CN217580196U - 可拉压预应力钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拉压预应力钢支撑结构，可拉压预应力钢支撑结构设置于深基坑中，支撑于两个梁结构之间；可拉压预应力钢支撑结构包括：至少一个支撑中间节，至少一个支撑中间节依次连接；一对支撑端节，一对支撑端节分别连接至至少一个支撑中间节的两端；一对预埋件，分别预埋于两个梁结构；其中，一对支撑端节分别与一对预埋件连接，一对支撑端节分别顶紧至两个梁结构。本实用新型提供的可拉压预应力钢支撑结构既具有受压功能，又具有受拉功能，还具有施加预加力功能，从而在深基坑中向冠梁或围檩等梁结构提供稳定的支撑。同时，本实用新型所提供的可拉压预应力钢支撑结构施工过程相对简单，易于拆除，几乎不产生建筑垃圾。

Description

可拉压预应力钢支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑与市政工程领域，尤其涉及一种可拉压预应力钢支撑结构。

背景技术

深基坑工程中，经常采用内支撑结构，可采用钢支撑或混凝土支撑，现有的支撑结构在设计和施工中存在以下问题：

(1)钢支撑由圆钢管、活络头等构件组成，与冠梁或围檩顶紧，仅能承受轴向压力，不能承受轴向拉力。

(2)钢支撑活络头采用钢楔楔紧，容易产生滑移和轴力损失。

(3)混凝土支撑施工复杂，存在钢筋帮扎、浇筑、养护、凿除等工序。

(4)混凝土支撑凿除产生大量建筑垃圾。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的一个目的是提供一种可拉压预应力钢支撑结构，其具有受压和受拉功能，从而在深基坑中向冠梁或围檩等梁结构提供稳定的支撑。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可拉压预应力钢支撑结构，所述可拉压预应力钢支撑结构设置于所述深基坑中，支撑于两个梁结构之间；

所述可拉压预应力钢支撑结构包括：

至少一个支撑中间节，所述至少一个支撑中间节依次连接；

一对支撑端节，所述一对支撑端节分别连接至所述至少一个支撑中间节的两端；

一对预埋件，分别预埋于所述两个梁结构；

其中，所述一对支撑端节分别与所述一对预埋件连接，所述一对支撑端节分别顶紧至所述两个梁结构。

优选的是，所述的可拉压预应力钢支撑结构，还包括一对U型卡槽和两组钢楔，其中，所述一对U型卡槽分别与所述一对预埋件可拆卸地连接，并且所述一对U型卡槽分别顶紧于所述两个梁结构，所述一对支撑端节的端板分别插入至所述一对U型卡槽内，在每个支撑端节的端板与每个U型卡槽之间嵌入每组钢楔，以将每个支撑端节的端板固定于每个U型卡槽内。

优选的是，所述的可拉压预应力钢支撑结构中，每个预埋件包括多个拉压锚筋、多个螺纹套筒和预埋钢板，所述多个拉压锚筋的一端固定连接至所述螺纹套筒，所述多个螺纹套筒固定连接至所述预埋钢板，每个预埋件的多个拉压锚筋和多个螺纹套筒预埋于每个梁结构的内部，每个预埋件的预埋钢板设置于每个梁结构的端面。

优选的是，所述的可拉压预应力钢支撑结构中，每个U型卡槽与每个预埋钢板之间设置有空隙，所述空隙内填充有填充材料。

优选的是，所述的可拉压预应力钢支撑结构中，每个U型卡槽的卡槽端板可拆卸地连接至多个拉压螺杆的一端，所述多个拉压螺杆的另一端螺纹连接至每个预埋件的多个螺纹套筒，从而将每个U型卡槽与每个预埋件可拆卸地连接。

优选的是，所述的可拉压预应力钢支撑结构，还包括一对托架，所述一对托架分别可拆卸地连接至所述一对梁结构，所述一对托架分别设置于所述一对U型卡槽的下方，用于支撑所述一对U型卡槽。

优选的是，所述的可拉压预应力钢支撑结构中，每个支撑端节上设置有应变片。

优选的是，所述的可拉压预应力钢支撑结构中，所述U型卡槽包括卡槽端板、卡槽底板和一对L型挡板，每个L型挡板包括彼此连接并且呈L型分布的侧挡板和前挡板，所述侧挡板的后侧部连接至所述卡槽端板，所述侧挡板的底部连接至所述卡槽底板，所述一对L型挡板彼此间隔设置，在所述一对L型挡板的前挡板之间形成一侧部开口，所述U型卡槽的上部敞开，所述一对L型挡板的侧挡板上部向外侧倾斜。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种可拉压预应力钢支撑结构，所述可拉压预应力钢支撑结构设置于所述深基坑中，支撑于两个梁结构之间；所述可拉压预应力钢支撑结构包括：至少一个支撑中间节，所述至少一个支撑中间节依次连接；一对支撑端节，所述一对支撑端节分别连接至所述至少一个支撑中间节的两端；一对预埋件，分别预埋于所述两个梁结构；其中，所述一对支撑端节分别与所述一对预埋件连接，所述一对支撑端节分别顶紧至所述两个梁结构。本实用新型提供的可拉压预应力钢支撑结构既具有受压功能，又具有受拉功能，还具有施加预加力功能，从而在深基坑中向冠梁或围檩等梁结构提供稳定的支撑。同时，本实用新型所提供的可拉压预应力钢支撑结构施工过程相对简单，易于拆除，几乎不产生建筑垃圾。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中可拉压预应力钢支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中支撑中间节的结构示意图；

图3为图2的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型一个实施例中支撑端节的结构示意图；

图5为图4的B-B剖面示意图；

图6为图4的C-C剖面示意图；

图7为图4的D-D剖面示意图；

图8为本实用新型一个实施例中U型卡槽的结构示意图；

图9为图8的E-E剖面示意图；

图10为图8的F-F剖面示意图；

图11为本实用新型一个实施例中预埋件的结构示意图；

图12为本实用新型一个实施例中拉压螺栓的结构示意图；

图13为本实用新型一个实施例中托架的结构示意图；

图14为图13的仰视图；

图15为本实用新型一个实施例中可拉压预应力钢支撑结构在安装过程的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种可拉压预应力钢支撑结构，所述可拉压预应力钢支撑结构设置于所述深基坑中，支撑于两个梁结构10之间；所述可拉压预应力钢支撑结构包括：至少一个支撑中间节1，所述至少一个支撑中间节1依次连接；一对支撑端节2，所述一对支撑端节2分别连接至所述至少一个支撑中间节1的两端；一对预埋件4，分别预埋于所述两个梁结构10；其中，所述一对支撑端节2分别与所述一对预埋件4连接，所述一对支撑端节2分别顶紧至所述两个梁结构10。

本实用新型实施例所提供的可拉压预应力钢支撑结构包括至少一个支撑中间节、一对支撑端节和一对预埋件。一对支撑端节分别与预埋于两个梁结构中的一对预埋件连接，并且一对支撑端节分别顶紧至两个梁结构，一方面可拉压预应力钢支撑结构可以承受压力，实现受压功能，另一方面预埋件可以向支撑端节和支撑中间节传递拉力，实现可拉压预应力钢支撑结构的受拉功能。同时，可以通过在预埋件与支撑端节之间设置千斤顶来施加预应力，并由支撑端节和支撑中间节承受预加力，从而在深基坑中向冠梁或围檩等梁结构提供稳定的支撑。

梁结构10可以是冠梁或围檩。

支撑中间节1可以采用钢支撑中间节，可以根据深基坑的尺寸和两个梁结构之间的间距设置一个或多个支撑中间节。如图2和图3所示，钢支撑中间节由圆钢管11和第一圆形法兰12焊接构成，长度0.5～6m，以0.5m为长度模数，中间节之间通过第一连接螺栓13连接。

支撑端节2可以采用钢支撑端节。如图4和图7所示，钢支撑端节由方钢管21、第二圆形法兰22、方形法兰23、端板24构成。方钢管21与方形法兰和第二圆形法兰之间焊接。钢支撑端节至少有两段，中间段用于调节支撑长度，可以不设置，也可以为1段或者多段，各段之间通过第二连接螺栓26连接。钢支撑端节通过连接螺栓与钢支撑中间节连接。支撑端节2的端板24内侧焊接第一加劲肋25，方形法兰设第二加劲肋27，第二圆形法兰设第二加劲肋29，第二圆形法兰设吊耳28。吊装设备通过吊装绳与吊耳连接，从而实现对于支撑端节和支撑中间节的吊装。

如图1、图8至图10所示，所述的可拉压预应力钢支撑结构，还包括一对U型卡槽3和两组钢楔7，其中，所述一对U型卡槽3分别与所述一对预埋件4可拆卸地连接，并且所述一对U型卡槽3分别顶紧于所述两个梁结构10，所述一对支撑端节2的端板24分别插入至所述一对U型卡槽3内，在每个支撑端节2的端板24与每个U型卡槽3之间嵌入每组钢楔7，以将每个支撑端节2的端板24固定于每个U型卡槽3内。

来自于梁结构10的压力可以通过U型卡槽传递至支撑端节2和支撑中间节1，实现可拉压预应力钢支撑结构受压功能。

所述的可拉压预应力钢支撑结构中，所述U型卡槽3包括卡槽端板31、卡槽底板33和一对L型挡板32，每个L型挡板32包括彼此连接并且呈L型分布的侧挡板和前挡板，所述侧挡板的后侧部连接至所述卡槽端板，所述侧挡板的底部连接至所述卡槽底板，所述一对L型挡板32彼此间隔设置，在所述一对L型挡板的前挡板之间形成一侧部开口，所述U型卡槽3的上部敞开，所述一对L型挡板32的侧挡板上部向外侧倾斜。

具体地，U型卡槽3由卡槽端板31、L型挡板32、卡槽底板33和第三加劲肋34焊接构成，卡槽端板预留第一螺栓孔35。两个L型挡板32在卡槽端板的前侧形成一个侧部开口，U型卡槽3还具有上部开口，上部开口和侧部开口彼此连通，支撑端节2的端板24可以U型卡槽3的上部开口进入至U形卡槽3内部，支撑端节2的其他部分从侧部开口伸出。L型挡板32上端向外微倾，以适应现场吊装误差，便于吊装过程中支撑端节的端板插入U型卡槽。

如图11所示，所述的可拉压预应力钢支撑结构中，每个预埋件4包括多个拉压锚筋42、多个螺纹套筒44和预埋钢板41，所述多个拉压锚筋42的一端固定连接至所述螺纹套筒44，所述多个螺纹套筒44固定连接至所述预埋钢板41，每个预埋件4的多个拉压锚筋42和多个螺纹套筒44预埋于每个梁结构10的内部，每个预埋件4的预埋钢板41设置于每个梁结构10的端面。

预埋件的拉压锚筋和螺纹套筒可以向支撑端节和支撑中间节传递拉力，实现可拉压预应力钢支撑结构的受拉功能。

具体地，预埋件4由预埋钢板41、拉压锚筋42和螺纹套筒44组成，拉压锚筋42与螺纹套筒44拧紧，螺纹套筒44与预埋钢板41焊接。预埋钢板41上对应螺纹套筒44位置预留螺栓孔，预埋件施工时采用塑料塞45塞紧。此外，预埋件4还包括托架锚筋43和托架螺纹套筒44，用于将托架5固定连接至梁结构10。

如图1所示，所述的可拉压预应力钢支撑结构中，每个U型卡槽3与每个预埋钢板41之间设置有空隙，所述空隙内填充有填充材料8。

来自于梁结构10的压力可以通过U型卡槽以及填充在空隙中的填充材料传递至支撑端节2和支撑中间节1，实现可拉压预应力钢支撑结构受压功能。填充材料更有助于进行压力的传递。填充材料8优选速凝微膨胀无机非金属材料，如微膨胀灌浆料、微膨胀细石混凝土等。

如图1和12所示，所述的可拉压预应力钢支撑结构中，每个U型卡槽3的卡槽端板31可拆卸地连接至多个拉压螺杆61的一端，所述多个拉压螺杆61的另一端螺纹连接至每个预埋件的多个螺纹套筒44，从而将每个U型卡槽3与每个预埋件4可拆卸地连接。

如图12所示，本实施例提供两组拉压螺栓6，其中，每组拉压螺栓6用于连接每个U形卡槽和每个预埋件。拉压螺栓6由高强螺杆(即拉压螺杆61)、内侧螺母62和外侧螺母63组成，高强螺杆全长攻丝，与预埋件螺纹套筒44拧紧连接。

本实施例中，通过U型卡槽的L型挡板32、钢楔7、拉压螺栓6和预埋件的螺纹套筒44、拉压锚筋42传递拉力，实现受拉功能。

如图13和图14所示，所述的可拉压预应力钢支撑结构，还包括一对托架5，所述一对托架5分别可拆卸地连接至所述一对梁结构10，所述一对托架5分别设置于所述一对U型卡槽3的下方，用于支撑所述一对U型卡槽3。

托架5可以对U形卡槽提供支撑，从而提高整个支撑结构安装的稳定性。具体地，托架5由平板51、立板52和斜板53焊接而成，通过固定螺栓54与预埋件4连接，固定螺栓54的螺杆与预埋件的托架螺纹套筒44拧紧，托架螺纹套筒44与托架锚筋43螺纹连接。

如图1所示，所述的可拉压预应力钢支撑结构中，每个支撑端节2上设置有应变片9。应变片9可以在对可拉压预应力钢支撑结构安装和使用过程对支撑轴力进行监测，以保证向两个梁结构提供足够的支撑。具体地，可以在预埋件的预埋钢板41与U型卡槽3的卡槽端板31之间设置千斤顶施加预加力，再通过应变片9监测预加轴力值，预加力施加完成后，拧紧拉压螺栓6的内侧螺母62，由拉压螺栓6承受预加力。

以下结合图1至图15给出本实用新型所提供的可拉压预应力钢支撑结构的安装过程，包括以下步骤：

(1)所有钢构件工厂加工。

(2)现场施工梁结构10预埋件4。本实施例中梁结构为冠梁。

(3)安装托架5。

(4)U型卡槽3就位。

(5)拉压螺栓中的拉压螺杆61与预埋件4连接，将内侧螺母62和外侧螺母63套在拉压螺杆61上备用。

(6)现场拼装支撑中间节1和支撑端节2，支撑端节2中轴线处贴应变片9。整体吊装就位，支撑端节的端板24卡入U型卡槽内，位于L型挡板32内侧。支撑中间节1采用钢支撑中间节，支撑端节2采用钢支撑端节。

(7)在预埋件4的预埋钢板41和U型卡槽的卡槽端板31之间放入超薄型千斤顶13，通过千斤顶13施加预加力。通过应变片9对支撑预加轴力进行监测，达到设计值后，千斤顶13停止加压，拧紧拉压螺栓6的内侧螺母62和外侧螺母63，并楔紧钢楔7。

(8)撤掉千斤顶13，预埋件4的预埋钢板41和U型卡槽的卡槽端板31之间的空隙填充速凝微膨胀无机非金属材料作为填充材料8。填充材料可以采用微膨胀灌浆料和微膨胀细石混凝土等。撤掉千斤顶13后，在实际利用本实用新型的可拉压预应力钢支撑结构对深基坑内梁结构进行支撑时，U型卡槽和预埋钢板之间的空隙全部由填充材料填充。

以下结合图1至图15给出本实用新型所提供的可拉压预应力钢支撑结构的拆除过程，包括以下步骤：

(1)拆除钢楔7，吊出支撑中间节1和支撑端节2。

(2)拧松拉压螺栓6的外侧螺母63，拆除U型卡槽3。

(3)拧松托架5的固定螺栓54，拆除托架5。

综上所述，本实用新型提供的可拉压预应力钢支撑结构既具有受压功能，又具有受拉功能，还具备施加预加力功能，从而在深基坑中向冠梁或围檩等梁结构提供稳定的支撑。同时，本实用新型所提供的可拉压预应力钢支撑结构施工过程相对简单，易于拆除，几乎不产生建筑垃圾。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种可拉压预应力钢支撑结构，其特征在于，所述可拉压预应力钢支撑结构设置于深基坑中，支撑于两个梁结构之间；

所述可拉压预应力钢支撑结构包括：

至少一个支撑中间节，所述至少一个支撑中间节依次连接；

一对支撑端节，所述一对支撑端节分别连接至所述至少一个支撑中间节的两端；

一对预埋件，分别预埋于所述两个梁结构；

其中，所述一对支撑端节分别与所述一对预埋件连接，所述一对支撑端节分别顶紧至所述两个梁结构。

2.如权利要求1所述的可拉压预应力钢支撑结构，其特征在于，还包括一对U型卡槽和两组钢楔，其中，所述一对U型卡槽分别与所述一对预埋件可拆卸地连接，并且所述一对U型卡槽分别顶紧于所述两个梁结构，所述一对支撑端节的端板分别插入至所述一对U型卡槽内，在每个支撑端节的端板与每个U型卡槽之间嵌入每组钢楔，以将每个支撑端节的端板固定于每个U型卡槽内。

3.如权利要求2所述的可拉压预应力钢支撑结构，其特征在于，每个预埋件包括多个拉压锚筋、多个螺纹套筒和预埋钢板，所述多个拉压锚筋的一端固定连接至所述螺纹套筒，所述多个螺纹套筒固定连接至所述预埋钢板，每个预埋件的多个拉压锚筋和多个螺纹套筒预埋于每个梁结构的内部，每个预埋件的预埋钢板设置于每个梁结构的端面。

4.如权利要求3所述的可拉压预应力钢支撑结构，其特征在于，每个U型卡槽与每个预埋钢板之间设置有空隙，所述空隙内填充有填充材料。

5.如权利要求4所述的可拉压预应力钢支撑结构，其特征在于，每个U型卡槽的卡槽端板可拆卸地连接至多个拉压螺杆的一端，所述多个拉压螺杆的另一端螺纹连接至每个预埋件的多个螺纹套筒，从而将每个U型卡槽与每个预埋件可拆卸地连接。

6.如权利要求1所述的可拉压预应力钢支撑结构，其特征在于，还包括一对托架，所述一对托架分别可拆卸地连接至所述一对梁结构，所述一对托架分别设置于所述一对U型卡槽的下方，用于支撑所述一对U型卡槽。

7.如权利要求1所述的可拉压预应力钢支撑结构，其特征在于，每个支撑端节上设置有应变片。

8.如权利要求2所述的可拉压预应力钢支撑结构，其特征在于，所述U型卡槽包括卡槽端板、卡槽底板和一对L型挡板，每个L型挡板包括彼此连接并且呈L型分布的侧挡板和前挡板，所述侧挡板的后侧部连接至所述卡槽端板，所述侧挡板的底部连接至所述卡槽底板，所述一对L型挡板彼此间隔设置，在所述一对L型挡板的前挡板之间形成一侧部开口，所述U型卡槽的上部敞开，所述一对L型挡板的侧挡板上部向外侧倾斜。

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