热丝移动，直至驱动件穿过第二通道移动至外界即可完成发热丝的穿线工作，所述流体为液体或者气体，当流体从热压板最左侧的第一通道注入时，驱动件最终可从位于热压板右侧的第二通道中流出；当流体从热压板最右侧的第一通道注入时，驱动件最终可从位于热压板左侧的第二通道中流出，与传统的相比，本发明可自动完成热压板的穿线工作，有效提高了穿线效率，通过流体完成穿线的方法不会对发热丝造成破坏，保证了发热丝的品质。

附图说明

图1为本发明与热压板的装配图；

图2为本发明立体图；

图3为图1的剖视图；

图4为热压板完成穿线后的立体图；

图5为热压板的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种用于热压板的穿线装置。

本发明实施例中，如图1至5所示，该用于热压板的穿线装置包括封堵构件以及输送机构(比如气阀或者水阀)，所述封堵构件用于将热压板100的条形孔400封闭使多个第一通道200之间相互连通，以及将其中一个第二通道300的开口封闭，封堵构件设有若干可伸入条形孔400的挡块11，若干挡块11间隔分布，相邻两挡块11之间存在有两个第一通道200的开口；

封堵构件对应位于热压板100最左侧或者最右侧的第一通道200的位置设有与第一通道200通连的流道12，封堵构件顶部设有与流道12通连的入线口13，端部连接有驱动件600的发热丝700可通过入线口13进入流道12中，所述输送机构的输出端与流道12连通。

本发明技术方案在通过封堵构件将热压板的条形孔封闭使多个第一通道之间相互连通，以及将其中一个第二通道的开口封闭，在封堵构件设置了若干间隔分布的挡块，在封堵构件对应位于热压板最左侧或者最右侧的第一通道的位置设有与第一通道通连的流道，封堵构件顶部设有与流道通连的入线口，端部连接有驱动件的发热丝可通过入线口进入流道中，所述输送机构的输出端与流道连通，工作时，流体经输送机构输送流入流道再流向第一通道沿第一通道朝未被封闭的第二通道的方向流动，期间流体推动驱动件带动发热丝移动，直至驱动件穿过第二通道移动至外界即可完成发热丝的穿线工作，所述流体为液体或者气体，当流体从热压板最左侧的第一通道注入时，驱动件最终可从位于热压板右侧的第二通道中流出；当流体从热压板最右侧的第一通道注入时，驱动件最终可从位于热压板左侧的第二通道中流出，与传统的相比，本发明可自动完成热压板的穿线工作，有效提高了穿线效率，通过流体完成穿线的方法不会对发热丝造成破坏，保证了发热丝的品质。

具体的，所述封堵构件为可将热压板100围于其中的框体结构，框体结构设有活动部，活动部可在与热压板100侧壁相抵以将热压板100固定和相离以将热压板100解锁的位置之间运动，另设有驱动机构用于驱动活动部做所述运动，将热压板固定以便于后续的穿线工作进行顺利。

具体的，所述框体结构包括第一固定条1、第二固定条2、第一活动条3以及第二活动条4，所述活动部为所述第一活动条3和第二活动条4，所述驱动机构包括第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸6，所述第一伸缩气缸5的伸缩端与第一活动条3固定连接，所述第二伸缩气缸6的伸缩端与第二活动条4固定连接。热压板的尺寸大小不一时，可通过第一活动条3和第二活动条4两个活动部的配合精确的将热压板固定以及将条形孔和其中一第二通道的开口封闭。

具体的，所述流道12、入线口13以及挡块11设于所述第一固定条1或者第一活动条3。在本实施例中，所述流道12、入线口13以及挡块11设于所述第一固定条1上。

具体的，由于第二通道与第一通道的连通位置位于第一通道的中部，为了驱动件可以顺利的朝第二通道开口处移动，在本实施例中，封堵构件设有可插入第一通道的塞杆7，用于将第一通道的局部封堵，以保证驱动件可顺利的从第一通道过渡至第二通道。

具体的，封堵构件外壁对应流道12的位置设有与流道12连通的连接头14，连接头14用于与输送机构的输出端连接。在本实施例中，所述连接头14固定设于所述第一固定条1上。

具体的，当条形孔中设有柱状体500而驱动件600无需绕过柱状体500再进入第一通道200时，所述挡块11可套设于柱状体。

具体的，当条形孔中设有柱状体500而驱动件600需要绕过柱状体500再进入第一通道200时，由于柱状体将两第一通道的开口阻隔，导致驱动件无法顺利前进，因此在本实施例中，封堵构件与条形孔400相对的一面对应柱状体500的位置设有条形的避让孔15，避让孔15的两端分别与位于柱状体两侧的第一通道200开口连通。

具体的，封堵构件与条形孔400相对的一面设有可将所述避让孔15局部遮蔽的卡套16，封堵构件将条形孔400封闭后，所述卡套16套设于柱状体500上，以确保发热丝的位置正确。

具体的，所述卡套16包括上部161和下部162，上部161和下部162均呈弧形，上部161和下部162上下间隔形成有可供发热丝700通过的避让空间，以进一步保证发热丝的位置正确。

具体的，所述第一固定条1、第二固定条2、第一活动条3以及第二活动条4与热压板为弹性接触以避免对热压板表面造成损伤。比如第一固定条1、第二固定条2、第一活动条3以及第二活动条4为塑料或者橡胶制成。或者为金属制成，表面包覆有弹性接触层。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于热压板的穿线装置，其特征在于：包括封堵构件以及输送机构，所述封堵构件用于将热压板(100)的条形孔(400)封闭使多个第一通道(200)之间相互连通，以及将其中一个第二通道(300)的开口封闭，封堵构件设有若干可伸入条形孔(400)的挡块(11)，若干挡块(11)间隔分布，相邻两挡块(11)之间存在有两个第一通道(200)的开口；

封堵构件对应位于热压板(100)最左侧或者最右侧的第一通道(200)的位置设有与第一通道(200)通连的流道(12)，封堵构件顶部设有与流道(12)通连的入线口(13)，端部连接有驱动件(600)的发热丝(700)可通过入线口(13)进入流道(12)中，所述输送机构的输出端与流道(12)连通。

2.如权利要求1所述的用于热压板的穿线装置，其特征在于：所述封堵构件为可将热压板(100)围于其中的框体结构，框体结构设有活动部，活动部可在与热压板(100)侧壁相抵以将热压板(100)固定和相离以将热压板(100)解锁的位置之间运动，另设有驱动机构用于驱动活动部做所述运动。

3.如权利要求2所述的用于热压板的穿线装置，其特征在于：所述框体结构包括第一固定条(1)、第二固定条(2)、第一活动条(3)以及第二活动条(4)，所述活动部为所述第一活动条(3)和第二活动条(4)，所述驱动机构包括第一伸缩气缸(5)和第二伸缩气缸(6)，所述第一伸缩气缸(5)的伸缩端与第一活动条(3)固定连接，所述第二伸缩气缸(6)的伸缩端与第二活动条(4)固定连接。

4.如权利要求3所述的用于热压板的穿线装置，其特征在于：所述流道(12)、入线口(13)以及挡块(11)设于所述第一固定条(1)或者第一活动条(3)。

5.如权利要求1所述的用于热压板的穿线装置，其特征在于：封堵构件设有可插入第一通道的塞杆(7)，用于将第一通道的局部封堵。

6.如权利要求1所述的用于热压板的穿线装置，其特征在于：封堵构件外壁对应流道(12)的位置设有与流道(12)连通的连接头(14)，连接头(14)用于与输送机构的输出端连接。

7.如权利要求1所述的用于热压板的穿线装置，其特征在于：所述挡块(11)可套设于柱状体。

8.如权利要求7所述的用于热压板的穿线装置，其特征在于：封堵构件与条形孔(400)相对的一面对应柱状体(500)的位置设有条形的避让孔(15)，避让孔(15)的两端分别与位于柱状体两侧的第一通道(200)开口连通。

9.如权利要求8所述的用于热压板的穿线装置，其特征在于：封堵构件与条形孔(400)相对的一面设有可将所述避让孔(15)局部遮蔽的卡套(16)，封堵构件将条形孔(400)封闭后，所述卡套(16)套设于柱状体(500)上。

10.如权利要求9所述的用于热压板的穿线装置，其特征在于：所述卡套(16)包括上部(161)和下部(162)，上部(161)和下部(162)均呈弧形，上部(161)和下部(162)上下间隔形成有可供发热丝(700)通过的避让空间。