CN217500245U - 深基坑钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑钢支撑结构，包括：一对预埋件，一对预埋件相对设置，所述预埋件包括预埋部和固定于所述预埋部上的卡槽；钢支撑，其两端分别设有支撑端节，所述支撑端节的端部设有卡接于所述卡槽内卡接部；多个钢楔，多个钢楔抵接伸入所述卡槽侧壁与所述卡接部之间；一对紧固件，一个紧固件抵接于同一个支撑端节上的钢楔上，所述紧固件与所述卡槽可拆卸连接。本实用新型具有承受轴向拉力和压力，并施加预加轴力的有益效果。

Description

深基坑钢支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑与市政工程领域。更具体地说，本实用新型涉及一种深基坑钢支撑结构。

背景技术

深基坑工程中，经常采用内支撑结构，可采用钢支撑或混凝土支撑，但设计、施工中存在以下问题：1、钢支撑由圆钢管、活络头等构件组成，与冠梁或围檩顶紧，仅能承受轴向压力，不能承受轴向拉力，极端工况下围护结构向坑外变形，存在钢支撑脱落风险。2、钢支撑活络头采用钢楔锁定，容易产生滑移和轴力损失。3、混凝土支撑施工复杂，存在钢筋帮扎、浇筑、养护、凿除等工序，工序复杂，工期长。4、混凝土支撑需凿除，存在废弃工程，产生建筑垃圾。5、混凝土支撑不能施加预加力。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种深基坑钢支撑结构，包括：

一对预埋件，一对预埋件相对设置，所述预埋件包括预埋部和固定于所述预埋部上的卡槽；

钢支撑，其两端分别设有支撑端节，所述支撑端节的端部设有卡接于所述卡槽内卡接部；

多个钢楔，多个钢楔抵接伸入所述卡槽侧壁与所述卡接部之间；

一对紧固件，一个紧固件抵接于同一个支撑端节上的钢楔上，所述紧固件与所述卡槽可拆卸连接。

优选的是，所述卡槽包括固定于所述预埋部上的预埋钢板、相对设置于所述预埋钢板上的类L形的卡板、设置于所述卡板底部的托板；

所述卡接部为一端板，所述端板两侧分别卡入两个卡板与所述预埋钢板形成的两个U形槽内，所述端板的板面抵接于所述预埋钢板的板面上，所述端板下侧搭接于所述托板上；

其中，所述钢楔抵接于所述端板与所述卡板之间。

优选的是，所述预埋钢板和所述端板上侧朝向所述预埋部倾斜。

优选的是，所述预埋部为锚筋，所述预埋部焊接于所述预埋钢板上。

优选的是，还包括方管，其一端固定于所述端板上，另一端设有具有吊耳的法兰；

所述钢支撑的端面上设有法兰，所述方管上的法兰与所述钢支撑上的法兰通过螺栓和螺母固定。

优选的是，所述钢支撑上的法兰和所述方管上的法兰上均设有多个沿径向设置的加劲肋。

优选的是，所述紧固件包括抵接于所述钢楔上的压板、设置于所述压板上的具有螺纹的一对拉杆、螺接于所述拉杆上的紧固螺母；

两个卡板外侧设有耳板，所述耳板上设有螺纹孔，其中，一对拉杆分别穿设于两个螺纹孔上，所述紧固螺母抵接于所述耳板底部。

优选的是，所述端板下侧背离所述预埋钢板的端面上设有支撑条板，所述支撑条板上设有第一通孔，所述托板上设有与所述支撑条板的第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔上穿设有螺栓，并且通过螺母固定。

优选的是，所述钢支撑包括多个支撑节依次连接形成，所述支撑节两端均设有法兰，相邻两个支撑节上的法兰通过螺栓和螺母固定。

优选的是，所述支撑节为圆钢管，所述支撑节的长度为0.5～6m。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、通过在钢支撑上设置支撑端节，使卡接部与卡槽卡接，实现钢支撑在轴向不管是拉伸还是压紧均可提供应力，从而克服现有支撑结构中不能承受轴向拉力的缺陷。

第二、通过钢楔和紧固件，一则减少轴向力损失，二则克服现有支撑结构中钢楔易发生滑移的缺陷。通过端板与预埋钢板接触，并螺栓调节支撑条板和托板相对距离以实现整个支撑产生轴向压缩，可以产生轴向预加力，从而克服混凝土支撑中不能施加预加力的缺陷，具有施工简单，缩短工期的作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案的所述卡槽的立体结构示意图；

图2为本实用新型的其中一种技术方案的所述钢支撑、所述支撑端节、所述预埋件的连接示意图；

图3为本实用新型的其中一种技术方案的所述支撑端节细节图；

图4为本实用新型的其中一种技术方案的所述紧固件细节图；

图5为本实用新型的其中一种技术方案的所述紧固件的俯视图；

图6为本实用新型的其中一种技术方案的所述钢楔细节图；

图7为本实用新型的其中一种技术方案的所述支撑节细节图；

图8为本实用新型的其中一种技术方案的法兰的细节图；

图9为本实用新型的其中一种技术方案的所述卡槽与所述支撑端节的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～9所示，本实用新型提供一种深基坑钢支撑结构，包括：

一对预埋件1，一对预埋件1相对设置，所述预埋件1包括预埋部6和固定于所述预埋部6上的卡槽7；预埋件1用于预埋固定在冠梁或围檩上，预埋部6通常采用锚筋，锚筋采用焊接方式与卡槽7固定。

钢支撑3，其两端分别设有支撑端节2，所述支撑端节2的端部设有卡接于所述卡槽7内卡接部21；卡接部21与卡槽7形成卡接的连接方式，则在钢支撑3的轴向上不管是拉伸还是压紧均可提供应力。

多个钢楔4，多个钢楔4抵接伸入所述卡槽7侧壁与所述卡接部21之间；钢楔4可以使卡接部21和卡槽7之间的作用力传递稳定有效。

一对紧固件5，一个紧固件5抵接于同一个支撑端节2上的钢楔4上，所述紧固件5与所述卡槽7可拆卸连接。紧固件5的设置可以避免钢楔4发生滑移，避免轴力损失。

在上述技术方案中，通过在钢支撑3上设置支撑端节2，使卡接部21与卡槽7卡接，实现钢支撑3在轴向不管是拉伸还是压紧均可提供应力，从而克服现有支撑结构中不能承受轴向拉力的缺陷。通过钢楔4和紧固件5，一则减少轴向力损失，二则克服现有支撑结构中钢楔4易发生滑移的缺陷。

在另一种技术方案中，所述卡槽7包括固定于所述预埋部6上的预埋钢板71、相对设置于所述预埋钢板71上的类L形的卡板72、设置于所述卡板72底部的托板73；

所述卡接部21为一端板，所述端板两侧分别卡入两个卡板72与所述预埋钢板71形成的两个U形槽内，所述端板的板面抵接于所述预埋钢板71的板面上，所述端板下侧搭接于所述托板73上；其中，所述钢楔4抵接于所述端板与所述卡板72之间。

在上述技术方案中，预埋钢板71可以通过焊接的方式与预埋部6焊接固定，卡板72与预埋钢板71可以一体成形，也可以通过焊接方法固定，两个卡板72与预埋钢板71形成相对的两个U形槽，托板73用于托住卡接部21(端板)底部，具有限位作用和支撑作用，将钢楔4伸入U形槽内，实现卡板72、预埋钢板71、钢楔4的轴向连接，即使钢支撑3与预埋件1固定。当钢支撑3在轴向受到拉力或压力时，卡板72和预埋钢板71可以提供有效的反作用力，适应围护结构向坑外或向坑内变形。

在另一种技术方案中，所述紧固件5包括抵接于所述钢楔4上的压板51、设置于所述压板51上的具有螺纹的一对拉杆52、螺接于所述拉杆52上的紧固螺母；

两个卡板72外侧设有耳板74，所述耳板74上设有螺纹孔，其中，一对拉杆52分别穿设于两个螺纹孔上，所述紧固螺母抵接于所述耳板74底部。

在上述技术方案中，通过拉杆52、耳板74、螺纹孔、紧固螺母可以方便快捷的将钢楔4限定在卡板72和预埋钢板71之间，并且还可以通过调节紧固螺母与拉杆52之间的压力，来调节压板51对钢楔4的压力，从而调节钢支撑3的轴向预加应力。

在另一种技术方案中，所述(卡接部21)端板下侧背离所述预埋钢板71的端面上设有支撑条板24，所述支撑条板24上设有第一通孔，所述托板73上设有与所述支撑条板24的第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔上穿设有螺栓，并且通过螺母固定。

在上述技术方案中，通过端板与预埋钢板71接触，并螺栓调节支撑条板24和托板73相对距离以实现整个支撑产生紧固件5对钢楔4的压紧力，可以产生轴向预加力，从而克服混凝土支撑中不能施加预加力的缺陷，具有施工简单，缩短工期的作用。

在另一种技术方案中，所述钢支撑3包括多个支撑节31依次连接形成，所述支撑节31两端均设有法兰，相邻两个支撑节31上的法兰通过螺栓和螺母固定。通过设置拼接结构的钢支撑3，可以适用不同宽度的深基坑施工。

在另一种技术方案中，所述预埋钢板71和所述端板上侧朝向所述预埋部6倾斜。倾斜后，向下的重力G会产生水平力和轴向力，再螺栓调节支撑条板24和托板73相对距离以实现整个支撑产生轴向压缩，从而可以调节钢支撑3的轴向预加力的大小。

在另一种技术方案中，所述预埋部6为锚筋，所述预埋部6焊接于所述预埋钢板71上。锚筋与冠梁或围檩的固定作用牢靠，实现工艺简单。

在另一种技术方案中，还包括方管22，其一端固定于所述端板上，另一端设有具有吊耳的法兰；

所述钢支撑3的端面上设有法兰，所述方管22上的法兰与所述钢支撑3上的法兰通过螺栓和螺母固定。

在上述技术方案中，为了适应卡槽7的形状，采用方管22作为连接钢支撑3和卡接部21的过渡，方便查看卡接部21与卡槽7的安装。方管22底部与托板73接触更紧贴，有用于方管22的支撑。

在另一种技术方案中，所述钢支撑3上的法兰和所述方管22上的法兰上均设有多个沿径向设置的加劲肋23。设置加劲肋23有助于提升钢支撑3与方管22的连接处的刚度。

在另一种技术方案中，所述支撑节31为圆钢管，所述支撑节31的长度为0.5～6m。通过设置不同长度的支撑节31，可以匹配不同规格的深基坑施工。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.深基坑钢支撑结构，其特征在于，包括：

一对预埋件，一对预埋件相对设置，所述预埋件包括预埋部和固定于所述预埋部上的卡槽；

钢支撑，其两端分别设有支撑端节，所述支撑端节的端部设有卡接于所述卡槽内卡接部；

多个钢楔，多个钢楔抵接伸入所述卡槽侧壁与所述卡接部之间；

一对紧固件，一个紧固件抵接于同一个支撑端节上的钢楔上，所述紧固件与所述卡槽可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的深基坑钢支撑结构，其特征在于，所述卡槽包括固定于所述预埋部上的预埋钢板、相对设置于所述预埋钢板上的类L形的卡板、设置于所述卡板底部的托板；

所述卡接部为一端板，所述端板两侧分别卡入两个卡板与所述预埋钢板形成的两个U形槽内，所述端板的板面抵接于所述预埋钢板的板面上，所述端板下侧搭接于所述托板上；

其中，所述钢楔抵接于所述端板与所述卡板之间。

3.如权利要求2所述的深基坑钢支撑结构，其特征在于，所述预埋钢板和所述端板上侧朝向所述预埋部倾斜。

4.如权利要求2所述的深基坑钢支撑结构，其特征在于，所述预埋部为锚筋，所述预埋部焊接于所述预埋钢板上。

5.如权利要求2所述的深基坑钢支撑结构，其特征在于，还包括方管，其一端固定于所述端板上，另一端设有具有吊耳的法兰；

所述钢支撑的端面上设有法兰，所述方管上的法兰与所述钢支撑上的法兰通过螺栓和螺母固定。

6.如权利要求5所述的深基坑钢支撑结构，其特征在于，所述钢支撑上的法兰和所述方管上的法兰上均设有多个沿径向设置的加劲肋。

7.如权利要求2所述的深基坑钢支撑结构，其特征在于，所述紧固件包括抵接于所述钢楔上的压板、设置于所述压板上的具有螺纹的一对拉杆、螺接于所述拉杆上的紧固螺母；

两个卡板外侧设有耳板，所述耳板上设有螺纹孔，其中，一对拉杆分别穿设于两个螺纹孔上，所述紧固螺母抵接于所述耳板底部。

8.如权利要求7所述的深基坑钢支撑结构，其特征在于，所述端板下侧背离所述预埋钢板的端面上设有支撑条板，所述支撑条板上设有第一通孔，所述托板上设有与所述支撑条板的第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔上穿设有螺栓，并且通过螺母固定。

9.如权利要求1所述的深基坑钢支撑结构，其特征在于，所述钢支撑包括多个支撑节依次连接形成，所述支撑节两端均设有法兰，相邻两个支撑节上的法兰通过螺栓和螺母固定。

10.如权利要求9所述的深基坑钢支撑结构，其特征在于，所述支撑节为圆钢管，所述支撑节的长度为0.5～6m。

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