CN212477701U - 一种可调装配式钢管桩间连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型可调装配式钢管桩间连接结构，抱箍箍紧钢管桩外表面，抱箍联结可调节横联杆的一端，可调节横联杆的另一端联结另一抱箍与钢管桩形成横向联结；抱箍上设置连接板，连接板铰接斜杆，两根斜杆之间交叉处使用转轴铰接，上下相邻的横向联结通过斜杆联结，可克服传统钢管桩横向稳定连接需要焊接、切割，导致钢管桩间距偏差等问题，实现钢管桩之间结构连接稳定，连接施工快捷，连接件实现无损装配，结构件可重复拆装循环利用。

Description

一种可调装配式钢管桩间连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体为一种可调装配式钢管桩间连接结构。

背景技术

钢管桩作为一种高强度材料，被广泛应用于水上作业平台、钢栈桥、结构物施工支架等结构的支撑，具有竖向承载力大、加工制作方便、打设方便、可周转利用等特点。为增强钢管桩支撑体系的整体稳定性，在钢管桩之间一般会设置有横向稳定连接结构。

在水上钢平台、钢栈桥施工的打设钢管桩作业过程中，由于测量误差、打设作业、工程地质等影响，钢管桩之间的间距经常出现较大的偏差，因此目前钢管桩之间的横向稳定连接结构的做法，不管是水平连接还是剪力支撑，大多是采用钢材在现场量取钢管桩实际间距后切割，然后再焊接到钢管桩上；有些通过定制标准长度的连接杆件，也因无法准确安装而采用现场切割或焊接加长的方式，再连接到钢管桩上。以上两种方式，焊接易造成材料的损伤，切割必然造成材料的损失，材料可循环利用率低，并且作业时间长，施工不方便，不利于施工安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可调装配式钢管桩间连接结构，可克服传统钢管桩横向稳定连接需要焊接、切割，导致钢管桩间距偏差等问题，实现钢管桩之间结构连接稳定，连接施工快捷，连接件实现无损装配，结构件可重复拆装循环利用。

为了实现上述本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种可调装配式钢管桩间连接结构，抱箍箍紧钢管桩外表面，抱箍联结可调节横联杆的一端，可调节横联杆的另一端联结另一抱箍与钢管桩形成横向联结；抱箍上设置连接板，连接板铰接斜杆，两根斜杆之间交叉处使用转轴铰接，上下相邻的横向联结通过斜杆联结。

这样，相邻两个钢管桩就通过两组横向联结和两根斜杆的交叉联结，构成一个交叉剪力撑的整体结构，由于横向联结可调节长度，两根斜杆也能够调节之前角度，因此可适用于任何距离的两个钢管桩的相互联结固定。

所述可调节横联杆的端头钢管一端固定联结抱箍，另一端插入螺纹连接杆的无螺纹端并固定，螺纹连接杆的有螺纹端开若干条通槽，并将中间连接杆一端插入到螺纹连接杆的有螺纹端，锥形螺母与螺纹连接杆的螺纹配合拧紧；中间连接杆的另一端方向，以反向顺序依次联结螺纹连接杆、端头钢管、抱箍和钢管桩。

螺纹连接杆外径与端头钢管的内径相等，螺纹连接杆插入端头钢管后焊接固定；中间连接杆外径略小于螺纹连接杆内径，且中间连接杆两端焊接直径比螺纹连接杆外径略小的圆形钢板；当中间连接杆两端分别对称插入螺纹连接杆后，拧紧锥形螺母将螺纹连接杆的螺纹端收紧，通槽所形成的缺口在锥形螺母的挤压下将中间连接杆牢牢锁紧，进而完成锁定。将锥形螺母拧松后，螺纹连接杆又松开对中间连接杆的锁定，可以重新调整整个可调节横联杆的长度。所述的锥形螺母是带螺纹的内径为锥形。

所述抱箍为转轴抱箍，加肋弧形板一端焊接转轴套筒，另一端焊接加肋钢板，加肋钢板上设有开孔，形成半圆抱箍件。转轴抱箍可做门式半圆转动打开，两个半圆抱箍件一端通过转轴插入套筒，另一段通过螺栓连接，组成一个整体转轴抱箍件。转轴抱箍件可以通过调整螺栓，进而实现抱箍对钢管桩的抱箍锁定或拆除。

所述端头钢管上设置吊环，吊环用于将连接结构整体起吊安装或拆除；吊装前横联杆收缩，通过吊装设备，吊到两根钢管桩中间，横联杆伸长，使抱箍紧抱钢管桩，上紧紧固螺母和所有连接螺栓，形成一个稳定的连接结构。所述整体装配式结构拆卸，吊装设备轻轻吊紧，拆除抱箍螺栓打开抱箍，放松紧固螺母使横联杆收缩，整体结构横向缩小，然后再吊出来存放。

所述斜杆为槽钢；中间和两端开圆孔，两根槽钢槽口向外，于段中交叉，两槽钢背面间隙加入圆形垫板，插入螺栓转轴，组成可以转动的转轴交叉剪力撑；转轴交叉剪力撑的两根槽钢的四个端头，分别与带箍上横联杆，带箍下横联杆的连接板通过螺栓连接，至此组成一个整体装配式结构。

所述横向联结有多组，相邻组的横向联结均使用交叉斜杆进行连接；此连接结构的组数可根据钢管桩的高度任意选择，构成的多组交叉剪结构可以满足结构强度。

本实用新型相对于现有技术所具有突出的实质性特点和显著进步：

1、相对于其他钢管桩稳定连接结构，本实用新型结构可在工厂标准化加工，施工现场整体安装，并且可伸缩调节，不受钢管桩定位偏差的影响，装配式安装方便快捷，安拆作业无焊接、无切割、材料无损耗，提高工作效率和作业安全。

附图说明

图1为本实用新型外观整体结构图（抱箍锁定状态）；

图2为本实用新型外观整体结构图（抱箍松开状态）；

图3为本实用新型正视结构图（抱箍锁定状态）；

图4为本实用新型正视结构图（抱箍松开状态）；

图5为可调横联杆分解结构示意图；

图6为抱箍、端头钢管和螺纹连接管组合后的外观结构示意图；

图7为锥形螺母的外观结构示意图；

图8为锥形螺母的剖面结构图；

图中的序号和部件名称为：1-转轴抱箍，2-连接板，3-端头钢管，4-螺纹连接杆，5-紧固螺母，6-中间连接杆，7-吊环，8-槽钢，9-螺栓转轴，10-螺栓，11-钢管桩。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种可调装配式钢管桩间连接结构，抱箍1箍紧钢管桩10外表面，抱箍1联结可调节横联杆的一端，可调节横联杆的另一端联结另一抱箍1与钢管桩10形成横向联结；抱箍1上设置连接板2，连接板2铰接斜杆8，两根斜杆8之间交叉处使用转轴9铰接，上下相邻的横向联结通过斜杆8联结。

所述可调节横联杆的端头钢管3一端固定联结抱箍1，另一端插入螺纹连接杆4的无螺纹端并固定，螺纹连接杆4的有螺纹端开4条通槽，并将中间连接杆6一端插入到螺纹连接杆4的有螺纹端，锥形螺母5与螺纹连接杆4的螺纹配合拧紧；中间连接杆6的另一端方向，以反向顺序依次联结螺纹连接杆4、端头钢管3、抱箍1和钢管桩10。

所述抱箍1为转轴抱箍，加肋弧形板一端焊接转轴套筒，另一端焊接加肋钢板，加肋钢板上设有开孔，形成半圆抱箍件。两个半圆抱箍件一端通过转轴插入套筒，另一段通过螺栓连接，组成一个整体转轴抱箍件。

所述端头钢管3上设置吊环7。

所述斜杆8为槽钢。

所述横向联结有多组，相邻组的横向联结均使用交叉斜杆进行连接。

所述整体装配式结构的安装，如图2和4所示，所述转轴抱箍打开，松动螺栓，可调节横联杆收缩使两端抱箍轴距小于两根钢管桩之间的净距，旋紧四个紧固螺母，使整个结构固紧，以便整体吊装；把连接结构整体吊到安装区域，放松紧固螺母，可调节横联杆向两端伸展，转轴交叉剪力撑夹脚a减小，各构件移动方向如图1和3所示，完全就位后抱箍抱紧钢管桩上紧螺栓，固紧紧固螺母和螺栓，使整个连接结构稳固。

所述整体装配式结构的拆卸，吊装设备通过吊耳轻轻吊紧连接结构，拆除抱箍螺栓打开抱箍，松开螺栓，松开紧固螺母使可调节横联杆收缩，整个连接结构横向收小，固紧紧固螺母后吊出存放。

Claims (6)

1.一种可调装配式钢管桩间连接结构，其特征在于：抱箍（1）箍紧钢管桩（10）外表面，抱箍（1）联结可调节横联杆的一端，可调节横联杆的另一端联结另一抱箍（1）与钢管桩（10）形成横向联结；抱箍（1）上设置连接板（2），连接板（2）铰接斜杆（8），两根斜杆（8）之间交叉处使用转轴（9）铰接，上下相邻的横向联结通过斜杆（8）联结。

2.根据权利要求1所述的可调装配式钢管桩间连接结构，其特征在于：所述可调节横联杆的端头钢管（3）一端固定联结抱箍（1），另一端插入螺纹连接杆（4）的无螺纹端并固定，螺纹连接杆（4）的有螺纹端开若干条通槽，并将中间连接杆（6）一端插入到螺纹连接杆（4）的有螺纹端，锥形螺母（5）与螺纹连接杆（4）的螺纹配合拧紧；中间连接杆（6）的另一端方向，以反向顺序依次联结螺纹连接杆（4）、端头钢管（3）、抱箍（1）和钢管桩（10）。

3.根据权利要求1所述的可调装配式钢管桩间连接结构，其特征在于：所述抱箍（1）为转轴抱箍，加肋弧形板一端焊接转轴套筒，另一端焊接加肋钢板，加肋钢板上设有开孔，形成半圆抱箍件；两个半圆抱箍件一端通过转轴插入套筒，另一段通过螺栓连接，组成一个整体转轴抱箍件。

4.根据权利要求2所述的可调装配式钢管桩间连接结构，其特征在于：所述端头钢管（3）上设置吊环（7）。

5.根据权利要求1所述的可调装配式钢管桩间连接结构，其特征在于：所述斜杆（8）为槽钢。

6.根据权利要求1所述的可调装配式钢管桩间连接结构，其特征在于：所述横向联结有多组，相邻组的横向联结均使用交叉斜杆进行连接。

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