CN117085449B - 一种煤层气集输粉尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤层气集输粉尘过滤装置，属于煤层气过滤技术领域；所述粉尘过滤装置包括过滤器主体，过滤器主体内从进气口至出气口依次设置有喷淋除尘机构、除湿机构、干燥机构和滤网除尘机构，可对煤层气进行喷淋、除湿、干燥和除尘操作；本装置将喷淋除尘和滤网除尘相结合，有效保证了煤层气的粉尘过滤效率，通过设置造浪板形成水波浪，水波浪带动除尘滤网上下浮动，浮动过程带动震动头敲击除尘滤网震落粉尘至水中，有效降低除尘滤网的清理频率，保证了煤层气集输效率；本发明解决了现有煤层气集输粉尘过滤装置粉尘过滤效率低，滤网不易清理的问题。

Description

一种煤层气集输粉尘过滤装置

技术领域

本发明属于煤层气过滤技术领域，涉及一种煤层气集输粉尘过滤装置。

背景技术

煤层气又称煤层瓦斯，是从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体，瓦斯是煤矿生产中的有害因素，它不仅污染空气，而且当空气中瓦斯含量为5%～16%时，遇火会引起爆炸，造成事故。

煤层气中通常会掺杂大量的粉尘，在对煤层气开采时通常需要对煤层气中的粉尘等固体杂质进行过滤。目前，市面上常见的煤层气集输过滤设备分为除尘和除湿两大类型。除尘方式一般采用喷淋和滤网过滤两种方式。滤网过滤为物理过滤，主要用于过滤粉尘，过滤效率不会受粉尘属性的影响，但是需要频繁清理，清理过程需要停止设备，严重降低了过滤效率，喷淋除尘过滤效果较弱且耗水量大，上述两种除尘方式均无法满足煤层气粉尘过滤需求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种煤层气集输粉尘过滤装置。以提高煤层气的粉尘过滤效率。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种煤层气集输粉尘过滤装置，包括过滤器主体，所述过滤器主体的一端设置有进气口、另一端设置有出气口；所述过滤器主体内设置有喷淋除尘机构、除湿机构、干燥机构和滤网除尘机构；

所述喷淋除尘机构包括喷淋围挡、泵机和造浪板；所述泵机的输入端设置有抽水管，所述泵机的输出端与喷淋围挡相连通，所述抽水管的内部设置有叶轮，所述叶轮的中轴延伸至抽水管的外部并且通过传动组件与造浪板传动连接，启动所述泵机通过抽水管抽取过滤器主体内部的水，所述叶轮受到水流带动进行转动，同时所述叶轮通过传动组件驱动造浪板摆动来回推动水流形成水波浪；

所述除湿机构设置在喷淋围挡的后侧，经过喷淋的煤层气穿过喷淋围挡进入除湿机构，除湿机构对喷淋除尘后的煤层气进行除湿；

所述干燥机构设置在除湿机构的后侧，经过除湿的煤层气进入干燥机构进行干燥；

所述滤网除尘机构设置在干燥机构的后侧，用于对干燥后的煤层气进行过滤，所述滤网除尘机包括倾斜设置于过滤器主体内部的过滤架，所述过滤架的内部固定设置有除尘滤网一以及活动设置于除尘滤网一一侧的除尘滤网二，所述除尘滤网二的一侧设置有固定板，所述固定板上对称设置有两个主弹片一，所述主弹片一的一端设置有抵触头一，两个所述主弹片一之间设置有副弹片一，所述副弹片一上设置有数量不少于一个的副弹片二，所述副弹片二的一侧设置有震动头一，所述震动头一位于除尘滤网一的一侧，所述过滤架的一侧开设有数量不少于一个的震动槽，所述抵触头一的一端延伸至其中一个震动槽的内部；

所述除尘滤网一的底部设置有主弹片二，所述主弹片二的一端设置有位于除尘滤网二一侧的震动头二，所述主弹片二上设置有数量不少于一个的凸起，所述固定板的一侧设置有一端与主弹片二相抵触的抵触头二；

所述除尘滤网二的底部设置有浮筒，所述浮筒随水波浪带动除尘滤网二上下浮动，所述除尘滤网二通过主弹片一带动抵触头一抵触震动槽，以使所述主弹片一进行抖动，所述主弹片一带动副弹片二进行抖动，以使所述副弹片二带动震动头一敲击除尘滤网一，所述固定板带动抵触头二抵触主弹片二，以使所述主弹片二带动震动头二敲击除尘滤网二。

优选的，所述抽水管的内部设置有增压段以及位于增压段一侧的增压腔，所述叶轮转动设置于增压腔的内部，所述叶轮的叶片呈弧形且叶片的一侧设置有呈三角形的切水板，所述造浪板的一侧呈弧形设置，所述造浪板的两侧均设置有转轴。

更优的，所述传动组件包括设置于叶轮中轴一端的传动轮一以及转动设置在过滤器主体一侧的传动轮二和长条板，所述过滤器主体的一侧开设有腰形孔，其中一个所述转轴一端贯穿腰形孔并延伸至长条板的内部，所述腰形孔的内部设置有与转轴表面相套接的橡胶围挡，所述传动轮一和传动轮二通过传动带传动连接，所述传动轮二上设置有偏心杆，所述偏心杆的一端与长条板的一侧转动连接。

优选的，所述抽水管的一端固定设置有固定架，所述固定架的内部通过橡胶板设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有弹力绳，所述弹力绳的一端与造浪板的一侧相连接，所述过滤器主体的内壁底部设置有斜板，所述过滤器主体的内部设置有位于斜板下方的排水孔。

优选的，所述固定板的顶部设置有呈T型的连接板，所述连接板的厚度小于固定板，两个所述主弹片一分别设置于连接板的两端上，所述主弹片一的厚度小于连接板，所述抵触头一上套设有滑环，所述震动槽的半径大于抵触头一的半径；

所述抵触头二与连接板之间设置有弹簧，所述主弹片二与主弹片一的厚度相同。

优选的，所述除尘滤网二的顶部设置有斜块一，所述斜块一的顶部两端均设置有斜块二，两个所述斜块二分别延伸至过滤架内壁的两侧上，所述除尘滤网二的顶部一侧设置有防护垫，所述防护垫的另一端设置在除尘滤网一的一侧底部，所述防护垫的内部设置有数量不少于一个的支撑筋，所述支撑筋以及防护垫的两端均与过滤架内壁的两侧滑动连接。

优选的，所述除湿机构包括固定设置于过滤器主体内部的除湿架，所述除湿架的内部设置有集水管，所述集水管的表面设置有数量不少于一个的除湿弧板，所述集水管上位于除湿弧板的凹陷位置开设有集水孔，所述集水孔用于将所述除湿弧板上的水导向至过滤器主体的内部。

优选的，所述干燥机构包括浮块、设置于浮块上的干燥板一以及设置于过滤器主体内壁顶部上的干燥板二，所述干燥板一和干燥板二相互错开，所述干燥板一的内部开设有数量不少于一个的输气孔，所述干燥板一的两侧均设置有数量不少于一个的支板。

更优的，所述支板上包覆有吸湿硅胶，所述支板以及干燥板一的内部均设置有加热丝，所述干燥板二与干燥板一结构相同，所述干燥机构还包括有设置于过滤器主体内壁两侧上的定位杆一以及设置于浮块上顶部两端上的定位杆二，两个所述定位杆二分别位于两个定位杆一之间。

优选的，所述浮筒的两侧均设置有浮板，所述浮板远离浮筒的一端设置有海绵板，所述滤网除尘机构的数量不少于一个，所述进气口的内部设置有降压阀板，所述出气口的内部设置有增压阀板。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

1、相较于现有的单一喷淋或单一滤网过滤粉尘的过滤装置，本发明所述的煤层气集输粉尘过滤装置将喷淋除尘和滤网除尘相结合，有效保证了煤层气的粉尘过滤效率。本发明通过泵机抽水，带动造浪板摆动水流形成水波浪，水波浪带动除尘滤网二上下浮动，浮动过程带动震动头一和震动头二敲击除尘滤网一和除尘滤网二震落粉尘至水中，有效降低除尘滤网一和除尘滤网二的清理频率，保证了煤层气集输效率。

2、本发明所述的煤层气集输粉尘过滤装置，转轴位于造浪板的中上部，远离造浪板的转动圆心处，从此处拉动造浪板更加省力。弧形设置的造浪板更加容易受到水流牵引转动，三角形的切水板与叶轮叶片相配合，使得叶片背面遇水的阻力更小，使得叶轮转动更加轻易。

附图说明

图1为本发明提出的一种煤层气集输粉尘过滤装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种煤层气集输粉尘过滤装置的结构剖视图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图；

图5为图2中C处的结构放大图；

图6为图2中D处的结构放大图；

图7为本发明所述切水板的结构示意图；

图8为本发明所述传动组件的结构示意图；

图9为本发明所述造浪板的结构剖视图；

图10为本发明所述过滤架的结构示意图；

图11为本发明所述主弹片一的结构侧视图；

图12为本发明所述防护垫的结构剖视图；

图13为本发明所述除尘滤网一的结构剖视图；

图14为本发明所述震动槽的结构剖视图；

图15为本发明所述固定板的结构剖视图；

图16为本发明所述浮块的结构剖视图；

图17为本发明所述干燥板一的结构剖视图。

图中：

1、过滤器主体；11、进气口；12、出气口；13、降压阀板；14、增压阀板；15、斜板；16、排水孔；17、驱动盒。

2、喷淋除尘机构；21、喷淋围挡；22、泵机；23、抽水管；231、增压段；232、增压腔；233、叶轮；234、切水板；235、传动轮一；24、造浪板；241、转轴；25、传动轮二；251、偏心杆；26、长条板；27、腰形孔；271、橡胶围挡；28、固定架；29、过滤网；291、弹力绳。

3、除湿机构；31、除湿架；32、集水管；33、除湿弧板；34、集水孔。

4、干燥机构；41、浮块；42、干燥板一；43、干燥板二；44、定位杆一；45、定位杆二；46、输气孔；47、支板；471、吸湿硅胶；48、加热丝。

5、滤网除尘机构；51、过滤架；52、除尘滤网一；53、除尘滤网二；531、斜块一；532、斜块二；533、防护垫；534、支撑筋；535、密封条；54、固定板；541、连接板；55、主弹片一；551、抵触头一；552、滑环；553、副弹片一；554、副弹片二；555、震动头一；56、主弹片二；561、凸起；562、震动头二；57、抵触头二；58、震动槽；59、浮筒；591、浮板；592、海绵板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

请参阅图1-17，本实施例提出一种煤层气集输粉尘过滤装置，包括用于装水并过滤粉尘的过滤器主体1，所述过滤器主体1的一端设置有进气口11、另一端设置有出气口12。过滤器主体1内设置有喷淋除尘机构2、除湿机构3、干燥机构4和滤网除尘机构5。

喷淋除尘机构2用于对从所述进气口11进入过滤器主体1内部的煤层气进行喷淋，所述喷淋除尘机构2包括设置于过滤器主体1内壁顶部上的喷淋围挡21、设置于过滤器主体1内壁一侧上的泵机22以及转动设置于过滤器主体1内部的造浪板24，所述泵机22的输入端设置有抽水管23，输出端与喷淋围挡21相连通，所述抽水管23的内部设置有叶轮233且叶轮233的中轴延伸至抽水管23的外部通过传动组件与造浪板24传动连接，启动所述泵机22通过抽水管23抽取过滤器主体1内部的水，所述叶轮233受到水流带动进行转动，同时所述叶轮233通过传动组件驱动造浪板24摆动来回推动水流形成水波浪。

所述除湿机构3设置在喷淋围挡21的后侧，经过喷淋的煤层气穿过喷淋围挡21进入除湿机构3，除湿机构3对喷淋除尘后的煤层气进行除湿。

所述干燥机构4设置在除湿机构3的后侧，经过除湿的煤层气进入干燥机构4进行干燥。

所述滤网除尘机构5设置在干燥机构4的后侧，用于对干燥后的煤层气进行过滤，所述滤网除尘机构5包括倾斜设置于过滤器主体1内部的过滤架51，所述过滤架51的内部固定设置有除尘滤网一52以及活动设置于除尘滤网一52一侧的除尘滤网二53，所述除尘滤网二53的一侧设置有固定板54，所述固定板54上对称设置有两个主弹片一55，所述主弹片一55的一端设置有抵触头一551，两个所述主弹片一55之间设置有副弹片一553，所述副弹片一553上设置有数量不少于一个的副弹片二554，所述副弹片二554的一侧设置有震动头一555，所述震动头一555位于除尘滤网一52的一侧，所述过滤架51的一侧开设有数量不少于一个的震动槽58，所述抵触头一551的一端延伸至其中一个震动槽58的内部。

所述除尘滤网一52的底部设置有主弹片二56，所述主弹片二56的一端设置有位于除尘滤网二53一侧的震动头二562，所述主弹片二56上设置有数量不少于一个的凸起561，所述固定板54的一侧设置有一端与主弹片二56相抵触的抵触头二57。

所述除尘滤网二53的底部设置有浮筒59，所述浮筒59随水波浪带动除尘滤网二53上下浮动，所述除尘滤网二53通过主弹片一55带动抵触头一551抵触震动槽58，以使所述主弹片一55进行抖动，所述主弹片一55带动副弹片二554进行抖动，以使所述副弹片二554带动震动头一555敲击除尘滤网一52，所述固定板54带动抵触头二57抵触主弹片二56，以使所述主弹片二56带动震动头二562敲击除尘滤网二53。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述抽水管23的内部设置有增压段231以及位于增压段231一侧的增压腔232，所述叶轮233转动设置于增压腔232的内部，所述叶轮233的叶片呈弧形设置且叶片的一侧设置有呈三角形设置的切水板234，所述造浪板24的一侧呈弧形设置，所述造浪板24的两侧均设置有转轴241，参阅图3和图8，转轴241位于造浪板24的中上部，远离造浪板24的转动圆心处，从此处拉动造浪板24更加省力，参阅图3和图7，弧形设置的造浪板24更加容易受到水流牵引转动，继续参阅图7，三角形的切水板234与叶轮233的叶片相配合，使得叶片背面遇水的阻力更小，使得叶轮233转动更加轻易，增压腔232的设置，与增压阀板14方向一致，可以有效增加水压。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述传动组件包括设置于叶轮233中轴一端上的传动轮一235以及转动设置于过滤器主体1一侧上的传动轮二25和长条板26，所述过滤器主体1的一侧开设有腰形孔27，其中一个所述转轴241的一端贯穿腰形孔27并延伸至长条板26的内部，所述腰形孔27的内部设置有与转轴241表面相套接的橡胶围挡271，所述传动轮一235和传动轮二25通过传动带传动连接，所述传动轮二25上设置有偏心杆251，所述偏心杆251的一端与长条板26的一侧转动连接，参阅图1，所述过滤器主体1的外部设置有驱动盒17，用于遮挡传动组件，参阅图8，启动泵机22带动传动轮一235转动，传动轮一235通过传动带带动传动轮二25转动，传动轮二25带动偏心杆251拉动长条板26进行摆动，长条板26带动转轴241在腰形孔27的内部来回摆动，使得转轴241带动造浪板24来回摆动，造浪板24来回摆动时会来回推动过滤器主体1的水流，造浪板24一侧呈弧形的设计，参阅图2，当造浪板24向左摆动时，弧形的一侧切开水流，受到的阻力较小，使得造浪板24向左摆动时较为省力，当造浪板24向右摆动时，其平面会向右推动水流，当造浪板24来回摆动时就会带动过滤器主体1内部的水流形成水波浪，浮块41和浮筒59会随着水波浪进行上下浮动，这种设计方式，无需设置额外的动力源驱动滤网除尘机构5，使得喷淋除尘机构2和滤网除尘机构5相互联动，保证了粉尘过滤效率的同时使用会更加节能，橡胶围挡271的设置，保证了腰形孔27的密封性，同时不会影响转轴241的活动。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述抽水管23的一端固定设置有固定架28，所述固定架28的内部通过橡胶板设置有过滤网29，通过过滤网29对喷淋后的水进行过滤后循环使用，节约用水，所述过滤网29的一侧设置有弹力绳291，所述弹力绳291的一端与造浪板24的一侧相连接，所述过滤器主体1的内壁底部设置有斜板15，所述过滤器主体1的内部设置有位于斜板15下方的排水孔16，参阅图3，由于过滤网29的一圈通过橡胶板与固定架28连接，使得过滤网29可以随着水流进行摆动，同时造浪板24一侧的弹力绳291受到造浪板24的来回摆动会拉动过滤网29，使得过滤网29上的灰尘随着摆动而掉落，降低过滤网29的清理频率且造浪板24来回摆动水流时，水流中的灰尘随着摆动右边移动，经过斜板15的导向，使得灰尘冲刷至斜板15的下方，受到斜板15的限制，使得斜板15下方的灰尘无法回流到泵机22处，进一步避免了灰尘堆积，降低了过滤网29的清理频率，通过排水孔16排水时，使得灰尘优先通过滤器主体1的内部排出。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述固定板54的顶部设置有呈T型的连接板541，所述连接板541的厚度小于固定板54，两个所述主弹片一55分别设置于连接板541的两端上，所述主弹片一55的厚度小于连接板541，所述抵触头一551上套设有滑环552，所述震动槽58的半径大于抵触头一551的半径，所述抵触头二57与连接板541之间设置有弹簧，所述主弹片二56与主弹片一55的厚度相同，参阅图6、图12、图13和图15，由于主弹片一55厚度较薄，为了减少主弹片一55的长度，设置固定板54和连接板541用于对主弹片一55进行支撑，浮筒59随着水波浪带动除尘滤网二53上下浮动时，除尘滤网二53带动固定板54和连接板541移动，连接板541带动主弹片一55上下浮动，主弹片一55带动抵触头一551抵触震动槽58时，参阅图14，震动槽58的直径大于抵触头一551，留有足够震动头进行抖动的空间，抵触头一551上的滑环552，可以降低抵触头一551和震动槽58支架的摩擦力，抵触头一551与两个震动槽58的连接处抵触时，抵触头一551带动主弹片一55翘起来，随着除尘滤网二53的浮动，抵触头一551从两个震动槽58的连接处滑入震动槽58的内部，由于主弹片一55先被翘起，脱离抵触后，主弹片一55带动抵触头在震动槽58的内部抖动，同时主弹片一55将抖动的力传递至副弹片一553上，副弹片一553带动其上的多个副弹片二554一起抖动，副弹片二554带动震动头一555敲击除尘滤网一52，使得除尘滤网一52上过滤拦截的灰尘被敲落，这种设计方式，可以有效降低了除尘滤网一52的清理频率，同时可以保证较佳的过滤效果，固定板54移动时带动抵触头二57抵触主弹片二56，当抵触头二57抵触到主弹片二56上的凸起561时，主弹片二56被折弯带动震动头二562敲击除尘滤网二53，除尘滤网二53上过滤拦截的灰尘被敲落，由于抵触头二57与固定板54之间采用弹簧连接，使得主弹片二56复位后敲击抵触头二57压缩弹簧，弹簧压缩回弹后再次通过抵触头二57敲击主弹片二56，保证了主弹片二56的抖动频率，保证了除尘滤网二53的清理效果。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述除尘滤网二53的顶部设置有斜块一531，所述斜块一531的顶部两端均设置有斜块二532，两个所述斜块二532分别延伸至过滤架51内壁的两侧上，所述除尘滤网二53的顶部一侧设置有防护垫533，所述防护垫533的另一端设置于除尘滤网一52的一侧底部，所述防护垫533的内部设置有数量不少于一个的支撑筋534，所述支撑筋534以及防护垫533的两端均与过滤架51内壁的两侧滑动连接，参阅图10和图12，斜块一531的设置，使得除尘滤网一52上掉落在斜块一531上的粉尘可以快速下滑，斜块二532的设置，用于对进入过滤架51内壁两侧上的粉尘进行刮除，减少堆积，同时保证了除尘滤网二53的浮动灵活性，防护垫533用于对除尘滤网一52和除尘滤网二53之间的间隙进行遮挡，避免了除尘滤网一52上的粉尘从间隙进入到除尘滤网一52的后侧，保证了过滤效果，防护垫533采用橡胶材质制成，参阅图12，当除尘滤网二53下降与除尘滤网一52错开时，防护垫533展开将其上收集的灰尘通过斜块一531倒入过滤器主体1的内部并落在水中或海绵板592上。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述除湿机构3包括固定设置于过滤器主体1内部的除湿架31，所述除湿架31的内部设置有集水管32，所述集水管32的表面设置有数量不少于一个的除湿弧板33，所述集水管32上位于除湿弧板33的凹陷位置开设有集水孔34，用于将所述除湿弧板33上的水导向至过滤器主体1的内部，除湿护板与常规除雾器相似，不同的是，通过集水管32可将多个除湿弧板33连接在一起，通过在除湿弧板33凹陷位置处开设与集水管32内部相连通的集水孔34，保证了除湿弧板33除湿效率。

作为本实施例的一种具体技术案，所述干燥机构4包括浮块41、设置于浮块41上的干燥板一42以及设置于过滤器主体1内壁顶部上的干燥板二43，所述干燥板一42和干燥板二43相互错开，所述干燥板一42的内部开设有数量不少于一个的输气孔46，所述干燥板一42的两侧均设置有数量不少于一个的支板47，参阅图2、图16和图17，为了保证了煤层气的干燥效率，设置了浮块41，使得浮块41可以带动干燥板一42可以上下滑动，所述支板47上包覆有吸湿硅胶471，所述支板47以及干燥板一42的内部均设置有加热丝48，所述干燥板二43与干燥板一42结构相同，所述干燥机构4还包括有设置于过滤器主体1内壁两侧上的定位杆一44以及设置于浮块41上顶部两端上的定位杆二45，两个所述定位杆二45分别位于两个定位杆一44之间，除湿后的煤层气经过干燥板一42和干燥板二43，干燥板一42和干燥板二43上输气口可以使得煤层气穿过，支板47的设置，用于安装吸湿硅胶471，通过吸湿硅胶471可以使充分除湿后的气体进一步进行干燥。定位杆二45受到定位杆一44的限制，保证了浮块41上下浮动的稳定性，加热丝48的设置，用于对吸湿硅胶471中的水分进行加热蒸发，吸湿硅胶471可以重复使用，使用更加节能。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述浮筒59的两侧均设置有浮板591，所述浮板591远离浮筒59的一端设置有海绵板592，所述滤网除尘机构5的数量不少于一个，所述进气口11的内部设置有降压阀板13，所述出气口12的内部设置有增压阀板14，参阅图5，靠近出气口12的浮板591一端上的海绵板592与过滤器主体1的内壁连接，另一浮板591上的海绵板592用于连接两个相邻的滤网除尘机构5，当滤网除尘机构5只有一个时，该海绵板592直接与浮块41连接，海绵板592的设置，吸水效果好且又可以飘在水面上，有效减少了水流的溅射，增压阀板14和降压阀板13采用特斯拉阀门原理对煤层气进行降速和增速，增压段231内部结构与出气口12内部的增压阀板14结构相同，参阅图10，由于过滤架51的底部延伸至过滤器主体1内部的水内且除尘滤网二53滑动设置于过滤架51的内部，使得除尘滤网二53两侧与过滤器主体1内壁两侧之间存在部分间隙，设置密封条535对间隙进行遮挡，同时不会影响除尘滤网二53的浮动。

在使用时，向过滤器主体1的内部加入喷淋除尘用水，水漫过泵机22不超出进气口11和出气口12即可，通过进气口11接入煤层气，通过出气口12输入过滤后的煤层气，参阅图8，启动泵机22带动传动轮一235转动，传动轮一235通过传动带带动传动轮二25转动，传动轮二25带动偏心杆251拉动长条板26进行摆动，长条板26带动转轴241在腰形孔27的内部来回摆动，使得转轴241带动造浪板24来回摆动，造浪板24来回摆动时会来回推动过滤器主体1的水流，造浪板24一侧呈弧形的设计，参阅图2，当造浪板24向左摆动时，弧形的一侧切开水流，受到的阻力较小，使得造浪板24向左摆动时较为省力，当造浪板24向右摆动时，其平面会向右推动水流，当造浪板24来回摆动时就会带动过滤器主体1内部的水流形成水波浪，浮块41和浮筒59会随着水波浪进行上下浮动，经过喷淋除尘后的煤层气进入除湿工序，除湿弧板33对煤层气初步除湿，除湿后的煤层气进入干燥阶段，启动加热丝48加热，吸湿硅胶471吸收煤层气中的水分，干燥后的空气通过输气孔46进入至二次过滤工序，煤层气经过除尘滤网一52和除尘滤网二53的过滤后通过出气口12排出，浮筒59随着水波浪带动除尘滤网二53上下浮动时，除尘滤网二53带动固定板54和连接板541移动，连接板541带动主弹片一55上下浮动，主弹片一55带动抵触头一551抵触震动槽58时，参阅图14，震动槽58的直径大于抵触头一551，留有足够震动头进行抖动的空间，抵触头一551上的滑环552，可以降低抵触头一551和震动槽58支架的摩擦力，抵触头一551与两个震动槽58的连接处抵触时，抵触头一551带动主弹片一55翘起来，随着除尘滤网二53的浮动，抵触头一551从两个震动槽58的连接处滑入震动槽58的内部，由于主弹片一55事先被翘起，脱离抵触后，主弹片一55带动抵触头在震动槽58的内部抖动，同时主弹片一55将抖动的力传递至副弹片一553上，副弹片一553带动其上的多个副弹片二554一起抖动，副弹片二554带动震动头一555敲击除尘滤网一52，使得除尘滤网一52上过滤拦截的灰尘被敲落，固定板54移动时带动抵触头二57抵触主弹片二56，当抵触头二57抵触到主弹片二56上的凸起561时，主弹片二56被折弯带动震动头二562敲击除尘滤网二53，除尘滤网二53上过滤拦截的灰尘被敲落，造浪板24一侧的弹力绳291受到造浪板24的来回摆动会拉动过滤网29，使得过滤网29上的灰尘随着摆动而掉落，降低过滤网29的清理频率且造浪板24来回摆动水流时，水流中的灰尘随着摆动右边移动，经过斜板15的导向，使得灰尘冲刷至斜板15的下方，受到斜板15的限制，使得斜板15下方的灰尘无法回流到泵机22处，进一步避免了灰尘堆积，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，相较于市面上采用单一喷淋或单一滤网过滤粉尘的煤层气过滤装置，本实施例所述的煤层气集输粉尘过滤装置，将喷淋除尘和滤网除尘相结合，有效保证了煤层气的粉尘过滤效率，且泵机22抽水时带动造浪板24摆动水流形成水波浪，水波浪带动除尘滤网二53上下浮动，浮动过程带动震动头一555和震动头二562敲击除尘滤网一52和除尘滤网二53震落粉尘至水中，有效降低除尘滤网一52和除尘滤网二53的清理频率，保证了煤层气集输效率。

该煤层气集输粉尘过滤装置，转轴241位于造浪板24的中上部，远离造浪板24的转动圆心处，从此处拉动造浪板24更加省力，弧形设置的造浪板24更加容易受到水流牵引转动，三角形的切水板234与叶轮233的叶片相配合，使得叶片背面遇水的阻力更小，使得叶轮233转动更加轻易。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (10)

1.一种煤层气集输粉尘过滤装置，其特征在于，包括过滤器主体（1），所述过滤器主体（1）的一端设置有进气口（11）、另一端设置有出气口（12）；所述过滤器主体（1）内设置有喷淋除尘机构（2）、除湿机构（3）、干燥机构（4）和滤网除尘机构（5）；

所述喷淋除尘机构（2）包括喷淋围挡（21）、泵机（22）和造浪板（24）；所述泵机（22）的输入端设置有抽水管（23），所述泵机（22）的输出端与喷淋围挡（21）相连通，所述抽水管（23）的内部设置有叶轮（233），所述叶轮（233）的中轴延伸至抽水管（23）的外部并且通过传动组件与造浪板（24）传动连接，启动所述泵机（22）通过抽水管（23）抽取过滤器主体（1）内部的水，所述叶轮（233）受到水流带动进行转动，同时所述叶轮（233）通过传动组件驱动造浪板（24）摆动来回推动水流形成水波浪；

所述除湿机构（3）设置在喷淋围挡（21）的后侧，经过喷淋的煤层气穿过喷淋围挡（21）进入除湿机构（3），除湿机构（3）对喷淋除尘后的煤层气进行除湿；

所述干燥机构（4）设置在除湿机构（3）的后侧，经过除湿的煤层气进入干燥机构（4）进行干燥；

所述滤网除尘机构（5）设置在干燥机构（4）的后侧，用于对干燥后的煤层气进行过滤，所述滤网除尘机包括倾斜设置于过滤器主体（1）内部的过滤架（51），所述过滤架（51）的内部固定设置有除尘滤网一（52）以及活动设置于除尘滤网一（52）一侧的除尘滤网二（53），所述除尘滤网二（53）的一侧设置有固定板（54），所述固定板（54）上对称设置有两个主弹片一（55），所述主弹片一（55）的一端设置有抵触头一（551），两个所述主弹片一（55）之间设置有副弹片一（553），所述副弹片一（553）上设置有数量不少于一个的副弹片二（554），所述副弹片二（554）的一侧设置有震动头一（555），所述震动头一（555）位于除尘滤网一（52）的一侧，所述过滤架（51）的一侧开设有数量不少于一个的震动槽（58），所述抵触头一（551）的一端延伸至其中一个震动槽（58）的内部；

所述除尘滤网一（52）的底部设置有主弹片二（56），所述主弹片二（56）的一端设置有位于除尘滤网二（53）一侧的震动头二（562），所述主弹片二（56）上设置有数量不少于一个的凸起（561），所述固定板（54）的顶部设置有呈T型的连接板（541），两个所述主弹片一（55）分别设置于连接板（541）的两端上，所述连接板（541）的一侧设置有一端与主弹片二（56）相抵触的抵触头二（57）；

所述除尘滤网二（53）的底部设置有浮筒（59），所述浮筒（59）随水波浪带动除尘滤网二（53）上下浮动，除尘滤网二（53 ）带动固定板（54）和连接板（541）移动，连接板 （541）带动主弹片一（55）上下浮动，所述除尘滤网二（53）通过主弹片一（55）带动抵触头一（551）抵触震动槽（58），以使所述主弹片一（55）进行抖动，所述主弹片一（55）带动副弹片二（554）进行抖动，以使所述副弹片二（554）带动震动头一（555）敲击除尘滤网一（52），所述固定板（54）带动抵触头二（57）抵触主弹片二（56），以使所述主弹片二（56）带动震动头二（562）敲击除尘滤网二（53）。

2.根据权利要求1所述的一种煤层气集输粉尘过滤装置，其特征在于：所述抽水管（23）的内部设置有增压段（231）以及位于增压段（231）一侧的增压腔（232），所述叶轮（233）转动设置于增压腔（232）的内部，所述叶轮（233）的叶片呈弧形且叶片的一侧设置有呈三角形的切水板（234），所述造浪板（24）的一侧呈弧形设置，所述造浪板（24）的两侧均设置有转轴（241）。

3.根据权利要求2所述的一种煤层气集输粉尘过滤装置，其特征在于：所述传动组件包括设置于叶轮（233）中轴一端的传动轮一（235）以及转动设置在过滤器主体（1）一侧的传动轮二（25）和长条板（26），所述过滤器主体（1）的一侧开设有腰形孔（27），其中一个所述转轴（241）一端贯穿腰形孔（27）并延伸至长条板（26）的内部，所述腰形孔（27）的内部设置有与转轴（241）表面相套接的橡胶围挡（271），所述传动轮一（235）和传动轮二（25）通过传动带传动连接，所述传动轮二（25）上设置有偏心杆（251），所述偏心杆（251）的一端与长条板（26）的一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤层气集输粉尘过滤装置，其特征在于：所述抽水管（23）的一端固定设置有固定架（28），所述固定架（28）的内部通过橡胶板设置有过滤网（29），所述过滤网（29）的一侧设置有弹力绳（291），所述弹力绳（291）的一端与造浪板（24）的一侧相连接，所述过滤器主体（1）的内壁底部设置有斜板（15），所述过滤器主体（1）的内部设置有位于斜板（15）下方的排水孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种煤层气集输粉尘过滤装置，其特征在于：所述连接板（541）的厚度小于固定板（54），所述主弹片一（55）的厚度小于连接板（541），所述抵触头一（551）上套设有滑环（552），所述震动槽（58）的半径大于抵触头一（551）的半径；

所述抵触头二（57）与连接板（541）之间设置有弹簧，所述主弹片二（56）与主弹片一（55）的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种煤层气集输粉尘过滤装置，其特征在于：所述除尘滤网二（53）的顶部设置有斜块一（531），所述斜块一（531）的顶部两端均设置有斜块二（532），两个所述斜块二（532）分别延伸至过滤架（51）内壁的两侧上，所述除尘滤网二（53）的顶部一侧设置有防护垫（533），所述防护垫（533）的另一端设置在除尘滤网一（52）的一侧底部，所述防护垫（533）的内部设置有数量不少于一个的支撑筋（534），所述支撑筋（534）以及防护垫（533）的两端均与过滤架（51）内壁的两侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤层气集输粉尘过滤装置，其特征在于：所述除湿机构（3）包括固定设置于过滤器主体（1）内部的除湿架（31），所述除湿架（31）的内部设置有集水管（32），所述集水管（32）的表面设置有数量不少于一个的除湿弧板（33），所述集水管（32）上位于除湿弧板（33）的凹陷位置开设有集水孔（34），所述集水孔（34）用于将所述除湿弧板（33）上的水导向至过滤器主体（1）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种煤层气集输粉尘过滤装置，其特征在于：所述干燥机构（4）包括浮块（41）、设置于浮块（41）上的干燥板一（42）以及设置于过滤器主体（1）内壁顶部上的干燥板二（43），所述干燥板一（42）和干燥板二（43）相互错开，所述干燥板一（42）的内部开设有数量不少于一个的输气孔（46），所述干燥板一（42）的两侧均设置有数量不少于一个的支板（47）。

9.根据权利要求8所述的一种煤层气集输粉尘过滤装置，其特征在于：所述支板（47）上包覆有吸湿硅胶（471），所述支板（47）以及干燥板一（42）的内部均设置有加热丝（48），所述干燥板二（43）与干燥板一（42）结构相同，所述干燥机构（4）还包括有设置于过滤器主体（1）内壁两侧上的定位杆一（44）以及设置于浮块（41）上顶部两端上的定位杆二（45），两个所述定位杆二（45）分别位于两个定位杆一（44）之间。

10.根据权利要求1所述的一种煤层气集输粉尘过滤装置，其特征在于：所述浮筒（59）的两侧均设置有浮板（591），所述浮板（591）远离浮筒（59）的一端设置有海绵板（592），所述滤网除尘机构（5）的数量不少于一个，所述进气口（11）的内部设置有降压阀板（13），所述出气口（12）的内部设置有增压阀板（14）。