CN117071445A - 现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，属于预应力张拉的领域，主要包括以下步骤：S1：穿设钢绞线；S2：将工作锚套至钢绞线上，通过快装机构将一个张拉位上的多个夹片同时插入并抵紧至工作锚的孔位内，将千斤顶套至钢绞线上，再将工具锚套至钢绞线上，再次通过快装机构将多个夹片同时插入并抵紧至工具锚的孔位内；S3：通过数控液压泵站控制千斤顶对钢绞线进行张拉；S4：拆卸工具锚和千斤顶；S5：通过压浆泵对张拉位孔道进行压浆，对张拉位孔道两端进行封锚。通过快装机构实现多个夹片的快速安装以及快速抵紧，有效提升对箱梁进行预应力张拉的施工效率。

Description

现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺

技术领域

本申请涉及预应力张拉的领域，尤其是涉及一种现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺。

背景技术

预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等。

目前,通常在现浇箱梁中穿设钢绞线，然后将锚具套至钢绞线上，并将夹片塞入锚具的孔位中，使得夹片将钢绞线夹紧，然后通过千斤顶对钢绞线进行张拉，进而对箱梁施加预应力张拉，但是箱梁上通常有多个张拉位，且每个张拉位又包含多根钢绞线，施工人员对每个张拉位的钢绞线进行张拉时，都需要将夹片一个一个的卡入锚具上的孔位中，然后使用钢管一个一个的将夹片抵紧至锚具上的孔位内，存在费时费力的问题，进而极大的影响施工效率。

发明内容

为了提升对箱梁进行预应力张拉的施工效率，本申请提供一种现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺。

本申请提供的一种现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺采用如下的技术方案：

一种现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，主要包括以下步骤：

S1：穿设钢绞线；

S2：将工作锚套至钢绞线上，通过快装机构将一个张拉位上的多个夹片同时插入并抵紧至工作锚的孔位内，将千斤顶套至钢绞线上，再将工具锚套至钢绞线上，再次通过快装机构将多个夹片同时插入并抵紧至工具锚的孔位内；

S3：通过数控液压泵站控制千斤顶对钢绞线进行张拉；

S4：拆卸工具锚和千斤顶；

S5：通过压浆泵对张拉位孔道进行压浆，对张拉位孔道两端进行封锚。

通过采用上述技术方案，施工人员将钢绞线穿设至箱梁内，然后在钢绞线的两端均套入一个工作锚，再通过快装机构将多个夹片同时插入并抵紧至工作锚的孔位内，然后将千斤顶套至钢绞线上，再将工具锚套至钢绞线上，并再次通过快装机构将多个夹片同时插入并抵紧至工具锚的孔位内，然后将数控液压泵站连接至千斤顶上，通过数控液压泵站控制千斤顶张拉钢绞线，将钢绞线张拉到位后，将工具锚和千斤顶从钢绞线上拆下，然后通过压浆泵对张拉位孔道进行压浆，并对张拉位孔道两端进行封锚，完成箱梁预应力张拉，通过快装机构实现多个夹片的快速安装以及快速抵紧，有效提升对箱梁进行预应力张拉的施工效率。

可选的，所述快装机构包括支撑架、支撑杆、支撑座、伸缩杆、快装盘、第一驱动组件和第二驱动组件，所述支撑杆沿平行于钢绞线的方向滑动设置在支撑架上，所述支撑座沿垂直于钢绞线的方向滑动设置在支撑杆上，所述伸缩杆设置在支撑座上，所述伸缩杆的长度可伸缩，所述快装盘设置在伸缩杆上，所述快装盘上开设有多个用于供夹片卡入的卡槽；所述第一驱动组件设置在支撑架上且用于驱使支撑杆在支撑架上滑动；所述第二驱动组件设置在支撑座上且用于驱使支撑座在支撑杆上滑动。

通过采用上述技术方案，施工人员通过第一驱动组件驱使支撑杆沿平行于钢绞线的方向在支撑架上滑动，通过第二驱动组件驱使支撑座沿平行于钢绞线的方向在支撑杆上滑动，然后调整伸缩杆的长度，即可将快装盘调整至与待张拉的张拉位孔道处相正对，然后施工人员将夹片组装好之后卡入卡槽内，然后再次通过第一驱动组件驱使支撑杆在支撑架上滑动，使得快装盘向靠近箱梁的方向移动，过程中张拉位孔道处的多根钢绞线分别穿入一个夹片内，然后继续驱使快装盘向靠近工作锚或工具锚的方向移动，即可使得多个夹片同时插入并抵紧至工作锚或工具锚的孔位内，并且快装盘又能够抵接在工具锚上，预防后续对钢绞线进行张拉时夹片从工具锚上脱离，提升夹片对钢绞线进行夹紧时的稳定性。

可选的，所述第一驱动组件包括第一电机和丝杠，所述第一电机设置在支撑架上，所述丝杠同轴设置在第一电机的输出轴上，且所述丝杠螺纹穿设在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，施工人员启动第一电机，第一电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠即可驱使支撑杆在支撑架上沿平行于钢绞线的方向滑动，进而使得快装盘靠近或远离箱梁，实现夹片的安装。

可选的，所述第二驱动组件包括第二电机、齿轮和齿条，所述第二电机设置在支撑座上，所述齿轮同轴设置在第二电机的输出轴上，所述齿条沿支撑杆的长度方向设置在支撑杆上，所述齿条与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，施工人员启动第二电机，第二电机的输出轴带动齿轮转动，即可使得支撑座在支撑杆上沿齿条的长度方向移动，使得快装盘沿垂直于钢绞线的方向移动，使得快装盘能够对应于箱梁上不同位置的张拉位孔道，提升快装盘对于不同张拉位孔道的适用性。

可选的，所述伸缩杆包括大杆、小杆、螺杆、蜗轮和蜗杆，所述大杆设置在支撑座上，所述大杆内部中空且背离支撑座的一端开口设置，所述小杆滑动设置在大杆内，所述快装盘设置在小杆上；所述螺杆转动设置在大杆的内底壁上，所述螺杆螺纹穿设至小杆内，所述蜗轮同轴设置在螺杆上，所述蜗杆转动穿设在大杆上，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，施工人员转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动，即可使得小杆向靠近或远离大杆的方向在大杆内滑动，进而使得快装盘向靠近大杆或远离大杆的方向移动，使得快装盘对准箱梁上不同高度的张拉位孔道，进一步提升快装盘对于不同张拉位孔道的适用性。

可选的，所述工具锚上设置有卡块，所述千斤顶上设置有环片，所述环片与千斤顶构成供卡块卡入的空间，且所述环片上预留有供卡块卡入的缺口。

通过采用上述技术方案，安装工具锚时，施工人员推动工具锚使得卡块从缺口卡入环片与千斤顶构成的空间内，然后转动千斤顶，将缺口转离卡块，完成工具锚与千斤顶的连接，千斤顶张拉钢绞线完成后，千斤顶回收，千斤顶即可带动工具锚一同移动，而此时夹片因与钢绞线之间的摩擦力，夹片即可脱离工具锚上的孔位，实现夹板与工具锚的自动脱离，预防夹片卡紧在工具锚上，提升施工人员驱使夹片与工具锚分离的便捷性。

可选的，所述工作锚上套设有垫板，所述千斤顶套设在垫板上。

通过采用上述技术方案，施工人员将垫板套设至工作锚上后，再将千斤顶套设至垫板上，垫板为千斤顶提供支撑，提升千斤顶在钢绞线上的稳定性。

可选的，所述支撑架上设置有手拉葫芦，所述手拉葫芦钩设在千斤顶上。

通过采用上述技术方案，施工人员控制手拉葫芦收紧或放松，即可将千斤顶调整至不同箱梁上的张拉位孔道处，便于施工人员将千斤顶进行吊装和转移。

可选的，所述S5还包括：通过负压机构将张拉位孔道内的空气抽出。

通过采用上述技术方案，通过负压机构先将张拉位孔道内的空气抽出，再通过压浆泵对张拉位孔道进行压浆，提升对张拉位孔道的压浆效果。

可选的，所述负压机构包括负压容器、真空泵和真空表，所述负压容器连通设置在张拉位孔道上，所述真空泵连通设置在负压容器上，所述真空表设置在真空泵与负压容器的连通管上。

通过采用上述技术方案，进行压浆之前，施工人员启动真空泵，真空泵将张拉位孔道内的空气抽出，使得张拉位孔道内形成负压，通过真空表检测到真空泵与负压容器之间的真空度达到设定要求后，再进行压浆，且负压容器提供过渡，预防张拉位孔道内的杂物或液体被直接吸入真空泵，影响真空泵的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过快装机构实现多个夹片的快速安装以及快速抵紧，有效提升对箱梁进行预应力张拉的施工效率；

2.快装盘又能够抵接在工具锚上，预防后续对钢绞线进行张拉时夹片从工具锚上脱离，提升夹片对钢绞线进行夹紧时的稳定性；

3.千斤顶张拉钢绞线完成后，千斤顶回收，千斤顶即可带动工具锚一同移动，而此时夹片因与钢绞线之间的摩擦力，夹片即可脱离工具锚上的孔位，提升施工人员驱使夹片与工具锚分离的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺的结构示意图。

图2是本申请实施例的工作锚、夹片、垫板、千斤顶、工具锚和快装盘的爆炸示意图。

图3是本申请实施例对张拉位孔道进行压浆的结构示意图。

图4是本申请实施例的伸缩杆的局部剖视图。

图5是本申请实施例的夹片和快装盘的结构示意图。

图6是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、钢绞线；2、工作锚；3、夹片；4、千斤顶；5、工具锚；6、快装机构；61、支撑架；62、支撑杆；63、支撑座；64、伸缩杆；641、大杆；642、小杆；643、螺杆；644、蜗轮；645、蜗杆；65、快装盘；66、第一驱动组件；661、第一电机；662、丝杠；67、第二驱动组件；671、第二电机；672、齿轮；673、齿条；7、压浆泵；8、卡块；9、环片；91、缺口；10、垫板；11、手拉葫芦；12、负压机构；121、负压容器；122、真空泵；123、真空表。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺。

参照图1、图2，现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，主要包括以下步骤：

S1：穿设钢绞线1；

S2：将工作锚2套至钢绞线1上，通过快装机构6将一个张拉位上的多个夹片3同时插入并抵紧至工作锚2的孔位内，将垫板10套设至工作锚2上，将千斤顶4穿过钢绞线1并套至垫板10上，再将工具锚5套至钢绞线1上，再次通过快装机构6将多个夹片3同时插入并抵紧至工具锚5的孔位内；

S3：通过数控液压泵站控制千斤顶4对钢绞线1进行张拉；

S4：拆卸工具锚5和千斤顶4；

S5：结合图3，通过负压机构12将张拉位孔道内的空气抽出，通过压浆泵7对张拉位孔道进行压浆，对张拉位孔道两端进行封锚。

参照图1，S1包括：穿设钢绞线1，在本实施例中，箱梁在浇筑之前内部安装有多个波纹管，多个波纹管构成箱梁的张拉位孔道，波纹管焊接在箱梁钢筋上，且波纹管的两端均安装有螺旋筋和定位板，使得箱梁浇筑完成后波纹管的端部在箱梁内更为稳固；待浇筑完成的箱梁的结构强度达到设定值之后，施工人员再通过穿束机将钢绞线1穿设至波纹管内，且在穿束时钢绞线1端部用胶套头进行包裹，防止戳破波纹管。

参照图1、图2，S2包括：在钢绞线1的两端均套设一个工作锚2，并使得工作锚2卡至定位板上；通过快装机构6将一个张拉位上的多个夹片3同时插入并抵紧至工作锚2的孔位内，在本实施例中，夹片3包括两个锥形片，两个锥形瓶相贴合形成一个圆锥形，两个锥形片直径较大的一端通过橡胶圈箍紧，且组装两个锥形片时，施工人员在两个锥形片相贴合的端面均粘附有塑料胶布，便于后续将两个锥形片拆装；将垫板10套设至工作锚2上并使得垫板10卡至工作锚2上，在本实施例中，垫板10靠近工作锚2的一端呈内凹设置，使得垫板10能够套至工作锚2上，增加垫板10的稳固性，然后将千斤顶4穿过钢绞线1并套至垫板10上，垫板10为千斤顶4提供支撑，增加千斤顶4套设在钢绞线1上时的稳定性；再将工具锚5套至钢绞线1上，再次通过快装机构6将多个夹片3同时插入并抵紧至工具锚5的孔位内。

参照图1、图4，快装机构6包括支撑架61、支撑杆62、支撑座63、伸缩杆64、快装盘65、第一驱动组件66和第二驱动组件67，支撑杆62沿平行于钢绞线1的方向滑动安装在支撑架61上，支撑杆62与钢绞线1相垂直，在本实施例中，支撑架61的顶部安装有导轨，支撑杆62的两端均滑动在一个导轨上，提升支撑杆62滑动时的稳定性；支撑座63沿垂直于钢绞线1的方向滑动安装在支撑杆62上；

伸缩杆64安装在支撑座63上，伸缩杆64的长度可伸缩，伸缩杆64包括大杆641、小杆642、螺杆643、蜗轮644和蜗杆645，大杆641安装在支撑座63上，大杆641内部中空且远离支撑座63的一端开口，小杆642滑动安装在大杆641内，螺杆643转动安装在大杆641的内底壁上，螺杆643远离大杆641的一端螺纹穿设在小杆642内，在本实施例中，大杆641的内部开口形状为矩形，小杆642的截面形状同样为矩形，预防螺杆643转动时带动小杆642同步转动，在其它实施例中，大杆641的内部开口形状也可以为三角形、五边形等，只要能预防小杆642在大杆641内转动即可；蜗轮644同轴安装在螺杆643上，蜗杆645转动安装在大杆641上，且蜗杆645延伸至大杆641内并与蜗轮644啮合，在本实施例中，施工人员通过扳手等工具驱使蜗杆645转动，在其它实施例中，施工人员也可以通过伺服电机驱使蜗杆645转动；快装盘65安装在小杆642上，快装盘65上开设有多个用于供夹片3卡入的卡槽，结合图5，在本实施例中，快装盘65上开设有多个用于供钢绞线1穿过的穿孔，多个穿孔与工作锚2和工具锚5上的孔位均一一对应，卡槽开设在穿孔处，卡槽的直径与夹片3的较大端相同；

参照图1、图6，第一驱动组件66安装在支撑架61上，第一驱动组件66用于驱使支撑杆62在支撑架61上滑动，第一驱动组件66包括第一电机661和丝杠662，第一电机661安装在支撑架61上，在本实施例中，第一电机661为伺服电机；丝杠662同轴安装在第一电机661的输出轴上，丝杠662的长度方向与钢绞线1相平行，且丝杠662螺纹穿设在支撑杆62上；

第二驱动组件67包括第二电机671、齿轮672和齿条673，第二电机671安装在支撑座63上，在本实施例中，第二电机671为伺服电机；齿轮672同轴安装在第二电机671的输出轴上，齿条673沿支撑杆62的长度方向安装在支撑杆62上，齿轮672与齿条673啮合。

施工人员将工作锚2套装至钢绞线1上后，启动第二电机671，第二电机671的输出轴带动齿轮672转动，齿轮672即可带动齿条673转动，使得支撑座63在支撑杆62上沿垂直于钢绞线1的方向移动，伸缩杆64即可带动快装盘65移动至与待张拉的张拉位孔道位于同一竖向面上，然后施工人员转动蜗杆645，蜗杆645带动蜗轮644转动，蜗轮644带动螺杆643转动，螺杆643即可带动小杆642向靠近大杆641或远离大杆641的方向移动，小杆642进而带动快装盘65移动至与待张拉的张拉位孔道相正对，然后施工人员将多个夹片3组装好之后卡入快装盘65上，然后启动第一电机661，第一电机661的输出轴带动丝杠662转动，使得支撑杆62在支撑架61上沿平行于钢绞线1的方向滑动，支撑杆62带动伸缩杆64移动，进而使得快装盘65带动夹片3向靠近工作锚2的方向移动，施工人员使得每根钢绞线1均穿过一个夹片3，然后持续驱使快装盘65向靠近工作锚2的方向移动，即可驱使快装盘65上的多个夹片3同时卡入工作锚2上的多个孔位中，并将夹片3抵紧在工作锚2上的孔位中，然后施工人员驱使第一电机661反转，使得快装盘65从钢绞线1上退出，再将垫板10套设至钢绞线1上，并使得垫板10套设至工作锚2上，再将千斤顶4吊装至垫板10上，然后将工具锚5套设至钢绞线1上，再次将夹片3卡入快装盘65上，再次驱使快装盘65向靠近工具锚5的方向移动，即可将多个夹片3同时插入并抵紧至工作锚2或工具锚5的孔位内，并且在后续的张拉过程中，施工人员驱使快装盘65跟随工具锚5同步向远离箱梁的方向移动，快装盘65又能持续抵紧在工具锚5上，预防后续对钢绞线1进行张拉时夹片3从工具锚5上脱离，提升夹片3对钢绞线1进行夹紧时的稳定性，并且施工人员通过第二电机671驱使支撑杆62带动支撑座63移动，通过调整伸缩杆64的长度，又能使得快装盘65对准箱梁上不同的张拉位孔道，提升快装盘65对于不同张拉位孔道的适用性。

参照图1、图2，工具锚5上安装有卡块8，千斤顶4供工具锚5卡入的侧壁上周向安装有环片9，环片9与千斤顶4构成供卡块8卡入的空间，且环片9上预留有供卡块8卡入的缺口91。

安装工具锚5时，施工人员推动工具锚5使得卡块8从缺口91卡入环片9与千斤顶4构成的空间内，然后转动千斤顶4，即可使得缺口91转离卡块8，千斤顶4张拉钢绞线1完成后，千斤顶4回收，千斤顶4即可带动工具锚5一同移动，而此时夹片3因与钢绞线1之间的摩擦力，夹片3即可脱离工具锚5上的孔位，实现夹片3与工具锚5的自动脱离，预防夹片3卡紧在工具锚5上，提升施工人员驱使夹片3与工具锚5分离的便捷性。

参照图1，支撑架61上安装有手拉葫芦11，手拉葫芦11的活动端钩设在千斤顶4上，在本实施例中，手拉葫芦11在支撑架61上安装有两个，两个手拉葫芦11分别钩设在千斤顶4的两端，提升对千斤顶4进行吊装时的稳定性；施工人员通过放松或收紧两个手拉葫芦11，即可将千斤顶4吊装至箱梁上不同的张拉位孔道处，提升施工人员转移千斤顶4的便捷性，且手拉葫芦11又能对千斤顶4进行吊起支撑，提升千斤顶4工作时的稳定性。

参照图1，S3包括：通过数控液压泵站控制千斤顶4对钢绞线1进行张拉，在本实施例中，千斤顶4为穿心式千斤顶，数控液压泵站为LZ-型智能预应力张拉系统，包括主、副数控液压泵站、高压油管、高精度液压传感器、位移传感器、数据监控电脑、操作系统软件等组成，在张拉之前将整条箱梁各张拉位孔道的张拉参数按张拉顺序预先设定好，张拉时只要将顺序号调出，直接按启动键，即可一键完成张拉。

参照图1、图2，S4包括：拆卸工具锚5、千斤顶4和垫板10，张拉完成后，施工人员将工具锚5、千斤顶4和垫板10依次从钢绞线1上拆下，将钢绞线1伸出于工作锚2的一段剪断，此时钢绞线1始终具有带动夹片3向靠近工作锚2的方向移动的趋势，即可使得夹片3始终抵紧在工作锚2上的孔位中，夹片3将钢绞线1夹紧。

参照图1、图3，S5包括：通过负压机构12将张拉位孔道内的空气抽出，负压机构12包括负压容器121、真空泵122和真空表123，负压容器121连通在张拉位孔道上，真空泵122连通安装在负压容器121上，真空表123安装在真空泵122与负压容器121的连通管上，在本实施例中，负压容器121与张拉位孔道的连通处安装有阀门；通过压浆泵7对张拉位孔道进行压浆，且对张拉位孔道两端进行封锚，在本实施例中，压浆泵7与张拉位孔道的连通管道上安装有压力表，便于施工人员检测压浆时的压力，且压浆泵7与张拉位孔道的连通处安装有阀门和防护罩，阀门便于抽取孔道内空气时将孔道的端部封闭，防护罩预防水泥浆飞溅。

施工人员先关闭压浆泵7一端的张拉位孔道处的阀门，然后启动真空泵122，真空泵122将张拉位孔道内的空气以及杂物抽入负压容器121内，使得张拉位孔道内形成负压，通过真空表123检测到真空泵122与负压容器121之间的真空度达到设定要求后，施工人员再关闭真空泵122一端的张拉位孔道处的阀门，然后启动压浆泵7将水泥浆压入张拉位孔道内；压浆完成后，对张拉位孔道的端部进行清理，然后安装钢筋网，浇筑封端混凝土。

本申请实施例一种现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺的实施原理为：施工人员通过穿束机将钢绞线1穿设至箱梁上预埋的波纹管内，然后在钢绞线1的两端均套设一个工作锚2，然后启动第二电机671，使得支撑座63带动伸缩杆64移动，伸缩杆64带动快装盘65移动至待张拉的张拉位孔道处，再调整伸缩杆64的长度，使得快装盘65对准待张拉的张拉位孔道，然后将组装好的多个夹片3卡入快装盘65上开设的卡槽，启动第一电机661，使得快装盘65向靠近工作锚2的方向移动，过程中施工人员将每根钢绞线1分别穿入一个夹片3，然后第一电机661继续驱使快装盘65向靠近工作锚2的方向移动，即可将多个夹片3同时插入并抵紧至工作锚2的孔位内，再通过第一电机661驱使快装盘65退出钢绞线1，然后工作人员将垫板10套设至钢绞线1上并套设至工作锚2上，再通过手拉葫芦11将千斤顶4吊装并套设垫板10上，再将工具锚5套设至钢绞线1上并卡入千斤顶4，此时工具锚5上的卡块8从缺口91卡入环片9与千斤顶4构成空间内，然后转动千斤顶4，即可使得缺口91转离卡块8，然后再次将多个夹片3卡入快装盘65上的多个卡槽内，通过第一电机661驱使快装盘65向靠近工具锚5的方向移动，使得多个夹片3同时插入并抵紧至工具锚5的孔位内，然后将数控液压泵站连接至千斤顶4上，通过数控液压泵站控制千斤顶4张拉钢绞线1，张拉过程中第一电机661驱使快装盘65向远离箱梁的方向移动，使得快装盘65与工具锚5同步移动，将钢绞线1张拉到位后，千斤顶4泄压时即可带动工具锚5同步移动，而此时夹片3因与钢绞线1之间的摩擦力，夹片3即可脱离工具锚5上的孔位，实现夹板与工具锚5的自动脱离，然后施工人员驱使快装盘65从钢绞线1退出，并将工具锚5、千斤顶4、垫板10拆下，通过真空泵122将张拉位孔道中的空气抽离，通过压浆泵7对张拉位孔道进行压浆，并对张拉位孔道两端进行封锚，完成箱梁预应力张拉，通过快装机构6实现多个夹片3的快速安装以及快速抵紧，有效提升对箱梁进行预应力张拉的施工效率，并且在张拉过程在快装盘65抵在夹片3上，预防夹片3从工具锚5脱离，提升张拉过程的安全性，千斤顶4泄压时又能使得夹片3与工具锚5自动脱离，提升施工人员从工具锚5中卸除夹片3的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

S1：穿设钢绞线（1）；

S2：将工作锚（2）套至钢绞线（1）上，通过快装机构（6）将一个张拉位上的多个夹片（3）同时插入并抵紧至工作锚（2）的孔位内，将千斤顶（4）套至钢绞线（1）上，再将工具锚（5）套至钢绞线（1）上，再次通过快装机构（6）将多个夹片（3）同时插入并抵紧至工具锚（5）的孔位内；

S3：通过数控液压泵站控制千斤顶（4）对钢绞线（1）进行张拉；

S4：拆卸工具锚（5）和千斤顶（4）；

S5：通过压浆泵（7）对张拉位孔道进行压浆，对张拉位孔道两端进行封锚。

2.根据权利要求1所述的现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，其特征在于：所述快装机构（6）包括支撑架（61）、支撑杆（62）、支撑座（63）、伸缩杆（64）、快装盘（65）、第一驱动组件（66）和第二驱动组件（67），所述支撑杆（62）沿平行于钢绞线（1）的方向滑动设置在支撑架（61）上，所述支撑座（63）沿垂直于钢绞线（1）的方向滑动设置在支撑杆（62）上，所述伸缩杆（64）设置在支撑座（63）上，所述伸缩杆（64）的长度可伸缩，所述快装盘（65）设置在伸缩杆（64）上，所述快装盘（65）上开设有多个用于供夹片（3）卡入的卡槽；所述第一驱动组件（66）设置在支撑架（61）上且用于驱使支撑杆（62）在支撑架（61）上滑动；所述第二驱动组件（67）设置在支撑座（63）上且用于驱使支撑座（63）在支撑杆（62）上滑动。

3.根据权利要求2所述的现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，其特征在于：所述第一驱动组件（66）包括第一电机（661）和丝杠（662），所述第一电机（661）设置在支撑架（61）上，所述丝杠（662）同轴设置在第一电机（661）的输出轴上，且所述丝杠（662）螺纹穿设在支撑杆（62）上。

4.根据权利要求2所述的现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，其特征在于：所述第二驱动组件（67）包括第二电机（671）、齿轮（672）和齿条（673），所述第二电机（671）设置在支撑座（63）上，所述齿轮（672）同轴设置在第二电机（671）的输出轴上，所述齿条（673）沿支撑杆（62）的长度方向设置在支撑杆（62）上，所述齿条（673）与齿轮（672）啮合。

5.根据权利要求2所述的现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，其特征在于：所述伸缩杆（64）包括大杆（641）、小杆（642）、螺杆（643）、蜗轮（644）和蜗杆（645），所述大杆（641）设置在支撑座（63）上，所述大杆（641）内部中空且背离支撑座（63）的一端开口设置，所述小杆（642）滑动设置在大杆（641）内，所述快装盘（65）设置在小杆（642）上；所述螺杆（643）转动设置在大杆（641）的内底壁上，所述螺杆（643）螺纹穿设至小杆（642）内，所述蜗轮（644）同轴设置在螺杆（643）上，所述蜗杆（645）转动穿设在大杆（641）上，所述蜗杆（645）与蜗轮（644）啮合。

6.根据权利要求1所述的现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，其特征在于：所述工具锚（5）上设置有卡块（8），所述千斤顶（4）上设置有环片（9），所述环片（9）与千斤顶（4）构成供卡块（8）卡入的空间，且所述环片（9）上预留有供卡块（8）卡入的缺口（91）。

7.根据权利要求1所述的现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，其特征在于：所述工作锚（2）上套设有垫板（10），所述千斤顶（4）套设在垫板（10）上。

8.根据权利要求2所述的现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，其特征在于：所述支撑座（63）上设置有手拉葫芦（11），所述手拉葫芦（11）钩设在千斤顶（4）上。

9.根据权利要求1所述的现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，其特征在于：S5还包括：通过负压机构（12）将张拉位孔道内的空气抽出。

10.根据权利要求9所述的现浇箱梁预应力智能张拉施工工艺，其特征在于：所述负压机构（12）包括负压容器（121）、真空泵（122）和真空表（123），所述负压容器（121）连通设置在张拉位孔道上，所述真空泵（122）连通设置在负压容器（121）上，所述真空表（123）设置在真空泵（122）与负压容器（121）的连通管上。