CN217653280U - 一种隔膜阀的推出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜阀的推出机构,包括阀体，上述阀体的工作腔中设有膜片，由膜片上下移动控制阀体的管路流通，上述阀体上端设有缸套，上述缸套中空，上述缸套中设有活塞，上述活塞中设有推杆，上述阀体上设有工作孔，上述推杆下端穿过工作孔连接膜片，上述推杆用于带动膜片在工作腔中移动；上述缸套上端设有上盖，上述上盖下端设有第一配合孔，上述活塞上端设有第二配合孔，上述活塞与上盖之间设有弹簧，上述弹簧两端分别抵触第一配合孔和第二配合孔，以期望改善现有隔膜阀采用丝杠结构易于磨损，气动隔膜阀处于异常状态，可能失去阻断作用的问题。

Description

一种隔膜阀的推出机构

技术领域

本实用新型涉及隔膜阀结构，具体涉及一种隔膜阀的推出机构。

背景技术

隔膜阀是一种结构简单、功耗较低的控制阀，其隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一套具有挠性的隔膜片，通过耐腐蚀的隔膜片代替传统的阀芯组件，利用隔膜的移动对阀体的通路状态起到调节作用。隔膜片的移动一般对应阀体的通路口，通过建设相应的推出机构带动隔膜片移动，使得每个隔膜阀对于管路连通还具有独立关闭的效果。

现有的隔膜阀分最长见的是带丝杠的隔膜阀，其控制方式主要是通过手轮或者电机配合丝杠转动，利用丝杠转动的方式带动阀杆上下移动，其阀杆移动时带动动隔膜同步移动，以实现对阀体的通路状态起到调节。带丝杠的隔膜阀受限于丝杠结构的转动磨损，其隔膜阀频繁使用过程中，丝杠整体磨损风险大，导致阀门频繁使用时损耗较大。还有部分气动隔膜阀，气动的方式主要增加气缸模组，通过气动的方式带动拉杆，从而推动或拉动隔膜阀。

气动隔膜阀若气缸模组气密性损坏，一方面会影响隔膜阀的开度；更为重要的是，还会导致隔膜阀无法进行可靠关闭，使得阀门失去阻断作用。因此，目前对隔膜阀进行研究改进是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜阀的推出机构，以期望改善现有隔膜阀采用丝杠结构易于磨损，气动隔膜阀处于异常状态，可能失去阻断作用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔膜阀的推出机构,包括阀体，上述阀体的工作腔中设有膜片，由膜片上下移动控制阀体的管路流通，上述阀体上端设有缸套，上述缸套中空，上述缸套中设有活塞，上述活塞中设有推杆，上述阀体上设有工作孔，上述推杆下端穿过工作孔连接膜片，上述推杆用于带动膜片在工作腔中移动；上述缸套上端设有上盖，上述上盖下端设有第一配合孔，上述活塞上端设有第二配合孔，上述活塞与上盖之间设有弹簧，上述弹簧两端分别抵触第一配合孔和第二配合孔。

作为优选，上述推杆下端设有插口，上述膜片上端设有与插口对应的插杆，上述插杆与插口螺纹连接

作为优选，上述推杆包括第一柱体和第二柱体，上述第二柱体置于第一柱体上端，上述第一柱体和第二柱体同轴设置，第一柱体的直径大于第二柱体，上述第一柱体尺寸与工作孔适配，上述活塞上设有台阶孔，上述第二柱体穿过台阶孔，上述第一柱体上端用于抵触台阶孔的台阶处。

进一步的技术方案是，上述上盖下端设有收纳口，上述收纳口与第二柱体相对应，上述收纳口用于收纳第二柱体。

作为优选，上述阀体上端还设有限位孔，上述限位孔尺寸大于工作孔，上述工作孔与限位孔中轴线重叠，上述推杆上设有套筒，上述套筒尺寸与限位孔尺寸相吻合，上述套筒用于抵触阀体。

作为优选，上述缸套内壁设有螺纹，上述缸套与阀体螺纹连接并套设密封圈，上述上盖与缸套螺纹连接并套设密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型的阀体避免了丝杠结构的使用，阀体上通过气压的方式可以推动活塞上移，而活塞的下移采用弹簧进行，通过推出机构能够持续向活塞施加一个推力，从而活塞需要关闭时，调整活塞下端的气压，使得活塞在弹簧的作用下达到复位，降低气动隔膜阀处于异常状态无法产生阻断的风险。通过插口和插杆配合，易于将膜片从推杆上拆卸和安装，从而在在阀门维护过程中，能够较好的进行配合更换，以及钳工修整，同时上盖设置收纳口能够便于进行对位，从而满足活塞的移动需求。

附图说明

图1为本实用新型结构分布示意。

图2为本实用新型安装示意图。

图3为本实用新型推杆安装示意图。

图4为本实用新型工作腔示意图。

图5为本实用新型阀体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图5所示，一种隔膜阀的推出机构,包括阀体1，其中阀体1为双通阀，其阀体1两端分别设有入口管和出口管，其入口管和出口管通过工作腔101连通，上述阀体1的工作腔中101中设有膜片2，由膜片2上下移动控制阀体1的管路流通。已知隔膜阀有开启和关闭两种状态。当阀体1需要阻断入口管和出口管的流通时，通过膜片2在工作腔101下移，利用膜片2堵塞入口管和出口管与工作腔101的连接处，使得入口管和出口管的连通状态被膜片2阻隔，从而完成阀体1的阻断作用。

当阀体1需要保持入口管和出口管的流通时，膜片2在工作腔101上移，通过膜片2在上移过程中打开工作腔101与入口管和出口管的连通处，使得入口管的工质通过工作腔101进入出口管。值得注意的是，膜片2在初始至完全打开的过程，其入口管的瞬时流量会逐步提高。

考虑到隔膜阀状态的稳定对管路的流通状态的正常运行较为重要；上述阀体1上端设有缸套3，其中缸套3为金属材质，具有良好的抗冲击性。以保证缸套3不易于收到外界影响而产生形变。其中缸套3主要用于安装在载体1上，上述缸套3中空，通过缸套3的中空内部相应的工作元件，由此通过缸套3作为元件的承载单元，有效的在载体1上端形成安置空间。

上述缸套3中设有活塞4，其中活塞4为金属材质，其活塞4内径与缸套3内径相吻合，其缸套3内径表面粗糙度较小，从而保证活塞4在缸套3中易于滑动，其中活塞4外轮廓可以设置橡胶槽，通过橡胶槽安装密封橡胶，从而使得缸套3两端的被活塞4分割，从而保证缸套3上端和下端相对活塞4形成相对独立的空间。

为了保证膜片2能够随着活塞4同步移动，上述活塞4中设有推杆5，上述阀体1上设有工作孔102，其中工作孔102为通孔，其工作孔102内壁橡胶圈，在不影响推杆5移动的过程中，尽量保证阀体1与推杆5的相对密封性。

上述推杆5下端穿过工作孔102连接膜片2，上述推杆5用于带动膜片2在工作腔中101中移动；其中，通过向阀体1向活塞4下端注入气体，在气压作用下使得活塞4上移，其推杆5和活塞4同步上移，利用推杆5带动膜片2。

上述缸套3上端设有上盖6，上述上盖6下端设有第一配合孔601，上述活塞4上端设有第二配合孔401，其中上盖6用于安装在缸套3上端，上述活塞4与上盖6之间设有弹簧7，上述弹簧7两端分别抵触第一配合孔601和第二配合孔401。

通过第一配合孔601和第二配合孔401便于安装弹簧7，从而利用弹簧7配合活塞4的移动，有利于在膜片2封闭过程中，维持膜片2可靠关闭的状态，特别是活塞4两端均处于常压下状态下，可以有效避免膜片2在阀体1上出现意外开度。

值得强调的是，活塞4与阀体1之间保持间隙，其阀体1上设有气流通路，其中气流通路可以外接供气设备，通过气流通路进行供气和排气，通过气流通路将气压输送到到活塞4与阀体1之间，并最终带动活塞4向上移动。工作人员可以通过调节活塞4与阀体1之间的气压，利用气压推动活塞4上移，实现活塞4开合距离的控制。

同理，考虑到活塞4在缸套3上的移动，活塞4移动时，活塞4上端可能产生的气流挤压形成阻力，活塞4与上盖6之间设置必要的气流孔，其气流孔连通第一配合孔601，从而能够在必要时，调整活塞4与上盖6之间的气压。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，参考图1制图3所示，上述推杆5下端设有插口501，上述膜片2上端设有与插口501对应的插杆201，上述插杆201与插口501螺纹连接。

其插杆201与插口501的设置方式，便于在推杆5下端安装膜片2，考虑到推杆5下端的膜片2在长期使用过程中，可能出现一定情况下的损坏风险，因此采用螺纹连接的方式有利于后期更换膜片2，使得膜片2能够作为耗材运用在实际生产过程中。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，为了约束推杆5的行程，上述推杆5包括第一柱体502和第二柱体503，其中第一柱体502和第二柱体503采用金属材质一体设置。

上述第二柱体503置于第一柱体502上端，上述第一柱体502和第二柱体503同轴设置，由于第一柱体502的直径大于第二柱体503，上述第一柱体502尺寸与工作孔102适配，即第一柱体502直径与工作孔102的内径吻合，使得第一柱体502能够在工作孔102中移动。

上述活塞4上设有台阶孔，上述第二柱体503穿过台阶孔，上述第一柱体502上端用于抵触台阶孔的台阶处，其中，台阶孔主要用于推杆5在活塞4固定位置卡合，

其中，推杆5在台阶孔上可以是过盈配合，活塞4上升时，便于推杆5与活塞4在上移时相对同步。而活塞4下降时，需要向推杆5施加推力，确保推杆5带动膜片2进行阻断阀体1的管道流通，此时活塞4采用台阶孔的结构，能够向推杆5施加推力，以达到膜片2可靠关闭的相关要求。

其中，推杆5在台阶孔上也可以是间隙配合，常见于阀体1倒置状态下，其活塞4向上盖6移动时，其第二柱体503的结构避免了推杆5脱离台阶孔，使得推杆5不会在活塞4上意外脱出，活塞4在移动过程中不会向膜片2失去下压力，即膜片2在失去压力下，停止对阀体1的阻断。

在上述实施例的基础上，进一步的，上述上盖6下端设有收纳口602，上述收纳口602与第二柱体503相对应，上述收纳口602用于收纳第二柱体503，通过收纳口602，便于第二柱体503随着活塞4向上盖6移动时，第二柱体503被收纳在上盖6中，避免推杆5触碰上盖6影响推杆5行程。

在上述实施例的基础上，参考图2和图3所示，为了限制推杆5行程，避免推杆5过度下移导致膜片2损坏，上述阀体1上端还设有限位孔103，上述限位孔103尺寸大于工作孔102，上述工作孔102与限位孔103中轴线重叠，上述推杆5上设有套筒8，上述套筒8尺寸与限位孔103尺寸相吻合，上述套筒8用于抵触阀体1。

即套筒8固定在推杆5的第一柱体502上，使得套筒8随着推杆5移动，当推杆5穿过载体1的工作孔102向下移动时，其第一柱体502上的套筒8随着推杆5同步移动，通过套筒8抵触限位孔103，使得推杆5在工作孔102中的行程限制，从而避免推杆5过度下移。

在上述实施例的基础上，上述缸套3内壁设有螺纹，上述缸套3与阀体1螺纹连接并套设密封圈9，安装时，首先将缸套3通过选装的方式连接在阀体1上。

与上述同理，上述上盖6与缸套3螺纹连接并套设密封圈9，上盖6采用旋转的方式固定在缸套3上。

其中密封圈9为现有橡胶圈，密封圈9本身具有较高的韧性，通过密封圈9使得缸套3的螺纹连接相对密封，从而避免气体从螺纹连接处进入或排出，以便于隔膜阀上盖6与缸套3之间的气体通过气流孔进入或排出，缸套3和阀体1的之间的气体通过气流通路进入或排出。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种隔膜阀的推出机构,包括阀体（1），所述阀体（1）的工作腔（101）中设有膜片（2），由膜片（2）上下移动控制阀体（1）的管路流通，其特征在于：所述阀体（1）上端设有缸套（3），所述缸套（3）中空，所述缸套（3）中设有活塞（4），所述活塞（4）中设有推杆（5），所述阀体（1）上设有工作孔（102），所述推杆（5）下端穿过工作孔（102）连接膜片（2），所述推杆（5）用于带动膜片（2）在工作腔（101）中移动；所述缸套（3）上端设有上盖（6），所述上盖（6）下端设有第一配合孔（601），所述活塞（4）上端设有第二配合孔（401），所述活塞（4）与上盖（6）之间设有弹簧（7），所述弹簧（7）两端分别抵触第一配合孔（601）和第二配合孔（401）。

2.根据权利要求1所述的隔膜阀的推出机构，其特征在于：所述推杆（5）下端设有插口（501），所述膜片（2）上端设有与插口（501）对应的插杆（201），所述插杆（201）与插口（501）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的隔膜阀的推出机构，其特征在于：所述推杆（5）包括第一柱体（502）和第二柱体（503），所述第二柱体（503）置于第一柱体（502）上端，所述第一柱体（502）和第二柱体（503）同轴设置，第一柱体（502）的直径大于第二柱体（503），所述第一柱体（502）尺寸与工作孔（102）适配，所述活塞（4）上设有台阶孔，所述第二柱体（503）穿过台阶孔，所述第一柱体（502）上端用于抵触台阶孔的台阶处。

4.根据权利要求3所述的隔膜阀的推出机构，其特征在于：所述上盖（6）下端设有收纳口（602），所述收纳口（602）与第二柱体（503）相对应，所述收纳口（602）用于收纳第二柱体（503）。

5.根据权利要求1所述的隔膜阀的推出机构，其特征在于：所述阀体（1）上端还设有限位孔（103），所述限位孔（103）尺寸大于工作孔（102），所述工作孔（102）与限位孔（103）中轴线重叠，所述推杆（5）上设有套筒（8），所述套筒（8）尺寸与限位孔（103）尺寸相吻合，所述套筒（8）用于抵触阀体（1）。

6.根据权利要求1所述的隔膜阀的推出机构，其特征在于：所述缸套（3）内壁设有螺纹，所述缸套（3）与阀体（1）螺纹连接并套设密封圈（9），所述上盖（6）与缸套（3）螺纹连接并套设密封圈（9）。

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