CN117086449A - 一种自动调速焊丝收丝装置及焊丝自动缠绕方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊丝收丝技术领域，且公开了一种自动调速焊丝收丝装置，包括安装架、焊丝盘和安装在安装架上的驱动设备，所述安装架的正面转动连接有第二转动轴和第一转动轴以及安装有第一电动推杆和第二电动推杆。本发明能够对不同尺寸的焊丝盘进行快速的固定定位，只需将焊丝盘放置在支撑座上，并通过第一电动推杆，从而完成对焊丝盘的固定，并且焊丝盘在完成收丝后，也具有自动卸料的特点，只需控制第三电动推杆，使第三电动推杆的伸缩端推动顶板的右端，即可使升降框的右端对焊丝盘向左侧进行摆动，从而使焊丝盘从支撑座上摆动至排料框处，即可对焊丝盘进行自动的卸料，无需人员手动操作，提高了对焊丝的收丝效率。

Description

一种自动调速焊丝收丝装置及焊丝自动缠绕方法

技术领域

本发明属于焊丝收丝技术领域，具体是一种自动调速焊丝收丝装置及焊丝自动缠绕方法。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，既是填充金属，也是导电电极。

根据专利号为CN111843121A的专利公开了一种焊丝调速控制系统，包括机架、焊丝盘、导向块、驱动电机和控制器；所述导向块位于焊丝盘的上部；所述焊丝盘的下方设有支撑块；所述焊丝收回至焊丝盘的路径上设有引导块；所述导向块、支撑块和引导块，以及它们的丝杠副，与驱动电机和控制器共同构成了焊丝控制系统；由于焊丝盘在旋转收回焊丝时，会使焊丝错乱的缠绕在焊丝盘上，继而影响焊丝再次使用时的送丝速率；故此，本发明通过设置在机架上的导向块、支撑块和引导块的配合，使得收丝时焊丝的缠绕区域、缠绕力度和缠绕的初始角度被限定，解决了在焊丝盘收丝时焊丝缠绕混乱的情况，稳定了焊丝在后续使用中输送的速率。

但是上述方案在实施的过程中，由于焊丝盘存在不同的尺寸，因此在针对不同尺寸的焊丝盘进行安装时，也需要一同将丝杆进行更换，然而在更换焊丝盘和丝杆时较为的不便，通常需要拆卸多个螺栓组件以及更换配件才可实现，从而降低了收丝装置的实用性，并且焊丝盘在收丝完成后，另外也需要人员的手动卸料，从而也降低了焊丝的收丝效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种自动调速焊丝收丝装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动调速焊丝收丝装置，包括安装架、焊丝盘和安装在安装架上的驱动设备，所述安装架的正面转动连接有第二转动轴和第一转动轴以及安装有第一电动推杆和第二电动推杆，且驱动设备带动第二转动轴以及第一转动轴一同旋转，所述第一电动推杆的伸缩端和第二电动推杆的伸缩端分别固连有第一移动架和第二移动架，所述第一移动架上固连有用于放置焊丝盘的支撑座，所述第一移动架上转动连接有第一从动轴，且焊丝盘的前后两侧均卡接在第一从动轴和第一转动轴上，所述安装架和第一移动架之间设置有第一弹出机构和第二弹出机构，所述支撑座上设置有压实卸料机构，所述第二移动架上转动连接有第二从动轴和固连有滑杆，且滑杆的一端贯穿滑动至安装架内，所述第二转动轴和第二从动轴之间卡接有往复丝杆，所述往复丝杆的上螺纹套接有滑动块，所述滑杆上滑动设置有滑动板，所述滑动板上安装有穿丝环和穿丝轮，所述滑动板和滑动块之间设置有定位机构。

压实卸料机构包括固连在支撑座上的立板和开设在支撑座上的安装腔，所述立板的顶端铰接有顶板，所述安装腔内铰接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端铰接在顶板的右端，所述顶板的中部滑动设置有定位柱，所述定位柱的顶端固连有升降框，所述升降框和顶板之间固连有第三压簧，所述升降框内转动连接有若干个挤压辊，且挤压辊与焊丝盘的中部相接触。

上述技术方案中，优选的，所述第一移动架的左侧设置有排料框，且排料框内设置有若干个橡胶减速条。

上述技术方案中，优选的，所述安装架的正面固连有两个支撑杆，且两个支撑杆的一端均贯穿至第一移动架的内部。

上述技术方案中，优选的，所述安装架的正面固连有第二导向杆，且第二导向杆的一端贯穿至第二移动架的内部。

上述技术方案中，优选的，所述穿丝环和穿丝轮均通过气缸安装在滑动板上。

上述技术方案中，优选的，第一弹出机构包括与焊丝盘背面相接触的第一挤压板，所述第一挤压板的背面转动连接有第一定位板，且第一定位板和第一挤压板均套设在第一转动轴的外侧，所述第一定位板的背面固连有若干个与安装架相连接的第一压簧，所述安装架和第一定位板之间固连有若干个伸缩套杆，且第一压簧缠绕在对应的伸缩套杆表面。

上述技术方案中，优选的，第二弹出机构包括与焊丝盘正面相接触的第二挤压板，所述第二挤压板的正面转动连接有第二定位板，且第二挤压板和第二定位板均套设在第一从动轴的外侧，所述第二定位板的正面固连有若干个与第一移动架相连接的第二压簧，所述第二定位板的正面固连有滑动设置在第一移动架内的若干个限位杆，且第二压簧缠绕在对应的限位杆上。

上述技术方案中，优选的，定位机构包括转动连接在滑动板内的齿轮和滑动设置在滑动板内的两个相对的L型齿板，两个所述L型齿板相互远离的一侧面均贯穿至滑动板的外部，且两个L型齿板均与齿轮相啮合，两个所述L型齿板相邻的一侧面均固连有插杆，且两个插杆均插接至滑动块内，所述滑动板内固连有两个相对称的固定板，两个所述固定板上均固连有第四压簧，且两个第四压簧分别与两个L型齿板相连接。

上述技术方案中，优选的，位于右侧的所述L型齿板上固连有拉杆。

本发明还提出了一种自动调速焊丝收丝装置的焊丝缠绕方法，包括以下步骤：

S1：将焊丝盘放置在支撑座上，且升降框也处于焊丝盘的下方，接着启动第一电动推杆，进一步的使焊丝盘通过第一转动轴和第一从动轴进行插接定位；

S2：将对应焊丝盘行程的往复丝杆放置在第二移动架上，并滑动滑动板至滑动块的正上方，通过拉动拉杆下，使两个插杆相互远离，接着将滑动块放置在位于两个插杆之间，最后松开拉杆完成对滑动块和滑动板的固定；

S3：接着通过第二电动推杆，使第二从动轴对往复丝杆进行定位，并且往复丝杆的另一端也插至第二转动轴内，从而完成对往复丝杆的固定；

S4：将焊丝首先穿过穿丝环内，再穿至穿丝轮的底部，最后缠绕在焊丝盘的表面，即可开启驱动设备，使焊丝盘对焊丝进行收丝，焊丝在收丝的过程中，挤压辊也对焊丝进行持续的压实，以保证焊丝的收丝稳固；

S5：完成焊丝的收丝后，利用第一电动推杆，使第一移动架向外侧移动，与此同时，第二挤压板和第一挤压板能够将焊丝盘从第一转动轴和第一从动轴上自动解除定位，接着，启动第三电动推杆，使第三电动推杆的伸缩端推动顶板的右端，即可使升降框的右端对焊丝盘向左侧进行摆动，从而使焊丝盘从支撑座上摆动至排料框处，即可对焊丝盘进行自动的卸料，无需人员手动操作；

S6：将不同尺寸的焊丝盘放置在支撑座上，进行定位固定，并且也能够将不同行程的往复丝杆放置在第二移动架上进行定位固定，无需拆卸多个螺栓组件或者更换配件。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一移动架、第一从动轴、第一转动轴支撑座、第一电动推杆、第一弹出机构、第二弹出机构以及压实卸料机构的配合设置下，能够对不同尺寸的焊丝盘进行快速的固定定位，只需将焊丝盘放置在支撑座上，并通过第一电动推杆，从而完成对焊丝盘的固定，并且焊丝盘在完成收丝后，也具有自动卸料的特点，只需控制第三电动推杆，使第三电动推杆的伸缩端推动顶板的右端，即可使升降框的右端对焊丝盘向左侧进行摆动，从而使焊丝盘从支撑座上摆动至排料框处，即可对焊丝盘进行自动的卸料，无需人员手动操作，提高了对焊丝的收丝效率。

2、本发明通过第二转动轴、第二从动轴、第二移动架、滑杆、滑动板、滑动块以及定位机构的配合设置下，能够针对不同尺寸的焊丝盘进行更换不同行程的往复丝杆，只需将往复丝杆放置在第二移动架上，并滑动滑动板至滑动块的正上方，通过拉动拉杆下，使两个插杆相互远离，接着将滑动块放置在位于两个插杆之间，最后松开拉杆完成对滑动块和滑动板的固定，接着通过第二电动推杆，使第二从动轴对往复丝杆进行定位，并且往复丝杆的另一端也插至第二转动轴内，从而完成对往复丝杆的固定，无需拆卸多个螺栓组件以及更换配件，从而提高了收丝装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视剖视示意图；

图3为本发明往复丝杆的连接示意图；

图4为本发明俯视局部剖视图；

图5为本发明俯视剖视示意图；

图6为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图7为本发明图2中B处结构的放大示意图；

图8为本发明图4中C处结构的放大示意图；

图9为本发明图4中D处结构的放大示意图；

图10为本发明图5中E处结构的放大示意图。

图中：1、安装架；100、L型齿板；101、拉杆；102、齿轮；103、第四压簧；104、固定板；105、插杆；2、第一移动架；200、定位柱；201、立板；202、顶板；203、第三电动推杆；204、安装腔；205、第三压簧；206、升降框；207、挤压辊；3、焊丝盘；4、排料框；51、伸缩套杆；52、第一压簧；53、第一定位板；54、第一挤压板；61、限位杆；62、第二压簧；63、第二定位板；64、第二挤压板；7、第一电动推杆；8、第二移动架；9、往复丝杆；10、第二电动推杆；11、第二转动轴；12、滑杆；13、穿丝环；14、穿丝轮；15、支撑座；16、第二导向杆；17、滑动块；18、滑动板；19、第一转动轴；20、第一从动轴；21、支撑杆；22、第二从动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明提供一种自动调速焊丝收丝装置，包括安装架1、焊丝盘3和安装在安装架1上的驱动设备，驱动设备为现有成熟技术，以用于驱动后续的焊丝盘3旋转，从而实现对焊丝的收丝，安装架1的正面转动连接有第二转动轴11和第一转动轴19以及安装有第一电动推杆7和第二电动推杆10，且驱动设备带动第二转动轴11以及第一转动轴19一同旋转，第一电动推杆7的伸缩端和第二电动推杆10的伸缩端分别固连有第一移动架2和第二移动架8，第一移动架2上固连有用于放置焊丝盘3的支撑座15，对焊丝盘3固定时，可直接放置在支撑座15上，方便焊丝盘3后续的定位，并且也保证了焊丝盘3在收卷时的稳定性，且支撑座15由尼龙材料制成，使支撑座15具有耐磨的特点，第一移动架2上转动连接有第一从动轴20，且焊丝盘3的前后两侧均卡接在第一从动轴20和第一转动轴19上，实现了焊丝盘3的固定，以便于利用第一转动轴19的旋转下，即可带动焊丝盘3在第一移动架2上转动，并且也能够对不同尺寸的焊丝盘3进行安装，操作也更加的便捷，只需将焊丝盘3直接放置在支撑座15上，即可利用第一电动推杆7，使焊丝盘3通过第一转动轴19和第一从动轴20进行定位固定，安装架1和第一移动架2之间设置有第一弹出机构和第二弹出机构，通过第一弹出机构以及第二弹出机构的设置，能够对焊丝盘3在卸料时从第一转动轴19上以及第一从动轴20上自动脱落，以便于后续的卸料，并且实现了对焊丝盘3更加紧固的在第一转动轴19和第一从动轴20之间进行定位，无需人员手动的卸料，有效的提高了该装置的工作效率，支撑座15上设置有压实卸料机构，第二移动架8上转动连接有第二从动轴22和固连有滑杆12，且滑杆12的一端贯穿滑动至安装架1内，第二转动轴11和第二从动轴22之间卡接有往复丝杆9，能够对不同行程的往复丝杆9固定在第二转动轴11和第二从动轴22之间，只需控制第二电动推杆10，即可使第二转动轴11和第二从动轴22之间间距调整，往复丝杆9的上螺纹套接有滑动块17，滑动块17和往复丝杆9为一整配套使用，滑杆12上滑动设置有滑动板18，滑动板18上安装有穿丝环13和穿丝轮14，使焊丝首先穿过穿丝环13后，再穿至穿丝轮14的下方，最后缠绕在焊丝盘3上进行收丝，即可有效的保证了对焊丝的收丝稳定性，滑动板18和滑动块17之间设置有定位机构，定位机构的设置，以用于对滑动板18和滑动块17之间的固定，从而对不同行程往复丝杆9上的滑动块17进行固定，使人员能够快速的将滑动块17与滑动板18进行连接，无需使用额外的工具，压实卸料机构包括固连在支撑座15上的立板201和开设在支撑座15上的安装腔204，立板201的顶端铰接有顶板202，安装腔204内铰接有第三电动推杆203，第三电动推杆203的伸缩端铰接在顶板202的右端，能够利用第三电动推杆203，使顶板202围绕立板201的顶端进行翻转，顶板202的中部滑动设置有定位柱200，支撑座15上开设有与定位柱200相适配的开孔，以便于定位柱200在下降时进入至支撑座15内，从而能够进一步的持续对焊丝盘3上的焊丝进行压实，定位柱200的顶端固连有升降框206，升降框206和顶板202之间固连有第三压簧205，升降框206内转动连接有若干个挤压辊207，且挤压辊207与焊丝盘3的中部相接触，能够当焊丝盘3在转动时，即可使挤压辊207对焊丝盘3上的焊丝进行压实，通过压实卸料机构的设置，不仅能够对收丝过程中的焊丝盘3进行挤压压实，而且当焊丝盘3在完成收丝完成后，能够通过第三电动推杆203，使顶板202的右端向上翻转，进一步的使升降框206对焊丝盘3向左进行摆动，以便于后续对焊丝盘3的卸料，无需人员的手动操作，本装置中的机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1、图2、图4、图5所示，第一移动架2的左侧设置有排料框4，且排料框4内设置有若干个橡胶减速条，通过排料框4的设置，能够自行的将卸料后的焊丝盘3进行导送收集。

如图6所示，安装架1的正面固连有两个支撑杆21，且两个支撑杆21的一端均贯穿至第一移动架2的内部，通过支撑杆21的设置，能够当第一电动推杆7在控制第一移动架2进行移动时，即可使第一移动架2在支撑杆21的表面滑动，对第一移动架2起到了导向的效果，同时支撑杆21也能够对第一移动架2提供了支撑效果，以保证焊丝盘3在第一移动架2上旋转的稳定性。

如图2、图3、图4所示，安装架1的正面固连有第二导向杆16，且第二导向杆16的一端贯穿至第二移动架8的内部，通过第二导向杆16的设置，对第二移动架8起到了支撑的效果，也保证了第二移动架8在移动时的稳定性。

如图1、图10所示，穿丝环13和穿丝轮14均通过气缸安装在滑动板18上，通过气缸的设置，能够实现对穿丝环13和穿丝轮14的位置调节，从而更好的调整焊丝在收丝时的张力。

如图9所示，第一弹出机构包括与焊丝盘3背面相接触的第一挤压板54，第一挤压板54的背面转动连接有第一定位板53，且第一定位板53和第一挤压板54均套设在第一转动轴19的外侧，第一定位板53的背面固连有若干个与安装架1相连接的第一压簧52，安装架1和第一定位板53之间固连有若干个伸缩套杆51，且第一压簧52缠绕在对应的伸缩套杆51表面，通过上述结构的设置，当焊丝盘3在进行卸料时，利用第一电动推杆7，第一转动轴19逐渐的远离焊丝盘3，即可使第一定位板53对焊丝盘3从第一转动轴19上推卸，以保证焊丝盘3能够解除与第一转动轴19的卡接，以实现对焊丝盘3的卸料。

如图8所示，第二弹出机构包括与焊丝盘3正面相接触的第二挤压板64，第二挤压板64的正面转动连接有第二定位板63，且第二挤压板64和第二定位板63均套设在第一从动轴20的外侧，第二定位板63的正面固连有若干个与第一移动架2相连接的第二压簧62，第二定位板63的正面固连有滑动设置在第一移动架2内的若干个限位杆61，且第二压簧62缠绕在对应的限位杆61上，通过上述结构的设置，能够当焊丝盘3在进行卸料时，利用第一电动推杆7，第一从动轴20将远离第一转动轴19，即可使第二挤压板64对焊丝盘3从第一从动轴20上推卸，以保证焊丝盘3能够解除与第一从动轴20的卡接，从而最终实现对焊丝盘3的卸料。

如图7所示，定位机构包括转动连接在滑动板18内的齿轮102和滑动设置在滑动板18内的两个相对的L型齿板100，两个L型齿板100相互远离的一侧面均贯穿至滑动板18的外部，且两个L型齿板100均与齿轮102相啮合，两个L型齿板100相邻的一侧面均固连有插杆105，且两个插杆105均插接至滑动块17内，滑动板18内固连有两个相对称的固定板104，两个固定板104上均固连有第四压簧103，且两个第四压簧103分别与两个L型齿板100相连接，通过上述结构的设置，能够更加便捷的完成对滑动块17和滑动板18之间的固定定位，当往复丝杆9通过第二转动轴11和第二从动轴22定位后，即可拉动L型齿板100移动，并滑动滑动板18直至两个插杆105位于滑动块17的两侧，接着松开L型齿板100，即可使两个插杆105一同插至滑动块17内，从而完成对滑动块17和滑动板18的固定。

如图7、图10所示，位于右侧的L型齿板100上固连有拉杆101，通过拉杆101的设置，以便于人员更好的操作对滑动板18和滑动块17之间的定位。

本发明还提出了一种自动调速焊丝收丝装置的焊丝缠绕方法，包括以下步骤：

S1：将焊丝盘3放置在支撑座15上，且升降框206也处于焊丝盘3的下方，接着启动第一电动推杆7，进一步的使焊丝盘3通过第一转动轴19和第一从动轴20进行插接定位；

S2：将对应焊丝盘3行程的往复丝杆9放置在第二移动架8上，并滑动滑动板18至滑动块17的正上方，通过拉动拉杆101下，使两个插杆105相互远离，接着将滑动块17放置在位于两个插杆105之间，最后松开拉杆101完成对滑动块17和滑动板18的固定；

S3：接着通过第二电动推杆10，使第二从动轴22对往复丝杆9进行定位，并且往复丝杆9的另一端也插至第二转动轴11内，从而完成对往复丝杆9的固定；

S4：将焊丝首先穿过穿丝环13内，再穿至穿丝轮14的底部，最后缠绕在焊丝盘3的表面，即可开启驱动设备，使焊丝盘3对焊丝进行收丝，焊丝在收丝的过程中，挤压辊207也对焊丝进行持续的压实，以保证焊丝的收丝稳固；

S5：完成焊丝的收丝后，利用第一电动推杆7，使第一移动架2向外侧移动，与此同时，第二挤压板64和第一挤压板54能够将焊丝盘3从第一转动轴19和第一从动轴20上自动解除定位，接着，启动第三电动推杆203，使第三电动推杆203的伸缩端推动顶板202的右端，即可使升降框206的右端对焊丝盘3向左侧进行摆动，从而使焊丝盘3从支撑座15上摆动至排料框4处，即可对焊丝盘3进行自动的卸料，无需人员手动操作；

S6：将不同尺寸的焊丝盘3放置在支撑座15上，进行定位固定，并且也能够将不同行程的往复丝杆9放置在第二移动架8上进行定位固定，无需拆卸多个螺栓组件或者更换配件。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动调速焊丝收丝装置，包括安装架(1)、焊丝盘(3)和安装在安装架(1)上的驱动设备，其特征在于：所述安装架(1)的正面转动连接有第二转动轴(11)和第一转动轴(19)以及安装有第一电动推杆(7)和第二电动推杆(10)，且驱动设备带动第二转动轴(11)以及第一转动轴(19)一同旋转，所述第一电动推杆(7)的伸缩端和第二电动推杆(10)的伸缩端分别固连有第一移动架(2)和第二移动架(8)，所述第一移动架(2)上固连有用于放置焊丝盘(3)的支撑座(15)，所述第一移动架(2)上转动连接有第一从动轴(20)，且焊丝盘(3)的前后两侧均卡接在第一从动轴(20)和第一转动轴(19)上，所述安装架(1)和第一移动架(2)之间设置有第一弹出机构和第二弹出机构，所述支撑座(15)上设置有压实卸料机构，所述第二移动架(8)上转动连接有第二从动轴(22)和固连有滑杆(12)，且滑杆(12)的一端贯穿滑动至安装架(1)内，所述第二转动轴(11)和第二从动轴(22)之间卡接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的上螺纹套接有滑动块(17)，所述滑杆(12)上滑动设置有滑动板(18)，所述滑动板(18)上安装有穿丝环(13)和穿丝轮(14)，所述滑动板(18)和滑动块(17)之间设置有定位机构；

压实卸料机构包括固连在支撑座(15)上的立板(201)和开设在支撑座(15)上的安装腔(204)，所述立板(201)的顶端铰接有顶板(202)，所述安装腔(204)内铰接有第三电动推杆(203)，所述第三电动推杆(203)的伸缩端铰接在顶板(202)的右端，所述顶板(202)的中部滑动设置有定位柱(200)，所述定位柱(200)的顶端固连有升降框(206)，所述升降框(206)和顶板(202)之间固连有第三压簧(205)，所述升降框(206)内转动连接有若干个挤压辊(207)，且挤压辊(207)与焊丝盘(3)的中部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动调速焊丝收丝装置，其特征在于：所述第一移动架(2)的左侧设置有排料框(4)，且排料框(4)内设置有若干个橡胶减速条。

3.根据权利要求1所述的一种自动调速焊丝收丝装置，其特征在于：所述安装架(1)的正面固连有两个支撑杆(21)，且两个支撑杆(21)的一端均贯穿至第一移动架(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动调速焊丝收丝装置，其特征在于：所述安装架(1)的正面固连有第二导向杆(16)，且第二导向杆(16)的一端贯穿至第二移动架(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动调速焊丝收丝装置，其特征在于：所述穿丝环(13)和穿丝轮(14)均通过气缸安装在滑动板(18)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动调速焊丝收丝装置，其特征在于：第一弹出机构包括与焊丝盘(3)背面相接触的第一挤压板(54)，所述第一挤压板(54)的背面转动连接有第一定位板(53)，且第一定位板(53)和第一挤压板(54)均套设在第一转动轴(19)的外侧，所述第一定位板(53)的背面固连有若干个与安装架(1)相连接的第一压簧(52)，所述安装架(1)和第一定位板(53)之间固连有若干个伸缩套杆(51)，且第一压簧(52)缠绕在对应的伸缩套杆(51)表面。

7.根据权利要求1所述的一种自动调速焊丝收丝装置，其特征在于：第二弹出机构包括与焊丝盘(3)正面相接触的第二挤压板(64)，所述第二挤压板(64)的正面转动连接有第二定位板(63)，且第二挤压板(64)和第二定位板(63)均套设在第一从动轴(20)的外侧，所述第二定位板(63)的正面固连有若干个与第一移动架(2)相连接的第二压簧(62)，所述第二定位板(63)的正面固连有滑动设置在第一移动架(2)内的若干个限位杆(61)，且第二压簧(62)缠绕在对应的限位杆(61)上。

8.根据权利要求1所述的一种自动调速焊丝收丝装置，其特征在于：定位机构包括转动连接在滑动板(18)内的齿轮(102)和滑动设置在滑动板(18)内的两个相对的L型齿板(100)，两个所述L型齿板(100)相互远离的一侧面均贯穿至滑动板(18)的外部，且两个L型齿板(100)均与齿轮(102)相啮合，两个所述L型齿板(100)相邻的一侧面均固连有插杆(105)，且两个插杆(105)均插接至滑动块(17)内，所述滑动板(18)内固连有两个相对称的固定板(104)，两个所述固定板(104)上均固连有第四压簧(103)，且两个第四压簧(103)分别与两个L型齿板(100)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动调速焊丝收丝装置，其特征在于：位于右侧的所述L型齿板(100)上固连有拉杆(101)。

10.一种自动调速焊丝收丝装置的焊丝缠绕方法，根据权利要求1-9任意一项所述的一种自动调速焊丝收丝装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将焊丝盘(3)放置在支撑座(15)上，且升降框(206)也处于焊丝盘(3)的下方，接着启动第一电动推杆(7)，进一步的使焊丝盘(3)通过第一转动轴(19)和第一从动轴(20)进行插接定位；

S2：将对应焊丝盘(3)行程的往复丝杆(9)放置在第二移动架(8)上，并滑动滑动板(18)至滑动块(17)的正上方，通过拉动拉杆(101)下，使两个插杆(105)相互远离，接着将滑动块(17)放置在位于两个插杆(105)之间，最后松开拉杆(101)完成对滑动块(17)和滑动板(18)的固定；

S3：接着通过第二电动推杆(10)，使第二从动轴(22)对往复丝杆(9)进行定位，并且往复丝杆(9)的另一端也插至第二转动轴(11)内，从而完成对往复丝杆(9)的固定；

S4：将焊丝首先穿过穿丝环(13)内，再穿至穿丝轮(14)的底部，最后缠绕在焊丝盘(3)的表面，即可开启驱动设备，使焊丝盘(3)对焊丝进行收丝，焊丝在收丝的过程中，挤压辊(207)也对焊丝进行持续的压实，以保证焊丝的收丝稳固；

S5：完成焊丝的收丝后，利用第一电动推杆(7)，使第一移动架(2)向外侧移动，与此同时，第二挤压板(64)和第一挤压板(54)能够将焊丝盘(3)从第一转动轴(19)和第一从动轴(20)上自动解除定位，接着，启动第三电动推杆(203)，使第三电动推杆(203)的伸缩端推动顶板(202)的右端，即可使升降框(206)的右端对焊丝盘(3)向左侧进行摆动，从而使焊丝盘(3)从支撑座(15)上摆动至排料框(4)处，即可对焊丝盘(3)进行自动的卸料，无需人员手动操作；

S6：将不同尺寸的焊丝盘(3)放置在支撑座(15)上，进行定位固定，并且也能够将不同行程的往复丝杆(9)放置在第二移动架(8)上进行定位固定，无需拆卸多个螺栓组件或者更换配件。