CN117085578A - 一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，具体涉及胶粘带生产装置相关技术领域，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端中部设有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌筒的顶壁并设有转动连接在搅拌筒内腔底壁上的旋转轴，所述旋转轴的外表面设有两个对称设置的旋转板，两个所述旋转板相互远离的一端均开设有三个收纳槽，所述收纳槽的内部设有用于清除粘黏在搅拌筒内壁上原料的搅拌刮料机构。本发明所述的一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，通过设置搅拌刮料机构，以便于扩大旋转板的搅拌范围，而移动板在旋转搅拌的同时，还会刮落粘黏在搅拌筒内壁上的部分原料，尽可能减少搅拌筒内的原料残留，方便后续持续工作以及事后清洁。

Description

一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置

技术领域

本发明涉及胶粘带生产装置相关技术领域，特别涉及一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置。

背景技术

胶带是一种将粘黏剂涂于薄膜表面形成的产品，主要用于将两种物品进行黏合，还可以按功能性不同制作成双面胶带等。

中国专利文献CN214514063U公开了一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，包括基体、主轴、搅拌片、导向框、螺杆和刮板，所述基体的内端开设有内腔，且基体的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，且主轴的外表面固定连接有主齿轮，所述主轴的侧端固定连接有副轴，且副轴的顶端固定连接有副齿轮，并且副轴的外表面固定连接有搅拌片，所述主轴的底端固定安装有搅拌杆，该方案装置通过电机带动主轴和主齿轮进行转动，使得主齿轮外端啮合连接的副齿轮带动副轴进行转动，从而在主轴带动搅拌杆对内腔底端的原料进行搅拌的同时，副轴带动搅拌片进行自转，使得原料搅拌效果更好，但是仍然存在以下不足：

该方案装置仅对内腔的内壁进行刮料，无法去除搅拌杆和搅拌片上的残留原料，导致装置内部残留原料较多，长此以往，就会影响后续的搅拌工作。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，可以有效解决无法去除搅拌杆和搅拌片上的残留原料的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的外表面上部设有与搅拌筒内腔相通的进料管，所述搅拌筒的上端中部设有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌筒的顶壁并设有转动连接在搅拌筒内腔底壁上的旋转轴，所述旋转轴的外表面设有两个对称设置的旋转板，两个所述旋转板相互远离的一端均开设有三个收纳槽，所述收纳槽的内部设有用于清除粘黏在搅拌筒内壁上原料的搅拌刮料机构，两个所述旋转板和旋转轴的外表面共同设有移动刮板，所述移动刮板的上端外侧设有旋转环，所述搅拌筒的上端右部设有多节伸缩液压杆，所述多节伸缩液压杆的输出端贯穿搅拌筒的顶壁并固定连接在旋转环上，所述搅拌筒的下端均匀开设有六个出料口，所述搅拌筒的下端外侧均匀设有四个支腿。

优选的，所述搅拌刮料机构包括移动板，所述移动板靠近旋转轴的一端中部开设有移动槽一，所述移动板的内部下侧开设有储水槽，所述储水槽的内部填充有水，所述储水槽顶壁靠近旋转轴的一侧开设有两个分别位于移动槽一前后两侧的通水槽二，两个所述通水槽二远离储水槽的一侧共同开设有连通槽，所述连通槽的内表面底部中侧开设有出水口，所述出水口的下端开设有安装槽二，所述安装槽二底壁靠近搅拌筒内壁的一侧开设有贯穿储水槽顶壁的通水槽一；

所述储水槽的底壁左部设有微型潜水泵，所述微型潜水泵的输出端设有连通两个通水槽二的U形通水管，所述储水槽的底壁中右部设有用于加热水流的电加热丝。

优选的，所述通水槽二的形状为上下起伏较大的波浪形槽。

优选的，所述移动板远离旋转轴的一端开设有开口槽一，所述开口槽一的顶壁中部开设有安装槽三，所述安装槽三的顶壁中部设有旋转杆，且所述旋转杆的下端贯穿安装槽三和储水槽之间的侧壁并转动连接在储水槽的底壁上，所述旋转杆位于安装槽三内的部分外表面设有旋转柱，所述旋转柱的外表面开设有倾斜椭圆环槽，所述移动板靠近搅拌筒内壁的一端设有用于清除粘黏在搅拌筒内壁上原料的三角形刮板，所述三角形刮板靠近移动板的一端中部设有滑动连接在倾斜椭圆环槽内的滑棒，所述安装槽二的内部设有用于控制旋转杆旋转的驱动机构。

优选的，所述旋转杆、旋转柱、滑棒和三角形刮板均由金属铜制成。

优选的，其中一个所述三角形刮板的下端面下移后所处位置的最大高度小于其下方相邻的三角形刮板的上端面上移后所处位置的最大高度。

优选的，所述移动板内部位于安装槽二和通水槽二之间的一部分开设有与安装槽三相通的安装槽四；

所述驱动机构包括水平转动连接在安装槽二中部的转动轴，所述转动轴靠近安装槽四的一端延伸至安装槽四内，所述转动轴的外表面设有用于利用水流旋转的涡轮，所述安装槽四底壁靠近旋转轴的一侧和远离旋转轴的一侧分别设有转动棒一和转动棒二，所述转动棒一的上端与转动轴位于安装槽四的一端之间共同设有锥形齿轮组，所述转动棒一的外表面上部和转动棒二的外表面上部之间共同设有传动带一，所述转动棒二的外表面下部和旋转杆的外表面下部之间共同设有传动带二。

优选的，所述旋转轴的内部开设有安装槽一，所述搅拌筒的内腔底壁中部设有固定杆，所述固定杆的上端延伸至安装槽一内并转动连接在安装槽一的顶壁，所述固定杆位于安装槽一内的部分外表面设有三个锥形齿轮一，所述移动槽一的内部设有推动棒，所述推动棒靠近旋转轴的一端延伸至安装槽一内并设有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二，所述推动棒的外表面开设有螺纹槽，所述移动槽一的靠近旋转轴的一侧顶壁开设有移动槽二，所述移动槽二的内部设有滑动连接在螺纹槽内的砥棒，所述砥棒的上端与移动槽二的顶壁之间共同设有弹簧。

优选的，所述螺纹槽的起始部分和终止部分均开设有水平贯穿推动棒外表面的开口槽二。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置固定杆、搅拌刮料机构和推动棒等结构，使得旋转轴和旋转板在旋转搅拌原料的过程中，还会伸出搅拌刮料机构来扩大搅拌范围，而同一竖直面内的三个搅拌刮料机构之间又存在空隙给予原料流通，从而方便将原料混合完全，另外，通过设置微型潜水泵、电加热丝和通水槽二等结构，使得热水能够在短时间内就加热移动板旋转推动原料的端面，缩短加热时间，从而加强粘黏剂的流动性，以使原料可以更好的混合在一起。

2、本发明通过设置旋转柱、三角形刮板和驱动机构等结构，使得三角形刮板在旋转刮落粘黏在搅拌筒内壁上的部分原料时，还可以上下移动，扩大刮壁范围，另外，通过设置多节伸缩液压杆和移动刮板，使得移动刮板可以下移刮落粘黏在旋转板和旋转轴上的部分原料，从而减少搅拌筒内的原料残留，方便后续持续工作以及事后清洁。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明搅拌刮料机构的工作状态示意图；

图3为本发明旋转轴和旋转板的剖视图；

图4为本发明移动板的剖视图；

图5为图4的A处放大图；

图6为本发明移动板的另一视角剖视图；

图7为图6的深度剖视图；

图8为图4的C处放大图；

图9为图4的B处放大图；

图10为图7的D处放大图；

图11为本发明移动刮板的工作状态示意图。

图中：1、搅拌筒；11、进料管；12、电机；13、多节伸缩液压杆；14、支腿；15、出料口；2、旋转轴；21、旋转板；22、收纳槽；23、安装槽一；24、固定杆；25、锥形齿轮一；26、锥形齿轮二；3、移动刮板；31、旋转环；4、搅拌刮料机构；41、移动板；410、安装槽四；411、移动槽一；412、通水槽一；413、移动槽二；414、开口槽一；415、安装槽三；416、通水槽二；417、安装槽二；418、连通槽；419、出水口；42、储水槽；43、微型潜水泵；44、电加热丝；45、U形通水管；46、旋转杆；47、旋转柱；471、倾斜椭圆环槽；48、三角形刮板；481、滑棒；5、推动棒；51、螺纹槽；52、开口槽二；6、驱动机构；61、转动棒一；62、转动棒二；63、锥形齿轮组；64、传动带一；65、传动带二；66、转动轴；67、涡轮；7、砥棒；71、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1—图6所示，本实施例公开了一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的外表面上部设有与搅拌筒1内腔相通的进料管11，搅拌筒1的上端中部设有电机12，电机12的输出端贯穿搅拌筒1的顶壁并设有转动连接在搅拌筒1内腔底壁上的旋转轴2，旋转轴2的外表面设有两个对称设置的旋转板21，旋转板21的宽度小于搅拌筒1的半径，两个旋转板21相互远离的一端均开设有三个收纳槽22，收纳槽22的内部设有用于清除粘黏在搅拌筒1内壁上原料的搅拌刮料机构4；

由此可知，旋转轴2通过控制旋转板21转动来使两个收纳槽22对原料进行初步搅拌；

具体的，请参阅图2—图5，搅拌刮料机构4包括移动板41，移动板41靠近旋转轴2的一端中部开设有移动槽一411，移动槽一411的内部设有推动棒5，推动棒5的外表面开设有螺纹槽51，螺纹槽51的螺纹圈数较少，以使移动板41能够快速离开收纳槽22，移动槽一411的靠近旋转轴2的一侧顶壁开设有移动槽二413，移动槽二413的内部设有滑动连接在螺纹槽51内的砥棒7，砥棒7的上端与移动槽二413的顶壁之间共同设有弹簧71；

具体的，螺纹槽51的起始部分和终止部分均开设有水平贯穿推动棒5外表面的开口槽二52；

由此可知，通过转动推动棒5，来使砥棒7在螺纹槽51内滑动，推动移动板41向收纳槽22外侧移动，直至三角形刮板48抵在搅拌筒1内壁上时，砥棒7正好移动至螺纹槽51的终止点，然后推动棒5继续旋转，砥棒7就会通过开口槽二52从螺纹槽51中离开，以使推动棒5在之后的转动过程中也无法通过砥棒7来控制搅拌刮料机构4继续移动；

当电机12控制旋转轴2和旋转板21反转时，砥棒7会先在推动棒5表面旋转，等到推动棒5重新将螺纹槽51终点处的开口槽二52转动至砥棒7下方时，砥棒7就会在弹簧71的作用下重新进入螺纹槽51内，然后随着推动棒5的反转，将移动板41重新拉回收纳槽22内，避免影响后续移动刮板3的下移；

具体的，请参阅图3，旋转轴2的内部开设有安装槽一23，搅拌筒1的内腔底壁中部设有固定杆24，以使固定杆24与旋转轴2发生相对转动，固定杆24的上端延伸至安装槽一23内并转动连接在安装槽一23的顶壁，固定杆24位于安装槽一23内的部分外表面设有三个锥形齿轮一25，推动棒5靠近旋转轴2的一端延伸至安装槽一23内并设有与锥形齿轮一25啮合的锥形齿轮二26，推动棒5转动连接在安装槽一23与收纳槽22之间的内壁上；

由此可知，电机12在控制旋转轴2和旋转板21转动时，旋转轴2会与固定杆24发生相对转动，以使旋转轴2通过推动棒5来使锥形齿轮二26在锥形齿轮一25上滚动，从而使锥形齿轮二26反向控制推动棒5进行转动，控制移动板41向外移动。

具体的，请参阅图4和图6，移动板41的内部下侧开设有储水槽42，储水槽42的内部填充有水，储水槽42顶壁靠近旋转轴2的一侧开设有两个分别位于移动槽一411前后两侧的通水槽二416，热水通过通水槽二416在移动板41的两侧流通，以使移动板41在旋转时，还可以对原料进行加热，降低粘黏剂的黏性，从而加强粘黏剂的流动性，以使原料可以更好的混合在一起，两个通水槽二416远离储水槽42的一侧共同开设有连通槽418，连通槽418的内表面底部中侧开设有出水口419，出水口419的下端开设有安装槽二417，安装槽二417的底壁为倾斜结构，安装槽二417底壁靠近搅拌筒1内壁的一侧开设有贯穿储水槽42顶壁的通水槽一412，以使热水在流通一圈后，重新回到储水槽42内，以便于对热水进行往复使用；

具体的，储水槽42的底壁左部设有微型潜水泵43，微型潜水泵43的输出端设有连通两个通水槽二416的U形通水管45，储水槽42的底壁中右部设有用于加热水流的电加热丝44，一般的液体黏度都是随温度升高而减小的，即使有部分通过加热发生交联的聚合物，也需在温度达到固化温度以上时，其黏度才能随着温度提高而增加，例如酚醛树脂，要在130°以上才会发生固化，因此，通过电加热丝44加热水流，再通过热传递来加热原料，只会加强粘黏剂的流动性，以使原料可以更好的混合在一起；

进一步的，通水槽二416的形状为上下起伏较大的波浪形槽，以使热水在短时间内就加热移动板41旋转推动原料的端面，缩短加热时间，从而在一定程度上提高了工作效率。

因此，本实施例的具体实施方式为：

电机12控制旋转轴2和旋转板21转动，对原料进行初步搅拌，而在旋转轴2转动过程中，旋转轴2会与固定杆24发生相对转动，以使旋转轴2通过推动棒5来使锥形齿轮二26在锥形齿轮一25上滚动，使得锥形齿轮二26能够反向控制推动棒5进行转动，然后通过砥棒7在螺纹槽51内滑动来推动移动板41向收纳槽22外侧移动，增加搅拌范围，等到砥棒7移动至螺纹槽51终点处时，砥棒7就会通过开口槽二52从螺纹槽51内离开，以使推动棒5在之后的转动过程中无法再通过砥棒7来控制搅拌刮料机构4继续移动；

而当电机12控制旋转轴2和旋转板21反转时，砥棒7会先在推动棒5表面旋转，等到推动棒5重新将螺纹槽51终点处的开口槽二52转动至砥棒7下方时，砥棒7就会在弹簧71的作用下重新进入螺纹槽51内，然后随着推动棒5的反转，将移动板41重新拉回收纳槽22内，避免影响后续移动刮板3的下移。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上通过添加三角形刮板48和驱动机构6，以便于三角形刮板48在跟随移动板41搅拌原料的过程中，还能进行上下移动，刮去粘黏在搅拌筒1内壁上的部分原料，如图4和7—图11所示，移动板41远离旋转轴2的一端开设有开口槽一414，开口槽一414的顶壁中部开设有安装槽三415，安装槽三415的顶壁中部设有旋转杆46，且旋转杆46的下端贯穿安装槽三415和储水槽42之间的侧壁并转动连接在储水槽42的底壁上，以便于向旋转柱47、滑棒481和三角形刮板48传递热水中的热量，旋转杆46位于安装槽三415内的部分外表面设有旋转柱47，旋转柱47的外表面开设有倾斜椭圆环槽471，移动板41靠近搅拌筒1内壁的一端设有用于清除粘黏在搅拌筒1内壁上原料的三角形刮板48，三角形刮板48的尖端部分紧贴搅拌筒1的内壁，以便于刮落粘黏在搅拌筒1内壁上的部分原料，三角形刮板48靠近移动板41的一端中部设有滑动连接在倾斜椭圆环槽471内的滑棒481，安装槽二417的内部设有用于控制旋转杆46旋转的驱动机构6；

由此可知，驱动机构6控制旋转杆46和旋转柱47转动，迫使滑棒481在倾斜椭圆环槽471内滑动，以使三角形刮板48能够利用旋转柱47的转动进行上下移动，扩大刮壁范围，尽可能将粘黏在搅拌筒1内壁上的部分原料全部刮落下来；

具体的，旋转杆46、旋转柱47、滑棒481和三角形刮板48均由金属铜制成，上述构件也可采用铝制或其它热传导系数较高的材料进行制作；

具体的，其中一个三角形刮板48的下端面下移后所处位置的最大高度小于其下方相邻的三角形刮板48的上端面上移后所处位置的最大高度，减少刮壁死角，尽可能将粘黏在搅拌筒1内壁上的部分原料全部刮落下来，从而减少原料残留，以便于后续清洁或持续工作；

具体的，请参阅图8和图10，移动板41内部位于安装槽二417和通水槽二416之间的一部分开设有与安装槽三415相通的安装槽四410；

驱动机构6包括水平转动连接在安装槽二417中部的转动轴66，转动轴66靠近安装槽四410的一端延伸至安装槽四410内，转动轴66的外表面设有用于利用水流旋转的涡轮67，涡轮67靠近三角形刮板48的一部分位于出水口419的正下方，以使从出水口419喷射出来的水流可以直接冲击在涡轮67的叶片上，迫使涡轮67进行旋转，安装槽四410底壁靠近旋转轴2的一侧和远离旋转轴2的一侧分别设有转动棒一61和转动棒二62，转动棒一61的上端与转动轴66位于安装槽四410的一端之间共同设有锥形齿轮组63，锥形齿轮组63由两个啮合的锥齿轮组成，用以改变力的传动方向，以使涡轮67可以通过转动轴66和锥形齿轮组63来带动转动棒一61进行转动，转动棒一61的外表面上部和转动棒二62的外表面上部之间共同设有传动带一64，转动棒二62的外表面下部和旋转杆46的外表面下部之间共同设有传动带二65；

由此可知，当热水从出水口419流动到安装槽二417内时，会直接冲击在涡轮67的叶片上，迫使涡轮67进行旋转，然后涡轮67通过转动轴66和锥形齿轮组63来带动转动棒一61进行转动，然后转动棒一61又通过传动带一64、转动棒二62和传动带二65来带动旋转杆46进行旋转，从而控制三角形刮板48进行上下移动，刮落粘黏在搅拌筒1内壁上的部分原料。

具体的，请参阅图11，两个旋转板21和旋转轴2的外表面共同设有移动刮板3，移动刮板3在旋转板21和旋转轴2上滑动，以便于移动刮板3通过上下移动来刮落粘黏在旋转板21和旋转轴2上的部分原料，移动刮板3的上端外侧设有旋转环31，搅拌筒1的上端右部设有多节伸缩液压杆13，多节伸缩液压杆13的输出端贯穿搅拌筒1的顶壁并固定连接在旋转环31上，搅拌筒1的下端均匀开设有六个出料口15，搅拌筒1的下端外侧均匀设有四个支腿14；

由此可知，当原料搅拌结束后，多节伸缩液压杆13推动旋转环31和移动刮板3下移，一边刮落粘黏在旋转板21和旋转轴2上的部分原料，一边压缩搅拌筒1内原料所占空间，加速粘黏剂的离开。

因此，本实施例的具体实施方式为：

当热水从出水口419流动到安装槽二417内时，会直接冲击在涡轮67的叶片上，迫使涡轮67进行旋转，然后涡轮67通过转动轴66和锥形齿轮组63来带动转动棒一61进行转动，然后转动棒一61又通过传动带一64、转动棒二62和传动带二65来带动旋转杆46进行旋转，从而控制三角形刮板48进行上下移动，刮落粘黏在搅拌筒1内壁上的部分原料，等搅拌工作结束后，电机12先控制旋转轴2和旋转板21反转，将搅拌刮料机构4缩回收纳槽22内，然后再启动多节伸缩液压杆13，推动移动刮板3和旋转环31下移，一边刮落粘黏在旋转板21和旋转轴2上的部分原料，一边压缩搅拌筒1内原料所占空间，使得粘黏剂加速从出料口15离开。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的外表面上部设有与搅拌筒（1）内腔相通的进料管（11），所述搅拌筒（1）的上端中部设有电机（12），所述电机（12）的输出端贯穿搅拌筒（1）的顶壁并设有转动连接在搅拌筒（1）内腔底壁上的旋转轴（2），所述旋转轴（2）的外表面设有两个对称设置的旋转板（21），两个所述旋转板（21）相互远离的一端均开设有三个收纳槽（22），所述收纳槽（22）的内部设有用于清除粘黏在搅拌筒（1）内壁上原料的搅拌刮料机构（4），两个所述旋转板（21）和旋转轴（2）的外表面共同设有移动刮板（3），所述移动刮板（3）的上端外侧设有旋转环（31），所述搅拌筒（1）的上端右部设有多节伸缩液压杆（13），所述多节伸缩液压杆（13）的输出端贯穿搅拌筒（1）的顶壁并固定连接在旋转环（31）上，所述搅拌筒（1）的下端均匀开设有六个出料口（15），所述搅拌筒（1）的下端外侧均匀设有四个支腿（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，其特征在于：所述搅拌刮料机构（4）包括移动板（41），所述移动板（41）靠近旋转轴（2）的一端中部开设有移动槽一（411），所述移动板（41）的内部下侧开设有储水槽（42），所述储水槽（42）的内部填充有水，所述储水槽（42）顶壁靠近旋转轴（2）的一侧开设有两个分别位于移动槽一（411）前后两侧的通水槽二（416），两个所述通水槽二（416）远离储水槽（42）的一侧共同开设有连通槽（418），所述连通槽（418）的内表面底部中侧开设有出水口（419），所述出水口（419）的下端开设有安装槽二（417），所述安装槽二（417）底壁靠近搅拌筒（1）内壁的一侧开设有贯穿储水槽（42）顶壁的通水槽一（412）；

所述储水槽（42）的底壁左部设有微型潜水泵（43），所述微型潜水泵（43）的输出端设有连通两个通水槽二（416）的U形通水管（45），所述储水槽（42）的底壁中右部设有用于加热水流的电加热丝（44）。

3.根据权利要求2所述的一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，其特征在于：所述通水槽二（416）的形状为上下起伏较大的波浪形槽。

4.根据权利要求2所述的一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，其特征在于：所述移动板（41）远离旋转轴（2）的一端开设有开口槽一（414），所述开口槽一（414）的顶壁中部开设有安装槽三（415），所述安装槽三（415）的顶壁中部设有旋转杆（46），且所述旋转杆（46）的下端贯穿安装槽三（415）和储水槽（42）之间的侧壁并转动连接在储水槽（42）的底壁上，所述旋转杆（46）位于安装槽三（415）内的部分外表面设有旋转柱（47），所述旋转柱（47）的外表面开设有倾斜椭圆环槽（471），所述移动板（41）靠近搅拌筒（1）内壁的一端设有用于清除粘黏在搅拌筒（1）内壁上原料的三角形刮板（48），所述三角形刮板（48）靠近移动板（41）的一端中部设有滑动连接在倾斜椭圆环槽（471）内的滑棒（481），所述安装槽二（417）的内部设有用于控制旋转杆（46）旋转的驱动机构（6）。

5.根据权利要求4所述的一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，其特征在于：所述旋转杆（46）、旋转柱（47）、滑棒（481）和三角形刮板（48）均由金属铜制成。

6.根据权利要求5所述的一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，其特征在于：其中一个所述三角形刮板（48）的下端面下移后所处位置的最大高度小于其下方相邻的三角形刮板（48）的上端面上移后所处位置的最大高度。

7.根据权利要求4所述的一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，其特征在于：所述移动板（41）内部位于安装槽二（417）和通水槽二（416）之间的一部分开设有与安装槽三（415）相通的安装槽四（410）；

所述驱动机构（6）包括水平转动连接在安装槽二（417）中部的转动轴（66），所述转动轴（66）靠近安装槽四（410）的一端延伸至安装槽四（410）内，所述转动轴（66）的外表面设有用于利用水流旋转的涡轮（67），所述安装槽四（410）底壁靠近旋转轴（2）的一侧和远离旋转轴（2）的一侧分别设有转动棒一（61）和转动棒二（62），所述转动棒一（61）的上端与转动轴（66）位于安装槽四（410）的一端之间共同设有锥形齿轮组（63），所述转动棒一（61）的外表面上部和转动棒二（62）的外表面上部之间共同设有传动带一（64），所述转动棒二（62）的外表面下部和旋转杆（46）的外表面下部之间共同设有传动带二（65）。

8.根据权利要求2所述的一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，其特征在于：所述旋转轴（2）的内部开设有安装槽一（23），所述搅拌筒（1）的内腔底壁中部设有固定杆（24），所述固定杆（24）的上端延伸至安装槽一（23）内并转动连接在安装槽一（23）的顶壁，所述固定杆（24）位于安装槽一（23）内的部分外表面设有三个锥形齿轮一（25），所述移动槽一（411）的内部设有推动棒（5），所述推动棒（5）靠近旋转轴（2）的一端延伸至安装槽一（23）内并设有与锥形齿轮一（25）啮合的锥形齿轮二（26），所述推动棒（5）的外表面开设有螺纹槽（51），所述移动槽一（411）的靠近旋转轴（2）的一侧顶壁开设有移动槽二（413），所述移动槽二（413）的内部设有滑动连接在螺纹槽（51）内的砥棒（7），所述砥棒（7）的上端与移动槽二（413）的顶壁之间共同设有弹簧（71）。

9.根据权利要求8所述的一种可防粘黏的胶粘带生产用原材料混合装置，其特征在于：所述螺纹槽（51）的起始部分和终止部分均开设有水平贯穿推动棒（5）外表面的开口槽二（52）。