CN117086340A - 用于车床的刀具自动化松紧控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于车床的刀具自动化松紧控制装置，包括液压刀座、液压刀座盒、转接模块和推动模块，液压刀座盒包括刀座盒本体，液压刀座安装在刀座盒本体的内腔内，刀座盒本体的其中一个表面设有分别与液压刀座对应连接的刀座盒紧刀进油口和刀座盒松刀进油口，转接模块包括转接模块本体，转接模块本体的一端表面设有转接紧刀出油接口以及转接松刀出油接口，转接模块本体的侧表面设有转接紧刀进油接口以及转接松刀进油接口，推动模块包括推动气缸，推动气缸的伸缩杆与转接模块本体的另一端连接。本发明可完成刀具松紧的自动化作业，不需人工对刀具进行松紧操作，尤其适用于在不改变车床原结构的前提下对现有车床进行自动化升级改造。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀具松紧控制装置，尤其涉及一种用于车床的刀具自动化松紧控制装置。
背景技术
目前，市面上绝大部分数控车床刀具的松紧是通过人工操作实现的，不但费时费力，效率低下，而且阻碍了无人化自动生产链的形成。国内外机加工行业存在大量不具备自动松紧刀具功能的数控车床，随着自动化产业更新升级的推进，对数控车床的自动化松紧刀具功能的需求日益攀升。
虽然目前也有部分技术先进的车床具有自动化松紧刀具的功能，但是其结构复杂且价格昂贵，更重要的是不能直接将其应用于现有车床的自动化升级改造，所以，如果能够研发一种便于对现有车床进行自动化升级改造的刀具自动化松紧控制装置，则可以解决上述问题。
另外，基于液压驱动夹紧刀具的液压刀座及其关联结构也是实现上述功能的重点之一，而目前传统的液压刀座结构各异，虽然能够实现通过液压夹紧或松开刀具的功能，但难以集成可靠动作、夹紧稳定、断油自锁、气密检查等功能，难以满足解决上述问题的应用需求。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于车床的刀具自动化松紧控制装置，该装置适用于现有车床的自动化升级改造。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于车床的刀具自动化松紧控制装置，包括液压刀座和液压刀座盒，所述液压刀座盒包括刀座盒本体，所述刀座盒本体设有内腔且其一端开口，所述液压刀座安装在所述刀座盒本体的内腔内且能够通过液压油控制对刀具的锁紧和松开，所述用于车床的刀具自动化松紧控制装置还包括转接模块和推动模块，所述刀座盒本体的其中一个表面设有刀座盒紧刀进油口和刀座盒松刀进油口，所述刀座盒紧刀进油口通过所述刀座盒本体内的紧刀进油通道与所述液压刀座对应连接，所述刀座盒松刀进油口通过所述刀座盒本体内的松刀进油通道与所述液压刀座对应连接，所述转接模块包括转接模块本体，所述转接模块本体的一端表面设有与所述刀座盒紧刀进油口配套的转接紧刀出油接口以及与所述刀座盒松刀进油口配套的转接松刀出油接口，所述转接模块本体的侧表面设有与所述转接紧刀出油接口相通的转接紧刀进油接口以及与所述转接松刀出油接口相通的转接松刀进油接口，所述推动模块包括推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆与所述转接模块本体的另一端连接。
作为优选，为了使液压刀座同时具有可靠动作、夹紧稳定、断油自锁的功能，所述液压刀座包括刀座本体、锁紧套、拉芯、拉杆、限位套和滑块，所述刀座本体、所述锁紧套和所述限位套分别设有各自的中心通孔，所述锁紧套两端中的第一端沿圆周方向设有多个开口形成具有弹性的瓜瓣，每个所述瓜瓣的悬空端部外壁设有瓜瓣凸起部，所述拉芯两端中的第一端向外周方向凸起形成拉芯凸环部，所述锁紧套通过自身的中心通孔套装在所述拉芯外靠近所述拉芯凸环部的位置且整体置于所述刀座本体的中心通孔内，所述拉芯凸环部与多个所述瓜瓣之间通过锥面接触且能够在所述拉芯向其两端中的第二端方向移动时使多个所述瓜瓣向外周方向扩张，所述拉芯上靠近其第二端的位置设有轴向为所述拉芯两端方向的拉芯盲孔，所述拉芯盲孔的圆周孔壁上设有多个径向导通的滑块安装孔，多个所述滑块安装在多个所述滑块安装孔内能够且只能在所述拉芯盲孔的轴向移动，所述限位套通过自身的中心通孔套装在所述拉芯外并靠近所述滑块且置于所述刀座本体的中心通孔内，所述限位套的对应端面与多个所述滑块之间通过锥面接触且能够使所述滑块在向所述拉芯的第二端方向移动的同时向外周方向移动，所述拉杆两端中的第一端向外周方向凸起形成拉杆凸环部，所述拉杆凸环部置于所述拉芯盲孔内且多个所述滑块位于所述拉杆凸环部外，所述拉杆凸环部靠近所述拉杆两端中第二端的一侧表面能够与多个所述滑块上靠近所述拉芯第二端的端面通过锥面接触且能够在所述拉杆向所述拉杆的第二端方向移动时使多个所述滑块同时向靠近所述拉杆第二端的方向和向外周方向移动，所述拉杆的第二端设有向外周方向凸起的拉杆圆盘，所述拉杆圆盘置于所述刀座本体外，所述刀座本体的外壁上靠近所述拉芯第一端的位置设有外凸的刀座法兰盘，所述刀座法兰盘与所述刀座盒本体的开口端连接，所述拉杆圆盘置于所述刀座盒本体的圆形内腔内，所述拉杆圆盘的圆周外壁与所述刀座盒本体的圆形内腔腔壁之间密封接触，所述刀座盒本体的圆形内腔内位于所述拉杆圆盘与所述刀座本体的对应端部之间的部分形成紧刀内腔，所述紧刀进油通道的一端与所述紧刀内腔相通，所述刀座盒本体的圆形内腔内位于所述拉杆圆盘与所述刀座盒本体的封闭端之间的部分形成松刀内腔，所述松刀进油通道的一端与所述松刀内腔相通；所述刀座盒紧刀进油口的内侧和所述刀座盒松刀进油口的内侧分别安装有液压快接插头。
作为优选，为了使刀具安装更加稳定且便于拆卸，所述锁紧套外套装有压簧，所述压簧的一端与所述限位套的圆周外壁上的环形台阶接触。
作为优选，为了便于加工和组装，所述刀座本体包括相互连接的第一筒状刀座本体和第二筒状刀座本体，所述刀座法兰盘设于所述第一筒状刀座本体上，所述第二筒状刀座本体位于所述限位套外且置于所述刀座盒本体的内腔内。
作为优选，为了通过气压检测的方式实现对刀具是否处于锁紧状态进行检测的功能，所述刀座盒本体上设有所述刀座盒紧刀进油口的表面还设有刀座盒气密检测口，所述刀座盒气密检测口通过所述刀座盒本体内的检测气体通道和所述刀座本体内的检测气体通道与所述锁紧套外部所在空间相通连接且在该空间内安装有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述转接模块本体上设有所述转接紧刀出油接口的表面还设有与所述刀座盒气密检测口配套的气密检测出气接口，所述转接模块本体的侧面设有与所述气密检测出气接口连通的气密检测进气接口。
作为优选，为了对液压刀座内的刀具安装空间进行清洁以确保可靠安装，所述刀座盒本体上设有所述刀座盒紧刀进油口的表面还设有刀座盒清洁吹气口，所述刀座盒清洁吹气口内侧安装有气体单向阀，所述刀座盒清洁吹气口通过所述刀座盒本体内的清洁气体通道和所述刀座本体内的清洁气体通道与所述锁紧套外部所在空间相通连接，所述转接模块本体上设有所述转接紧刀出油接口的表面还设有与所述刀座盒清洁吹气口配套的清洁吹气出气接口，所述转接模块本体的侧面设有与所述清洁吹气出气接口连通的清洁吹气进气接口。
作为优选，为了便于将推动模块安装在车床上，所述推动模块还包括推动底座，所述推动气缸安装在所述推动底座上，所述推动底座根据数控车床订制。
作为优选，为了实现液压刀座盒与转接模块之间更加精确的导向功能，所述刀座盒本体上设有所述刀座盒紧刀进油口的表面还设有两个外凸的导向柱，所述导向柱上设有导向孔，所述转接模块本体上设有所述转接紧刀出油接口的表面还设有与两个所述导向孔对应的两个导向销，两个所述导向销能够置于两个所述导向孔内并能够轴向滑动。
本发明的有益效果在于：
本发明通过设计相互配合的液压刀座、液压刀座盒、转接模块和推动模块，液压刀座和液压刀座盒组装后能够实现通过液压控制刀具松紧的功能，转接模块能够在推动模块的推动和收回动作下与液压刀座盒之间实现液压油接口的连通与断开功能，从而能够将液压刀座盒安装在车床的刀塔上、将推动模块安装在车床的机架上，在松紧刀具时只需通过推动气缸将转接模块推出或收回，并配合液压油供给控制，即可完成刀具松紧的自动化作业，不需人工对刀具进行松紧操作，尤其适用于在不改变车床原结构的前提下对现有车床进行自动化升级改造；本发明通过液压油推动拉杆圆盘移动，从而带动拉杆移动，拉杆通过滑块带动拉芯移动，拉芯带动锁紧套移动，最终实现对刀具进行锁紧或松开的功能，使液压刀座同时具有可靠动作、夹紧稳定、断油自锁的功能，为刀具自动化松紧控制提供了充要条件。
附图说明
图1是本发明所述用于车床的刀具自动化松紧控制装置的立体图之一，图中的液压刀座盒与转接模块处于分离状态；
图2是本发明所述用于车床的刀具自动化松紧控制装置的立体图之二，图中的液压刀座盒与转接模块处于对接状态；
图3是本发明所述用于车床的刀具自动化松紧控制装置的液压刀座的立体图；
图4是本发明所述用于车床的刀具自动化松紧控制装置的液压刀座盒的立体图；
图5是本发明所述用于车床的刀具自动化松紧控制装置的液压刀座的主视剖视图之一，图中还示出了部分刀座盒本体和刀具的局部结构，图中的刀具处于锁紧状态；
图6是本发明所述用于车床的刀具自动化松紧控制装置的液压刀座的主视剖视图之二，图中还示出了部分刀座盒本体和刀具的局部结构，图中的刀具处于松开状态；
图7是本发明所述用于车床的刀具自动化松紧控制装置的转接模块和推动模块的立体图，图中的推动气缸处于收回状态。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图7所示，本发明所述用于车床的刀具自动化松紧控制装置包括液压刀座2、液压刀座盒3、转接模块4和推动模块5，液压刀座盒3包括刀座盒本体30，刀座盒本体30设有内腔且其一端开口，液压刀座2安装在刀座盒本体30的内腔内且能够通过液压油控制对刀具1的锁紧和松开，刀座盒本体30的其中一个表面设有刀座盒紧刀进油口33和刀座盒松刀进油口36，刀座盒紧刀进油口33通过刀座盒本体30内的紧刀进油通道38与液压刀座2对应连接，刀座盒松刀进油口36通过刀座盒本体30内的松刀进油通道39与液压刀座2对应连接，转接模块4包括转接模块本体40，转接模块本体40的一端表面设有与刀座盒紧刀进油口33配套的转接紧刀出油接口48以及与刀座盒松刀进油口36配套的转接松刀出油接口43，转接模块本体40的侧表面设有与转接紧刀出油接口48相通的转接紧刀出油接口48以及与转接松刀出油接口43相通的转接松刀进油接口42，推动模块5包括推动气缸51，推动气缸51的伸缩杆与转接模块本体40的另一端连接。
如图1-图7所示，本发明还公开了以下多种更加优化的具体结构：
为了使液压刀座2同时具有可靠动作、夹紧稳定、断油自锁的功能，液压刀座2包括刀座本体、锁紧套24、拉芯26、拉杆29、限位套27和滑块28，所述刀座本体、锁紧套24和限位套27分别设有各自的中心通孔，锁紧套24两端中的第一端(图3和图4中的左端)沿圆周方向设有多个开口形成具有弹性的瓜瓣(图中未标记)，每个所述瓜瓣的悬空端部外壁设有瓜瓣凸起部(图中未标记)，拉芯26两端中的第一端(图3和图4中的左端)向外周方向凸起形成拉芯凸环部21，锁紧套24通过自身的中心通孔套装在拉芯26外靠近拉芯凸环部21的位置且整体置于所述刀座本体的中心通孔内，拉芯凸环部21与多个所述瓜瓣之间通过锥面接触且能够在拉芯26向其两端中的第二端(图3和图4中的右端)方向移动时使多个所述瓜瓣向外周方向扩张，拉芯26上靠近其第二端的位置设有轴向为拉芯26两端方向的拉芯盲孔(图中未标记)，所述拉芯盲孔的圆周孔壁上设有多个径向导通的滑块安装孔(图中未标记)，多个滑块28分别安装在多个所述滑块安装孔内能够且只能在所述拉芯盲孔的轴向移动，限位套27通过自身的中心通孔套装在拉芯26外并靠近滑块28且置于所述刀座本体的中心通孔内，限位套27的对应端面与多个滑块28之间通过锥面接触且能够使滑块28在向拉芯26的第二端方向移动的同时向外周方向移动，拉杆29两端中的第一端(图3和图4中的左端)向外周方向凸起形成拉杆凸环部(图中未标记)，所述拉杆凸环部置于所述拉芯盲孔内且多个滑块28位于所述拉杆凸环部外，v能够与多个滑块28上靠近拉芯26第二端的端面通过锥面接触且能够在拉杆29向拉杆29的第二端方向移动时使多个滑块28同时向靠近拉杆29第二端的方向和向外周方向移动，拉杆29的第二端设有向外周方向凸起的拉杆圆盘23，拉杆圆盘23置于所述刀座本体外，所述刀座本体的外壁上靠近拉芯26第一端的位置设有外凸的刀座法兰盘(图中未标记)，所述刀座法兰盘与刀座盒本体30的开口端连接，拉杆圆盘23置于刀座盒本体30的圆形内腔内，拉杆圆盘23的圆周外壁与刀座盒本体30的圆形内腔腔壁之间密封接触，刀座盒本体30的圆形内腔内位于拉杆圆盘23与所述刀座本体的对应端部之间的部分形成紧刀内腔(图中未标记)，紧刀进油通道38的一端与所述紧刀内腔相通，刀座盒本体30的圆形内腔内位于拉杆圆盘23与刀座盒本体30的封闭端之间的部分形成松刀内腔(图中未标记)，松刀进油通道39的一端与所述松刀内腔相通；刀座盒紧刀进油口33的内侧和刀座盒松刀进油口36的内侧分别安装有液压快接插头(图中未示出)。
上述结构中，拉杆圆盘23用于将液压压力转化为对拉杆29的拉力，压力与拉力的关系表达式如下：
F1＝Pπr2
式中，F1为拉杆29的拉力大小，单位为N；P为液压压力，单位为Pa；r为拉杆圆盘23的承压面半径，单位为m。
多个滑块28与限位套27和所述拉杆凸环部之间的锥面接触结构能够实现更好的自锁功能，其原理如下：液压带动拉杆圆盘23移动，带动拉杆29同步移动，所述拉杆凸环部推动滑块和拉芯26移动同步以实现锁紧和松开功能，而在完成锁紧功能后，所述拉杆凸环部能够继续移动并顶住多个滑块28使其不能反向移动，从而实现锁紧后的自锁功能。
多个滑块28与限位套27和所述拉杆凸环部之间的锥面接触结构还能够实现增力功能，其原理如下：
在不考虑摩擦力及机构内部形变的条件下，拉杆29的拉力经增力机构将拉杆29的拉力放大n倍后，作用在拉芯26上，n由以下公式计算：
其中，θ1为拉杆29与所述拉杆凸环部的对应端面接触的圆锥端面的半锥角，θ2为拉杆29与限位套27的对应端面接触的圆锥端面的半锥角，拉芯26产生的拉力大小F通过以下公式计算：
为了使刀具1安装更加稳定且便于拆卸，锁紧套24外套装有压簧25，压簧25的一端与限位套27的圆周外壁上的环形台阶接触。
为了便于加工和组装，所述刀座本体包括相互连接的第一筒状刀座本体20和第二筒状刀座本体22，所述刀座法兰盘设于第一筒状刀座本体20上，第二筒状刀座本体22位于限位套27外且置于刀座盒本体30的内腔内。
为了通过气压检测的方式实现对刀具1是否处于锁紧状态进行检测的功能，刀座盒本体30上设有刀座盒紧刀进油口33的表面还设有刀座盒气密检测口32，刀座盒气密检测口32通过刀座盒本体30内的检测气体通道(图中未示出)和所述刀座本体内的检测气体通道(图中未示出)与锁紧套24外部所在空间相通连接且在该空间内安装有压力传感器(图中未示出)，所述压力传感器的信号输出端与控制器(图中未示出，可以是车床的控制器)的信号输入端连接，转接模块本体40上设有转接紧刀出油接口48的表面还设有与刀座盒气密检测口32配套的气密检测出气接口46，转接模块本体40的侧面设有与气密检测出气接口46连通的气密检测进气接口47。
为了对液压刀座2内的刀具安装空间进行清洁以确保可靠安装，刀座盒本体30上设有刀座盒紧刀进油口33的表面还设有刀座盒清洁吹气口34，刀座盒清洁吹气口34内侧安装有气体单向阀(图中未示出)，刀座盒清洁吹气口34通过刀座盒本体30内的清洁气体通道(图中未示出)和所述刀座本体内的清洁气体通道(图中未示出)与锁紧套24外部所在空间相通连接，转接模块本体40上设有转接紧刀出油接口48的表面还设有与刀座盒清洁吹气口34配套的清洁吹气出气接口44，转接模块本体40的侧面设有与清洁吹气出气接口44连通的清洁吹气进气接口45。
为了便于将推动模块5安装在车床(图中未示出)上，推动模块5还包括推动底座50，推动气缸51安装在推动底座50上。
为了实现液压刀座盒3与转接模块4之间更加精确的导向功能，刀座盒本体30上设有刀座盒紧刀进油口33的表面还设有两个外凸的导向柱(图中未标记)，所述导向柱上设有导向孔31，转接模块本体40上设有转接紧刀出油接口48的表面还设有与两个导向孔31对应的两个导向销41，两个导向销41能够置于两个导向孔31内并能够轴向滑动。
图4还示出了设于刀座盒本体30上的封堵螺钉35和水孔密封塞37；图7还示出了设于推动气缸51上的气缸伸出进气接口52和气缸收回进气接口53，均为常规适应性结构。
如图1-图7所示，应用时，将液压刀座2和液压刀座盒3组装后，通过安装螺钉将液压刀座盒3安装在车床的刀塔上(图中未示出)，通过安装螺钉将推动模块5安装在车床的机架(图中未示出)上并靠近液压刀座盒3；将转接紧刀进油接口49和转接松刀进油接口42分别通过液压管(图中未示出)与液压站(图中未示出)的液压油出口连接，该液压管上设有用于改变液压油流向的换向电磁阀(图中未示出)，用于实现对液压刀座紧刀功能和松刀功能的切换控制，为现有技术，所以未在图中示出；将气密检测进气接口47、清洁吹气进气接口45、气缸伸出进气接口52和气缸收回进气接口53分别与空气压缩机(图中未示出)的出气口连接，将与转接模块本体40对应的换向电磁阀的控制输入端、推动气缸51的控制输入端、空气压缩机的控制输入端分别与控制器(图中未示出，可以是车床的控制器)的控制输出端连接。工作时，刀具1被锁紧后，通过控制推动气缸51使其伸缩杆收回，转接模块4与液压刀座盒3分离，刀塔旋转即可带动刀具1旋转实现车削加工功能；需要对刀具1进行更换时，停止刀塔旋转，通过控制推动气缸51使其伸缩杆伸出，转接模块4与液压刀座盒3对接，通过与转接模块本体40对应的换向电磁阀控制液压油方向，即可实现刀具1的松开功能，然后将新的刀具1安装在液压刀座2上，通过与转接模块本体40对应的换向电磁阀控制液压油方向转换，即可实现刀具1的锁紧功能；同时，可以通过压缩空气实现刀具安装空间的清洁功能，以及通过压力传感器检测刀具安装空间的气压，判断刀具1是否锁紧，实现刀具1是否被锁紧的检测功能。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于车床的刀具自动化松紧控制装置，包括液压刀座和液压刀座盒，所述液压刀座盒包括刀座盒本体，所述刀座盒本体设有内腔且其一端开口，所述液压刀座安装在所述刀座盒本体的内腔内且能够通过液压油控制对刀具的锁紧和松开，其特征在于：所述用于车床的刀具自动化松紧控制装置还包括转接模块和推动模块，所述刀座盒本体的其中一个表面设有刀座盒紧刀进油口和刀座盒松刀进油口，所述刀座盒紧刀进油口通过所述刀座盒本体内的紧刀进油通道与所述液压刀座对应连接，所述刀座盒松刀进油口通过所述刀座盒本体内的松刀进油通道与所述液压刀座对应连接，所述转接模块包括转接模块本体，所述转接模块本体的一端表面设有与所述刀座盒紧刀进油口配套的转接紧刀出油接口以及与所述刀座盒松刀进油口配套的转接松刀出油接口，所述转接模块本体的侧表面设有与所述转接紧刀出油接口相通的转接紧刀进油接口以及与所述转接松刀出油接口相通的转接松刀进油接口，所述推动模块包括推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆与所述转接模块本体的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的用于车床的刀具自动化松紧控制装置，其特征在于：所述液压刀座包括刀座本体、锁紧套、拉芯、拉杆、限位套和滑块，所述刀座本体、所述锁紧套和所述限位套分别设有各自的中心通孔，所述锁紧套两端中的第一端沿圆周方向设有多个开口形成具有弹性的瓜瓣，每个所述瓜瓣的悬空端部外壁设有瓜瓣凸起部，所述拉芯两端中的第一端向外周方向凸起形成拉芯凸环部，所述锁紧套通过自身的中心通孔套装在所述拉芯外靠近所述拉芯凸环部的位置且整体置于所述刀座本体的中心通孔内，所述拉芯凸环部与多个所述瓜瓣之间通过锥面接触且能够在所述拉芯向其两端中的第二端方向移动时使多个所述瓜瓣向外周方向扩张，所述拉芯上靠近其第二端的位置设有轴向为所述拉芯两端方向的拉芯盲孔，所述拉芯盲孔的圆周孔壁上设有多个径向导通的滑块安装孔，多个所述滑块安装在多个所述滑块安装孔内能够且只能在所述拉芯盲孔的轴向移动，所述限位套通过自身的中心通孔套装在所述拉芯外并靠近所述滑块且置于所述刀座本体的中心通孔内，所述限位套的对应端面与多个所述滑块之间通过锥面接触且能够使所述滑块在向所述拉芯的第二端方向移动的同时向外周方向移动，所述拉杆两端中的第一端向外周方向凸起形成拉杆凸环部，所述拉杆凸环部置于所述拉芯盲孔内且多个所述滑块位于所述拉杆凸环部外，所述拉杆凸环部靠近所述拉杆两端中第二端的一侧表面能够与多个所述滑块上靠近所述拉芯第二端的端面通过锥面接触且能够在所述拉杆向所述拉杆的第二端方向移动时使多个所述滑块同时向靠近所述拉杆第二端的方向和向外周方向移动，所述拉杆的第二端设有向外周方向凸起的拉杆圆盘，所述拉杆圆盘置于所述刀座本体外，所述刀座本体的外壁上靠近所述拉芯第一端的位置设有外凸的刀座法兰盘，所述刀座法兰盘与所述刀座盒本体的开口端连接，所述拉杆圆盘置于所述刀座盒本体的圆形内腔内，所述拉杆圆盘的圆周外壁与所述刀座盒本体的圆形内腔腔壁之间密封接触，所述刀座盒本体的圆形内腔内位于所述拉杆圆盘与所述刀座本体的对应端部之间的部分形成紧刀内腔，所述紧刀进油通道的一端与所述紧刀内腔相通，所述刀座盒本体的圆形内腔内位于所述拉杆圆盘与所述刀座盒本体的封闭端之间的部分形成松刀内腔，所述松刀进油通道的一端与所述松刀内腔相通；所述刀座盒紧刀进油口的内侧和所述刀座盒松刀进油口的内侧分别安装有液压快接插头。
3.根据权利要求2所述的用于车床的刀具自动化松紧控制装置，其特征在于：所述锁紧套外套装有压簧，所述压簧的一端与所述限位套的圆周外壁上的环形台阶接触。
4.根据权利要求2所述的用于车床的刀具自动化松紧控制装置，其特征在于：所述刀座本体包括相互连接的第一筒状刀座本体和第二筒状刀座本体，所述刀座法兰盘设于所述第一筒状刀座本体上，所述第二筒状刀座本体位于所述限位套外且置于所述刀座盒本体的内腔内。
5.根据权利要求2、3或4所述的用于车床的刀具自动化松紧控制装置，其特征在于：所述刀座盒本体上设有所述刀座盒紧刀进油口的表面还设有刀座盒气密检测口，所述刀座盒气密检测口通过所述刀座盒本体内的检测气体通道和所述刀座本体内的检测气体通道与所述锁紧套外部所在空间相通连接且在该空间内安装有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述转接模块本体上设有所述转接紧刀出油接口的表面还设有与所述刀座盒气密检测口配套的气密检测出气接口，所述转接模块本体的侧面设有与所述气密检测出气接口连通的气密检测进气接口。
6.根据权利要求2、3或4所述的用于车床的刀具自动化松紧控制装置，其特征在于：所述刀座盒本体上设有所述刀座盒紧刀进油口的表面还设有刀座盒清洁吹气口，所述刀座盒清洁吹气口内侧安装有气体单向阀，所述刀座盒清洁吹气口通过所述刀座盒本体内的清洁气体通道和所述刀座本体内的清洁气体通道与所述锁紧套外部所在空间相通连接，所述转接模块本体上设有所述转接紧刀出油接口的表面还设有与所述刀座盒清洁吹气口配套的清洁吹气出气接口，所述转接模块本体的侧面设有与所述清洁吹气出气接口连通的清洁吹气进气接口。
7.根据权利要求1-4中任何一项所述的用于车床的刀具自动化松紧控制装置，其特征在于：所述推动模块还包括推动底座，所述推动气缸安装在所述推动底座上。
8.根据权利要求1-4中任何一项所述的用于车床的刀具自动化松紧控制装置，其特征在于：所述刀座盒本体上设有所述刀座盒紧刀进油口的表面还设有两个外凸的导向柱，所述导向柱上设有导向孔，所述转接模块本体上设有所述转接紧刀出油接口的表面还设有与两个所述导向孔对应的两个导向销，两个所述导向销能够置于两个所述导向孔内并能够轴向滑动。
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