CN117071205A - 一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，包括放置架，所述放置架1的内侧安装有第二放置板，所述第二放置板的顶部设置有上色组件，所述上色组件用于对纱线进行上色。本发明通过安装有上色组件，上色组件能够利用雾化喷嘴将工作液喷洒而出，使纱线处于雾化工作液的环境中，上色组件能够对运动状态下的纱线进行均匀的上色，提高上色效果。
Description
技术领域
本发明涉及天丝再生纤维生产技术领域，具体为一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置及工艺。
背景技术
天丝再生纤维是一种由天然纤维素材料制成的再生纤维，通过化学处理和纺丝工艺将天然纤维素材料转化为纤维状物质而得到的，具有柔软、透气性和吸湿性特点，同时还具备一定的强度和耐磨性，通过喷染装置对其进行上色处理，使其能够纺织成不同的衣物、床上用品、家居纺织品。
目前市面上生产的色点纱，常规生产方式是两种：一、先染棉花，把色棉与本色原棉一定的比例配比，在棉纺生产线上纺成花式纱线；此种生产方式的缺点是：要有大型的棉纺设备配置、生产流程长，生产成本高，且只能纺40S/1以下的粗纱纱线，不可用于高支纱；二、采用绞纱段染方式生产；缺点是：上色段距长、段与段之间的色点距离最短也要≥1CM，无法做到色点紧密的染色风格，有鉴于此，传统的装置和工艺不够完善，没有可以使纱线在运动状态下进行上色的设施，生产流程长，生产成本高，生产质量低下，而一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置及工艺能够为工作人员提供便捷。
现有的天丝再生纤维生产用喷染装置存在的缺陷是：
1、US3945225A，公开了连续纺织染色装置，上述公开的连续纺织染色装置主要考虑如何防止染料迁移的问题，没有考虑方便纱线在运动状态下均匀上色的问题，容易造成纱线上色后产生层差现象，降低了上色效果。
2、US10954628B2，公开了纺织染色工艺及染色纺织品，上述公开的纺织染色工艺及染色纺织品主要考虑如何通过用含有2D纳米和/或微米碳颗粒的组合物处理纺织品并用不同于所述碳颗粒的染料染色纺织品来染色纺织品的问题，没有考虑生产质量问题，降低了生产质量。
3、KR101577780B1，公开了纤维素纤维及其混纺物和涤纶及其混纺物利用循环染浴的纺织染色工艺，上述公开的纤维素纤维及其混纺物和涤纶及其混纺物利用循环染浴的纺织染色工艺主要考虑如何在上一个染色循环中已经使用的水和所有未被织物基质吸收的添加产物以及在上一个染色循环中未使用的分散染料的剩余部分都被回收的问题，没有考虑生产成本的问题，提高了生产成本。
4、CN104178948B，公开了超临界流体喷染纱线用喷射器，上述公开的超临界流体喷染纱线用喷射器主要考虑如何解决现有超临界流体染纱装置必须使用高压染色容器的问题，没有考虑提高生产速度的问题，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，包括放置架，所述放置架的内侧安装有第二放置板，所述第二放置板的顶部设置有上色组件，所述上色组件用于对纱线进行上色；
所述上色组件包括储料桶，且储料桶安装在放置架的一侧，所述储料桶的底部贯穿安装有上液体流通循环管，且上液体流通循环管贯穿放置架的一侧，所述上液体流通循环管的底部安装有三组给液槽，所述给液槽的顶壁内侧安装有喷染小箱体，所述喷染小箱体的顶壁内侧安装有雾化喷嘴，所述上液体流通循环管的一端贯穿喷染小箱体和给液槽的顶部与雾化喷嘴连接。
优选的，所述放置架的内侧安装有第一放置板，且第一放置板位于第二放置板的底部，放置架的内侧安装有第三放置板，且第三放置板位于第二放置板的顶部，放置架的内侧安装有第四放置板，且第四放置板位于第三放置板的顶部，放置架远离储料桶的一侧安装有机台电脑显示屏。
优选的，每组所述给液槽有两个，每组靠近底部的给液槽安装在第二放置板的顶部，给液槽的正面安装有刷绒器，给液槽和喷染小箱体的内部贯穿开设有通孔，给液槽的背面贯穿安装有下液体流通循环管，且下液体流通循环管贯穿放置架的一侧，下液体流通循环管的一端贯穿安装在储料桶的顶部，下液体流通循环管、上液体流通循环管和储料桶相通，实现工作液循环使用。
优选的，所述第三放置板的底部安装有三个喷压电机，且三个喷压电机的输出端与上液体流通循环管连通，喷压电机用于为上液体流通循环管内侧的工作液提供流动压力，第三放置板的顶部镶嵌安装有三个汽蒸箱，汽蒸箱的顶部安装有张力轮，张力轮用于改变纱线的张力。
优选的，所述放置架的内壁安装有三个单锭控制面板，单锭控制面板的顶部通过连接部件安装有电机，电机的输出端安装有卷绕筒，第四放置板的内部贯穿放置有三个导杆，导杆的一端安装有卷绕辊，且卷绕辊与卷绕筒的顶部接触，卷绕筒用于收卷上色后的纱线，卷绕辊用于挤压纱线。
优选的，所述第一放置板的顶部安装有三个底座，三个底座的正面分别装套安装有原纱筒子，原纱筒子由未上色的纱线缠绕而成，纱线的一端贯穿通孔内侧和刷绒器的内部，并穿过第三放置板和汽蒸箱的内部，随后纱线穿过张力轮的底部，最终纱线的一端缠绕在卷绕筒的外侧。
优选的，所述放置架的内壁安装有控制模块，且控制模块包括显示操作单元和执行单元，显示操作单元用于显示并控制执行单元的工作状态，而执行单元用于控制上色组件的上色速度；
所述显示操作单元包括设置在放置架的内壁上的三个单锭控制面板，所述执行单元包括设置在第三放置板的底部的三个喷压电机和单锭控制面板顶部的电机；
所述控制模块中的显示操作单元与执行单元进行数据连接，使显示操作单元用于实时监测执行单元所处的工作状态，通过操作单锭控制面板，单锭控制面板将控制信号传递给执行单元，使执行单元中设置的喷压电机加大功率或减小功率，用于控制上液体流通循环管内侧工作液的流速，使雾化喷嘴的喷洒速度改变，使给液槽内侧工作液的量发生改变，同时用于控制执行单元中设置电机，使电机的输出端带动卷绕筒旋转速度改变，从而改变卷绕筒的收卷速度。
优选的，一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置的喷染工艺如下：
S1、配置染料
将需要进行上色的工作液的原材料倒入储料桶中进行混合，工作液的原材料包括；1克/升～70克/升的染料以及0.25％～0.5％的六偏磷酸钠、5克/升～15克/升的纯碱、0.5克/升～1.5克/升的防泳移剂、包括5g/l～30g/l的弱阳离子固色剂，工作液的pH值在10.2～11.8之间；
S2、原纱筒子
原纱筒子的选择：原纱筒上的纱线为棉纱或棉类混纺纱，纱支范围为10S/1～100S/1或5S/2～200S/2；棉成分占比范围为30％～100％；
原纱筒子在缠绕成筒子前需要进行浸泡高温精练前处理，目的是去除棉天丝混纺线上利于上色的杂质，赋予混纺纱线一定的白度、润湿及渗透性，使前处理后的纱线毛效水平要明显高于常规筒子纱的毛效值，
前处理配方：NAOH：6—8g/L，H2O2：8—10g/L，精练剂A-800B：3—4g/L，软水剂GL-402:2—3g/L，双氧水稳定剂PL：0.5—1g/L；浴比：1:7-12，煮漂工艺105℃×30—45min，时间到放水，不需要做酸洗中和；
毛效值结果：用国标法检测30min毛效需要达到12cm以上，比常规筒子纱活性染料染色的前处理高效标准要高1.5倍及以上；
S3、将处理好的原纱筒子放置在底座的正面，将原纱筒子的一端分别穿过刷绒器、给液槽、喷染小箱体和汽蒸箱的内部与卷绕筒连接；
S4、启动电机和喷压电机，使喷压电机为上液体流通循环管内侧的液体提供流动的压力，将储料桶内侧的工作液压入到上液体流通循环管的内侧，使工作液通过雾化喷嘴喷洒在喷染小箱体的内侧，对贯穿喷染小箱体内侧的纱线进行上色；
S5、上色后的纱线来到汽蒸箱的内侧，根据纱线的材质，将汽蒸箱的温度控制在100°，将汽蒸时间控制在60s—90s之间，目的：对纱线进行固色，使纱线充分吸湿，增加纱线的柔软度和弹性，改善纺纱工艺中的纺纱性能和纺纱效果；
S6、电机启动通过输出端带动卷绕筒旋转，使卷绕筒带动纱线的一端进行收卷，卷绕辊在导杆的限位作用下挤压在卷绕筒的顶部，将纱线压实；
S7、收卷结束后对上色后的纱线筒进行后处理，目的是充分将织物表面的浮色洗净，提高牢度；
后处理工艺：将上色后的纱线筒放入70℃以下的温水洗5min，共水洗3道，水洗结束后脱水烘干，烘干需使用热风烘干机烘干效果更佳；
优选的，在所述步骤S7中，还包括如下步骤：
S71、纱线在上色完成后，浅色品种可以直接烘干后向后道工序进行流转织布，而中深色品种根据牢度要求，可安排进筒子纱缸，进行常规洗水80℃×15分钟工艺后，使用活性染料固色剂1％～5％进行50～60℃×15～20分钟固色，此工艺流程可保证花式纱线的六纤沾色牢度能≧4级；
S72、上色后的纱线筒进行后处理结束后，需对其进行以下质检：
外观检查：对纱线筒进行外观检查，包括检查有无层差现象，层差是指纱线筒上色后纱线的颜色在纱线筒上的分布不均匀，出现明显的色差现象，检查时观察纱线筒上色后的整体颜色分布情况，注意观察是否有明显的色差区域或颜色不均匀的现象，其次还包括检查有无破损、污渍、杂质问题，确保纱线筒的外观质量符合要求；
色牢度测试：通过洗涤、摩擦测试，评估纱线筒上色后的色牢度，即颜色是否会褪色或渗透到其他物质上；
强度测试：使用拉力测试仪，测试纱线筒上色后的强度，确保上色过程不会对纱线的强度产生负面影响；
均匀度检测：通过纱线计数器或称重法，检测纱线筒上色后的线密度是否均匀，避免出现明显的粗细不一或不均匀的情况；
包装检查：检查纱线筒的包装是否完好，是否符合规定的包装要求，以确保纱线筒在运输和储存过程中不受损。
1、本发明通过安装有上色组件，上色组件能够利用雾化喷嘴将工作液喷洒而出，使纱线处于雾化工作液的环境中，上色组件能够对运动状态下的纱线进行均匀的上色，提高上色效果。
2、本发明对纱线的强力完全没有影响，较浸染法及喷染法，上色过程没有使用大量煮漂助剂进行处理，原纱强力基本没有受损，同时重量基本没有损耗，设置的卷绕辊的卷绕速度在300米/分钟～1000米/分钟，并且通过卷绕辊自动控制，达到卷绕成型良好，卷绕成型的纱线筒的内外密度可以控制在0.36～0.45g/cm3。
3、本发明通过安装有单锭控制面板，给液槽将喷洒的工作液收集后通过下液体流通循环管回收到储料桶内侧，工作液基本没有损耗，过程仅需要支撑电机运作的少量电源，水、电、汽、助剂较传统纱线浸染成本只有1/10不到同时纱线上色过程无污水排放，符合绿色环保要求。
4、本发明通过安装有盖板，可以直接得到类似于染棉纤维后再混纺的花灰效果，但是生产流程完全不同，生产周期短、设备技改投放费用低，且单锭产量高，可以满足大批量定单的生产需求：按常规车速800米/分钟，一台设备全天可以生产40s/1品种约15KG纱/天，60锭的机台可以生产约900KG纱，全月可以生产近25吨纱以上，本发明可以生产60支～100支高纱的花式纱线，填补了产品的空白，满足了客户的需要。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的机体剖面结构示意图；
图3为本发明的流程图；
图4为本发明的工艺流程图；
图5为本发明的控制模块示意图。
图中：1、放置架；2、第一放置板；3、第二放置板；4、第三放置板；5、第四放置板；6、机台电脑显示屏；7、给液槽；8、刷绒器；9、通孔；10、喷染小箱体；11、雾化喷嘴；12、上液体流通循环管；13、喷压电机；14、储料桶；15、下液体流通循环管；16、汽蒸箱；17、张力轮；18、单锭控制面板；19、电机；20、卷绕筒；21、导杆；22、卷绕辊；23、底座；24、原纱筒子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，是固定连接，也是可拆卸连接，或一体地连接；是机械连接，也是电连接；是直接相连，也通过中间媒介间接相连，是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，包括放置架1，放置架1的内侧安装有第二放置板3，放置架1的内侧安装有第一放置板2，且第一放置板2位于第二放置板3的底部，放置架1的内侧安装有第三放置板4，且第三放置板4位于第二放置板3的顶部，放置架1的内侧安装有第四放置板5，且第四放置板5位于第三放置板4的顶部，放置架1能够为第一放置板2、第二放置板3第三放置板4和第四放置板5提供稳固支撑。
工作人员将生产所需的设备安装在放置板的顶部，使放置板为设备提供稳固支撑。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，包括上色组件，上色组件包括储料桶14，且储料桶14安装在放置架1的一侧，储料桶14的底部贯穿安装有上液体流通循环管12，且上液体流通循环管12贯穿放置架1的一侧，上液体流通循环管12的底部安装有三组给液槽7，给液槽7的顶壁内侧安装有喷染小箱体10，喷染小箱体10的顶壁内侧安装有雾化喷嘴11，上液体流通循环管12的一端贯穿喷染小箱体10和给液槽7的顶部与雾化喷嘴11连接，每组给液槽7有两个，每组靠近底部的给液槽7安装在第二放置板3的顶部，给液槽7的正面安装有刷绒器8，刷绒器8是一种对纱线表面处理设备，通过在纱线表面刷起纤维，形成绒毛状的效果，增加织物的柔软度和触感，给液槽7和喷染小箱体10的内部贯穿开设有通孔9，给液槽7能够为喷染小箱体10提供放置空间，给液槽7能够收集喷染小箱体10内侧流出的工作液，给液槽7的背面贯穿安装有下液体流通循环管15，且下液体流通循环管15贯穿放置架1的一侧，下液体流通循环管15的一端贯穿安装在储料桶14的顶部，下液体流通循环管15、上液体流通循环管12和储料桶14相通，实现工作液循环使用，第三放置板4的底部安装有三个喷压电机13，且桑三个喷压电机13的输出端与上液体流通循环管12连通，喷压电机13用于为上液体流通循环管12内侧的工作液提供流动压力。
每组给液槽7的内侧都有喷染小箱体10，两个喷染小箱体10进行连续喷染的目的是可以提高纱线的颜色均匀度，纱线的颜色均匀度对于染色织物的外观效果非常重要，连续两次上色可以确保颜色在整个纱线上的分布更加均匀，避免出现色差或斑点。
工作人员启动喷压电机13，使喷压电机13带动上液体流通循环管12内侧的工作液流动，使上液体流通循环管12将储料桶14内侧的工作液抽出，工作液穿过上液体流通循环管12的内侧来到雾化喷嘴11的内侧，使雾化喷嘴11内侧的工作液在喷压电机13提供的压力下喷洒而出，喷洒出的工作液呈雾态将纱线包裹，使雾化的工作液对纱线进行全方位均匀的上色，多出的雾化工作液会黏附在喷染小箱体10的内壁上，随着时间的累积在自身的重力作用下向下流动落到给液槽7的内侧，给液槽7将收集的工作液运输到下液体流通循环管15的内侧，随后通过下液体流通循环管15将工作液运输到储料桶14的内侧，实现工作液的循环利用。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，包括第三放置板4，第三放置板4的顶部镶嵌安装有三个汽蒸箱16，汽蒸箱16通过供应过热蒸汽，使内部穿过的纱线在湿热环境下与纱线沾上的工作液发生化学反应而起到颜色固着上色的作用，汽蒸箱16的顶部安装有张力轮17，张力轮17用于改变纱线的张力，使卷绕成型良好。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，包括单锭控制面板18，放置架1的内壁安装有三个单锭控制面板18，单锭控制面板18的顶部通过连接部件安装有电机19，电机19的输出端安装有卷绕筒20，电机19能够为卷绕筒20提供旋转动力，卷绕筒20能够将纱线卷绕在外侧进行收卷，第四放置板5的内部贯穿放置有三个导杆21，导杆21的一端安装有卷绕辊22，且卷绕辊22与卷绕筒20的顶部接触，卷绕筒20用于收卷上色后的纱线，卷绕辊22用于挤压纱线，第四放置板5能够为导杆21提供贯穿空间，导杆21与第四放置板5的配合能够防止卷绕辊22脱落卷绕筒20的顶部，放置架1远离储料桶14的一侧安装有机台电脑显示屏6，机台电脑显示屏6用于显示和控制三个单锭控制面板18的运行。
工作人员需要将纱线的一端与卷绕筒20的一侧连接，随后启动电机19，使电机19的输出端带动卷绕筒20以自身为圆心旋转，使卷绕筒20将纱线卷绕在外侧，卷绕辊22利用自身的重力向下挤压在卷绕筒20的顶部，使卷绕辊22利用与卷绕筒20的摩擦以自身为圆心旋转，卷绕辊22的挤压配合张力轮17使最终上色后的纱线筒成形良好。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，包括底座23，第一放置板2的顶部安装有三个底座23，三个底座23的正面分别装套安装有原纱筒子24，第一放置板2能够为底座23提供稳固支撑，底座23能够为原纱筒子24提供旋转支撑，原纱筒子24由未上色的纱线缠绕而成，纱线的一端贯穿通孔9内侧和刷绒器8的内部，并穿过第三放置板4和汽蒸箱16的内部，随后纱线穿过张力轮17的底部，最终纱线的一端缠绕在卷绕筒20的外侧，在进行上色的过程中，原纱筒子24在外力的作用下和底座23的支撑下以自身为圆心旋转，使纱线不断的从原纱筒子24的表面解开。
请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，包括放置架1，放置架1的内壁安装有控制模块，且控制模块包括显示操作单元和执行单元，显示操作单元用于显示并控制执行单元的工作状态，而执行单元用于控制上色组件的上色速度；
显示操作单元包括设置在放置架1的内壁上的三个单锭控制面板18，执行单元包括设置在第三放置板4的底部的三个喷压电机13和单锭控制面板18顶部的电机19；
控制模块中的显示操作单元与执行单元进行数据连接，使显示操作单元用于实时监测执行单元所处的工作状态，通过操作单锭控制面板18，单锭控制面板18将控制信号传递给执行单元，使执行单元中设置的喷压电机13加大功率或减小功率，用于控制上液体流通循环管12内侧工作液的流速，使雾化喷嘴11的喷洒速度改变，使给液槽7内侧工作液的量发生改变，同时用于控制执行单元中设置电机19，使电机19的输出端带动卷绕筒20旋转速度改变，从而改变卷绕筒20的收卷速度。
进一步，上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染工艺如下：
S1、配置染料
将需要进行上色的工作液的原材料倒入储料桶14中进行混合，工作液的原材料包括；1克/升～70克/升的染料以及0.25％～0.5％的六偏磷酸钠、5克/升～15克/升的纯碱、0.5克/升～1.5克/升的防泳移剂、包括5g/l～30g/l的弱阳离子固色剂，工作液的pH值在10.2～11.8之间；
S2、原纱筒子
原纱筒子的选择：原纱筒上的纱线为棉纱或棉类混纺纱，纱支范围为10S/1～100S/1或5S/2～200S/2；棉成分占比范围为30％～100％；
原纱筒子在缠绕成筒子前需要进行浸泡高温精练前处理，目的是去除棉天丝混纺线上利于上色的杂质，赋予混纺纱线一定的白度、润湿及渗透性，使前处理后的纱线毛效水平要明显高于常规筒子纱的毛效值，
前处理配方：NAOH：6—8g/L，H2O2：8—10g/L，精练剂A-800B：3—4g/L，软水剂GL-402:2—3g/L，双氧水稳定剂PL：0.5—1g/L；浴比：1:7-12，煮漂工艺105℃×30—45min，时间到放水，不需要做酸洗中和，该方法比传统前理节省用水及助剂成本；
毛效值结果：用国标法检测30min毛效需要达到12cm以上，比常规筒子纱活性染料染色的前处理高效标准要高1.5倍及以上；
S3、将处理好的原纱筒子放置在底座23的正面，将原纱筒子23的一端分别穿过刷绒器8、给液槽7、喷染小箱体10和汽蒸箱16的内部与卷绕筒20连接；
S4、启动电机19和喷压电机13，使喷压电机13为上液体流通循环管12内侧的液体提供流动的压力，将储料桶14内侧的工作液压入到上液体流通循环管12的内侧，使工作液通过雾化喷嘴11喷洒在喷染小箱体10的内侧，对贯穿喷染小箱体10内侧的纱线进行上色；
S5、上色后的纱线来到汽蒸箱16的内侧，根据纱线的材质，将汽蒸箱16的温度控制在100°，将汽蒸时间控制在60s—90s之间，目的：对纱线进行固色，使纱线充分吸湿，增加纱线的柔软度和弹性，改善纺纱工艺中的纺纱性能和纺纱效果；
S6、电机19启动通过输出端带动卷绕筒20旋转，使卷绕筒20带动纱线的一端进行收卷，卷绕筒20的卷绕速度在300m/min-1000m/min，并且卷绕辊22在导杆21的限位作用下挤压在卷绕筒20的顶部，将纱线压实，达到卷绕成型良好，卷绕成型的纱线筒的内外密度可以控制在0.36～0.45g/cm3；
S7、收卷结束后对上色后的纱线筒进行后处理，目的是充分将织物表面的浮色洗净，提高牢度；
后处理工艺：将上色后的纱线筒放入70℃以下的温水洗5min，共水洗3道，水洗结束后脱水烘干，烘干需使用热风烘干机烘干效果更佳；
进一步，在步骤S7中，还包括如下步骤：
S71、纱线在上色完成后，浅色品种可以直接烘干后向后道工序进行流转织布，而中深色品种根据牢度要求，可安排进筒子纱缸，进行常规洗水80℃×15分钟工艺后，使用活性染料固色剂1％～5％进行50～60℃×15～20分钟固色，此工艺流程可保证花式纱线的六纤沾色牢度能≧4级；
S72、上色后的纱线筒进行后处理结束后，需对其进行以下质检：
外观检查：对纱线筒进行外观检查，包括检查有无层差现象，层差是指纱线筒上色后纱线的颜色在纱线筒上的分布不均匀，出现明显的色差现象，检查时观察纱线筒上色后的整体颜色分布情况，注意观察是否有明显的色差区域或颜色不均匀的现象，其次还包括检查有无破损、污渍、杂质问题，确保纱线筒的外观质量符合要求；
色牢度测试：通过洗涤、摩擦测试，评估纱线筒上色后的色牢度，即颜色是否会褪色或渗透到其他物质上；
强度测试：使用拉力测试仪，测试纱线筒上色后的强度，确保上色过程不会对纱线的强度产生负面影响；
均匀度检测：通过纱线计数器或称重法，检测纱线筒上色后的线密度是否均匀，避免出现明显的粗细不一或不均匀的情况；
包装检查：检查纱线筒的包装是否完好，是否符合规定的包装要求，以确保纱线筒在运输和储存过程中不受损。
工作原理：在使用袋式除尘器前需要检查袋式除尘器是否存在影响使用的问题，当工作人员需要先将工作液的原材料倒入储料桶14的内侧进行混合，随后启动喷压电机13和电机19，使喷压电机13通过上液体流通循环管12将储料桶14内侧的工作液运输到雾化喷嘴11喷洒而出，电机19带动卷绕筒20旋转对纱线进行卷绕，使纱线从原纱筒子24处向卷绕筒20处移动，纱线穿过喷染小箱体10进行上色，上色后的纱线在汽蒸箱16的内侧进行固色，随后纱线被卷绕筒20收卷。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，其特征在于：包括放置架(1)，所述放置架(1)的内侧安装有第二放置板(3)，所述第二放置板(3)的顶部设置有上色组件，所述上色组件用于对纱线进行上色；
所述上色组件包括储料桶(14)，且储料桶(14)安装在放置架(1)的一侧，所述储料桶(14)的底部贯穿安装有上液体流通循环管(12)，且上液体流通循环管(12)贯穿放置架(1)的一侧，所述上液体流通循环管(12)的底部安装有三组给液槽(7)，所述给液槽(7)的顶壁内侧安装有喷染小箱体(10)，所述喷染小箱体(10)的顶壁内侧安装有雾化喷嘴(11)，所述上液体流通循环管(12)的一端贯穿喷染小箱体(10)和给液槽(7)的顶部与雾化喷嘴(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，其特征在于：所述放置架(1)的内侧安装有第一放置板(2)，且第一放置板(2)位于第二放置板(3)的底部，放置架(1)的内侧安装有第三放置板(4)，且第三放置板(4)位于第二放置板(3)的顶部，放置架(1)的内侧安装有第四放置板(5)，且第四放置板(5)位于第三放置板(4)的顶部，放置架(1)远离储料桶(14)的一侧安装有机台电脑显示屏(6)。
3.根据权利要求1所述的一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，其特征在于：每组所述给液槽(7)有两个，每组靠近底部的给液槽(7)安装在第二放置板(3)的顶部，给液槽(7)的正面安装有刷绒器(8)，给液槽(7)和喷染小箱体(10)的内部贯穿开设有通孔(9)，给液槽(7)的背面贯穿安装有下液体流通循环管(15)，且下液体流通循环管(15)贯穿放置架(1)的一侧，下液体流通循环管(15)的一端贯穿安装在储料桶(14)的顶部，下液体流通循环管(15)、上液体流通循环管(12)和储料桶(14)相通，实现工作液循环使用。
4.根据权利要求2所述的一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，其特征在于：所述第三放置板(4)的底部安装有三个喷压电机(13)，且三个喷压电机(13)的输出端与上液体流通循环管(12)连通，喷压电机(13)用于为上液体流通循环管(12)内侧的工作液提供流动压力，第三放置板(4)的顶部镶嵌安装有三个汽蒸箱(16)，汽蒸箱(16)的顶部安装有张力轮(17)，张力轮(17)用于改变纱线的张力。
5.根据权利要求2所述的一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，其特征在于：所述放置架(1)的内壁安装有三个单锭控制面板(18)，单锭控制面板(18)的顶部通过连接部件安装有电机(19)，电机(19)的输出端安装有卷绕筒(20)，第四放置板(5)的内部贯穿放置有三个导杆(21)，导杆(21)的一端安装有卷绕辊(22)，且卷绕辊(22)与卷绕筒(20)的顶部接触，卷绕筒(20)用于收卷上色后的纱线，卷绕辊(22)用于挤压纱线。
6.根据权利要求5所述的一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，其特征在于：所述第一放置板(2)的顶部安装有三个底座(23)，三个底座(23)的正面分别装套安装有原纱筒子(24)，原纱筒子(24)由未上色的纱线缠绕而成，纱线的一端贯穿通孔(9)内侧和刷绒器(8)的内部，并穿过第三放置板(4)和汽蒸箱(16)的内部，随后纱线穿过张力轮(17)的底部，最终纱线的一端缠绕在卷绕筒(20)的外侧。
7.根据权利要求5所述的一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置，其特征在于：所述放置架(1)的内壁安装有控制模块，且控制模块包括显示操作单元和执行单元，显示操作单元用于显示并控制执行单元的工作状态，而执行单元用于控制上色组件的上色速度；
所述显示操作单元包括设置在放置架(1)的内壁上的三个单锭控制面板(18)，所述执行单元包括设置在第三放置板(4)的底部的三个喷压电机(13)和单锭控制面板(18)顶部的电机(19)；
所述控制模块中的显示操作单元与执行单元进行数据连接，使显示操作单元用于实时监测执行单元所处的工作状态，通过操作单锭控制面板(18)，单锭控制面板(18)将控制信号传递给执行单元，使执行单元中设置的喷压电机(13)加大功率或减小功率，用于控制上液体流通循环管(12)内侧工作液的流速，使雾化喷嘴(11)的喷洒速度改变，使给液槽(7)内侧工作液的量发生改变，同时用于控制执行单元中设置电机(19)，使电机(19)的输出端带动卷绕筒(20)旋转速度改变，从而改变卷绕筒(20)的收卷速度。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置的喷染工艺，喷染装置的喷染工艺如下：
S1、配置染料
将需要进行上色的工作液的原材料倒入储料桶(14)中进行混合，工作液的原材料包括；1克/升～70克/升的染料以及0.25％～0.5％的六偏磷酸钠、5克/升～15克/升的纯碱、0.5克/升～1.5克/升的防泳移剂、包括5g/l～30g/l的弱阳离子固色剂，工作液的pH值在10.2～11.8之间；
S2、原纱筒子
原纱筒子的选择：原纱筒上的纱线为棉纱或棉类混纺纱，纱支范围为10S/1～100S/1或5S/2～200S/2；棉成分占比范围为30％～100％；
原纱筒子在缠绕成筒子前需要进行浸泡高温精练前处理，目的是去除棉天丝混纺线上利于上色的杂质，赋予混纺纱线一定的白度、润湿及渗透性，使前处理后的纱线毛效水平要明显高于常规筒子纱的毛效值，
前处理配方：NAOH：6—8g/L，H2O2：8—10g/L，精练剂A-800B：3—4g/L，软水剂GL-402:2—3g/L，双氧水稳定剂PL：0.5—1g/L；浴比：1:7-12，煮漂工艺105℃×30—45min，时间到放水，不需要做酸洗中和；
毛效值结果：用国标法检测30min毛效需要达到12cm以上，比常规筒子纱活性染料染色的前处理高效标准要高1.5倍及以上；
S3、将处理好的原纱筒子放置在底座(23)的正面，将原纱筒子(23)的一端分别穿过刷绒器(8)、给液槽(7)、喷染小箱体(10)和汽蒸箱(16)的内部与卷绕筒(20)连接；
S4、启动电机(19)和喷压电机(13)，使喷压电机(13)为上液体流通循环管(12)内侧的液体提供流动的压力，将储料桶(14)内侧的工作液压入到上液体流通循环管(12)的内侧，使工作液通过雾化喷嘴(11)喷洒在喷染小箱体(10)的内侧，对贯穿喷染小箱体(10)内侧的纱线进行上色；
S5、上色后的纱线来到汽蒸箱(16)的内侧，根据纱线的材质，将汽蒸箱(16)的温度控制在100°，将汽蒸时间控制在60s—90s之间，目的：对纱线进行固色，使纱线充分吸湿，增加纱线的柔软度和弹性，改善纺纱工艺中的纺纱性能和纺纱效果；
S6、电机(19)启动通过输出端带动卷绕筒(20)旋转，使卷绕筒(20)带动纱线的一端进行收卷，卷绕辊(22)在导杆(21)的限位作用下挤压在卷绕筒(20)的顶部，将纱线压实；
S7、收卷结束后对上色后的纱线筒进行后处理，目的是充分将织物表面的浮色洗净，提高牢度；
后处理工艺：将上色后的纱线筒放入70℃以下的温水洗5min，共水洗3道，水洗结束后脱水烘干，烘干需使用热风烘干机烘干效果更佳。
9.根据权利要求8所述的一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置的喷染工艺，其特征在于：在所述步骤S7中，还包括如下步骤：
S71、纱线在上色完成后，浅色品种可以直接烘干后向后道工序进行流转织布，而中深色品种根据牢度要求，可安排进筒子纱缸，进行常规洗水80℃×15分钟工艺后，使用活性染料固色剂1％～5％进行50～60℃×15～20分钟固色，此工艺流程可保证花式纱线的六纤沾色牢度能≧4级；
S72、上色后的纱线筒进行后处理结束后，需对其进行以下质检：
外观检查：对纱线筒进行外观检查，包括检查有无层差现象，层差是指纱线筒上色后纱线的颜色在纱线筒上的分布不均匀，出现明显的色差现象，检查时观察纱线筒上色后的整体颜色分布情况，注意观察是否有明显的色差区域或颜色不均匀的现象，其次还包括检查有无破损、污渍、杂质问题，确保纱线筒的外观质量符合要求；
色牢度测试：通过洗涤、摩擦测试，评估纱线筒上色后的色牢度，即颜色是否会褪色或渗透到其他物质上；
强度测试：使用拉力测试仪，测试纱线筒上色后的强度，确保上色过程不会对纱线的强度产生负面影响；
均匀度检测：通过纱线计数器或称重法，检测纱线筒上色后的线密度是否均匀，避免出现明显的粗细不一或不均匀的情况；
包装检查：检查纱线筒的包装是否完好，是否符合规定的包装要求，以确保纱线筒在运输和储存过程中不受损。
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| CN202311276612.9A CN117071205A (zh) | 2023-10-05 | 2023-10-05 | 一种上色均匀的天丝再生纤维生产用喷染装置及工艺 |
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