CN117074428B - 一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及单晶硅电池片的缺陷检测技术领域，公开了一种Top‑Con单晶硅电池片的缺陷检测设备及方法，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有办公台。本发明实现了通过在连接上座的底部活动安装有连接下座，能够通过连接上座与连接下座方便对检测相机的安装与拆卸，然后通过信息库存储电池片的各种参数，接着通过尺寸检测模块与外观检测模块对电池片的外观以及尺寸进行检测，然后通过信息对比模块将采集的数据与信息库的信息进行对比，接着通过红外检测模块对电池片内部进行检测，接着通过自动聚焦模块对电池片的外观以及尺寸检测数据更加精准，然后通过动态检测模块在检测相机移动过程中，也能对电池片进行检测工作，从而提高了检测设备的全面性。
Description
技术领域
本发明涉及单晶硅电池片的缺陷检测技术领域，具体为一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备及方法。
背景技术
随着对新能源技术的不断发展和应用，单晶硅电池片在电动汽车、太阳能光伏等领域具有广泛的应用前景。然而，单晶硅电池片在生产过程中可能出现缺陷，如晶粒大小、硅氧烷含量、电极连接方式等方面的偏差，导致电池的性能和可靠性受到影响，因此，如何快速、准确地检测单晶硅电池片的缺陷，是提高电池生产工艺和产品质量的重要环节，在对于电池片检测时，只能对电池片的外观以及尺寸进行检测，不能对电池内部进行查看，从而导致对于电池片内部无法检测，且对于电池检测时，不能自动校准以及在电池片运动不是能对电池片进行检测工作，从而降低了检测设备的实用性，为此提出一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备及方法，但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.不方便在对于电池片检测时，只能对电池片的外观以及尺寸进行检测，不能对电池内部进行查看，从而导致对于电池片内部无法检测，且对于电池检测时，不能自动校准以及在电池片运动不是能对电池片进行检测工作，从而降低了检测设备的全面性；2.不方便对电池片被发现缺陷时，不能及时的判断出电池片具体哪个方面的缺陷，需要工作人员进行下一步继续检测，从而降低了对电池片缺陷检测的工作效率；3.不方便在对电池片检测时，检测设备中的检测相机是固定的，不能根据需要进行调整检测相机与电池片之间的距离，从而导致降低了检测相机对电池片的检测准确率。为此，本发明设计了一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备及方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不方便在对于电池片检测时，只能对电池片的外观以及尺寸进行检测，不能对电池内部进行查看，从而导致对于电池片内部无法检测，且对于电池检测时，不能自动校准以及在电池片运动不是能对电池片进行检测工作，从而降低了检测设备的实用性，也不方便对电池片被发现缺陷时，不能及时的判断出电池片具体哪个方面的缺陷，需要工作人员进行下一步继续检测，从而降低了对电池片缺陷检测的工作效率，而且不方便在对电池片检测时，检测设备中的检测相机是固定的，不能根据需要进行调整检测相机与电池片之间的距离，从而导致降低了检测相机对电池片的检测准确率。为此，本发明设计了一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备及方法，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有办公台，所述工作台的另一侧活动安装有检测板，所述工作台的底部活动安装有工具箱，所述工具箱的另一侧活动安装有收集箱，所述工作台的顶部固定安装有检测台，所述检测台内部的底端固定安装有信息发出模块，所述信息发出模块的另一侧固定安装有信号接收模块，所述信号接收模块的另一侧固定安装有电极连接检测模块，所述电极连接检测模块的另一侧固定安装信息处理模块，所述检测台的顶部等距安装有夹紧台，所述夹紧台的顶部皆等距安装有信号灯，所述夹紧台的另一侧皆固定安装有马达，所述马达的输出端皆固定安装有丝杆，所述丝杆的表面皆套接有移动板，所述移动板的顶部皆固定安装有夹板，所述检测台的两侧固定安装有挡板；
所述挡板之间设置有限位槽，所述挡板的表面皆活动安装有限位套筒，所述限位套筒的表面皆贯穿安装有限位栓，所述限位槽之间活动安装有调节块，所述调节块之间固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底部固定安装有连接上座，所述限位槽的两端皆固定设置有安装槽；
所述连接上座的底部活动安装有连接下座，所述连接下座的底部固定安装有检测相机，所述检测相机内部的顶端固定安装有信息库，所述信息库的另一侧固定安装有尺寸检测模块，所述尺寸检测模块的另一侧固定安装有外观检测模块，所述外观检测模块的另一侧固定安装红外检测模块，所述信息库的底部固定安装有信息传输模块，所述信息传输模块的另一侧固定安装有信息对比模块，所述信息对比模块的另一侧固定安装有自动聚焦模块，所述自动聚焦模块的另一侧固定安装有动态检测模块，所述检测相机的底部固定安装有镜头。
优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑架，支撑架的底部皆固定安装有底座，底座的底部固定安装有防滑垫。
优选的，所述办公台的顶部活动安装有显示器，所述办公台的表面固定安装有PLC控制器，所述办公台的底部固定安装有置物板。
优选的，所述检测板的顶部固定设置有检测槽，所述检测板的一侧固定安装有连接块。
优选的，所述工具箱的表面通过铰链活动安装有箱门，箱门的表面固定安装有把手，所述工具箱内部的底端固定安装有隔板，所述隔板的两侧活动安装有插块。
优选的，所述收集箱的表面等距设置有投入口，所述收集箱的顶部活动安装有箱盖，所述收集箱的底部固定安装有滑块，所述收集箱内部的底端等距设置有分类收集槽。
优选的，所述安装槽之间固定安装有补光灯，补光灯之间固定安装有保护板。
优选的，所述支撑架之间固定安装有挡衬板，挡衬板的顶部固定设置有卡槽，挡衬板的底部固定安装有斜撑板。
优选的，所述置物板的一侧活动安装有机箱，机箱内部的底端活动安装有服务器终端。
优选的，所述连接块的表面套接有连接轴套，连接轴套的表面贯穿安装有调节栓。
优选的，所述插块之间皆固定安装有存放板，存放板的顶部皆活动安装有检测工具。
优选的，所述分类收集槽之间皆固定安装有引流板。
一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先，通过支撑架对工作台进行支撑，然后通过底座增加支撑架底部的重心，方便对工作台的固定，接着通过挡衬板对工具箱与收集箱进行存放，然后接着通过马达带动丝杆旋转，然后通过丝杆与移动板的配合使用，带动夹板对电池片进行夹紧，且通过夹板与夹紧台上带的电极检测连接头对电池片进行连接，通过信息发出模块将信息发出至那一块有缺陷电池片上的信号灯，然后针对与电池片进行分类存放，在工作结束后进行统一的处理，通过投入口将有缺陷的电池片投入收集箱的内部，然后通过打开箱盖在工作结束后对电池片进行统一处理，接着通过分类收集槽对有缺陷的电池片进行分类存放；
S2、然后，通过显示器工作人员查看检测过程以及结果，然后通过PLC控制器控制检测相机左右移动的速度，接着通过置物板方便对机箱进行存放，通过机箱对服务器终端进行存放，接着通过安装槽对补光灯进行安装，然后通过限位槽与调节块的配合使用，对固定板进行上下调节，然后通过拧松限位栓，工作人员将固定板调整到合适的高度，接着拧紧限位栓，然后通过电动滑轨带动检测相机进行左右往复运动；
S3、最后，通过连接上座与连接下座的配合使用对检测相机的安装与拆卸，然后通过通过箱门与把手的配合使用，工作人员对内部工具进行取放，然后通过隔板将工具箱内部空间分隔，接着通过插块对存放板进行安装，通过存放板存放检测工具和其他的维修所需的工具，在发现无法确认的问题的电池片时，通过检测槽方便工作人员对难以判断缺陷的电池片进行二次检测工作，进一步判断电池缺陷所在，然后通过连接块对检测板进行调节，通过连接轴套与工作台进行连接，然后拧松调节栓，收纳或者展开检测板，在收纳或者展开后在拧紧调节栓对检测板进行定位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在连接上座的底部活动安装有连接下座，能够通过连接上座与连接下座方便对检测相机的安装与拆卸，然后通过信息库存储电池片的各种参数，接着通过尺寸检测模块与外观检测模块对电池片的外观以及尺寸进行检测，然后通过信息对比模块将采集的数据与信息库的信息进行对比，接着通过红外检测模块对电池片内部进行检测，接着通过自动聚焦模块在对电池片的外观以及尺寸检测数据更加精准，然后通过动态检测模块在检测相机移动过程中，也能对电池片进行检测工作，从而提高了检测设备的全面性。
本发明通过在检测台内部的底端固定安装有信息发出模块，能够通过马达带动丝杆旋转，然后通过丝杆与移动板的配合使用，带动夹板对电池片进行夹紧工作，且通过夹板与夹紧台上带的电极检测连接头对电池片进行连接，然后通过电极连接检测模块对电池片的电极进行检测，接着通过信号接收模块接收检测相机的检测信号，然后通过信息处理模块对检测信息进行处理，如果被检测电池被检测出缺陷，通过信息发出模块将信息发出至那一块有缺陷电池片上的信号灯，然后通过信号灯根据不同的缺陷进行展示不同的颜色，从而使得工作人员能够第一时间查看到电池片是哪方面的缺陷，从而对针对与电池片进行分类存放，在工作结束后进行统一的处理，有效的提高了电池片缺陷检测的工作效率。
本发明通过在挡板之间设置有限位槽，能够通过限位槽与调节块的配合使用，方便对固定板进行上下调节的作用，然后通过拧松限位栓，工作人员将固定板调整到合适的高度，接着拧紧限位栓从而实现对检测相机的高度调节，然后通过电动滑轨的作用，带动检测相机进行左右往复运动，从而使得在对电池片缺陷的检测过程中，能够根据需要调整检测相机的位置，从而提高了检测相机的灵活度，有效的提高了检测相机对电池片缺陷检测的准确率。
附图说明
图1为本发明提出的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备的立体图；
图2为本发明提出的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备的结构示意图；
图3为本发明提出的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备的连接上座局部结构示意图；
图4为本发明提出的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备的检测台局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备的挡板局部立体图；
图6为本发明提出的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备的办公台局部立体图；
图7为本发明提出的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备的工具箱局部结构示意图；
图8为本发明提出的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备的收集箱局部结构示意图；
图9为本发明提出的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备的安装槽局部结构示意图；
图10为本发明提出的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备的工作台局部立体图。
图中：1、工作台；101、支撑架；102、底座；103、防滑垫；104、挡衬板；105、卡槽；106、斜撑板；2、检测台；201、信息发出模块；202、信号接收模块；203、电极连接检测模块；204、信息处理模块；205、夹紧台；206、信号灯；207、马达；208、丝杆；209、移动板；210、夹板；3、挡板；301、限位槽；302、限位套筒；303、限位栓；304、调节块；305、固定板；306、电动滑轨；4、连接上座；401、连接下座；402、检测相机；403、信息库；404、尺寸检测模块；405、外观检测模块；406、红外检测模块；407、信息传输模块；408、信息对比模块；409、自动聚焦模块；410、动态检测模块；411、镜头；5、办公台；501、显示器；502、PLC控制器；503、置物板；504、机箱；505、服务器终端；6、检测板；601、检测槽；602、连接轴套；603、连接块；604、调节栓；7、工具箱；701、箱门；702、把手；703、隔板；704、插块；705、存放板；706、检测工具；8、收集箱；801、投入口；802、箱盖；803、滑块；804、分类收集槽；805、引流板；9、安装槽；901、补光灯；902、保护板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-10所示，本发明提供一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备及方法，包括工作台1，工作台1的一侧固定安装有办公台5，工作台1的另一侧活动安装有检测板6，工作台1的底部活动安装有工具箱7，工具箱7的另一侧活动安装有收集箱8，工作台1的顶部固定安装有检测台2，检测台2内部的底端固定安装有信息发出模块201，信息发出模块201的另一侧固定安装有信号接收模块202，信号接收模块202的另一侧固定安装有电极连接检测模块203，电极连接检测模块203的另一侧固定安装信息处理模块204，检测台2的顶部等距安装有夹紧台205，夹紧台205的顶部皆等距安装有信号灯206，夹紧台205的另一侧皆固定安装有马达207，马达207的输出端皆固定安装有丝杆208，丝杆208的表面皆套接有移动板209，移动板209的顶部皆固定安装有夹板210，检测台2的两侧固定安装有挡板3；
挡板3之间设置有限位槽301，挡板3的表面皆活动安装有限位套筒302，限位套筒302的表面皆贯穿安装有限位栓303，限位槽301之间活动安装有调节块304，调节块304之间固定安装有固定板305，固定板305的底部固定安装有电动滑轨306，电动滑轨306的底部固定安装有连接上座4，限位槽301的两端皆固定设置有安装槽9；
连接上座4的底部活动安装有连接下座401，连接下座401的底部固定安装有检测相机402，检测相机402内部的顶端固定安装有信息库403，信息库403的另一侧固定安装有尺寸检测模块404，尺寸检测模块404的另一侧固定安装有外观检测模块405，外观检测模块405的另一侧固定安装红外检测模块406，信息库403的底部固定安装有信息传输模块407，信息传输模块407的另一侧固定安装有信息对比模块408，信息对比模块408的另一侧固定安装有自动聚焦模块409，自动聚焦模块409的另一侧固定安装有动态检测模块410，检测相机402的底部固定安装有镜头411。
当本装置进行工作时，通过支撑架101对工作台1进行支撑作用，然后通过底座102增加支撑架101底部的重心，方便对工作台1的固定的作用，接着通过防滑垫103增加工作台1底部的稳定性，通过挡衬板104方便对工具箱7与收集箱8进行存放作用，然后通过斜撑板106增加挡衬板104的稳定性，且减小垂直方向的压力，接着通过马达207带动丝杆208旋转，然后通过丝杆208与移动板209的配合使用，带动夹板210对电池片进行夹紧工作，且通过夹板210与夹紧台205上带的电极检测连接头对电池片进行连接，然后通过电极连接检测模块203对电池片的电极进行检测，接着通过信号接收模块202接收检测相机402的检测信号，然后通过信息处理模块204对检测信息进行处理，如果被检测电池被检测出缺陷，通过信息发出模块201将信息发出至那一块有缺陷电池片上的信号灯206，然后通过信号灯206根据不同的缺陷进行展示不同的颜色，从而使得工作人员能够第一时间查看到电池片是哪方面的缺陷，从而对针对与电池片进行分类存放，在工作结束后进行统一的处理，有效的提高了电池片缺陷检测的工作效率，通过投入口801将有缺陷的电池片投入收集箱8的内部，然后通过打开箱盖802在工作结束后对电池片进行统一处理，接着通过分类收集槽804对有缺陷的电池片进行分类存放，方便工作人员对有缺陷的电池片进行分类处理，通过引流板805方便电池片进入分类收集槽804，避免堆积在分类收集槽804的两侧。
通过显示器501方便工作人员查看检测过程以及结果，然后通过PLC控制器502控制检测相机402左右移动的速度，接着通过置物板503方便对机箱504进行存放的作用，通过机箱504对服务器终端505进行存放作用，接着通过服务器终端505方便工作人员对检测工作的进行，通过安装槽9对补光灯901进行安装作用，然后通过补光灯901对检测环境进行补光作用，接着通过保护板902对补光灯901进行保护作用，通过限位槽301与调节块304的配合使用，方便对固定板305进行上下调节的作用，然后通过拧松限位栓303，工作人员将固定板305调整到合适的高度，接着拧紧限位栓303从而实现对检测相机402的高度调节，然后通过电动滑轨306的作用，带动检测相机402进行左右往复运动，从而使得在对电池片缺陷的检测过程中，能够根据需要调整检测相机402的位置，从而提高了检测相机402的灵活度，有效的提高了检测相机402对电池片缺陷检测的准确率；
通过连接上座4与连接下座401的配合使用，方便对检测相机402的安装与拆卸工作，然后通过信息库403存储电池片的各种参数，方便采集的数据进行比对，接着通过尺寸检测模块404与外观检测模块405对电池片的外观以及尺寸进行检测，然后通过信息对比模块408将采集的数据与信息库403的信息进行对比，接着将对比结果通过信息传输模块407通过网络传输至信号接收模块202，然后通过红外检测模块406利用材料对红外线的吸收和反射特性，将光学信号转换成电信号输出，对电池片内部进行检测，接着通过自动聚焦模块409在对电池片检测时，使检测相机402能够自动聚焦，使得对电池片的外观以及尺寸检测数据更加精准，然后通过动态检测模块410在检测相机402移动过程中，也能对电池片进行检测工作，从而提高了检测设备的全面性，通过箱门701与把手702的配合使用，方便工作人员对内部工具进行取放的工作，然后通过隔板703将工具箱7内部空间分隔，接着通过插块704对存放板705进行安装作用，通过存放板705存放检测工具706和其他的维修所需的工具，接着通过检测工具706方便对有缺陷的电池片进行二次检测的工作，在发现无法确认的问题的电池片时，通过检测槽601方便工作人员对难以判断缺陷的电池片进行二次检测工作，进一步判断电池缺陷所在，然后通过连接块603方便对检测板6进行调节，通过连接轴套602与工作台1进行连接作用，然后拧松调节栓604，收纳或者展开检测板6，在收纳或者展开后在拧紧调节栓604对检测板6进行定位作用；
其中，工作台1的底部固定安装有支撑架101，支撑架101的底部皆固定安装有底座102，底座102的底部固定安装有防滑垫103；
需要说明的是，当本装置进行工作时，能够通过支撑架101对工作台1进行支撑作用，然后通过底座102增加支撑架101底部的重心，方便对工作台1的固定的作用，接着通过防滑垫103增加工作台1底部的稳定性；
其中，办公台5的顶部活动安装有显示器501，办公台5的表面固定安装有PLC控制器502，办公台5的底部固定安装有置物板503；
需要说明的是，通过显示器501方便工作人员查看检测过程以及结果，然后通过PLC控制器502控制检测相机402左右移动的速度，接着通过置物板503方便对机箱504进行存放的作用；
其中，检测板6的顶部固定设置有检测槽601，检测板6的一侧固定安装有连接块603；
需要说明的是，通过检测槽601方便工作人员对难以判断缺陷的电池片进行二次检测工作，进一步判断电池缺陷所在，然后通过连接块603方便对检测板6进行调节；
其中，工具箱7的表面通过铰链活动安装有箱门701，箱门701的表面固定安装有把手702，工具箱7内部的底端固定安装有隔板703，隔板703的两侧活动安装有插块704；
需要说明的是，通过箱门701与把手702的配合使用，方便工作人员对内部工具进行取放的工作，然后通过隔板703将工具箱7内部空间分隔，接着通过插块704对存放板705进行安装作用；
其中，收集箱8的表面等距设置有投入口801，收集箱8的顶部活动安装有箱盖802，收集箱8的底部固定安装有滑块803，收集箱8内部的底端等距设置有分类收集槽804；
需要说明的是，通过投入口801将有缺陷的电池片投入收集箱8的内部，然后通过打开箱盖802在工作结束后对电池片进行统一处理，接着通过分类收集槽804对有缺陷的电池片进行分类存放，方便工作人员对有缺陷的电池片进行分类处理。
其中，安装槽9之间固定安装有补光灯901，补光灯901之间固定安装有保护板902；
需要说明的是，通过安装槽9对补光灯901进行安装作用，然后通过补光灯901对检测环境进行补光作用，接着通过保护板902对补光灯901进行保护作用。
其中，支撑架101之间固定安装有挡衬板104，挡衬板104的顶部固定设置有卡槽105，挡衬板104的底部固定安装有斜撑板106。
需要说明的是，通过挡衬板104方便对工具箱7与收集箱8进行存放作用，然后通过斜撑板106增加挡衬板104的稳定性，且减小垂直方向的压力。
其中，置物板503的一侧活动安装有机箱504，机箱504内部的底端活动安装有服务器终端505；
需要说明的是，通过机箱504对服务器终端505进行存放作用，接着通过服务器终端505方便工作人员对检测工作的进行。
其中，连接块603的表面套接有连接轴套602，连接轴套602的表面贯穿安装有调节栓604；
需要说明的是，通过连接轴套602与工作台1进行连接作用，然后拧松调节栓604，收纳或者展开检测板6，在收纳或者展开后在拧紧调节栓604对检测板6进行定位作用。
其中，插块704之间皆固定安装有存放板705，存放板705的顶部皆活动安装有检测工具706；
需要说明的是，通过存放板705存放检测工具706和其他的维修所需的工具，接着通过检测工具706方便对有缺陷的电池片进行二次检测的工作。
其中，分类收集槽804之间皆固定安装有引流板805；
需要说明的是，通过引流板805方便电池片进行分类收集槽804，避免堆积在分类收集槽804的两侧。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (13)
1.一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的一侧固定安装有办公台（5），所述工作台（1）的另一侧活动安装有检测板（6），所述工作台（1）的底部活动安装有工具箱（7），所述工具箱（7）的一侧活动安装有收集箱（8），所述工作台（1）的顶部固定安装有检测台（2），所述检测台（2）内部的底端固定安装有信息发出模块（201），所述信息发出模块（201）的一侧固定安装有信号接收模块（202），所述信号接收模块（202）的另一侧固定安装有电极连接检测模块（203），所述电极连接检测模块（203）的另一侧固定安装信息处理模块（204），所述检测台（2）的顶部等距安装有夹紧台（205），所述夹紧台（205）的顶部皆等距安装有信号灯（206），所述夹紧台（205）的一侧皆固定安装有马达（207），所述马达（207）的输出端皆固定安装有丝杆（208），所述丝杆（208）的表面皆套接有移动板（209），所述移动板（209）的顶部皆固定安装有夹板（210），所述检测台（2）的两侧固定安装有挡板（3）；
所述挡板（3）之间设置有限位槽（301），所述挡板（3）的表面皆活动安装有限位套筒（302），所述限位套筒（302）的表面皆贯穿安装有限位栓（303），所述限位槽（301）之间活动安装有调节块（304），所述调节块（304）之间固定安装有固定板（305），所述固定板（305）的底部固定安装有电动滑轨（306），所述电动滑轨（306）的底部固定安装有连接上座（4），所述限位槽（301）的两端皆固定设置有安装槽（9）；
所述连接上座（4）的底部活动安装有连接下座（401），所述连接下座（401）的底部固定安装有检测相机（402），所述检测相机（402）内部的顶端固定安装有信息库（403），所述信息库（403）的一侧固定安装有尺寸检测模块（404），所述尺寸检测模块（404）的另一侧固定安装有外观检测模块（405），所述外观检测模块（405）的另一侧固定安装红外检测模块（406），所述信息库（403）的底部固定安装有信息传输模块（407），所述信息传输模块（407）的一侧固定安装有信息对比模块（408），所述信息对比模块（408）的另一侧固定安装有自动聚焦模块（409），所述自动聚焦模块（409）的另一侧固定安装有动态检测模块（410），所述检测相机（402）的底部固定安装有镜头（411）。
2.根据权利要求1所述的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备，其特征在于，所述工作台（1）的底部固定安装有支撑架（101），支撑架（101）的底部皆固定安装有底座（102），底座（102）的底部固定安装有防滑垫（103）。
3.根据权利要求2所述的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备，其特征在于，所述办公台（5）的顶部活动安装有显示器（501），所述办公台（5）的表面固定安装有PLC控制器（502），所述办公台（5）的底部固定安装有置物板（503）。
4.根据权利要求3所述的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备，其特征在于，所述检测板（6）的顶部固定设置有检测槽（601），所述检测板（6）通过连接块（603）活动安装在工作台（1）的另一侧。
5.根据权利要求4所述的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备，其特征在于，所述工具箱（7）的表面通过铰链活动安装有箱门（701），箱门（701）的表面固定安装有把手（702），所述工具箱（7）内部的底端固定安装有隔板（703），隔板（703）的两侧活动安装有存放板（705）。
6.根据权利要求5所述的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备，其特征在于，所述收集箱（8）的表面等距设置有投入口（801），所述收集箱（8）的顶部活动安装有箱盖（802），所述收集箱（8）的底部固定安装有滑块（803），所述收集箱（8）内部的底端等距设置有分类收集槽（804）。
7.根据权利要求6所述的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备，其特征在于，所述安装槽（9）之间固定安装有补光灯（901），补光灯（901）之间固定安装有保护板（902）。
8.根据权利要求7所述的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备，其特征在于，所述支撑架（101）之间固定安装有挡衬板（104），挡衬板（104）的顶部固定设置有卡槽（105），挡衬板（104）的底部固定安装有斜撑板（106）。
9.根据权利要求8所述的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备，其特征在于，所述置物板（503）的一侧活动安装有机箱（504），机箱（504）内部的底端活动安装有服务器终端（505）。
10.根据权利要求9所述的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备，其特征在于，所述连接块（603）的表面套接有连接轴套（602），连接轴套（602）的表面贯穿安装有调节栓（604），连接轴套（602）固定在工作台（1）的侧壁，所述工作台（1）与检测板（6）之间通过连接轴套（602）与连接块（603）进行活动连接。
11.根据权利要求10所述的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备，其特征在于，所述存放板（705）的两侧皆固定安装有插块（704），存放板（705）的顶部皆活动安装有检测工具（706）。
12.根据权利要求11所述的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备，其特征在于，所述分类收集槽（804）之间皆固定安装有引流板（805）。
13.根据权利要求12所述的一种Top-Con单晶硅电池片的缺陷检测设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先，通过支撑架（101）对工作台（1）进行支撑，然后通过底座（102）增加支撑架（101）底部的重心，方便对工作台（1）的固定，接着通过挡衬板（104）对工具箱（7）与收集箱（8）进行存放，然后接着通过马达（207）带动丝杆（208）旋转，然后通过丝杆（208）与移动板（209）的配合使用，带动夹板（210）对电池片进行夹紧，且通过夹板（210）与夹紧台（205）上带的电极检测连接头对电池片进行连接，通过信息发出模块（201）将信息发出至那一块有缺陷电池片上的信号灯（206），然后针对与电池片进行分类存放，在工作结束后进行统一的处理，通过投入口（801）将有缺陷的电池片投入收集箱（8）的内部，然后通过打开箱盖（802）在工作结束后对电池片进行统一处理，接着通过分类收集槽（804）对有缺陷的电池片进行分类存放；
S2、然后，通过显示器（501）工作人员查看检测过程以及结果，然后通过PLC控制器（502）控制检测相机（402）左右移动的速度，接着通过置物板（503）方便对机箱（504）进行存放，通过机箱（504）对服务器终端（505）进行存放，接着通过安装槽（9）对补光灯（901）进行安装，然后通过限位槽（301）与调节块（304）的配合使用，对固定板（305）进行上下调节，然后通过拧松限位栓（303），工作人员将固定板（305）调整到合适的高度，接着拧紧限位栓（303），然后通过电动滑轨（306）带动检测相机（402）进行左右往复运动；
S3、最后，通过连接上座（4）与连接下座（401）的配合使用对检测相机（402）的安装与拆卸，然后通过通过箱门（701）与把手（702）的配合使用，工作人员对内部工具进行取放，然后通过隔板（703）将工具箱（7）内部空间分隔，接着通过插块（704）对存放板（705）进行安装，通过存放板（705）存放检测工具（706）和其他的维修所需的工具，在发现无法确认的问题的电池片时，通过检测槽（601）方便工作人员对难以判断缺陷的电池片进行二次检测工作，进一步判断电池缺陷所在，然后通过连接块（603）对检测板（6）进行调节，通过连接轴套（602）与工作台（1）进行连接，然后拧松调节栓（604），收纳或者展开检测板（6），在收纳或者展开后在拧紧调节栓（604）对检测板（6）进行定位。
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