CN117083140A - 镗刀及切削镶刀 - Google Patents

Abstract

镗刀(10)具有切削镶刀(1)、保持架(2)和按压部件(3)。切削镶刀包含基座部件(50)和切削部件(30)。基座部件包含第1侧面(11)、第2侧面(12)、第3侧面(13)和第4侧面(14)。保持架包含前端面(74)、后端面(75)和外周面(76)。在保持架形成有第1孔(71)和第2孔(72)。第1孔在前端面开口。第2孔在外周面开口。保持架包含止动部(79)。构成第2孔的面包含第1内侧面(91)和第2内侧面(92)。按压部件在配置于第1孔的状态下与第4侧面相接。基座部件配置于第2孔。第1侧面与第1内侧面相接。第2侧面与第2内侧面相接。第3侧面与止动部相接。在沿第2孔的延伸方向的方向观察时，第1内侧面和第2内侧面之间的距离随着从前端面朝向后端面而变小。

Description

镗刀及切削镶刀

技术领域

本发明涉及镗刀及切削镶刀。

背景技术

在日本特开2005－34911号公报(专利文献1)记载了具有切削刀片和刀片保持架的刀具。

专利文献1：日本特开2005－34911号公报

发明内容

本发明所涉及的镗刀具有切削镶刀、保持架和按压部件。在保持架对切削镶刀进行安装。按压部件将切削镶刀固定于保持架。切削镶刀包含基座部件和处于基座部件上的切削部件。基座部件包含第1侧面、第2侧面、第3侧面和第4侧面。第2侧面相对于第1侧面倾斜。第3侧面相对于第1侧面及第2侧面各自倾斜且与第1侧面及第2侧面各自相连。第4侧面相对于第1侧面、第2侧面及第3侧面各自倾斜，与第1侧面及第2侧面各自分离且与第3侧面相连。保持架包含前端面、后端面和外周面。外周面与前端面相连。后端面从前端面的相反侧与外周面相连。外周面与前端面及后端面各自相连。在保持架形成有第1孔和第2孔。第1孔在前端面开口且从前端面沿轴向延伸。第2孔与第1孔相连，在外周面开口且沿相对于轴向垂直的径向延伸。保持架包含将第2孔的至少一部分覆盖的止动部。构成第2孔的面包含第1内侧面和相对于第1内侧面倾斜的第2内侧面。按压部件在配置于第1孔的状态下与第4侧面相接。基座部件配置于第2孔。第1侧面与第1内侧面相接。第2侧面与第2内侧面相接。第3侧面与止动部相接。在沿第2孔的延伸方向的方向观察时，第1内侧面和第2内侧面之间的距离随着从前端面朝向后端面而变小。

本发明所涉及的切削镶刀具有基座部件和处于基座部件上的切削部件。基座部件包含第1侧面、第2侧面、第3侧面和第4侧面。第2侧面相对于第1侧面倾斜。第3侧面相对于第1侧面及第2侧面各自倾斜且与第1侧面及第2侧面各自相连。第4侧面相对于第1侧面、第2侧面及第3侧面各自倾斜，与第1侧面及第2侧面各自分离且与第3侧面相连。在沿相对于第3侧面垂直的方向观察时，第1侧面和第2侧面之间的距离随着从第4侧面远离而变小。基座部件和切削部件之间的界面沿与第3侧面平行的平面而设置。

附图说明

图1是表示第1实施方式所涉及的镗刀的结构的斜视示意图。

图2是表示将第1实施方式所涉及的镗刀分解后的状态的斜视示意图。

图3是表示第1实施方式所涉及的切削镶刀的结构的斜视示意图。

图4是表示第1实施方式所涉及的切削镶刀的结构的俯视示意图。

图5是沿图4的V－V线的剖视示意图。

图6是表示第1实施方式所涉及的切削镶刀的结构的侧视示意图。

图7是表示第1实施方式所涉及的保持架的结构的斜视示意图。

图8是表示第1实施方式所涉及的保持架的结构的俯视示意图。

图9是沿图8的IX－IX线的剖视示意图。

图10是表示第1实施方式所涉及的保持架的结构的正面示意图。

图11是沿图10的XI－XI线的剖视示意图。

图12是表示第1实施方式所涉及的镗刀的结构的俯视示意图。

图13是沿图12的XIII－XIII线的剖视示意图。

图14是表示第1实施方式所涉及的镗刀的结构的正面示意图。

图15是沿图14的XV－XV线的剖视示意图。

图16是表示使用第1实施方式所涉及的镗刀对筒状部件进行加工的方法的斜视示意图。

图17是表示第2实施方式所涉及的切削镶刀的结构的斜视示意图。

图18是表示第2实施方式所涉及的切削镶刀的结构的俯视示意图。

图19是表示第3实施方式所涉及的切削镶刀的结构的斜视示意图。

图20是表示第3实施方式所涉及的切削镶刀的结构的俯视示意图。

图21是表示第4实施方式所涉及的切削镶刀的结构的斜视示意图。

图22是表示第4实施方式所涉及的切削镶刀的结构的俯视示意图。

具体实施方式

[本发明所要解决的课题]

本发明的目的在于，提供能够通过简单的构造而提高夹紧性能的镗刀及切削镶刀。

[本发明的效果]

根据本发明，能够提供能通过简单的构造而提高夹紧性能的镗刀及切削镶刀。

[本发明的实施方式的说明]

首先，列举本发明的实施方式而进行说明。

(1)本发明所涉及的镗刀10具有切削镶刀1、保持架2和按压部件3。在保持架2安装切削镶刀1。按压部件3将切削镶刀1固定于保持架2。切削镶刀1包含基座部件50和处于基座部件50上的切削部件30。基座部件50包含第1侧面11、第2侧面12、第3侧面13和第4侧面14。第2侧面12相对于第1侧面11倾斜。第3侧面13相对于第1侧面11及第2侧面12各自倾斜且与第1侧面11及第2侧面12各自相连。第4侧面14相对于第1侧面11、第2侧面12及第3侧面13各自倾斜，与第1侧面11及第2侧面12各自分离且与第3侧面13相连。保持架2包含前端面74、后端面75和外周面76。外周面76与前端面74相连。后端面75从前端面74的相反侧与外周面76相连。在保持架2形成有第1孔71和第2孔72。第1孔71在前端面74开口且从前端面74沿轴向延伸。第2孔72与第1孔71相连，在外周面76开口且沿相对于轴向垂直的径向延伸。保持架2包含将第2孔72的至少一部分覆盖的止动部79。构成第2孔72的面包含第1内侧面91和相对于第1内侧面91倾斜的第2内侧面92。按压部件3在配置于第1孔71的状态下与第4侧面14相接。基座部件50配置于第2孔72。第1侧面11与第1内侧面91相接。第2侧面12与第2内侧面92相接。第3侧面13与止动部79相接。在沿第2孔72的延伸方向的方向观察时，第1内侧面91和第2内侧面92之间的距离随着从前端面74朝向后端面75而变小。

(2)根据上述(1)所涉及的镗刀10，切削部件30可以由立方氮化硼构成。

(3)根据上述(1)所涉及的镗刀10，切削部件30可以由烧结金刚石构成。

(4)根据上述(1)至(3)中任一项所涉及的镗刀10，在保持架2可以设置冷却剂供给孔73，该冷却剂供给孔73在第1内侧面91及第2内侧面92之间的区域开口。冷却剂供给孔73延伸的方向可以相对于轴向及径向各自倾斜。

(5)根据上述(1)至(4)中任一项所涉及的镗刀10，前端面74的外径可以为2mm以上且10mm以下。

(6)根据上述(1)至(5)中任一项所涉及的镗刀10，第1内侧面91和第2内侧面92所成的角度可以为70°以上且110°以下。

(7)根据上述(1)所涉及的镗刀10，切削部件30可以由立方氮化硼构成。在保持架2可以设置冷却剂供给孔73，该冷却剂供给孔73在第1内侧面91及第2内侧面92之间的区域开口。冷却剂供给孔73延伸的方向可以相对于轴向及径向各自倾斜。前端面74的外径可以为2mm以上且10mm以下。

(8)本发明所涉及的筒状部件100的加工方法具有以下的工序。准备具有外壁面111和处于外壁面111的内侧的内壁面112的筒状部件100。使用上述(1)至(7)中任一项所述的镗刀10对筒状部件100进行切削。在对筒状部件100进行切削的工序，切削部件30与内壁面112接触。

(9)本发明所涉及的切削镶刀1具有基座部件50和处于基座部件50上的切削部件30。基座部件50包含第1侧面11、第2侧面12、第3侧面13和第4侧面14。第2侧面12相对于第1侧面11倾斜。第3侧面13相对于第1侧面11及第2侧面12各自倾斜且与第1侧面11及第2侧面12各自相连。第4侧面14相对于第1侧面11、第2侧面12及第3侧面13各自倾斜，与第1侧面11及第2侧面12各自分离且与第3侧面13相连。在沿相对于第3侧面13垂直的方向观察时，第1侧面11和第2侧面12之间的距离随着从第4侧面14远离而变小。基座部件50和切削部件30之间的界面60沿与第3侧面13平行的平面而设置。

(10)根据上述(9)所涉及的切削镶刀1，切削部件30可以由立方氮化硼构成。

(11)根据上述(9)所涉及的切削镶刀1，切削部件30可以由烧结金刚石构成。

(12)根据上述(9)至(11)中任一项所述的切削镶刀1，第1侧面11、第2侧面12及第4侧面14各自的算术平均粗糙度可以为0.5μm以上。第3侧面13的算术平均粗糙度可以小于第1侧面11、第2侧面12及第4侧面14各自的算术平均粗糙度。

[本发明的实施方式的详细内容]

接下来，参照附图对本发明的实施方式的详细内容进行说明。在下面的附图，对相同或相当的部分标注相同的参照标号，不反复进行重复的说明。

(第1实施方式)

首先，对第1实施方式所涉及的镗刀10的结构的概要进行说明。

图1是表示第1实施方式所涉及的镗刀10的结构的斜视示意图。图2是表示将第1实施方式所涉及的镗刀10分解后的状态的斜视示意图。第1实施方式所涉及的镗刀10是内径加工用的车削刀具。如图1及图2所示，第1实施方式所涉及的镗刀10主要具有切削镶刀(cutting insert)1、保持架2和按压部件3。切削镶刀1具有切刃34。在保持架2设置有第1孔71和第2孔72。切削镶刀1安装于保持架2。切削镶刀1配置于第2孔72。按压部件3将切削镶刀1固定于保持架2。按压部件3配置于第1孔71。

接下来，对第1实施方式所涉及的切削镶刀1的结构进行说明。

图3是表示第1实施方式所涉及的切削镶刀1的结构的斜视示意图。图4是表示第1实施方式所涉及的切削镶刀1的结构的俯视示意图。如图3及图4所示，第1实施方式所涉及的切削镶刀1具有基座部件50和切削部件30。切削部件30处于基座部件50上。构成基座部件50的材料与构成切削部件30的材料不同。构成基座部件50的材料例如为超硬合金。构成切削部件30的材料例如为立方氮化硼。构成切削部件30的材料也可以是烧结金刚石。

如图3所示，基座部件50具有第1侧面11、第2侧面12、第3侧面13、第4侧面14、第5侧面15、第6侧面16、第7侧面17和第10侧面20。第2侧面12相对于第1侧面11倾斜。第2侧面12与第1侧面11分离。第3侧面13与第1侧面11相连。第3侧面13相对于第1侧面11倾斜。第3侧面13相对于第1侧面11实质上垂直。第3侧面13与第2侧面12相连。第3侧面13相对于第2侧面12倾斜。第3侧面13相对于第2侧面12实质上垂直。

第7侧面17位于第1侧面11和第2侧面12之间。第7侧面17与第1侧面11及第2侧面12各自相连。第7侧面17相对于第1侧面11及第2侧面12各自倾斜。第7侧面17与第3侧面13相连。第7侧面17相对于第3侧面13倾斜。第7侧面17相对于第3侧面13实质上垂直。

第4侧面14位于第7侧面17的相反侧。第4侧面14可以与第7侧面17平行。第4侧面14与第7侧面17分离。第4侧面14与第3侧面13相连。第4侧面14相对于第3侧面13倾斜。第4侧面14相对于第3侧面13实质上垂直。第4侧面14相对于第1侧面11倾斜。第4侧面14与第1侧面11分离。第4侧面14相对于第2侧面12倾斜。第4侧面14与第2侧面12分离。

第10侧面20位于第3侧面13的相反侧。第10侧面20与第3侧面13分离。第10侧面20与第1侧面11、第2侧面12、第4侧面14、第5侧面15、第6侧面16和第7侧面17相连。第10侧面20具有第1区域21、第2区域22和第3区域23。在相对于第3侧面13垂直的方向，第1区域21可以与第2区域22分离。第2区域22与第3区域23相连。第2区域22可以与第3侧面13平行。第2区域22与第1侧面11相连。第2区域22可以与第2侧面12分离。第3区域23相对于第2区域22倾斜。第3区域23可以与第5侧面15和第1侧面11相连。

基座部件50具有凸出部件40。凸出部件40位于第10侧面20。凸出部件40与第1区域21相连。凸出部件40可以向相对于第3侧面13垂直的方向凸出。凸出部件40具有第1顶面41、第1底面42和第1壁面43。第1顶面41与第1区域21及第2区域22各自相连。第1顶面41相对于第1区域21及第2区域22各自倾斜。第1顶面41相对于第3侧面13实质上垂直。第1顶面41与第5侧面15及第6侧面16各自实质上平行。

第1底面42在相对于第5侧面15垂直的方向，位于第1顶面41的相反侧。第1底面42与第1顶面41分离。第1底面42相对于第1顶面41倾斜。第1壁面43位于第1顶面41及第1底面42之间。第1壁面43将第1顶面41及第1底面42各自连接。

如图3及图4所示，切削部件30具有第2顶面31、第2底面32、第2壁面33和切刃34。第2顶面31与第1顶面41相连。第2顶面31沿第1顶面41设置。第2顶面31例如作为前倾面起作用。第2底面32与第1底面42相连。第2底面32沿第1底面42设置。第2底面32位于第2顶面31的相反侧。第2底面32相对于第2顶面31倾斜。第2壁面33与第1壁面43相连。第2壁面33是向外侧凸出的曲面。第2壁面33例如作为后隙面起作用。第2壁面33和第2顶面31之间的棱线构成切刃34。

图5是沿图4的V－V线的剖视示意图。图5所示的剖面与第3侧面13平行。如图5所示，基座部件50还具有第8侧面18和第9侧面19。第8侧面18位于第4侧面14和第5侧面15之间。第8侧面18与第4侧面14及第5侧面15各自相连。第8侧面18是向外侧凸出的曲面。第9侧面19位于第4侧面14和第6侧面16之间。第9侧面19与第4侧面14及第6侧面16各自相连。第9侧面19是向外侧凸出的曲面。

第5侧面15位于第6侧面16的相反侧。第5侧面15可以与第6侧面16实质上平行。第5侧面15位于第8侧面18和第1侧面11之间。第5侧面15与第8侧面18及第1侧面11各自相连。第5侧面15相对于第1侧面11、第2侧面12、第4侧面14及第7侧面17各自倾斜。第6侧面16位于第9侧面19和第2侧面12之间。第6侧面16与第9侧面19及第2侧面12各自相连。第6侧面16相对于第1侧面11、第2侧面12、第4侧面14及第7侧面17各自倾斜。

如图5所示，在沿相对于第3侧面13垂直的方向观察时，第1侧面11和第2侧面12之间的距离随着从第4侧面14远离而变小。第1侧面11和第2侧面12之间的距离是与第4侧面14平行的方向的距离。第1侧面11和第2侧面12之间的距离随着从第4侧面14朝向第7侧面17而单调地减小。第1侧面11及第2侧面12各自为平面状。第4侧面14、第5侧面15、第6侧面16及第7侧面17各自为平面状。

如图5所示，在沿相对于第3侧面13垂直的方向观察时，第1侧面11和第2侧面12所成的角度(第1角度θ1)例如为90°。在沿相对于第3侧面13垂直的方向观察时，第1侧面11和第2侧面12所成的角度(第1角度θ1)例如可以为70°以上且110°以下。第5侧面15和第4侧面14所成的角度例如为90°。第6侧面16和第4侧面14所成的角度例如为90°。

图6是表示第1实施方式所涉及的切削镶刀1的结构的侧视示意图。图6所示的侧面是沿相对于第4侧面14垂直的方向观察的面。如图6所示，基座部件50和切削部件30之间的界面60沿与第3侧面13平行的平面而设置。基座部件50和切削部件30之间的界面60沿与第3侧面13平行的平面而设置的情况包含该界面60与第3侧面13完全地平行的情况和该界面60与第3侧面13实质上平行的情况。该界面60与第3侧面13实质上平行的情况是该界面60和第3侧面13所成的角度为3°以下的情况。

第1侧面11、第2侧面12及第4侧面14各自的算术平均粗糙度(Ra)例如为0.5μm以上。第1侧面11、第2侧面12及第4侧面14各自的算术平均粗糙度的下限并不特别受到限定，例如可以为0.7μm以上，也可以为1.0μm以上。第1侧面11、第2侧面12及第4侧面14各自的算术平均粗糙度的上限并不特别受到限定，例如可以为4.0μm以下，也可以为3.5μm以下。

同样地，第5侧面15、第6侧面16及第7侧面17各自的算术平均粗糙度例如为0.5μm以上。第5侧面15、第6侧面16及第7侧面17各自的算术平均粗糙度的下限并不特别受到限定，例如可以为0.7μm以上，也可以为1.0μm以上。第5侧面15、第6侧面16及第7侧面17各自的算术平均粗糙度的上限并不特别受到限定，例如可以为4.0μm以下，也可以为3.5μm以下。

第3侧面13的算术平均粗糙度可以小于第1侧面11、第2侧面12及第4侧面14各自的算术平均粗糙度。第3侧面13的算术平均粗糙度可以小于第5侧面15、第6侧面16及第7侧面17各自的算术平均粗糙度。

接下来，对上述各侧面的算术平均粗糙度的测定方法进行说明。上述各侧面的算术平均粗糙度能够通过株式会社东京精密制的表面粗糙度测定装置(SURFCOM NEX 041)进行测定。算术平均粗糙度的测定条件如下所述。测定长度设为3mm。测定速度设为0.3mm/秒。截止波长设为0.8mm。计算标准设为JIS(Japan Industrial Standard)’01/’13。

接下来，对第1实施方式所涉及的保持架2的结构进行说明。

图7是表示第1实施方式所涉及的保持架2的结构的斜视示意图。图8是表示第1实施方式所涉及的保持架2的结构的俯视示意图。如图7及图8所示，保持架2具有前端面74、后端面75和外周面76。外周面76与前端面74相连。后端面75从前端面74的相反侧与外周面76相连。如图8所示，后端面75具有第1后端面部77和第2后端面部78。第2后端面部78与第1后端面部77相连。第1后端面部77相对于第2后端面部78倾斜。在保持架2的轴向，第1后端面部77位于前端面74和第2后端面部78之间。

如图7及图8所示，外周面76具有第1外周面部81、第2外周面部82和第3外周面部83。第1外周面部81与前端面74相连。第3外周面部83与后端面75相连。第2外周面部82位于第1外周面部81和第3外周面部83之间。第2外周面部82与第1外周面部81及第3外周面部83各自相连。第3外周面部83的直径可以大于第1外周面部81的直径。第2外周面部82的直径可以随着从第1外周面部81朝向第3外周面部83而单调地增加。

第1实施方式所涉及的镗刀10为小型刀具。保持架2的前端面74的外径D例如为2mm以上且10mm以下。前端面74的外径D的下限并不特别受到限定，例如可以为3mm以上，也可以为3.5mm以上。前端面74的外径D的上限并不特别受到限定，例如可以为8.0mm以下，也可以为6mm以下。

图9是沿图8的IX－IX线的剖视示意图。图9所示的剖面包含保持架2的中心轴X，且与第2孔72延伸的方向(第2方向102)平行。在保持架2形成有第1孔71和第2孔72。第1孔71在前端面74开口。第1孔71从前端面74沿轴向(第1方向101)延伸。第2孔72与第1孔71相连。第2孔72在外周面76开口。具体地说，第2孔72在第1外周面部81开口。第2孔72沿相对于轴向垂直的径向延伸。第2孔72可以是将保持架2贯通的贯通孔，也可以是不将保持架2贯通的有底孔。

在保持架2可以形成有冷却剂供给孔73、冷却剂导入孔85和连结孔84。冷却剂供给孔73在外周面76开口。具体地说，冷却剂供给孔73在第1外周面部81开口。冷却剂供给孔73可以与第2孔72相连。冷却剂供给孔73延伸的方向可以相对于第1方向101(轴向)及第2方向102(径向)各自倾斜。冷却剂导入孔85沿第1方向101设置。冷却剂导入孔85在后端面75的第1后端面部77开口。冷却剂导入孔85是将冷却剂导入的孔。连结孔84与冷却剂导入孔85和冷却剂供给孔73各自相连。连结孔84位于冷却剂导入孔85及冷却剂供给孔73之间。冷却剂供给孔73例如是供给液体或者气体等流体的孔。该流体可以对切刃34进行冷却，也可以将切屑吹飞。

如图9所示，在沿相对于第1方向101及第2方向102各自垂直的方向观察时，沿第2方向102的连结孔84的宽度可以随着从冷却剂导入孔85朝向冷却剂供给孔73而扩展。有时隔着连结孔84将保持架2的基端侧通过超硬合金制作，将保持架2的前端侧通过钢制作，将两者进行接合。在该情况下，在接合后对冷却剂供给孔73进行加工时，如果连结孔84大，则能够防止钻头与保持架2的基端侧的超硬合金接触而折损。

图10是表示第1实施方式所涉及的保持架2的结构的正面示意图。图11是沿图10的XI－XI线的剖视示意图。图11所示的剖面包含保持架2的中心轴X，且与第3方向103平行。第3方向103相对于第1方向101及第2方向102各自正交。

如图10及图11所示，保持架2具有止动部79。止动部79将第2孔72的至少一部分覆盖。止动部79可以将第2孔72完全地覆盖。止动部79沿外周面76设置。

如图11所示，构成第2孔72的面90例如具有第1内侧面91、第2内侧面92、第3内侧面93、第4内侧面94和第5内侧面95。第5内侧面95与第1内侧面91及第2内侧面92各自相连。第5内侧面95位于第1内侧面91和第2内侧面92之间。第5内侧面95是凹状的曲面。第2内侧面92相对于第1内侧面91倾斜。第1内侧面91与第3内侧面93相连。第3内侧面93相对于第1内侧面91倾斜。第2内侧面92与第4内侧面94相连。第4内侧面94相对于第2内侧面92倾斜。第4内侧面94与第3内侧面93相对。第4内侧面94可以与第3内侧面93平行。第3内侧面93及第4内侧面94各自可以与中心轴X平行。

如图11所示，在沿第2孔72的延伸方向的方向观察时，第1内侧面91和第2内侧面92之间的距离随着从前端面74朝向后端面75而变小。第1内侧面91和第2内侧面92之间的距离是沿第3方向103的方向的距离。第1内侧面91相对于中心轴X向第3内侧面93侧倾斜。第2内侧面92相对于中心轴X向第4内侧面94侧倾斜。第1内侧面91和第2内侧面92所成的角度(第2角度θ2)例如为90°。第2角度θ2例如可以为70°以上且110°以下。第2角度θ2的下限并不特别受到限定，例如可以为75°以上，也可以为80°以上。第2角度θ2的上限并不特别受到限定，例如可以为105°以下，也可以为100°以下。第2角度θ2可以与第1角度θ1相同，也可以比第1角度θ1稍小。例如，第2角度θ2可以比第1角度θ1小10分以上且50分以下的角度。在沿第2孔72的延伸方向的方向观察时，沿第3方向103的连结孔84的宽度可以随着从冷却剂导入孔85朝向冷却剂供给孔73而变窄。如图8所示，冷却剂供给孔73在第1内侧面91及第2内侧面92之间的区域开口。如图9所示，冷却剂供给孔73可以在第5内侧面95开口。

接下来，对第1实施方式所涉及的镗刀10的结构的详细内容进行说明。

图12是表示第1实施方式所涉及的镗刀10的结构的俯视示意图。图13是沿图12的XIII－XIII线的剖视示意图。图13所示的剖面包含中心轴X，且与第2孔72延伸的方向(第2方向102)平行。

如图12及图13所示，切削镶刀1配置于第2孔72。切削镶刀1的基座部件50配置于第2孔72。切削镶刀1的切刃34配置于第2孔72的外侧。基座部件50的第3侧面13与止动部79相接。第3侧面13的一部分与止动部79相接，第3侧面13的剩余部可以与止动部79分离。可以在止动部79和第5内侧面95之间设置有间隙。可以经过该间隙将切屑排出。

图14是表示第1实施方式所涉及的镗刀10的结构的正面示意图。图15是沿图14的XV－XV线的剖视示意图。图15所示的剖面包含中心轴X，且与第3方向103平行。

如图14及图15所示，按压部件3在配置于第1孔71的状态下，与切削镶刀1的第4侧面14相接。按压部件3具有头部4和外螺纹部5。在构成第1孔71的表面形成有内螺纹部6(参照图2)。外螺纹部5与内螺纹部6卡合。外螺纹部5配置于第1孔71。按压部件3螺钉紧固于第1孔71。外螺纹部5的后端面75侧的端部位于第2孔72。外螺纹部5在第2孔72中与切削镶刀1的第4侧面14相接。

按压部件3在从前端面74朝向后端面75的方向对切削镶刀1进行按压。切削镶刀1由按压部件3向保持架2推压。切削镶刀1的第1侧面11与保持架2的第1内侧面91相接。通过按压部件3的按压力，第1侧面11被推压至第1内侧面91。切削镶刀1的第2侧面12与第2内侧面92相接。通过按压部件3的按压力，第2侧面12被第2内侧面92推压。以上述方式，切削镶刀1被牢固地固定于保持架2。

接下来，说明使用第1实施方式所涉及的镗刀10对筒状部件100进行加工的方法。

图16是表示使用第1实施方式所涉及的镗刀10对筒状部件100进行加工的方法的斜视示意图。首先，作为被切削材料而准备筒状部件100。筒状部件100例如是滚珠丝杠的螺母部分。在图16仅示出了筒状部件100的下侧半部分。如图16所示，筒状部件100具有外壁面111、内壁面112、第1侧壁面113和第2侧壁面114。内壁面112位于外壁面111的内侧。第1侧壁面113与外壁面111及内壁面112各自相连。第2侧壁面114与外壁面111及内壁面112各自相连。

接下来，使用镗刀10对筒状部件100进行切削。镗刀10安装于接合器200。接合器200具有主体部201和固定螺钉202。镗刀10的保持架2的一部分安装于接合器200的主体部201。镗刀10的保持架2使用固定螺钉202而固定于主体部201。

接下来，镗刀10插入至被筒状部件100的内壁面112包围的空间。镗刀10的前端面74的直径小于被筒状部件100的内壁面112包围的空间的直径。筒状部件100绕旋转轴进行旋转。镗刀10在固定于接合器200的状态不旋转，相对于筒状部件100在轴向直线移动。切削部件30的切刃34与筒状部件100的内壁面112接触。由此，筒状部件100的内壁面112由镗刀10车削。

此外，在上述，对筒状部件100为滚珠丝杠的螺母部的情况进行了说明，但筒状部件100并不限定于滚珠丝杠的螺母部。

(第2实施方式)

接下来，对第2实施方式所涉及的切削镶刀1的结构进行说明。第2实施方式所涉及的切削镶刀1主要在第1顶面41及第2顶面31各自的宽度大这一点与第1实施方式所涉及的切削镶刀1不同，关于其他结构，与第1实施方式所涉及的切削镶刀1相同。下面，以与第1实施方式所涉及的切削镶刀1不同的结构为中心进行说明。

图17是表示第2实施方式所涉及的切削镶刀1的结构的斜视示意图。图18是表示第2实施方式所涉及的切削镶刀1的结构的俯视示意图。如图17及图18所示，基座部件50具有凸出部件40。凸出部件40具有第1顶面41、第1底面42和第1壁面43。切削部件30具有第2顶面31、第2底面32、第2壁面33和切刃34。

(第3实施方式)

接下来，对第3实施方式所涉及的切削镶刀1的结构进行说明。第3实施方式所涉及的切削镶刀1主要在切削部件30偏向第4侧面14侧这一点与第1实施方式所涉及的切削镶刀1不同，关于其他结构，与第1实施方式所涉及的切削镶刀1相同。下面，以与第1实施方式所涉及的切削镶刀1不同的结构为中心进行说明。

图19是表示第3实施方式所涉及的切削镶刀1的结构的斜视示意图。图20是表示第3实施方式所涉及的切削镶刀1的结构的俯视示意图。如图19及图20所示，第3实施方式所涉及的切削镶刀1具有基座部件50和切削部件30。

(第4实施方式)

接下来，对第4实施方式所涉及的切削镶刀1的结构进行说明。第4实施方式所涉及的切削镶刀1主要在切削部件30具有第1切削部131和第2切削部132这一点与第1实施方式所涉及的切削镶刀1不同，关于其他结构，与第1实施方式所涉及的切削镶刀1相同。下面，以与第1实施方式所涉及的切削镶刀1不同的结构为中心进行说明。

图21是表示第4实施方式所涉及的切削镶刀1的结构的斜视示意图。图22是表示第4实施方式所涉及的切削镶刀1的结构的俯视示意图。如图21及图22所示，第4实施方式所涉及的切削镶刀1的基座部件50具有凸出部件40。凸出部件40具有第1凸出部141和第2凸出部142。第2凸出部142与第1凸出部141分离。第1凸出部141及第2凸出部142各自具有第1顶面41、第1底面42和第1壁面43。第1凸出部141沿第4侧面14设置。第2凸出部142沿第7侧面17设置。

如图21及图22所示，第4实施方式所涉及的切削镶刀1的切削部件30具有第1切削部131和第2切削部132。第2切削部132与第1切削部131分离。第1切削部131及第2切削部132各自具有第2顶面31、第2底面32、第2壁面33和切刃34。第1切削部131与第1凸出部141相连。第2切削部132与第2凸出部142相连。第1切削部131和第1凸出部141之间的界面60可以与第2切削部132和第2凸出部142之间的界面60位于同一平面。

接下来，对上述实施方式所涉及的镗刀10及切削镶刀1的作用效果进行说明。

根据上述实施方式所涉及的镗刀10，具有切削镶刀1、保持架2和按压部件3。在保持架2安装切削镶刀1。按压部件3将切削镶刀1固定于保持架2。切削镶刀1包含基座部件50和处于基座部件50上的切削部件30。基座部件50包含第1侧面11、第2侧面12、第3侧面13和第4侧面14。保持架2包含前端面74、后端面75和外周面76。在保持架2形成有第1孔71和第2孔72。构成第2孔72的面包含第1内侧面91和相对于第1内侧面91倾斜的第2内侧面92。第1侧面11与第1内侧面91相接。第2侧面12与第2内侧面92相接。第3侧面13与止动部79相接。在沿第2孔72的延伸方向的方向观察时，第1内侧面91和第2内侧面92之间的距离随着从前端面74朝向后端面75而变小。通过按压部件3将切削镶刀1的第1侧面11按压至保持架2的第1内侧面91，且将切削镶刀1的第2侧面12按压至保持架2的第2内侧面92。

根据上述实施方式所涉及的镗刀10，能够通过简单的构造而提高夹紧性能。具体地说，切削镶刀1高精度地被保持架2夹紧。另外切削镶刀1及保持架2各自为简单的构造，因此能够维持高的强度。并且切削镶刀1及保持架2各自为简单的构造，因此制造容易。

根据上述实施方式所涉及的镗刀10，在保持架2可以设置冷却剂供给孔73，该冷却剂供给孔73在第1内侧面91及第2内侧面92之间的区域开口。冷却剂供给孔73延伸的方向可以相对于轴向及径向各自倾斜。由此，能够从第1内侧面91和第2内侧面92之间，对切刃34附近高精度地供给冷却剂。

根据上述实施方式所涉及的镗刀10，前端面74的外径D可以为2mm以上且10mm以下。在将镗刀10小型化的情况下，切削镶刀1的形状也需要减小。以往，在切削镶刀1设置螺孔，向该螺孔插入紧固螺钉，将切削镶刀1固定于保持架2。但是，根据上述实施方式所涉及的镗刀10，即使是没有螺孔的切削镶刀1，也能够固定于保持架2。因此，与设置有螺孔的切削镶刀1相比较，能够维持高的强度并减小切削镶刀1。其结果，能够将镗刀10小型化。

根据上述实施方式所涉及的切削镶刀1，具有基座部件50和处于基座部件50上的切削部件30。基座部件50包含第1侧面11、第2侧面12、第3侧面13和第4侧面14。第2侧面12相对于第1侧面11倾斜。第3侧面13相对于第1侧面11及第2侧面12各自倾斜且与第1侧面11及第2侧面12各自相连。第4侧面14相对于第1侧面11、第2侧面12及第3侧面13各自倾斜，与第1侧面11及第2侧面12各自分离且与第3侧面13相连。在沿相对于第3侧面13垂直的方向观察时，第1侧面11和第2侧面12之间的距离随着从第4侧面14远离而变小。基座部件50和切削部件30之间的界面60沿与第3侧面13平行的平面而设置。

根据上述实施方式所涉及的切削镶刀1，能够通过简单的构造而提高夹紧性能。在上述实施方式所涉及的切削镶刀1，没有形成夹紧用的螺孔。因此，即使在将切削镶刀1小型化的情况下，也能够维持高的强度。

根据上述实施方式所涉及的切削镶刀1，第1侧面11、第2侧面12及第4侧面14各自的算术平均粗糙度可以为0.5μm以上。第3侧面13的算术平均粗糙度可以小于第1侧面11、第2侧面12及第4侧面14各自的算术平均粗糙度。第1侧面11、第2侧面12及第4侧面14各自可以通过放电线切割。第1侧面11、第2侧面12及第4侧面14各自切割而形成，因此各自的算术平均粗糙度变大。在不需要第1侧面11、第2侧面12及第4侧面14各自的磨削加工的情况下，能够容易地制造切削镶刀1。另一方面，第3侧面13通过磨削而被精加工。因此，第3侧面13的算术平均粗糙度变小。其结果，能够高精度地调整与第3侧面13垂直的方向的切刃34的位置。

应该认为本次公开的实施方式在所有方面都是例示，且并不是限制性的内容。本发明的范围不是由上述的说明表示，而是由权利要求书表示，包含与权利要求书等同的含义以及范围内的全部变更。

标号的说明

1切削镶刀，2保持架，3按压部件，4头部，5外螺纹部，6内螺纹部，10镗刀，11第1侧面，12第2侧面，13第3侧面，14第4侧面，15第5侧面，16第6侧面，17第7侧面，18第8侧面，19第9侧面，20第10侧面，21第1区域，22第2区域，23第3区域，30切削部件，31第2顶面，32第2底面，33第2壁面，34切刃，40凸出部件，41第1顶面，42第1底面，43第1壁面，50基座部件，60界面，71第1孔，72第2孔，73冷却剂供给孔，74前端面，75后端面，76外周面，77第1后端面部，78第2后端面部，79止动部，81第1外周面部，82第2外周面部，83第3外周面部，84连结孔，85冷却剂导入孔，90面，91第1内侧面，92第2内侧面，93第3内侧面，94第4内侧面，95第5内侧面，100筒状部件，101第1方向，102第2方向，103第3方向，111外壁面，112内壁面，113第1侧壁面，114第2侧壁面，131第1切削部，132第2切削部，141第1凸出部，142第2凸出部，200接合器，201主体部，202固定螺钉，D外径，X中心轴，θ1第1角度，θ2第2角度。

Claims (12)

1.一种镗刀，其具有：

切削镶刀；

保持架，其对所述切削镶刀进行安装；以及

按压部件，其将所述切削镶刀固定于所述保持架，

所述切削镶刀包含基座部件和处于所述基座部件上的切削部件，

所述基座部件包含：

第1侧面；

第2侧面，其相对于所述第1侧面倾斜；

第3侧面，其相对于所述第1侧面及所述第2侧面各自倾斜且与所述第1侧面及所述第2侧面各自相连；以及

第4侧面，其相对于所述第1侧面、所述第2侧面及所述第3侧面各自倾斜，与所述第1侧面及所述第2侧面各自分离且与所述第3侧面相连，

所述保持架包含：

前端面；

外周面，其与所述前端面相连；以及

后端面，其从所述前端面的相反侧与所述外周面相连，

在所述保持架形成有：

第1孔，其在所述前端面开口且从所述前端面沿轴向延伸；以及

第2孔，其与所述第1孔相连，在所述外周面开口且沿相对于所述轴向垂直的径向延伸，

所述保持架包含将所述第2孔的至少一部分覆盖的止动部，

构成所述第2孔的面包含第1内侧面和相对于所述第1内侧面倾斜的第2内侧面，

所述按压部件在配置于所述第1孔的状态下与所述第4侧面相接，

所述基座部件配置于所述第2孔，

所述第1侧面与所述第1内侧面相接，

所述第2侧面与所述第2内侧面相接，

所述第3侧面与所述止动部相接，

在沿所述第2孔的延伸方向的方向观察时，所述第1内侧面和所述第2内侧面之间的距离随着从所述前端面朝向所述后端面而变小。

2.根据权利要求1所述的镗刀，其中，

所述切削部件由立方氮化硼构成。

3.根据权利要求1所述的镗刀，其中，

所述切削部件由烧结金刚石构成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的镗刀，其中，

在所述保持架设置有冷却剂供给孔，该冷却剂供给孔在所述第1内侧面及所述第2内侧面之间的区域开口，

所述冷却剂供给孔延伸的方向相对于所述轴向及所述径向各自倾斜。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的镗刀，其中，

所述前端面的外径为2mm以上且10mm以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的镗刀，其中，

所述第1内侧面和所述第2内侧面所成的角度为70°以上且110°以下。

7.根据权利要求1所述的镗刀，其中，

所述切削部件由立方氮化硼构成，

在所述保持架设置有冷却剂供给孔，该冷却剂供给孔在所述第1内侧面及所述第2内侧面之间的区域开口，

所述冷却剂供给孔延伸的方向相对于所述轴向及所述径向各自倾斜，

所述前端面的外径为2mm以上且10mm以下。

8.一种筒状部件的加工方法，其具有下述工序：

准备筒状部件，该筒状部件具有外壁面和处于所述外壁面的内侧的内壁面；以及

使用权利要求1至7中任一项所述的镗刀，对所述筒状部件进行切削，

在对所述筒状部件进行切削的工序，所述切削部件与所述内壁面接触。

9.一种切削镶刀，其具有：

基座部件；以及

切削部件，其处于所述基座部件上，

所述基座部件包含：

第1侧面；

第2侧面，其相对于所述第1侧面倾斜；

第3侧面，其相对于所述第1侧面及所述第2侧面各自倾斜且与所述第1侧面及所述第2侧面各自相连；以及

第4侧面，其相对于所述第1侧面、所述第2侧面及所述第3侧面各自倾斜，与所述第1侧面及所述第2侧面各自分离且与所述第3侧面相连，

在沿相对于所述第3侧面垂直的方向观察时，所述第1侧面和所述第2侧面之间的距离随着从所述第4侧面远离而变小，

所述基座部件和所述切削部件之间的界面沿与所述第3侧面平行的平面而设置。

10.根据权利要求9所述的切削镶刀，其中，

所述切削部件由立方氮化硼构成。

11.根据权利要求9所述的切削镶刀，其中，

所述切削部件由烧结金刚石构成。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述第1侧面、所述第2侧面及所述第4侧面各自的算术平均粗糙度为0.5μm以上，

所述第3侧面的算术平均粗糙度小于所述第1侧面、所述第2侧面及所述第4侧面各自的算术平均粗糙度。