CN117083424A - 精梳机以及用于运行精梳机的方法 - Google Patents
精梳机以及用于运行精梳机的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117083424A CN117083424A CN202280025018.XA CN202280025018A CN117083424A CN 117083424 A CN117083424 A CN 117083424A CN 202280025018 A CN202280025018 A CN 202280025018A CN 117083424 A CN117083424 A CN 117083424A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- combing
- detaching roller
- detaching
- roller pair
- sliver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 156
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 65
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 28
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 25
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 41
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
- D01G19/18—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously
- D01G19/20—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously operating to draw-off fibres intermittently
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及精梳机以及用于精梳纤维的方法,该方法包括具有多个精梳头部(20)的精梳机,在每个精梳头部(20)处将至少一个棉条(4)从棉卷(1)中退卷并输入给棉罗拉(7)和钳板机构(5),借助于顶梳(9)和锡林(8),从棉条(4)中分梳并抽取精梳短毛,所产生的纤维网借助于漏斗部(15)变形成一个纤维条,该纤维条与其它精梳头部的其它纤维条一起被拉伸成唯一的条子。本发明的特征在于,在钳板机构(5)之后布置第一分离罗拉对(10、12)和第二分离罗拉对(11、13),这两个分离罗拉对(10、12;11、13)构造成,在一个精梳循环期间仅以不变的转动方向运行,第一分离罗拉对(10、12)至少在精梳循环开始时以比第二分离罗拉对(11、13)高的速度运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据独立权利要求的前序部分所述的精梳机以及用于运行精梳机的方法。
背景技术
在例如按照海尔曼(Heilmann)原理的传统的精梳方法中,棉絮从棉卷中被拉出,并且借助于喂给罗拉输送给钳板。在钳板的拉回位置中钳板闭合并且握持纤维须丛形式的棉絮的突出于钳板的前端部区段。突出于钳板的纤维须丛被布置在钳板下方的锡林/圆梳分梳。随后,使钳板运动到前方的、打开的位置中,其中,分离罗拉通过向后转动将之前被分梳的纤维须丛以其后端部区段朝向借助于钳板夹紧的棉絮的前端部区段的方向输送。被锡林分梳的纤维须丛放到该后端部区段上并且与该后端部区段一起被拉入分离罗拉的夹紧部位中,因为分离罗拉再次改变转动方向。在这种转动(其中转动角度约为之前的向后转动时的两倍大)中,纤维须丛从位于钳板机构中的棉絮中分离。此时,已分离的纤维须丛的后端部被牵拉经过顶梳。
在此,分离罗拉实施皮尔格运动,其中,分离罗拉在向后转动时向后引导在以前的精梳循环中被拉出的纤维须丛的尾端。纤维须丛的起头端被放到该尾端上,并在转动方向反转之后通过两个分离罗拉的压力相互接头/结合/焊接。在每个精梳循环中,分离罗拉不仅必须两次改变其运动方向,而且在回程时必须转过比前进时更短的距离。为了分离罗拉的这种运动,常常使用通过传动机构固定地与钳板运动相耦合的偏心盘、凸轮盘或凸轮槽。备选地,使用伺服电机,该伺服电机必须持续实施往复的加速和制动运动。在以传动技术的方式联接或者电动地或伺服电动地驱动并排的精梳头部时,在精梳循环次数超过每分钟400次时,分离罗拉的这种往复的皮尔格运动对于轴来说负载极高,导致精梳机过大的振动并且需要很多能量。分离罗拉的驱动电机的有效功率必须非常高,并且同样需要高功率的用于给电机馈电的伺服逆变器。由于持续的加速和减速,出现高的功率损失,这表现在精梳机的能量消耗中,并且在精梳循环超过每分钟500次时需要对电机进行水冷却。由此,电机非常昂贵。
发明内容
从该已知的现有技术出发,本发明的目的是,提供一种精梳机和一种用于分梳短纤维的方法,通过该方法可以减少所述缺点。
本发明通过权利要求1和权利要求12所述的特征实现。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中限定。
本发明涉及一种精梳机,精梳机具有多个精梳头部,其中,在每个精梳头部处将至少一个棉条输入给棉罗拉和钳板机构,借助于顶梳和锡林,从棉条中分梳并抽取精梳短毛,所产生的纤维网借助于漏斗部变形成一个纤维条,该纤维条与其它精梳头部的其它纤维条一起被拉伸成唯一的条子/梳条。
本发明包含的技术教导是,在钳板机构之后布置第一对分离罗拉和第二对分离罗拉。这两个分离罗拉对构造成,在一个精梳循环期间仅以不变的转动方向运行。在此,第一对分离罗拉至少在精梳循环开始时以比第二对分离罗拉更高的速度运行。
由于第一分离罗拉对不再倒转,因此通过提高的转动速度将棉条的纤维须丛从钳板机构中分离/拔取并且重叠地放在纤维网上,纤维网以第二分离罗拉对的较低的转动速度被输送。通过使第一分离罗拉对比第二分离罗拉对的转动速度更高,实现搭接长度,已分离的/被拔取的纤维须丛可以以该搭接长度放到纤维网上。由此,根据本发明,在各分离罗拉对之间进行接头过程。由此,在第二分离罗拉对的夹紧部位中建立在从棉条中分离的纤维须丛与所形成的纤维网之间的连接。由此,接头过程从在第一分离罗拉对之前移到第一分离罗拉对之后或者移到第二分离罗拉对之前。同样,夹紧部位从第一分离罗拉对移到第二分离罗拉对上。
本发明具有的优点是,通过分离罗拉的连续的转动方向,可以使用较小的电机和/或较简单的传动机构,利用该电机和传动机构仍可实现较多次数的精梳循环。在传动技术方案方面,得到显著较简单的传动机构以用于实现根据本发明的运动。由于没有分离罗拉的加速、制动和转动方向反转,降低了精梳机的能量消耗。纤维须丛的分离过程和随后的在纤维网上的接头过程更连续地进行,由此,与现有技术相比显著减少或不再出现纤维网的毛网波纹(Vlieswelle)。
优选地,分离罗拉借助于至少一个传动机构驱动,传动机构构造成,在精梳循环开始时以及在到达分离罗拉的另一位置时,改变一个分离罗拉对或两个分离罗拉对的转动速度。该至少一个传动机构可以驱动两个分离罗拉对,或者每个分离罗拉对具有自己的独立的传动机构。与该实施方式无关地,所述一个或多个传动机构被构造成,根据钳板机构的运动来调整精梳循环的开始。此外,该至少一个传动机构还构造成,在精梳循环开始时调整每对分离罗拉的转动速度的大小,并且附加地在到达另一可调整的转动位置时,再次改变该转动速度。由此,在达到所设定的搭接长度之后,纤维须丛可以与纤维网一起以相同的速度无延迟地进入第二分离罗拉对的夹紧部位中。同样,通过使所述一个或多个传动机构适应于钳板机构的运动,可以调整将被钳板机构夹紧的纤维须丛转交给第一分离罗拉对的转交时刻。此外,纤维网的均匀性通过第一分离罗拉对与钳板机构的运动功能的协调来影响,在其中决定纤维须丛从被钳板机构夹紧的棉条中分离的时刻。
备选地,每对分离罗拉具有自己的电机,电机可在针对一个精梳循环的转速、转动角度和开始时刻方面独立地调整。此外,精梳机具有控制器,控制器构造成,在达到电机的可设定的刻度位置时,改变一个或两个分离罗拉对的转动速度。由此,在达到所设定的搭接长度之后,纤维须丛可以与纤维网一起以相同的速度无延迟地进入第二分离罗拉对的夹紧部位中。通过控制电机,可以调整纤维须丛与纤维网之间的搭接长度。同样,通过控制电机,可以调整被钳板机构夹紧的纤维须丛转交到第一分离罗拉对处的转交时刻。此外,纤维网的均匀性通过第一分离罗拉对与钳板机构的运动功能的协调来影响,在其中决定纤维须丛从被钳板机构夹紧的棉条中分离的时刻。
优选地,可以调整第一分离罗拉对相对于钳板机构的位置,使得可以根据纤维质量或纤维长度,使得可调整该几何参数适应于钳板机构的喂给量和纤维须丛在纤维网上的搭接长度。
优选地,通过各分离罗拉对彼此间距离的可调整性,也可以影响搭接长度以及进而精梳工艺过程。由此,保证纤维须丛在纤维网上良好的叠放。
在一种有利的实施方式中,控制器可以构造成,使纤维须丛从被钳板机构夹紧的棉条中分离的时刻与第一分离罗拉对的精梳循环的开始相同步或相适应。
优选地,在分离罗拉对之间可以布置至少一个引导板或限制器,利用该引导板或限制器改进接头过程。
在另一补充的实施方式中,在分离罗拉对之间可以布置至少一个用于产生压缩空气或负压的装置。由此,可以进行纤维须丛和/或纤维网的偏转,由此可以更精确地进行接头过程。
通过连续地进行精梳过程并且纤维网不是以皮尔格运动往复运动,在纤维网中不产生毛网波纹。由此,可以取消随后的毛网碗(Vliesschüssel),从而在第二对分离罗拉之后的纤维网输出区域可以实施得更紧凑。在此,可以布置至少一个引导元件,利用该引导元件将纤维网引导到漏斗部。引导元件可以实施成倒圆的,从而纤维网的边缘可以卷裹在该引导元件上并且使被拉出的纤维网的质量更均匀。
另一节省空间的实施方式可以设计成,在第二对分离罗拉之后可以布置至少一个横向出条装置,横向出条装置构造成,将所产生的纤维网引导到漏斗部。
根据本发明的方法的突出之处在于,在钳板机构之后布置第一对分离罗拉和第二对分离罗拉,这两对分离罗拉在一个精梳循环期间都仅以不变的转动方向运行,其中,第一对分离罗拉至少在精梳循环开始时以比第二对分离罗拉高的转动速度运行,并且此时在各分离罗拉对之间形成在已分离的纤维须丛与所产生的纤维网之间的搭接长度,从而在第一分离罗拉对之后进行接头过程。该接头过程在分离罗拉的转动方向始终不变的情况下在分离罗拉对之间进行。
本发明的优点是,通过分离罗拉的连续的转动方向,可以使用较简单的传动机构和/或较小的电机,利用该传动机构和/或电机仍可实现较高的精梳循环次数。由于没有分离罗拉的加速、制动和转动方向反转,降低了精梳机的能量消耗。纤维须丛的分离过程和随后的在纤维网处的接头过程更连续地进行,由此,与现有技术相比不再存在纤维网的毛网波纹。
附图说明
接下来,借助附图与对本发明优选实施例的描述一起详细示出其它改进本发明的措施。
其中:
图1示出了根据现有技术的精梳机的精梳头部的示意性的侧视图;
图2示出了根据本发明的分离罗拉运动的图示;
图3示出了分离罗拉对的第一运动曲线图;
图4示出了分离罗拉对的另一备选的运动曲线图;
图5示出了分离罗拉对的另一备选的运动曲线图;
图6示出了分离罗拉对的另一备选的运动曲线图;
图7示出了分离罗拉对的另一备选的运动曲线图;
图8示出了在接头之前的分离罗拉对的图示;
图9示出了在接头之前的分离罗拉对的另一图示;
图10示出了在接头之前的分离罗拉对的另一图示;
图11示出了在接头时的分离罗拉对的另一图示;
图12示出了在第二对分离罗拉之后的纤维网的引导的另一图示;
图13示出了在第二对分离罗拉之后的纤维网的引导的备选的实施方式;
图14示出了在第二对分离罗拉之后的纤维网的引导的另一备选的实施方式。
具体实施方式
接下来参考图1阐述现有技术,并且通过图2至图14阐述根据本发明的精梳机的优选实施方式。在图中相同的特征分别设有相同的附图标记。在这里应理解的是,附图仅仅是简化的并且尤其是不按比例示出。
在图1中示出了根据现有技术的精梳头部20,至少八个精梳头部安装在一台精梳机上。为了清楚起见,在仅一个精梳头部20处示出并描述该实施例,其中,除了共用的驱动单元和条子存放处之外,在此示出的细节安装在这些精梳头部中的每一个处。精梳头部20此外包括两个卷输送辊2、3,棉卷1利用卷套位于卷输送辊上,棉条4通过由喂给罗拉7产生的拉力从棉卷中退卷。卷输送辊2、3可以被单独驱动或者两者共同被驱动。卷输送辊2、3的构造、卷输送辊是否只转动而不被驱动、或者被单独驱动还是两者共同被驱动,对于本发明来说并不重要。
棉条4被运送到钳板机构5的给棉罗拉7。钳板机构5可通过轴6以可通过杆往复运动的方式被驱动,该轴与传动机构17相连接。根据所示出的示例,钳板机构5处于前方位置中并且将被分梳的纤维须丛转交给随后的、在纤维输送方向上的第一对分离罗拉10、12。在钳板机构5下方可转动地支承有锡林8,锡林通过其梳部段分梳由闭合的钳板提供的纤维须丛。锡林8同样与传动机构17驱动连接。在给棉罗拉7上紧固有未示出的棘轮,棘轮通过钳板机构5的往复运动通过同样未示出的棘爪以步进的方式转动,并由此将棉条4输入钳板的钳口以进行分梳。在运行中,棉条4连续地通过棉卷1的由卷输送辊2、3产生的转动运动被展开并到达给棉罗拉7。紧接着,棉絮通过给棉罗拉7为进行分梳而被输入钳板机构5的钳口,并且接着被输出到在纤维输送方向上的第一对分离罗拉10、12处。在此输出的纤维须丛在端部处被牵拉经过顶梳9并且接头到之前的纤维须丛上。由此产生的纤维网14通过在纤维输送方向上的第二对分离罗拉11、13被转交。这里产生的、由各个被接头的纤维须丛段组成的纤维网14借助于输出罗拉16被牵拉通过漏斗部15,并变形成一个纤维条21,并且与在其它精梳头部处同样形成的纤维条一起输入未示出的拉伸机构。从拉伸机构中出来的毛网/纤维网(Vlies)被合并成一个条子、即所谓的精梳条,并且运送给条子存放处以存放到条筒中。
在该现有技术中,钳板机构5运动到前方的打开位置中,其中,分离罗拉10、12通过向后转动将之前被分梳的纤维须丛以其后端部区段朝向借助于钳板夹紧的棉絮的前端部区段的方向输送。此时,分离罗拉11、13进行相同的运动,从而使纤维网14倒回运动一段。被锡林8分梳的纤维须丛放到该后端部区段上并且与该后端部区段一起被拉入分离罗拉10、12的夹紧部位中,因为分离罗拉10、12和11、13再次改变转动方向。在这种转动(其中转动角度约为之前向后转动时的两倍大)下,将纤维须丛从位于钳板机构5中的棉絮中分离。此时,已分离的纤维须丛的后端部被牵拉通过顶梳9。在此,分离罗拉10、12、11、13实施皮尔格运动,其中,这些分离罗拉在向后转动时向后引导在之前的精梳循环中被拉出的纤维须丛的尾端。纤维须丛的起头端被放到该尾端上,并且在转动方向反转之后通过两个分离罗拉10、12的压力相互接头。在每个精梳循环中,分离罗拉10、12、11、13不仅必须改变其运动方向两次,而且在回程时转过的距离比前进时的短。
图2示出了本发明的基本原理,根据该基本原理,不仅第一对分离罗拉10、12而且第二对分离罗拉11、13在整个精梳过程期间在相同方向上转动,并且此时将产生的纤维网14输送到输出罗拉16。已有的被分梳的、被形成的纤维网14被朝向输出罗拉16的方向输送,在第一对分离罗拉10、12之后在输出罗拉处与棉条4的被分离的纤维须丛接头。由于第一分离罗拉对10、12不再倒转,因此通过提高的转动速度将棉条4的纤维须丛从钳板机构5中分离并且搭接地放在以第二分离罗拉对11、13的较低的转动速度运动的纤维网上。接头过程由此根据本发明在分离罗拉10、12;11、13对之间进行。由此,从棉条4中分离的纤维须丛与所形成的纤维网14之间的连接在第二分离罗拉对11、13的夹紧部位中实现。由此,接头过程从第一分离罗拉对10、12之前移动到第一分离罗拉对10、12之后或者说移动到第二分离罗拉对11、13之前。同样,夹紧部位从第一分离罗拉对10、12移动到第二分离罗拉对11、13上。为了辅助在分离罗拉对之间的高动态的接头过程,根据图2、图8至图12的实施方式,可以有不同的结构上的合宜实施方式,下面对其进行描述。在图2中,例如在分离罗拉对之间布置有引导板22,在引导板的上侧上,已分离的纤维须丛搭接地放到纤维网14上。引导板22例如可以具有一个或多个用于压缩空气的通过部,即例如被穿孔。如在传统的精梳中那样,该精梳过程可以利用锡林8实现,在该精梳过程中,锡林对在钳板机构5中伸出的下一个纤维须丛进行分梳。也再次使用顶梳9,当第一分离罗拉对在加速时将纤维须丛从钳板机构5中分离时,顶梳刺入被分离的纤维须丛的端部中。为此,仅仅需要调整如下几何参数、即在钳板机构5的前方位置与第一分离罗拉对10、12之间的距离,以便新的纤维须丛可由钳板机构5转交到第一分离罗拉对10、12的夹紧部位处。该距离可与分离罗拉对之间的距离一样调整,并且可以与搭接长度L2和喂给量相适配。
优选地,分离罗拉10、12;11、13借助于至少一个未示出的传动机构被驱动,该至少一个传动机构被构造成,在一个精梳循环开始时以及在到达分离罗拉的另一位置时,改变一个或两个分离罗拉对10、12;11、13的转动速度。该至少一个传动机构可以驱动两个分离罗拉对10、12;11、13,或者每个分离罗拉对10、12;11、13具有自己的独立的传动机构。与该实施方式无关地,所述一个或多个传动机构被构造成,根据钳板机构5的运动设定精梳循环的开始。此外,该至少一个传动机构还构造成,在精梳循环开始时调整每对分离罗拉10、12;11、13的转动速度的大小,并且附加地在到达另一可调整的转动位置时,再次改变该转动速度。由此,在达到所调整的搭接长度之后,纤维须丛可以与纤维网14一起以相同的速度无延迟地进入第二分离罗拉对11、13的夹紧部位中。同样,通过针对钳板机构5的运动调整所述一个或多个传动机构,可以调整由钳板机构5夹紧的纤维须丛转交到第一分离罗拉对10、12处的转交时刻。纤维网14的均匀性还通过第一分离罗拉对10、12的运动功能与钳板机构5的协调来影响,在其中决定纤维须丛从被钳板机构5夹紧的棉条4中分离的时刻。
以下图3至图7的实施例示例性地示出了具有用于每对分离罗拉10、12;11、13的独立的电机的分离罗拉对10、12;11、13的运动过程。该运动过程在借助于传动机构的技术方案方面是相同的,电机的刻度位置于是可通过传动机构位置或分离罗拉10、12;11、13的转动运动的时间进程来表示。相应地,传动机构被构造成,根据搭接长度(L2)的形成,以较高或较低的转动速度来运行两个分离罗拉对(10、12;11、13)。
尽管在以下实施例中未示出,精梳机还具有控制器,利用控制器可操控分离罗拉10、12;11、13的驱动器或电机。优选地,每对分离罗拉10、12;11、13具有一个独立的电机,该电机可以构造成伺服电机或电机传动机构组件。通过独立的电机,可至少在转动速度和在精梳循环的开始方面彼此独立地调整分离罗拉对。
根据图3,在第一运动曲线图中,在纵坐标上绘出了分离罗拉10、11、12、13的转动角度,并且在横坐标上绘出了所属驱动电机的刻度位置,该刻度位置可以换算成相当的用于精梳循环的时间。例如,在该运动曲线图中,通过40个位置的刻度位置(从24至40以及从40=0到24)示出了一个精梳循环。在纤维输送方向上的第二对分离罗拉11、13的运动被绘制成实线,而第一对分离罗拉10、12的运动被绘制成虚线。在横坐标的值为24时,两对分离罗拉10、12和11、13具有0°的转动角度。此时,钳板机构5在最前方的位置中,并且第一对分离罗拉10、12的夹紧线捕获纤维须丛。第二对分离罗拉11、13以在一个精梳循环上不变的速度和不变的转动方向转动并且转过了125°。在此,纤维网14在分离罗拉11、13的(周向)长度L1上被朝向输出罗拉16的方向输送。同时,第一对分离罗拉10、12以更高的速度转动,并且在8.2的刻度位置I1时达到225°的转动角度。棉条4的从钳板机构5中分离的纤维须丛以搭接长度L2(=在第一分离罗拉10、12的周向长度与第二分离罗拉11、13在相同时间内走过的周向长度之间的差)被推到纤维网14上。在该实施例中,在该相同时刻,第二对分离罗拉11、13的转动角度为75°,从而从转动角度差中或周向长度差中得到从棉条4中分离的纤维须丛与纤维网14的搭接长度L2,这二者以随后相同的转动速度和相同的转动方向在第二对分离罗拉11、13中被接头。在从24经过40直至8.2的刻度位置I1上,由于各对分离罗拉10、12;11、13的转动方向相同但转动速度不同,形成搭接长度L2,该搭接长度由第一对分离罗拉10、12的转动速度更高而形成。在从8.2至24的刻度位置I2时,进行接头过程,在该刻度位置中两对分离罗拉10、12;11、13具有相同的转动速度并且由此不出现已分离的纤维须丛在纤维网14上的相对移动。因此,在24的刻度位置时,以0°的转动角度开始新的精梳循环。概括来说,第一对分离罗拉10、12在精梳循环开始时比第二对分离罗拉11、13更快速地转动,以形成搭接长度L2。在将来自棉条4的纤维须丛接头在纤维网14上期间和之后,两个分离罗拉对以相同的速度转动。在该精梳循环期间,第一分离罗拉对10、12改变其转动速度,而第二分离罗拉对11、13保持恒定的转动速度。
在图4的实施例中,第二对分离罗拉11、13在精梳循环开始时以比根据图3的实施例更高的转动速度转动,并且在例如为8的刻度位置时达到100°的转动角度。同时,第一对分离罗拉10、12的转动角度为250°,从而形成搭接长度L2,该搭接长度相应于150°的转动角度差。从刻度位置8开始,两对分离罗拉10、12;11、13再次以相同的转动速度转动,从而搭接长度L2保持恒定并且由此在通过第二对分离罗拉11、13时将棉条4的纤维须丛接头在纤维网14上。根据该实施例,第二对分离罗拉11、13的输送路径与在图3的第一实施例中一样长。但这里搭接长度L2稍微更大一些,因为第一对分离罗拉10、12比在图3中更快速地转动,而且是快到使得尽管第二对分离罗拉11、13速度也变快,但差仍大于在图3中的差。两对分离罗拉10、12;11、13以不同的转动速度开始,并且在达到所需的或所设定的搭接长度L2时将转动速度降低为相同的转动速度。
概括来说,第一对分离罗拉10、12在精梳循环开始时比第二对分离罗拉11、13更快速地转动,以形成搭接长度L2。在将来自棉条4的纤维须丛接头在纤维网14上期间和之后,两个分离罗拉对降低其转动速度并且两个分离罗拉对以相同的速度转动。
在图5的实施例中,两个分离罗拉对以不同的转动速度转动,其中,第一对分离罗拉10、12在精梳循环开始时比第二对分离罗拉11、13更快速地转动,以形成搭接长度L2。在来自棉条4的纤维须丛接头在纤维网14上期间和之后,两个分离罗拉对以相同的转动速度转动,其中,两个分离罗拉对已提高了转动速度。与图3和图4的实施例不同地,在更晚的刻度位置处才进行接头过程,因为第二分离罗拉对11、13以非常慢的转动速度被驱动。这里,在15的刻度位置时、即在精梳循环的约最后四分之一中才开始接头过程。在所有实施例中,搭接长度L2可以根据分离罗拉对之间的转速差以及通过改变各个分离罗拉对的在相同或不同刻度位置时的转速而变化。为了优化接头过程,合宜的是使两个分离罗拉对的转动速度相同,因为否则的话在通过第二分离罗拉对11、13时在纤维网14与棉条4的纤维须丛之间发生相对运动。
在图6的实施例中,两个分离罗拉对10、12;11、13以加快的并且随后在刻度位置8.2时减慢的转动运动进行转动。也就是说,两个分离罗拉对在0°的转动角度时具有最大加速度,随后,加速度至少直至刻度位置I1发生降低,因为在此形成搭接长度L2。在形成搭接长度L2之后,两个分离罗拉对的转动速度继续进一步降低,但随后以相同的转动速度运行。
与上述这些实施例不同地,图7示出,两对分离罗拉10、12;11、13在达到搭接长度L2之后也以恒定的、但不同的转动速度继续转动。由于第一对分离罗拉10、12的转动速度在达到搭接长度L2之后与第二对分离罗拉11、13相比进一步增大,棉条4的纤维须丛被推到纤维网14上或纤维网中,并且至少在长纤维的情况中可能在第二分离罗拉对11、13之前堆积。在短纤维的情况中,这种效果可能是有利的,因为使纤维端部移动到彼此中。
图8示出了布置成彼此具有更大距离的分离罗拉对10、12和11、13。在这种用于在分离罗拉对之间使来自棉条4的纤维须丛接头在纤维网14上的方法中,这相比于传统的精梳方法在技术上可行且有利,因为根据搭接长度L2,对于实现纤维须丛的良好引导和在纤维网14上的良好接头,根据现有技术的距离过小。分离罗拉对彼此间的距离的大小优选地设计成可调整,从而在搭接长度L2大时良好地引导纤维须丛,并且纤维须丛可精确地放到纤维网14上,而同时纤维须丛不会被第二对分离罗拉11、13捕获。在短绒的或长绒的纤维方面,由此可以影响纤维的接头和所形成的纤维网在第二分离罗拉对的夹紧线中的引导。此外,该距离的大的尺寸所具有的优点是,降低制造成本,因为不再需要紧凑地构造构件及其支承件。由此附加地,精梳机的保养更简单。
与分离罗拉对在彼此的距离方面的可调性无关地,图8示出了从下方借助于压缩空气23对进入分离罗拉对之间的纤维须丛的加载,由此使进入的纤维须丛由于第一分离罗拉对10、12的较大的转动速度而被向上压,并且被放到纤维网14上,并且进而以搭接的方式被接头。
图9示出了另一实施方式,其中,借助于压缩空气23将被拉出的纤维网14从上向下压,从而使棉条4的进入的纤维须丛放到纤维网14上并且进而以搭接的方式被接头。该实施方式在布置在分离罗拉对上方和之间的清洁辊方面是有利的,因为清洁辊通过其转动运动将空气从上输送到工作罗拉对之间。有利地,在该实施方式和图8的实施方式中,脉冲式地输出压缩空气,从而随着每个精梳循环,在即将接头之前的瞬间将短的压缩空气脉冲输出到分离罗拉对之间。
图10示出了在图2中已经布置在分离罗拉对之间的引导板22,该引导板以向着第二下分离罗拉11弯成弧形的方式在水平布置的区域处向后延长,并且由此形成相对于第二下分离罗拉11的间隙,该间隙借助于负压24被抽吸。负压24在此可通过精梳机的系统吸入压力而产生,该系统吸入压力例如为了吸取短纤维而在所有精梳头部下方已经存在。通过引导板22的这种布置方案,可在不对压缩空气23进行控制的情况下(例如在图8和图9的实施例中可对压缩空气进行控制),使用已存在的精梳机负压24,而不必以脉冲的方式实现这一点。但这可以通过脉冲式的压缩空气冲击23来加强,该压缩空气冲击从上方实现到引导板22与第二下分离罗拉11之间的间隙中。
通过压缩空气加载或所产生的负压,实现纤维须丛或纤维网的偏转,由此首先使这两者的相互连接延迟,但然后还是利用整个搭接长度来产生。由此,纤维更均匀地彼此叠放并且通过随后的第二分离罗拉对的夹紧部位相连接。图8至图10的实施方案可以任意地相互组合和变化。
在图11中,纤维须丛已经接头在纤维网14上,并且在下一个步骤中被输送通过第二分离罗拉对11、13的夹紧部位并且相互连接。在两个分离罗拉对10、12;11、13上方,如从现有技术中已知的那样布置有清洁辊25,清洁辊通过其转动运动同时清洁两个分离罗拉对。为了使通过清洁辊25出来的空气循环不干扰在分离罗拉对之间的接头过程,竖直地在清洁辊25下方但在纤维网14上方布置有限制器26,限制器以水平布置的方式位于上分离罗拉12、13之间。除了防止不期望的空气循环之外,附加地,限制器26还可以构造成,在上侧上引导纤维须丛与纤维网14。通过限制器26机械地引导纤维须丛峰顶可以改善接头过程,因为避免了在接头过程中的波状的薄部位和厚部位。限制器26与图2和图8至图10的实施方案的组合当然也是可行的。限制器26提高了纤维网14的均匀性,因为从第一分离罗拉对10、12中出来的纤维须丛在没有空气涡流的情况下被引导,由此更均匀地被接头。代替清洁两个上分离罗拉12、13的清洁辊25,为了清洁分离罗拉12、13,也可以使用两个侧向错开的清洁辊,或者其它不引起作用到在分离罗拉对之间的接头区域上的不期望的空气流动的器件。
图12示出了在第二分离罗拉对之后的面式的纤维网14到纤维条21的转变过程,在俯视图中可看到第二分离罗拉对的上分离罗拉13。纤维网14沿着引导元件27被引导到漏斗部15处,在该漏斗部中变形成纤维条21并且借助于输出罗拉16拉出。在此,本发明对精梳机的结构也产生效果,因为由于不存在皮尔格运动,因此接头过程更连续地进行,并且由此不再出现现有的纤维网14的波式运动。根据现有技术,纤维网具有毛网波纹,该毛网波纹由于皮尔格运动的周期性的不均匀性和不连续的接头过程的周期性的不均匀性而产生。目前的毛网碗的区域(在毛网碗上抚平了纤维网14的波状结构)可以设计得明显更短,从而纤维网14可在第二分离罗拉对11、13之后直接被输入漏斗部15以形成纤维条21。倾斜地侧向安装的引导元件27可以实施成矩形的或圆形的桥接部或肋部,并且在单侧将纤维网14从分离罗拉11、13的一端引导到漏斗部15处。可以完全省去目前的用于抚平纤维网的毛网碗,从而可以更紧凑地构造精梳机。引导元件27可以直接邻接第二分离罗拉对11、13的楔形区域/三角片区域,并且倾斜地布置。倒圆的轮廓引起纤维网14的侧边缘的卷裹,由此稳定纤维网14。优选地,引导元件27构造成可调整。
在根据图13和14的另一实施方式中,可以进一步缩短在第二分离罗拉对11、13之后的纤维网14的输出区域,在该输出区域中借助于横向出条装置28将纤维网14输送到漏斗部15。在图13中,横向出条装置28在单侧布置,从而该横向出条装置在分离罗拉11、13的几乎整个宽度或纵向延伸尺寸上将纤维网14向漏斗部15输送。在图14的实施例中,横向出条装置28构造在漏斗部15两侧,漏斗部布置成更靠近分离罗拉11、13的中心。图12至图14的实施方式不仅缩短了在分离罗拉11、13之后的纤维条形成区域,而且稳定了纤维网的边缘。偏心输出纤维网14补偿了由于接头过程引起的可能的不均匀的结构。跟随在图12至图14的输出装置之后,可在输出罗拉16后面布置其它未示出的定型元件,利用定型元件可以使纤维条21均匀化,例如其表面积可以变化的压紧辊、例如涂了橡胶层的辊子或具有金属表面的辊子。
本发明具有的优点是,通过分离罗拉10-13的连续的转动方向,可以使用较小的电机和/或较简单的传动机构,利用该电机和传动机构,仍能实现较高的精梳循环次数。由于没有分离罗拉的加速、制动和转动方向反转,降低了精梳机的能量消耗。纤维须丛的分离过程和随后的在纤维网14处的接头过程更连续地进行,由此,与现有技术相比显著减少或完全消除了纤维网的毛网波纹。这此外可以受以下的影响,即:钳板机构5何时将纤维须丛转交到第一分离罗拉对10、12的夹紧线处。为此优选地,第一分离罗拉对10、12相对于钳板机构5的位置构造成可调的。与此无关地,各分离罗拉对彼此间的距离可构造成可调的,以由此根据被接头的纤维的可调的搭接长度影响接头过程。此外,纤维网14的均匀性通过第一分离罗拉对10、12与钳板机构5的运动功能的协调来影响,在其中决定纤维须丛从被钳板机构5夹紧的棉条4中分离的时刻。搭接长度L2的大小可以在纤维较长时选择得较大,而在纤维较短时调整成较小。在此,搭接长度L2可以通过第一和第二分离罗拉对相对于彼此的速度变化过程来调整。由此,可以直接调整毛网重量以及进而条子尺寸号码,以及相应的精梳头部的Cv值。根据期望的搭接长度L2,例如可能需要在分离罗拉对之间的距离较大,以便实现良好地将纤维须丛接头在纤维网14处以及将纤维网14引导到第二分离罗拉对11、13的夹紧线中,以影响纤维网14的随后的均匀性。接头过程可以通过不同的手段辅助,如例如在图2和图8至图11的实施方案中所公开的。作为另外的优点,产生了没有毛网波纹的更均匀的纤维网,从而在第二分离罗拉对之后的纤维条形成区域可以构造得更短且更简单。由此,可以省去目前用于抚平纤维网的毛网碗。
附图标记列表:
1棉卷
2卷输送辊
3卷输送辊
4棉条
5钳板机构
6轴
7给棉罗拉
8锡林
9顶梳
10第一下分离罗拉
11第二下分离罗拉
12第一上分离罗拉
13第二上分离罗拉
14纤维网
15漏斗部
16输出罗拉
17传动机构
18电机
19控制器
20精梳头部
21纤维条
22引导板
23压缩空气
24负压
25清洁辊
26限制器
27引导元件
28横向出条装置
L1输送路径
L2搭接长度
l1刻度位置1
l2刻度位置2。
Claims (19)
1.一种精梳机,该精梳机具有多个精梳头部(20),在每个精梳头部(20)处将至少一个棉条(4)从棉卷(1)中退卷并输入给棉罗拉(7)和钳板机构(5),借助于顶梳(9)和锡林(8),从棉条(4)中梳出并抽取精梳短毛,所产生的纤维网借助于漏斗部(15)变形成一个纤维条,该纤维条与其它精梳头部的其它纤维条一起被拉伸成唯一的条子,其特征在于,在钳板机构(5)之后布置有第一分离罗拉对(10、12)和第二分离罗拉对(11、13),这两个分离罗拉对(10、12;11、13)被构造成,在一个精梳循环期间仅以不变的转动方向运行,第一分离罗拉对(10、12)至少在精梳循环开始时以比第二分离罗拉对(11、13)高的速度运行。
2.根据权利要求1所述的精梳机,其特征在于,分离罗拉(10、12;11、13)借助于至少一个传动机构被驱动,该传动机构被构造成,在精梳循环开始时以及在到达分离罗拉(10、12;11、13)的另一位置时,改变其中一个分离罗拉对或这两个分离罗拉对(10、12;11、13)的转动速度。
3.根据权利要求1所述的精梳机,其特征在于,每个分离罗拉对(10、12;11、13)具有自己的电机,精梳机具有控制器,该控制器被构造成,在达到电机的可设定的刻度位置时,改变其中一个分离罗拉对或这两个分离罗拉对(10、12;11、13)的转动速度。
4.根据权利要求1所述的精梳机,其特征在于,第一分离罗拉对(10、12)相对于钳板机构(5)的位置或距离是可调的。
5.根据权利要求1所述的精梳机,其特征在于,各分离罗拉对(10、12;11、13)相对于彼此的距离是可调的。
6.根据权利要求2或3所述的精梳机,其特征在于,传动机构或控制器被构造成,使纤维须丛从被钳板机构(5)夹紧的棉条(4)中分离的时刻与第一分离罗拉对(10、12)的精梳循环的开始相同步或相适应。
7.根据上述权利要求中任一项所述的精梳机,其特征在于,在各分离罗拉对(10、12;11、13)之间布置有至少一个引导板(22)和/或限制器(26)。
8.根据上述权利要求中任一项所述的精梳机,其特征在于,在各分离罗拉对(10、12;11、13)之间布置有至少一个用于产生压缩空气(23)或负压(24)的装置。
9.根据上述权利要求中任一项所述的精梳机,其特征在于,在第二分离罗拉对(11、13)之后布置有至少一个引导元件(27),利用该引导元件将纤维网(14)引导到漏斗部(15)。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的精梳机,其特征在于,在第二分离罗拉对(11、13)之后布置有至少一个横向出条装置(28),该横向出条装置被构造成,将产生的纤维网(14)引导到漏斗部(15)。
11.根据上述权利要求1至10中任一项所述的精梳机,其特征在于,第一上分离罗拉(12)和第二上分离罗拉(13)分别具有自己的清洁辊。
12.一种用于利用精梳机精梳棉条(4)的方法,该精梳机具有多个精梳头部(20),在每个精梳头部(20)处将棉条(4)从棉卷(1)中退卷并输入给棉罗拉(7)和钳板机构(5),借助于顶梳(9)和锡林(8),从棉条(4)中分梳并抽取精梳短毛,所产生的纤维网(14)借助于漏斗部(15)变形成一个纤维条(21),其特征在于,在钳板机构(5)之后布置第一分离罗拉对(10、12)和第二分离罗拉对(11、13),这两个分离罗拉对以不变的转动方向运行,第一分离罗拉对(10、12)至少在精梳循环开始时以比第二分离罗拉对(11、13)高的转动速度运行,并且此时在这些分离罗拉对之间形成在已分离的纤维须丛与所产生的纤维网(14)之间的搭接长度(L2),从而在第一分离罗拉对(11、13)之后进行接头过程。
13.根据权利要求12所述的精梳方法,其特征在于,在形成搭接长度(L2)之后,使两个分离罗拉对(10、12;11、13)以相同的转动速度运行。
14.根据权利要求12或13所述的精梳方法,其特征在于,在形成搭接长度(L2)之后,使两个分离罗拉对(10、12;11、13)以更高的或更低的转动速度运行。
15.根据权利要求12至14所述的精梳方法,其特征在于,搭接长度(L2)通过改变在各分离罗拉对(10、12;11、13)之间的转速差和/或通过改变在各分离罗拉对(10、12;11、13)之间的距离来调整。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的精梳方法,其特征在于,纤维须丛从被钳板机构(5)夹紧的棉条(4)中分离的时刻通过第一分离罗拉对(10、12)的精梳循环的开始来设定。
17.根据权利要求12至16中任一项所述的精梳方法,其特征在于,在将纤维须丛接头在纤维网(14)上之前借助于压缩空气(23)或负压(24)使纤维须丛和/或纤维网(14)偏转。
18.根据权利要求12至17中任一项所述的精梳方法,其特征在于,在第二分离罗拉对(11、13)之后借助于引导元件(27)将所产生的纤维网(14)引导到漏斗部(15)。
19.根据权利要求12至17中任一项所述的精梳方法,其特征在于,在第二分离罗拉对(11、13)之后借助于至少一个横向出条装置(28)将所产生的纤维网(14)引导到漏斗部(15)。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102021108734.1 | 2021-04-08 | ||
DE102021108734.1A DE102021108734A1 (de) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | Kämmmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Kämmmaschine |
PCT/EP2022/058453 WO2022214379A1 (de) | 2021-04-08 | 2022-03-30 | Kämmmaschine und verfahren zum betrieb einer kämmmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117083424A true CN117083424A (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=81448994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202280025018.XA Pending CN117083424A (zh) | 2021-04-08 | 2022-03-30 | 精梳机以及用于运行精梳机的方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP4320296A1 (zh) |
CN (1) | CN117083424A (zh) |
DE (1) | DE102021108734A1 (zh) |
WO (1) | WO2022214379A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024176049A1 (en) * | 2023-02-20 | 2024-08-29 | MARZOLI MACHINES TEXTILE S.r.l. | Combing machine with means for controlling the speed of the detaching rollers |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1090255C (zh) * | 1996-03-29 | 2002-09-04 | 里特机械公司 | 精梳机的分离-和接合装置 |
DE502005000595D1 (de) * | 2004-04-13 | 2007-05-31 | Rieter Ag Maschf | Antrieb für eine Kämmmaschine |
IT201800001987A1 (it) * | 2018-01-26 | 2019-07-26 | Marzoli Machines Textile Srl | Macchina pettinatrice |
IT201800004119A1 (it) * | 2018-03-30 | 2019-09-30 | Marzoli Machines Textile Srl | Pettinatrice di una linea di preparazione alla filatura e metodo di lavoro |
-
2021
- 2021-04-08 DE DE102021108734.1A patent/DE102021108734A1/de active Pending
-
2022
- 2022-03-30 CN CN202280025018.XA patent/CN117083424A/zh active Pending
- 2022-03-30 EP EP22719860.3A patent/EP4320296A1/de active Pending
- 2022-03-30 WO PCT/EP2022/058453 patent/WO2022214379A1/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2022214379A1 (de) | 2022-10-13 |
DE102021108734A1 (de) | 2022-10-13 |
EP4320296A1 (de) | 2024-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101333705B (zh) | 用于纤维整理或纤维选择含纺织纤维的纤维束的设备 | |
JP5290643B2 (ja) | 繊維束をコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置 | |
CN112204178B (zh) | 前纺线的精梳机和工作方法 | |
JP5341408B2 (ja) | 供給デバイスによって繊維分類デバイスに、特にコーミングデバイスに供給される織物繊維を含む、繊維束を繊維分類又は繊維選択するための、特にコーミングするための装置 | |
JP2763968B2 (ja) | ラップ処理機械におけるラップの接合方法及びラップ処理機械 | |
CN111936682B (zh) | 精梳机 | |
CN117083424A (zh) | 精梳机以及用于运行精梳机的方法 | |
JPH108329A (ja) | デタチング・ピーシング装置を備えたコーミングマシン | |
CN116601346A (zh) | 精梳机和用于运行精梳机的方法 | |
CN214168554U (zh) | 一种滚筒式化纤抹布超声波热切设备 | |
CN104593913B (zh) | 一种棉网吸嘴及其应用的精梳机 | |
CN115803485A (zh) | 运行用于纺织准备的精梳机的方法和精梳机 | |
CN209836403U (zh) | 一种纺织用特种动物绒纤维分梳圈条成条设备 | |
CN118043509A (zh) | 精梳机和用于运行精梳机的方法 | |
CN118434924A (zh) | 运行精梳机的方法 | |
CN100999836A (zh) | 多驱动联动精梳机 | |
CN115485424B (zh) | 生产精梳纤维条的设备和方法 | |
CN2709462Y (zh) | 一种四驱动联动精梳机 | |
CN118159697A (zh) | 精梳机 | |
CN200992601Y (zh) | 多驱动联动精梳机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |