CN216635032U - 一种细长产品模具的水路冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种细长产品模具的水路冷却结构，所述水路冷却结构包括滑块、滑块芯和固定块，所述滑块芯通过所述固定块固定于所述滑块上；所述滑块芯内设有一端为锥形结构的水路盲孔，所述滑块内与所述滑块芯相连接处设有与所述水路盲孔连通且内径一致的管外通孔；所述水路盲孔和管外通孔内同轴设有冷却水管，且一端穿过所述管外通孔；所述冷却水管外侧设有隔热涂层；所述滑块的后端设有进水口和出水口，分别与所述冷却水管和所述管外通孔连通；或者分别与所述管外通孔和所述冷却水管连通。所述水路冷却结构的结构简单，换热效率高，实现了在细长模具空间内冷却水路的设置，且通过隔热涂层设置避免了冷却水管内外的水流换热。

Description

一种细长产品模具的水路冷却结构

技术领域

本实用新型属于模具水路技术领域，具体涉及一种细长产品模具的水路冷却结构。

背景技术

在手术刀生产中，经常会遇到一些细长类型的产品，如手术刀套管、装配内芯等，其中的一部分或多部分为细长形状，如内孔直径小于8mm，长度大于50mm的手术刀套管结构。这些产品在通过模具生产过程中若冷却不均，会导致产品变形不良，报废率居高不下。通常的模具冷却水路如图1所示，一般通过进水孔进水，流向冷却水管，再通过出水孔出水，完成一次水路循环。但针对细长类型的产品，设置进水水路后没有充足的空间加工出水水路；如采用隔水片分隔，因水孔直径太小，装入隔水片后隔水片太薄易变形，水流阻力加大，水流动性差。

因此有必要提供一种关于细长产品模具的水路冷却结构，避免产品因受热而引起产品不良的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种细长产品模具的水路冷却结构并强化产品的冷却散热。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种细长产品模具的水路冷却结构，所述水路冷却结构包括滑块、滑块芯和固定块，所述滑块的前端设有安装槽，所述滑块芯的一端的截面为T形结构，嵌入所述安装槽内；所述固定块内设有与所述滑块芯相匹配的通孔，套设于所述滑块芯外侧并与所述滑块固定，从而将所述滑块芯固定于所述滑块上；

所述滑块芯内设有与所述滑块芯同轴的水路盲孔，所述水路盲孔的内侧一端为锥形结构，所述滑块内与所述滑块芯相连接处设有与所述水路盲孔连通且内径一致的管外通孔；所述水路盲孔和管外通孔内同轴设有冷却水管，且一端穿过所述管外通孔；所述冷却水管外侧设有隔热涂层；所述滑块的后端设有进水口和出水口，所述进水口与所述冷却水管连通，所述出水口与所述管外通孔连通；或者所述进水口与所述管外通孔连通，所述出水口与所述冷却水管连通。

本实用新型进一步设置为，所述滑块上固定连接有若干滑块芯时，相邻两个滑块芯对应的管外通孔间和相邻两个冷却水管间依次通过水路通孔相连通，即相邻两滑块芯内的水路通过所述管外通孔连通或者通过所述冷却水管连通。

本实用新型进一步设置为，所述滑块和滑块芯的连接处的所述管外通孔外侧，设有密封圈，用于防水密封，避免冷却水从所述滑块和滑块芯的连接处流出。

本实用新型进一步设置为，所述水路盲孔的内侧壁设有螺纹结构，用于增加冷却水与所述滑块芯壁面的换热面积，强化冷却换热效率。

本实用新型进一步设置为，所述滑块内穿设有斜导柱，用于开合模时引导所述滑块沿着所述斜导柱滑动。

本实用新型进一步设置为，所述滑块的左右两侧对称设有压条，用于限制所述滑块仅在前后方向上滑动。

本实用新型进一步设置为，所述滑块后端设有锁紧块，用于合模时锁紧所述滑块，防止所述滑块向后松动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)所述细长产品模具的水路冷却结构的滑块芯内设有一端为锥形结构的水路盲孔，水路盲孔内设有冷却水管，将冷却水从冷却水管内流入从冷却水管外流出，或者从冷却水管外流入从冷却水管内流出，实现在细长模具空间内冷却水路的设置；且所述冷却水管外侧设有隔热涂层，避免了冷却水管内外的水流换热，避免已与产品换热后的冷却水预热还未换热的冷却水，从而影响了冷却效率；

(2)所述水路盲孔的内侧壁设有螺纹结构，用于增加冷却水与滑块芯壁面的换热面积，强化了冷却换热效率。

附图说明

图1为现有技术中常用的模具冷却水路；

图2为本实用新型的水路冷却结构的结构示意图；

图3为本实用新型的水路冷却结构的俯视图；

图4为图3中A-A面的剖面图；

图5为图3中A-A面的剖面结构示意图；

图6为图5中未显示冷却水管及水路通孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，为细长产品模具的水路冷却结构的示意图，所述水路冷却结构包括滑块1、滑块芯2和固定块3，结合图3-4所示，所述滑块1的前端设有安装槽11，所述滑块芯2为柱状，一端用于合模时成型产品9的内表面；另一端的截面为T形结构，嵌入所述安装槽11内；所述固定块3内设有与所述滑块芯2相匹配的通孔，套设于所述滑块芯2外侧并与所述滑块1固定，从而将所述滑块芯2固定于所述滑块1上。所述滑块1内穿设有斜导柱5，用于开合模时引导所述滑块1沿着所述斜导柱5滑动；所述滑块1的左右两侧对称设有压条6，用于所述滑块1滑动时限制所述滑块1仅在前后方向上滑动；所述滑块1后端设有锁紧块7，用于合模时锁紧所述滑块1，防止所述滑块1向后松动。

所述滑块芯2内设有与所述滑块芯2同轴的水路盲孔21，所述水路盲孔21的内侧一端为锥形结构，所述滑块1内与所述滑块芯2相连接处设有与所述水路盲孔21连通且内径一致的管外通孔12；所述水路盲孔21和管外通孔12内同轴设有一冷却水管4，且一端穿过所述管外通孔12；所述滑块1的后端侧壁设有一进水口13和一出水口14，所述进水口13通过所述滑块1内设的水路通孔与所述冷却水管4连通，所述出水口14通过水路通孔与所述管外通孔12连通，或者所述进水口13通过水路通孔与所述管外通孔12连通，所述出水口14通过水路通孔与所述冷却水管4连通；所述冷却水管4外侧设有隔热涂层41，用于避免水管内外的水流换热，避免已与产品换热后的冷却水预热还未换热的冷却水，影响冷却效率。所述滑块1通入冷却水时，经所述进水口13进入所述冷却水管4内，从所述冷却水管4另一端流出，并沿着所述水路盲孔21的锥形结构反流，沿着所述冷却水管4与所述水路盲孔21间的环隙流动，与所述滑块芯2外侧的成型产品换热，冷却水沿着所述管外通孔12流出至所述出水口14排出，或者水流方向相反，从所述冷却水管4与所述水路盲孔21间的环隙流入换热，从所述冷却水管4内流出，具体过程此处不再赘述。

如图5所示，所述滑块1上固定连接有若干滑块芯2时，相邻两个滑块芯2对应的管外通孔12间和相邻两个冷却水管4间依次通过水路通孔相连通，即相邻两滑块芯2内的水路通过所述管外通孔12连通或者通过所述冷却水管4连通；第一个滑块芯2对应的冷却水管4与所述进水口13连通，当所述滑块芯2的数量为偶数时，最后一个滑块芯2对应的冷却水管4与所述出水口13连通，当所述滑块芯2的数量为奇数时，最后一个滑块芯2对应的管外通孔12与所述出水口13连通。所述滑块1通入冷却水时，经所述进水口13进入第一个滑块芯2内的冷却水管4内，换热后的冷却水从所述管外通孔12流出并通入第二个滑块芯2对应的管外通孔12内，沿所述冷却水管4与所述水路盲孔21间的环隙流动换热，并从所述冷却水管4内流出，通入第三个滑块芯2内的冷却水管4内，以此类推，至最后一个滑块芯2内的冷却水通过所述管外通孔12或冷却水管4从所述出水口14排出，图中所示为滑块1上固定连接两个滑块芯2时的水路流动示意。

进一步的，所述滑块1和滑块芯2的连接处的所述管外通孔12外侧，设有密封圈8，用于防水密封，避免冷却水从所述滑块1和滑块芯2的连接处流出。

进一步的，如图6所示，所述水路盲孔21的内侧壁设有螺纹结构22，用于增加冷却水与所述滑块芯2壁面的换热面积，强化冷却换热效率；进一步的，所述螺纹结构22的长度与所述滑块芯2外侧产品的长度相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：滑块芯内设有一端为锥形结构的水路盲孔，水路盲孔内设有冷却水管，将冷却水从冷却水管内流入从冷却水管外流出，或者从冷却水管外流入从冷却水管内流出，实现在细长模具空间内冷却水路的设置；所述冷却水管外侧设有隔热涂层，避免了冷却水管内外的水流换热，避免已与产品换热后的冷却水预热还未换热的冷却水，从而影响了冷却效率；所述水路盲孔的内侧壁设有螺纹结构，用于增加冷却水与滑块芯壁面的换热面积，强化了冷却换热效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种细长产品模具的水路冷却结构，其特征在于，所述水路冷却结构包括滑块、滑块芯和固定块，所述滑块的前端设有安装槽，所述滑块芯的一端的截面为T形结构，嵌入所述安装槽内；所述固定块内设有与所述滑块芯相匹配的通孔，套设于所述滑块芯外侧并与所述滑块固定，从而将所述滑块芯固定于所述滑块上；

所述滑块芯内设有与所述滑块芯同轴的水路盲孔，所述水路盲孔的内侧一端为锥形结构，所述滑块内与所述滑块芯相连接处设有与所述水路盲孔连通且内径一致的管外通孔；所述水路盲孔和管外通孔内同轴设有冷却水管，且一端穿过所述管外通孔；所述冷却水管外侧设有隔热涂层；所述滑块的后端设有进水口和出水口，所述进水口与所述冷却水管连通，所述出水口与所述管外通孔连通；或者所述进水口与所述管外通孔连通，所述出水口与所述冷却水管连通。

2.根据权利要求1所述的水路冷却结构，其特征在于，所述滑块上固定连接有若干滑块芯时，相邻两个滑块芯对应的管外通孔间和相邻两个冷却水管间依次通过水路通孔相连通。

3.根据权利要求1所述的水路冷却结构，其特征在于，所述滑块和滑块芯的连接处的所述管外通孔外侧，设有密封圈，用于防水密封，避免冷却水从所述滑块和滑块芯的连接处流出。

4.根据权利要求1所述的水路冷却结构，其特征在于，所述水路盲孔的内侧壁设有螺纹结构，用于增加冷却水与所述滑块芯壁面的换热面积，强化冷却换热效率。

5.根据权利要求1所述的水路冷却结构，其特征在于，所述滑块内穿设有斜导柱，用于开合模时引导所述滑块沿着所述斜导柱滑动。

6.根据权利要求1所述的水路冷却结构，其特征在于，所述滑块的左右两侧对称设有压条，用于限制所述滑块仅在前后方向上滑动。

7.根据权利要求1所述的水路冷却结构，其特征在于，所述滑块后端设有锁紧块，用于合模时锁紧所述滑块，防止所述滑块向后松动。

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