CN117074924A - 一种液压控制器单板及单机测试工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压控制器单板及单机测试工装，属于测试装置的领域，其包括工装板，所述工装板上开设有用于放置液压控制器不同单板的第一工位、第二工位和第三工位，所述工装板上电连接有多个第一连接器、多个第二连接器和多个第三连接器，所述工装板上还设有多个用于对放置到所述工装板上的单板进行测试的测试点，所述工装板上还设有电源输入端。本申请具有方便对液压控制器的单板和单机进行测试的效果。

Description

一种液压控制器单板及单机测试工装

技术领域

本申请涉及测试装置的领域，尤其是涉及一种液压控制器单板及单机测试工装。

背景技术

目前在对液压控制器的单板（包括控制板、功能板和电源板）测试的过程中，一般为通过制作测试电缆，接通单板，给定电源信号、控制信号，进行单板的测试。

但是上述情况只适用于对液压控制器的单板进行测试，对于多个单板所组成的单机来说，只能在将多个单板进行装机完成之后，对装机完成之后的单机进行测试。

在对单个的单板进行测试完成之后，需要对组装完成的单机进行测试时，当测试单板之间的相互作用的功能是否能够正常运行时，发现其中单个或多个单板并不能与其他单板实现交互功能时，需要将装配完成的单机进行拆卸，从而将不合格的单板进行更换之后再次装机进行测试，较为麻烦。

发明内容

为了方便对液压控制器的单板和单机进行测试，本申请提供一种液压控制器单板及单机测试工装。

本申请提供的一种液压控制器单板及单机测试工装采用如下的技术方案：

一种液压控制器单板及单机测试工装，包括工装板，所述工装板上开设有用于放置液压控制器不同单板的第一工位、第二工位和第三工位，所述工装板上电连接有多个第一连接器、多个第二连接器和多个第三连接器，所述工装板上还设有多个用于对放置到所述工装板上的单板进行测试的测试点，所述工装板上还设有电源输入端。

通过采用上述技术方案，当需要对液压控制器的单板进行检测时，将单板安装在工装板上，通过电源输入端进行供电，并且通过测试点即可完成单板的检测，当需要进行单机检测时，将不同的单板放置到不同工位内部，并且将不同单板的插接头与工装板上对应功能的第一连接器、第二连接器和第三连接器进行电连接，从而即可实现不同单板通过工装板进行连接，之后从电源输入端为工装板及单板进行供电，即可实现将单板连接成单机的过程，并且能够实现对单机进行检测的过程，从而减少了需要在装机完成之后对单机进行检测的麻烦。

可选的，所述工装板上还电连接有两个柔性板，每个所述柔性板的端部均与所述工装板上的其中一个所述第一连接器电连接。

通过采用上述技术方案，由于通过柔性板连接工装板，并且在柔性板的端部电连接有第一连接器，可以使得柔性板端部的第一连接器适应于不同位置的单板，从而方便了工装板的制作和生产过程，减少了需要根据不同位置的单板插接头制作不同的工装板的麻烦。

可选的，每个所述第一连接器、每个所述第二连接器以及每个所述第三连接器均连接有用于对与所述第一连接器、所述第二连接器和所述第三连接器进行连接的单板的插接头的位置进行固定的夹持组件。

通过采用上述技术方案，由于夹持组件的存在，能够减少在测试的过程中，单板的插接头与工装板的第一连接器、第二连接器或第三连接器之间分离，从而影响测试结果现象的发生。

可选的，所述夹持组件包括位于所述第一连接器、所述第二连接器或所述第三连接器相对的两侧，且用于对与所述工装板上的所述第一连接器、所述第二连接器或所述第三连接器相插接的单板的插接头进行夹持的夹持板。

通过采用上述技术方案，当单板的插接头与工装板上的第一连接器、第二连接器或第三连接器进行插接时，两侧的夹持板对插接头进行夹持，从而实现对插接头与工装板之间相对位置的定位过程。

可选的，每个所述夹持板靠近相邻的所述第一连接器、第二连接器或第三连接器的一侧均固定连接有抵接板，且所述抵接板与所述夹持板之间呈一定夹角设置，所述抵接板与所述夹持板的连接处可转动的连接于所述工装板上。

通过采用上述技术方案，由于抵接板的存在，使得在将单板上的插接头插接至工装板上时，单板上的插接头侧壁与抵接板抵接，从而使得在通过单板带动抵接板移动的过程中，抵接板带动夹持板对插接头进行夹持。

可选的，位于同一个所述插接头相对两侧的两个所述夹持板的相对侧均连接有用于连接两个所述夹持板的夹持弹簧。

通过采用上述技术方案，由于夹持弹簧的存在，能够带动用于夹持同一个插接头的两个夹持板的端部向相互远离的方向移动，从而使得在将单板的插接头插接至工装板的插接头上时，两个夹持板由于端部倾斜，能够对单板的插接头进行导向，从而减少了单板的插接头插接至工装板上所需时间。

可选的，每个与所述工装板电连接的所述第一连接器、所述第二连接器以及所述第三连接器均还连接有用于对单板的插接头在插接的时候进行导向的导向件。

通过采用上述技术方案，由于导向件的存在，减少了单板的插接头与工装板上的第一连接器、第二连接器或第三连接器插接时，工作人员对准两个需要相互插接的插接头的麻烦。

可选的，所述导向件包括位于每个所述第一连接器、每个所述第二连接器或每个所述第三连接器相对两侧的导向板，且位于同一个所述第一连接器、所述第二连接器或所述第三连接器相对两侧的两个所述导向板的端部均设置为便于单板上插接头插接的斜面。

通过采用上述技术方案，由于导向板的存在，并且每个导向板的端部均设置为斜面，从而使得单板的插接头在插接至工装板上的第一连接器、第二连接器或第三连接器的过程中，能够通过两个导向板的斜面进行导向，从而提升了连接单板的插接头以及工装板上的第一连接器、第二连接器或第三连接器的效率。

可选的，所述工装板上还连接有用于对插接至所述第一工位、所述第二工位以及所述第三工位内部的单板进行卡接的卡接组件。

通过采用上述技术方案，由于卡接组件的存在，减少了在将单板放置到第一工位、第二工位或第三工位内部之后，进行单板测试或单机测试的过程中，由于单板与工装板之间连接的不稳定导致影响测验结果情况的发生。

可选的，所述卡接组件包括位于所述工装板远离安装有所述第一连接器且位于所述第一工位、所述第二工位以及所述第三工位一侧的承托板，每个所述承托板靠近所述工装板的一侧均转动连接有多个连接丝杠，且每个所述连接丝杠远离所述承托板的一端均贯穿所述工装板设置，每个所述连接丝杠贯穿所述工装板的一端均螺纹插接有驱动齿轮，每个所述驱动齿轮的一侧均啮合有卡接齿条，且每个所述卡接齿条均滑动连接于所述工装板远离所述承托板的一侧且能够在移动的过程中对插接至所述第一工位、所述第二工位或所述第三工位内部的单板一侧进行卡接。

通过采用上述技术方案，当单板被插接至第一工位、第二工位或第三工位内部时，单板带动一侧的承托板进行移动，承托板在移动的过程中带动相连接的连接丝杠移动，连接丝杠在移动的过程中带动相连接的驱动齿轮转动，驱动齿轮在转动的过程中带动卡接齿条移动，卡接齿条在移动的过程中与相邻的单板侧壁抵接，从而实现对单板位置的限制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过可以将液压控制器中的多个单板同时安装到工装板上进行单板或单机测试，减少了在进行单机检测时需要将液压控制器组装完成之后进行检测，而当单板不合格时需要拆装液压控制器进行更换单板再次进行测试的麻烦；

通过柔性板的存在，使得在连接单板和工装板时能够更加的方便，并且由于柔性板端部的第一连接器的位置可以随柔性板进行移动，从而使得在生产工装板时可以不需要考虑柔性板端部第一连接器的位置，因此工装板的生产更加方便；

由于夹持组件和定位组件的存在，更加方便了单板上插接头和工装板上插接头插接的过程，并且夹持组件能够对两个相互插接的插接头进行夹持，使得两个插接头之间的连接关系更加稳定。

由于卡接组件的存在，可以使得在测试的过程中，通过卡接组件连接单板和工装板，从而方便了工作人员更换单板的麻烦。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的其中一个夹持组件的剖视图。

图3是图2中A结构的局部放大示意图。

图4是本申请实施例的突出显示导向板的位置关系剖视图。

图5是本申请实施例的突出显示其中一组卡接组件的剖视图。

附图标记说明：1、工装板；11、第一工位；12、第二工位；13、第三工位；14、柔性板；141、连接板；15、测试点；16、安装孔；17、电源输入端；2、第一连接器；3、第二连接器；4、第三连接器；5、夹持组件；51、放置框；52、夹持板；521、抵接板；522、转轴；523、夹持块；53、夹持弹簧；6、导向件；61、导向板；7、卡接组件；71、承托板；72、连接丝杠；73、驱动齿轮；74、卡接齿条；75、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压控制器单板及单机测试工装，参照图1，包括工装板1，在本实施例中设置工装板1为工字型。工装板1上沿工装板1的长度方向依次开设有第一工位11、第二工位12以及第三工位13，且第二工位12开设于工装板1的工字型中间位置。第一工位11、第二工位12和第三工位13的长度方向均与工装板1的长度方向垂直设置。

液压控制器中的单板大致分为三个，分别为控制板、功能板和电源板。工装板1上第一工位11用于放置控制板，第二工位12用于放置功能板，第三工位13用于放置电源板。

工装板1上还安装有多个连接器，在本实施例中设置连接器的数量为8个，且根据连接器的功能将连接器分为第一连接器2，第二连接器3和第三连接器4，其中第一连接器2的数量为4个用于电连接放置到第一工位11内部的控制板，第二连接器3的数量为两个用于电连接放置到第二工位12内部的功能板，第三连接器4的数量为两个用于电连接放置到第三工位13内部的电源板，且第一连接器2、第二连接器3与第三连接器4同工装板1相互之间电连接。

两个第一连接器2位于第一工位11与第二工位12之间靠近第一工位11的一侧呈直线设置，两个第二连接器3位于第一工位11与第二工位12之间靠近第二工位12的一侧呈直线设置，两个第三连接器4位于第三工位13的两侧对应设置。工字型工装板1的中间位置的两侧均固定连接有柔性板14，每个柔性板14远离工装板1的一侧均固定连接有连接板141，且每个连接板141上均安装有一个第一连接器2，每个柔性板14均与工装板1电连接，且每个柔性板14均与所连接的第一连接器2电连接。

工装板1上还开设有多个测试点15，测试点15处印刷有电路与第一连接器2、第二连接器3或第三连接器4电连接，使得能够通过不同的测试点15对放置到第一工位11、第二工位12或第三工位13内部不同的单板进行单独测试。

第一工位11，第二工位12和第三工位13的周围均开设有多个安装孔16，安装孔16用于对放置到第一工位11、第二工位12和第三工位13内部的单板进行连接。

工装板1上位于第三工位13的两侧均设有针对测试工装的电源输入端17，电源输入端17分为28V、5V和3.3V。

在进行单板调试时，将需要进行测试的单板的插接头与工装板1上对应的第一连接器2、第二连接器3或第三连接器4进行连接，之后从电源设备向电源输入端17输入28V、5V或3.3V的控制电，之后进行控制板的单板调试，以及通过控制板的配合，实现对功能板或电源板的单板调试过程。

当需要进行单机调试时，将控制板放置到第一工位11内部并且将控制板的插接头与第一连接器2进行电连接，将功能板放置到第二工位12内部并且将功能板的插接头与第二连接器3进行电连接，将电源板放置到第三工位13内部并且将电源板的插接头与第三连接器4进行电连接，之后通过螺钉和安装孔16的配合分别将控制板、功能板和电源板与工装板1进行连接。之后通过向电源输入端17输入电源之后，实现对控制板、功能板和电源板所组成单机的检测。

由于测试工装的存在，可以实现对液压控制器的不同单板的单独检测以及不同单板组成单机的单机检测，从而方便了工作人员对液压控制器进行单板和单机检测时的过程。

并且在单机检测的过程中，由于采用柔性板14与工装板1进行连接的方式，使得位于柔性板端部的两个第一连接器2能够调整自身位置从而适应控制板上插接头的位置，从而方便了测试工装的设计和制作过程。

每个第一连接器2、第二连接器3以及第三连接器4均连接有夹持组件5。

参照图2和图3，夹持组件5包括位于第一连接器2、第二连接器3或第三连接器4外侧的放置框51，且放置框51内部的两个相对设置的短边处均还设有夹持板52，两个夹持板52相对侧的底边均固定连接有抵接板521，抵接板521与相连接的夹持板52垂直设置，且夹持板52与抵接板521的连接处被贯穿且转动连接有转轴522，转轴522的端部与相邻的放置框51侧壁转动连接。

夹持板52远离转轴522的一端且远离相邻放置框51侧壁的一侧固定连接有夹持块523，且夹持块523的一侧能够与单板上插接至工装板1上的插接头侧壁进行卡接。夹持板52的一侧能够与相邻的放置框51的侧壁进行抵接，从而使得每个放置框51内部两侧的夹持板52的相对侧均向相互远离的方向倾斜设置。

当需要将单板上的插接头插接至第一连接器2、第二连接器3或第三连接器4上时，单板的插接头的端部与放置框51内部的两个抵接板521进行抵接，从而使得单板的插接头带动抵接板521远离夹持板52的一端向靠近工装板1的一侧移动，在抵接板521移动的过程中，与抵接板521相连接的夹持板52向靠近插接头的一侧转动，从而使得夹持块523能够对插接在第一连接器2、第二连接器3或第三连接器4上的单板的插接头进行卡接，从而使得与第一连接器2、第二连接器3或第三连接器4相连接的插接头能够更加稳定。

并且由于每个插接头两侧的夹持板52均倾斜设置，因此使得在插接单板的插接头的过程中，放置框51内部两侧的夹持板52能够对单板的插接头进行导向，从而方便了测试人员对插接头进行插接的过程。

当需要将单板的插接头拔出时，仅需向相互远离的方向转动夹持板52，从而使得两个夹持板52能够带动相连接的抵接板521远离相连接的夹持板52的一端向上转动，从而实现带动插接至工装板1上的插接头向上移动，实现对单板插接头的拔出过程。

参照图4，位于同一个插接头两侧的夹持板52相对侧均设有夹持弹簧53，设置夹持弹簧53为压力弹簧，且在本实施例中设置同一个插接头两侧的夹持弹簧53的数量为两个，两个夹持弹簧53位于相邻插接头的两侧设置用于连接位于插接头两侧的两个夹持板52。

由于夹持弹簧53的存在，使得在正常状态下，位于同一个插接头两侧的两个夹持板52远离插接头的一端能够与相邻的放置框51的侧壁抵接，从而实现对单板的插接头的导向过程。

每个放置框51内部均还设有用于对单板上的插接头在插接的过程中进行导向的导向件6。

导向件6包括两个相对设置的导向板61，两个导向板61均位于放置框51内部未设置有夹持板52的两侧设置。每个导向板61位于放置框51内部的一端均与放置框51的内壁固定连接，连接于同一个连接器两侧的导向板61远离相连接的放置框51内壁的一侧向相互远离的方向倾斜。

当需要将单板上的插接头与第一连接器2、第二连接器3或第三连接器4进行插接时，通过导向板61和夹持板52的配合，使得单板上的插接头能够更好的插接至第一连接器2、第二连接器3或第三连接器4上。

参照图1和图5，工装板1还连接有三组卡接组件7，三组卡接组件7分别与第一工位11、第二工位12与第三工位13一一对应设置。每组卡接组件7均能够对插接至相对应的第一工位11、第二工位12或第三工位13内部的单板进行卡接。

由于卡接组件7的存在，使得卡接组件7能够对插接至第一工位11、第二工位12或第三工位13内部的单板进行卡接，从而使得单板在进行测试时，单板的位置能够更加稳定。

每组卡接组件7均包括位于第一工位11远离相邻第一连接器2的一侧或第二工位12远离相邻第二连接器3的一侧或第三工位13远离相邻第三连接器4一侧的其中一个承托板71，每个承托板71靠近工装板1的一侧均能够与插接至对应的第一工位11、第二工位12以及第三工位13内部的单板进行抵接。

每个承托板71靠近工装板1一侧均转动连接有连接丝杠72，且每个承托板71上所连接的两个连接丝杠72均间隔一定距离设置，每个连接丝杠72均与相连接的承托板71垂直设置。每个连接丝杠72远离相连接承托板71的一端均贯穿工装板1的侧壁且与工装板1的侧壁滑动且转动连接。每个连接丝杠72贯穿工装板1侧壁的一端均螺纹插接有驱动齿轮73，每个驱动齿轮73靠近工装板1的一侧均与工装板1的侧壁转动连接。

每个驱动齿轮73的一侧均设有卡接齿条74，且每个卡接齿条74的一侧均能够与相邻的驱动齿轮73卡接。每个卡接齿条74的一侧均滑动插接有卡接块75，每个卡接齿条74远离相连接卡接块75的一侧均能够在驱动齿轮73的带动下与插接至第一工位11、第二工位12、第三工位13内部的单板远离相抵接承托板71的一侧抵接。

当单板插接至第一工位11、第二工位12或第三工位13内部时，单板与承托板71抵接，之后单板带动承托板71向远离工装板1的一侧移动，承托板71在移动的过程中带动相连接的连接丝杠72移动，连接丝杠72在移动的过程中带动驱动齿轮73转动，驱动齿轮73在转动的过程中带动卡接齿条74移动，卡接齿条74在移动的过程中对插接至相邻第一工位11、第二工位12或第三工位13内部的单板的一侧进行抵接，从而能够实现对单板卡接的过程，从而使得在测试的过程中，单板与工装板1之间的连接关系能够更加稳定。

本申请实施例一种液压控制器单板及单机测试工装的实施原理为：当需要对单板进行测试时，将所需测试的单板插接到对应的工位内部，并且通过卡接组件7对单板与工装板1进行连接，之后通过夹持板52和夹持块523对单板的插接头与第一连接器2、第二连接器3或第三连接器4进行连接。之后对单板进行测试即可。

当需要对单机进行测试时，将控制板放置到第一工位11处，并且使得控制板的插接头与四个第一连接器2进行连接，将功能板放置到第二工位12处，并且将功能板的插接头与第二连接器3连接，将电源板放置到第三工位13处，并且将电源板的插接头与第三连接器4进行连接，并且分别通过夹持组件5对相连接的插接头与第一连接器2、第二连接器3或第三连接器4进行夹持，并且通过卡接组件7对工装板与单板之间进行连接，之后即可实现对单机的测试过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压控制器单板及单机测试工装，其特征在于：包括工装板(1)，所述工装板(1)上开设有用于放置液压控制器不同单板的第一工位(11)、第二工位(12)和第三工位(13)，所述工装板(1)上电连接有多个第一连接器(2)、多个第二连接器(3)和多个第三连接器(4)，所述工装板(1)上还设有多个用于对放置到所述工装板(1)上的单板进行测试的测试点(15)，所述工装板(1)上还设有电源输入端(17)。

2.根据权利要求1所述的一种液压控制器单板及单机测试工装，其特征在于：所述工装板(1)上还电连接有两个柔性板(14)，每个所述柔性板(14)的端部均与所述工装板(1)上的其中一个所述第一连接器(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压控制器单板及单机测试工装，其特征在于：每个所述第一连接器(2)、每个所述第二连接器(3)以及每个所述第三连接器(4)均连接有用于对与所述第一连接器(2)、所述第二连接器(3)和所述第三连接器(4)进行连接的单板的插接头的位置进行固定的夹持组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种液压控制器单板及单机测试工装，其特征在于：所述夹持组件(5)包括位于所述第一连接器(2)、所述第二连接器(3)或所述第三连接器(4)相对的两侧，且用于对与所述工装板(1)上的所述第一连接器(2)、所述第二连接器(3)或所述第三连接器(4)相插接的单板的插接头进行夹持的夹持板(52)。

5.根据权利要求4所述的一种液压控制器单板及单机测试工装，其特征在于：每个所述夹持板(52)靠近相邻的所述第一连接器(2)、第二连接器(3)或第三连接器(4)的一侧均固定连接有抵接板(521)，且所述抵接板(521)与所述夹持板(52)之间呈一定夹角设置，所述抵接板(521)与所述夹持板(52)的连接处可转动的连接于所述工装板(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种液压控制器单板及单机测试工装，其特征在于：位于同一个所述插接头相对两侧的两个所述夹持板(52)的相对侧均连接有用于连接两个所述夹持板(52)的夹持弹簧(53)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种液压控制器单板及单机测试工装，其特征在于：每个与所述工装板(1)电连接的所述第一连接器(2)、所述第二连接器(3)以及所述第三连接器(4)均还连接有用于对单板的插接头在插接的时候进行导向的导向件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种液压控制器单板及单机测试工装，其特征在于：所述导向件(6)包括位于每个所述第一连接器(2)、每个所述第二连接器(3)或每个所述第三连接器(4)相对两侧的导向板(61)，且位于同一个所述第一连接器(2)、所述第二连接器(3)或所述第三连接器(4)相对两侧的两个所述导向板(61)的端部均设置为便于单板上插接头插接的斜面。

9.根据权利要求7所述的一种液压控制器单板及单机测试工装，其特征在于：所述工装板(1)上还连接有用于对插接至所述第一工位(11)、所述第二工位(12)以及所述第三工位(13)内部的单板进行卡接的卡接组件(7)。

10.根据权利要求9所述的一种液压控制器单板及单机测试工装，其特征在于：所述卡接组件(7)包括位于所述工装板（1）远离安装有所述第一连接器(2)且位于所述第一工位(11)、所述第二工位(12)以及所述第三工位(13)一侧的承托板(71)，每个所述承托板(71)靠近所述工装板(1)的一侧均转动连接有多个连接丝杠(72)，且每个所述连接丝杠(72)远离所述承托板(71)的一端均贯穿所述工装板(1)设置，每个所述连接丝杠(72)贯穿所述工装板(1)的一端均螺纹插接有驱动齿轮(73)，每个所述驱动齿轮(73)的一侧均啮合有卡接齿条(74)，且每个所述卡接齿条(74)均滑动连接于所述工装板(1)远离所述承托板(71)的一侧且能够在移动的过程中对插接至所述第一工位(11)、所述第二工位(12)或所述第三工位(13)内部的单板一侧进行卡接。