CN117082895A - 显示面板及其制备方法和显示装置 - Google Patents

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CN117082895A
CN117082895A CN202311068753.1A CN202311068753A CN117082895A CN 117082895 A CN117082895 A CN 117082895A CN 202311068753 A CN202311068753 A CN 202311068753A CN 117082895 A CN117082895 A CN 117082895A
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pattern
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张芳
王彦强
高涛
郭远征
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Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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BOE Technology Group Co Ltd
Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种显示面板，具有显示区、孔区和周边区，周边区围设于孔区外围，显示区围设于周边区的外围，显示面板包括背板、多个发光元件、封装层和第一平坦层，背板、封装层和第一平坦层位于显示区和周边区，多个发光元件位于显示区，且位于背板的一侧，封装层位于多个发光元件的背离背板的一侧，第一平坦层位于封装层的背离背板的一侧，还包括多个光取出结构，位于显示区，且位于封装层的背离背板的一侧和第一平坦层的靠近背板的一侧，多个光取出结构与多个发光元件分别一一对应，光取出结构在背板上的正投影覆盖发光元件。该显示面板，能避免孔区外围的周边区发生GDSH(即孔边缘的黑斑点)不良。

Description

显示面板及其制备方法和显示装置
技术领域
本发明属于显示领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法和显示装置。
背景技术
随着科技的进步，社会生活水平的提高，消费者对于显示产品的要求日益提高。高分辨率、高画质的显示产品是确定的发展方向。
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电致发光二极管)显示产品由于具有自发光、高亮度、广视角、快速反应以及红、绿、蓝全彩组件皆可制作等特质，备受青睐。
发明内容
本发明针对OLED显示面板的信赖性失效，发生GDSH(即孔边缘的黑斑点)不良的问题，提供一种显示面板及其制备方法和显示装置。该显示面板，周边区设置有第一平坦层而未设置光取出结构，从而周边区光取出结构和第一平坦层不接触，进而避免因二者的材料差异导致显示面板在信赖性测试时光取出结构发生翘曲，避免显示面板的信赖性失效，最终避免显示面板孔区外围的周边区发生GDSH(即孔边缘的黑斑点)不良。
本发明提供一种显示面板，具有显示区、孔区和周边区，所述周边区围设于所述孔区外围，所述显示区围设于所述周边区的外围，
所述显示面板包括背板、多个发光元件、封装层和第一平坦层，
所述背板、所述封装层和所述第一平坦层位于所述显示区和所述周边区，
所述多个发光元件位于所述显示区，且位于所述背板的一侧，
所述封装层位于所述多个发光元件的背离所述背板的一侧，
所述第一平坦层位于所述封装层的背离所述背板的一侧，
还包括多个光取出结构，位于所述显示区，且位于所述封装层的背离所述背板的一侧和所述第一平坦层的靠近所述背板的一侧，所述多个光取出结构与所述多个发光元件分别一一对应，所述光取出结构在所述背板上的正投影覆盖所述发光元件。
在一些实施例中，所述光取出结构的折射率范围为1.65～1.9。
在一些实施例中，所述光取出结构的垂直于所述背板的截面形状包括梯形，
所述梯形的底角的角度范围为60°～70°。
在一些实施例中，还包括触控图案，位于所述显示区，且位于所述光取出结构的背离所述背板的一侧和所述第一平坦层的靠近所述背板的一侧，所述触控图案与所述光取出结构和所述发光元件在所述背板上的正投影不交叠，
还包括第一绝缘层，位于所述光取出结构的背离所述背板的一侧和所述触控图案的靠近所述背板的一侧，
所述触控图案包括依次远离所述背板叠置的第一层图案和第二层图案，
所述显示面板还包括第二绝缘层，位于所述第一层图案的背离所述背板的一侧和所述第二层图案的靠近所述背板的一侧，
所述第二层图案的局部图案通过开设在所述第二绝缘层中的过孔电连接所述第一层图案的局部图案。
在一些实施例中，所述光取出结构的折射率大于或等于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的折射率，
所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的折射率大于所述第一平坦层的折射率。
在一些实施例中，还包括触控图案，位于所述显示区，且位于所述封装层的背离所述背板的一侧和所述光取出结构的靠近所述背板的一侧，所述触控图案与所述光取出结构和所述发光元件在所述背板上的正投影不交叠，
所述触控图案包括依次远离所述背板叠置的第一层图案和第二层图案，
所述显示面板还包括第一绝缘层，位于所述封装层的背离所述背板的一侧和所述第一层图案的靠近所述背板的一侧，
所述显示面板还包括第二绝缘层，位于所述第一层图案的背离所述背板的一侧和所述第二层图案的靠近所述背板的一侧，
所述第二层图案的局部图案通过开设在所述第二绝缘层中的过孔电连接所述第一层图案的局部图案；
所述显示面板还包括第二平坦层，位于所述第二层图案的背离所述背板的一侧和所述光取出结构的靠近所述背板的一侧，所述第二平坦层在所述背板上的正投影覆盖所述显示区和所述周边区。
在一些实施例中，所述光取出结构的折射率大于或等于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的折射率，
所述光取出结构的折射率大于所述第一平坦层和所述第二平坦层的折射率。
在一些实施例中，所述背板包括基底、多个绝缘膜层和多个导电膜层，
所述导电膜层和所述绝缘膜层交替叠置于所述基底的一侧；
所述封装层包括第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层，所述第一无机封装层、所述有机封装层和所述第二无机封装层依次远离所述背板叠置。
本发明还提供一种显示装置，包括上述显示面板。
本发明还提供一种上述显示面板的制备方法，包括：制备背板；
在所述背板的一侧制备多个发光元件；
在所述多个发光元件的背离所述背板的一侧制备封装层；
在所述封装层的背离所述背板的一侧制备多个光取出结构；
在所述光取出结构的背离所述背板的一侧制备第一平坦层；
切割形成所述显示面板中的孔，所述孔贯穿所述显示面板的厚度，所述孔内用于安置摄像装置。
本发明的有益效果：本发明所提供的显示面板，通过在显示区内设置多个光取出结构，且多个光取出结构与多个发光元件一一对应，一方面，光取出结构能对发光元件发出的光线进行折射和汇聚，从而提高每个发光元件的光取出率，进而改善发光元件的发光亮度随视角衰减的问题，并降低显示面板功耗；另一方面，周边区设置有第一平坦层而未设置光取出结构，从而周边区光取出结构和第一平坦层不接触，进而避免因二者的材料差异导致显示面板在信赖性测试时光取出结构发生翘曲，避免显示面板的信赖性失效，最终避免显示面板孔区外围的周边区发生GDSH(即孔边缘的黑斑点)不良。
本发明所提供的显示装置，通过采用上述显示面板，提升了该显示装置的显示效果。
附图说明
图1a为相关技术中OLED显示面板显示区的局部结构剖视示意图；
图1b为相关技术中OLED显示面板周边区的局部结构剖视示意图；
图1c为相关技术中OLED显示面板在信赖性测试中周边区光取出膜层发生翘曲的示意图；
图2a为本发明实施例中一种显示面板显示区的局部结构剖视示意图；
图2b为本发明实施例中一种显示面板周边区的局部结构剖视示意图；
图3a为本发明实施例中另一种显示面板显示区的局部结构剖视示意图；
图3b为本发明实施例中另一种显示面板周边区的局部结构剖视示意图；
图4为图1a、图2a和图3a中显示面板的制备流程对比示意图。
其中的附图标记为：
100、显示区；101、孔区；102、周边区；1、背板；10、基底；11、绝缘膜层；12、导电膜层；2、发光元件；21、阳极；22、发光功能层；23、阴极；3、封装层；31、第一无机封装层；32、有机封装层；33、第二无机封装层；4、第一平坦层；5、光取出结构；6、触控图案；61、第一层图案；62、第二层图案；7、第一绝缘层；8、第二绝缘层；9、第二平坦层；13、围坝；14、隔离柱；15、光取出膜层；16、摄像头安装孔；17、平坦层；18、像素界定层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明一种显示面板及其制备方法和显示装置作进一步详细描述。
目前，由于不同的应用场景，低功耗需求成为OLED显示产品的发展趋势。EES-OLED技术(即在OLED显示面板的出光侧设置光取出膜层)应运而生。
相关技术中，FMLOC(Flexible Multi-Layer on cell，触控膜层)+EES(光取出膜层)结构的OLED显示面板在其显示侧既集成有触控膜层又集成有光取出膜层。OLED显示面板各膜层制备完成后，在显示区内切割形成贯穿整个OLED显示面板厚度的摄像头安装孔。
如图1a、图1b和图1c所示，OLED显示面板制备时，光取出膜层15形成于OLED显示面板的整个显示区100，摄像头安装孔16位置采用光取出膜层15和平坦层17全覆盖设计，因为如果光取出膜层15不覆盖摄像头安装孔16，则摄像头安装孔16位置相对于显示区100内的其他区域会形成凹坑，这样在后续贴设偏光片时容易在摄像头安装孔16位置产生气泡；在摄像头安装孔16切割形成后，在摄像头安装孔16的周边区102，光取出膜层15和平坦层17依次叠置，由于光取出膜层15和平坦层17材料的差异，导致OLED显示面板在信赖性测试时光取出膜层15发生翘曲，从而导致OLED显示面板的信赖性失效，发生GDSH(即孔边缘的黑斑点)不良。
为了解决上述OLED显示面板的信赖性失效，发生GDSH(即孔边缘的黑斑点)不良的问题，本发明实施例提供一种显示面板，如图2a、图2b、图3a和图3b所示，显示面板，具有显示区100、孔区101和周边区102，周边区102围设于孔区101外围，显示区100围设于周边区102的外围，显示面板包括背板1、多个发光元件2、封装层3和第一平坦层4，背板1、封装层3和第一平坦层4位于显示区100和周边区102，多个发光元件2位于显示区100，且位于背板1的一侧，封装层3位于多个发光元件2的背离背板1的一侧，第一平坦层4位于封装层3的背离背板1的一侧，还包括多个光取出结构5，位于显示区100，且位于封装层3的背离背板1的一侧和第一平坦层4的靠近背板1的一侧，多个光取出结构5与多个发光元件2分别一一对应，光取出结构5在背板1上的正投影覆盖发光元件2。
其中，第一平坦层4的设置，能够使设置有光取出结构5的显示面板的表面填平，从而保证设置有光取出结构5的显示面板的表面的平整度，以便后续在该表面上贴设偏光片时不会出现贴合气泡。
在一些实施例中，发光元件2包括阳极21、发光功能层22和阴极23，阳极21、发光功能层22和阴极23依次远离背板1叠置。背板1的一侧设置有像素界定层18，像素界定层18中开设有开口，发光元件2位于开口中。
通过在显示区100内设置多个光取出结构5，且多个光取出结构5与多个发光元件2一一对应，一方面，光取出结构5能对发光元件2发出的光线进行折射和汇聚，从而提高每个发光元件2的光取出率，进而改善发光元件2的发光亮度随视角衰减的问题，并降低显示面板功耗；另一方面，周边区102设置有第一平坦层4而未设置光取出结构5，从而周边区102光取出结构5和第一平坦层4不接触，进而避免因二者的材料差异导致显示面板在信赖性测试时光取出结构5发生翘曲，避免显示面板的信赖性失效，最终避免显示面板孔区101外围的周边区102发生GDSH(即孔边缘的黑斑点)不良。
在一些实施例中，光取出结构5的折射率范围为1.65～1.9。光取出结构5能够对发光元件2发出的光线进行折射，从而使发光元件2发出的光线进行汇聚，进而提高发光元件2发出光线的出光率。光取出结构5的折射率越高，显示面板达到相同光取出率的功耗收益越大。
在一些实施例中，光取出结构5的垂直于背板1的截面形状包括梯形，梯形的底角θ的角度范围为60°～70°。梯形的底角θ过大或者过小都会导致显示面板功耗收益下降。例如：光取出结构5的折射率为1.7时，显示面板发光效率的提升和显示面板在30°视角时的发光亮度衰减(L-Decay)如下表1所示，
表1
梯形的底角(Hn1.71) 效率提升 L-Decay@30°
50 7.4％ 31.8％
60 9.4％ 33.2％
70 9.5％ 33.7％
80 3.1％ 29.7％
在一些实施例中，如图2a和图2b所示，显示面板还包括触控图案6，位于显示区100，且位于光取出结构5的背离背板1的一侧和第一平坦层4的靠近背板1的一侧，触控图案6与光取出结构5和发光元件2在背板1上的正投影不交叠，还包括第一绝缘层7，位于显示区100，且位于光取出结构5的背离背板1的一侧和触控图案6的靠近背板1的一侧，触控图案6包括依次远离背板1叠置的第一层图案61和第二层图案62，显示面板还包括第二绝缘层8，位于显示区100，且位于第一层图案61的背离背板1的一侧和第二层图案62的靠近背板1的一侧，第二层图案62的局部图案通过开设在第二绝缘层8中的过孔电连接第一层图案61的局部图案。
其中，第一平坦层4的设置，能够使设置有光取出结构5和触控图案6的显示面板的表面填平，从而保证设置有光取出结构5和触控图案6的显示面板的表面的平整度，以便后续在该表面上贴设偏光片时不会出现贴合气泡。同时，对于显示侧既集成有触控图案6又集成有光取出结构5的显示面板，周边区102设置有第一平坦层4而未设置光取出结构5，从而周边区102光取出结构5和第一平坦层4不接触，进而避免因二者的材料差异导致显示面板在信赖性测试时光取出结构5发生翘曲，避免显示面板的信赖性失效，最终避免显示面板孔区101外围的周边区102发生GDSH(即孔边缘的黑斑点)不良。
在一些实施例中，光取出结构5的折射率大于或等于第一绝缘层7和第二绝缘层8的折射率，第一绝缘层7和第二绝缘层8的折射率大于第一平坦层4的折射率。如此设置，能使发光元件2发出的光线依次经过光取出结构5、第一绝缘层7、第二绝缘层8和第一平坦层4之后发生偏折和汇聚，从而进一步提高发光元件2发出光线的取出率，进而提升整个显示面板的光线取出率。
在一些实施例中，第一绝缘层7和第二绝缘层8采用氧化硅或者氮化硅材料。第一平坦层4采用有机树脂材料。
在一些实施例中，如图3a和图3b所示，显示面板还包括触控图案6，位于显示区100，且位于封装层3的背离背板1的一侧和光取出结构5的靠近背板1的一侧，触控图案6与光取出结构5和发光元件2在背板1上的正投影不交叠，触控图案6包括依次远离背板1叠置的第一层图案61和第二层图案62，显示面板还包括第一绝缘层7，位于显示区100，且位于封装层3的背离背板1的一侧和第一层图案61的靠近背板1的一侧，显示面板还包括第二绝缘层8，位于显示区100，且位于第一层图案61的背离背板1的一侧和第二层图案62的靠近背板1的一侧，第二层图案62的局部图案通过开设在第二绝缘层8中的过孔电连接第一层图案61的局部图案；显示面板还包括第二平坦层9，位于第二层图案62的背离背板1的一侧和光取出结构5的靠近背板1的一侧，第二平坦层9在背板1上的正投影覆盖显示区100和周边区102。
其中，第二平坦层9的设置，能够在刻蚀形成光取出结构5的图形时保护第二层图案62的侧边不被过刻，从而确保第二层图案62的图形完整，进而确保了触控图案6的触控精确度和灵敏度。第二平坦层9的材料和第一平坦层4的材料相同。另外，第一平坦层4和第二平坦层9的设置，能够使设置有光取出结构5和触控图案6的显示面板的表面填平，从而保证设置有光取出结构5和触控图案6的显示面板的表面的平整度，以便后续在该表面上贴设偏光片时不会出现贴合气泡。同时，对于显示侧既集成有触控图案6又集成有光取出结构5的显示面板，周边区102设置有第一平坦层4和第二平坦层9而未设置光取出结构5，从而周边区102光取出结构5与第一平坦层4和第二平坦层9不接触，进而避免因光取出结构5与平坦层的材料差异导致显示面板在信赖性测试时光取出结构5发生翘曲，避免显示面板的信赖性失效，最终避免显示面板孔区101外围的周边区102发生GDSH(即孔边缘的黑斑点)不良。
在一些实施例中，光取出结构5的折射率大于或等于第一绝缘层7和第二绝缘层8的折射率，光取出结构5的折射率大于第一平坦层4和第二平坦层9的折射率。如此设置，能使发光元件2发出的光线依次经过第一绝缘层7、第二绝缘层8、第二平坦层9、光取出结构5和第一平坦层4之后发生偏折和汇聚，从而进一步提高发光元件2发出光线的取出率，进而提升整个显示面板的光线取出率。
在一些实施例中，第一层图案61包括触控驱动电极和触控感应电极的图案，第二层图案62包括桥接部的图案，桥接部的图案通过开设在第二绝缘层8中的过孔电连接触控感应电极的图案，从而实现纵横空间交叉的触控驱动电极条和触控感应电极条排布，触控驱动电极条和触控感应电极条在空间交叉位置形成互电容，进而实现显示面板的互电容触控。
当然，第一层图案61和第二层图案62并不局限于上述排布。
在一些实施例中，背板1包括基底10、多个绝缘膜层11和多个导电膜层12，导电膜层12和绝缘膜层11交替叠置于基底10的一侧；基底10位于显示区100和周边区102；多个绝缘膜层11位于显示区100，多个绝缘膜层11中的部分膜层还位于周边区102；多个导电膜层12位于显示区100，多个导电膜层12中的部分膜层还位于周边区102；封装层3包括第一无机封装层31、有机封装层32和第二无机封装层33，第一无机封装层31、有机封装层32和第二无机封装层33依次远离背板1叠置，有机封装层32位于显示区100，第一无机封装层31和第二无机封装层33由显示区100延伸至周边区102。第一无机封装层31、第二无机封装层33和第一平坦层4与孔区101边缘基本平齐。
其中，多个绝缘膜层11包括无机绝缘层和有机绝缘层，多个绝缘膜层11中的无机绝缘层由显示区100延伸至周边区102，第一无机封装层31和第二无机封装层33由显示区100延伸至周边区102，从而使切割形成孔区101时外界水汽不容易通过背板1中的有机绝缘层进入显示区100，从而避免水汽对背板1中发光元件2和导电膜层12的损坏。另外，部分有机绝缘层还位于周边区102，以形成周边区102的围坝13，围坝13能防止有机封装层32外溢。
本实施例中，多个导电膜层12中的部分膜层还位于周边区102，从而形成周边区102内的隔离柱14，隔离柱14能将延伸至周边区102的发光元件2的发光功能层和阴极层隔断，即周边区102未设置发光元件2的阳极，周边区102不能进行显示。
本发明实施例所提供的显示面板，通过在显示区内设置多个光取出结构，且多个光取出结构与多个发光元件一一对应，一方面，光取出结构能对发光元件发出的光线进行折射和汇聚，从而提高每个发光元件的光取出率，进而改善发光元件的发光亮度随视角衰减的问题，并降低显示面板功耗；另一方面，周边区设置有第一平坦层而未设置光取出结构，从而周边区光取出结构和第一平坦层不接触，进而避免因二者的材料差异导致显示面板在信赖性测试时光取出结构发生翘曲，避免显示面板的信赖性失效，最终避免显示面板孔区外围的周边区发生GDSH(即孔边缘的黑斑点)不良。
基于显示面板的上述结构，本发明实施例还提供一种该显示面板的制备方法，包括：制备背板；
在背板的一侧制备多个发光元件；
在多个发光元件的背离背板的一侧制备封装层；
在封装层的背离背板的一侧制备多个光取出结构；
在光取出结构的背离背板的一侧制备第一平坦层；
切割形成所述显示面板中的孔，孔贯穿显示面板的厚度，孔内用于安置摄像装置。
在一些实施例中，如图4所示，为图1a、图2a和图3a中显示面板的制备流程对比示意图；其中，PI指基底；BP+EL指背板+发光元件；TFE指封装层；SiNx指第一绝缘层；M1指第一层图案；PVX指第二绝缘层；M2指第二层图案；OC2指图1a中的平坦层、图2a中的第一平坦层和图3a中的第二平坦层；OC3指图3a中的第一平坦层；HOC指图1a中的光取出膜层以及图2a和图3a中的光取出结构。DeP.指沉积工艺；Mask指掩膜工艺。
从图2a和图1a中显示面板制备工艺过程的对比可见，图2a中的显示面板相对于图1a中的显示面板制备工艺步骤不会增加。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述实施例中的显示面板。
通过采用上述实施例中的显示面板，提升了该显示装置的显示效果。
该显示装置可以为：OLED面板、OLED电视、电子纸、手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，具有显示区、孔区和周边区，所述周边区围设于所述孔区外围，所述显示区围设于所述周边区的外围，
所述显示面板包括背板、多个发光元件、封装层和第一平坦层，
所述背板、所述封装层和所述第一平坦层位于所述显示区和所述周边区，
所述多个发光元件位于所述显示区，且位于所述背板的一侧，
所述封装层位于所述多个发光元件的背离所述背板的一侧，
所述第一平坦层位于所述封装层的背离所述背板的一侧，
其特征在于，还包括多个光取出结构，位于所述显示区，且位于所述封装层的背离所述背板的一侧和所述第一平坦层的靠近所述背板的一侧，所述多个光取出结构与所述多个发光元件分别一一对应，所述光取出结构在所述背板上的正投影覆盖所述发光元件。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光取出结构的折射率范围为1.65～1.9。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光取出结构的垂直于所述背板的截面形状包括梯形，
所述梯形的底角的角度范围为60°～70°。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括触控图案，位于所述显示区，且位于所述光取出结构的背离所述背板的一侧和所述第一平坦层的靠近所述背板的一侧，所述触控图案与所述光取出结构和所述发光元件在所述背板上的正投影不交叠，
还包括第一绝缘层，位于所述光取出结构的背离所述背板的一侧和所述触控图案的靠近所述背板的一侧，
所述触控图案包括依次远离所述背板叠置的第一层图案和第二层图案，
所述显示面板还包括第二绝缘层，位于所述第一层图案的背离所述背板的一侧和所述第二层图案的靠近所述背板的一侧，
所述第二层图案的局部图案通过开设在所述第二绝缘层中的过孔电连接所述第一层图案的局部图案。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述光取出结构的折射率大于或等于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的折射率，
所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的折射率大于所述第一平坦层的折射率。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括触控图案，位于所述显示区，且位于所述封装层的背离所述背板的一侧和所述光取出结构的靠近所述背板的一侧，所述触控图案与所述光取出结构和所述发光元件在所述背板上的正投影不交叠，
所述触控图案包括依次远离所述背板叠置的第一层图案和第二层图案，
所述显示面板还包括第一绝缘层，位于所述封装层的背离所述背板的一侧和所述第一层图案的靠近所述背板的一侧，
所述显示面板还包括第二绝缘层，位于所述第一层图案的背离所述背板的一侧和所述第二层图案的靠近所述背板的一侧，
所述第二层图案的局部图案通过开设在所述第二绝缘层中的过孔电连接所述第一层图案的局部图案；
所述显示面板还包括第二平坦层，位于所述第二层图案的背离所述背板的一侧和所述光取出结构的靠近所述背板的一侧，所述第二平坦层在所述背板上的正投影覆盖所述显示区和所述周边区。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述光取出结构的折射率大于或等于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的折射率，
所述光取出结构的折射率大于所述第一平坦层和所述第二平坦层的折射率。
8.根据权利要求4或6所述的显示面板，其特征在于，所述背板包括基底、多个绝缘膜层和多个导电膜层，
所述导电膜层和所述绝缘膜层交替叠置于所述基底的一侧；
所述封装层包括第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层，所述第一无机封装层、所述有机封装层和所述第二无机封装层依次远离所述背板叠置。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的显示面板。
10.一种如权利要求1-8任意一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，包括：制备背板；
在所述背板的一侧制备多个发光元件；
在所述多个发光元件的背离所述背板的一侧制备封装层；
在所述封装层的背离所述背板的一侧制备多个光取出结构；
在所述光取出结构的背离所述背板的一侧制备第一平坦层；
切割形成所述显示面板中的孔，所述孔贯穿所述显示面板的厚度，所述孔内用于安置摄像装置。
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