CN117070777A - 一种稀土尾砂的洗出装备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土尾砂的洗出装备，包括箱体，箱体内安装有网筒，网筒顶壁开设有通槽以及用于封堵和打开通槽的封堵机构，箱体内还设置有用于驱动网筒左右两侧上下摆动的摆动机构；摆动机构包括铰接于箱体上的固定筒，固定筒内开设有第四凹槽并滑动连接有滑动架，滑动架呈U字型，滑动架两侧顶端通过第四弹簧与第四凹槽顶壁固定连接，滑动架左右两端内侧通过设置轮齿依次与残齿轮间歇啮合连接，残齿轮设置于滑动架的中部，滑动架底端中部铰接有第一支撑座，本发明通过带动网筒上下抖动，配合第二电机带动网筒旋转，将网筒内的稀土尾砂与水充分混合，使得稀土尾砂中的稀土矿液、浸矿剂、微溶难溶离子充分溶解于水中。

Description

一种稀土尾砂的洗出装备

技术领域

本发明涉及稀土洗出技术领域，具体为一种稀土尾砂的洗出装备。

背景技术

稀土是不可再生的重要战略资源，素有“工业维生素”之称，在能源、材料、节能环保等技术和产业领域有不可或缺的作用。由于稀土已成为当下发展高精尖产业及技术必不可少的原材料，世界各国不仅加速进行着稀土矿石的勘探和开采，也逐渐将目光聚焦于稀土二次资源的回收与利用。

在进行稀土萃取过程中，需要将稀土矿物中有用成分通过溶剂转换入溶液内部，这一流程为浸取，浸取过程中会产生稀土尾砂，稀土尾砂主要成分是砂粒和黏粒，此外，稀土尾砂中通常会残留有稀土矿液、浸矿剂及微溶难溶离子，如果将稀土尾砂直接舍弃会降低稀土的提取率。目前还没有较好的洗出设备对稀土尾砂中残留的稀土元素进行有效洗出，因而导致长期以来稀土尾砂综合回收效果较差，造成资源的严重浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种稀土尾砂的洗出装备，包括箱体，所述箱体内安装有网筒，所述网筒顶壁开设有通槽以及用于封堵和打开通槽的封堵机构，所述箱体顶壁上设置有破碎机构；所述箱体内还设置有用于驱动网筒左右两侧上下摆动的摆动机构；所述摆动机构包括铰接于箱体上的固定筒，所述固定筒内开设有第四凹槽并滑动连接有滑动架，所述滑动架呈U字型，滑动架两侧顶端通过第四弹簧与第四凹槽顶壁固定连接，所述滑动架左右两端内侧通过设置轮齿依次与残齿轮间歇啮合连接，所述残齿轮设置于滑动架的中部，所述残齿轮由安装于固定筒外侧的第三电机驱动旋转，所述滑动架底端中部铰接有第一支撑座，所述第一支撑座上安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转轴，所述网筒设置于旋转轴的中部，所述旋转轴远离第二电机的一端转动连接于第二支撑座上，所述第二支撑座上端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆安装于箱体顶壁上。

由上述技术方案可见，本发明通过电机驱动残齿轮旋转，使得残齿轮依次与滑动架两侧的轮齿啮合连接，从而带动滑动架上下运动并压缩第四弹簧，使得滑动架伸出固定筒以及缩回固定筒，进而带动网筒左右两侧上下摆动，同时残齿轮与滑动架上的轮齿脱离后，在第四弹簧复位作用下，同时带动网筒上下抖动，配合第二电机带动网筒旋转，从而将网筒内的稀土尾砂与水充分混合，使得稀土尾砂中的没有流干净的稀土矿液、浸矿剂、微溶难溶离子充分溶解于水中。此外，通过带动网筒左右两侧上下摆动，使得网筒倾斜，便于稀土尾砂洗出稀土离子后，封堵机构打开通槽，方便将砂粒和黏粒排出网筒。

进一步的方案是，所述网筒顶壁上设置有固定板，所述通槽开设于固定板的中部，所述封堵机构包括开设于通槽两侧的第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有转动杆，所述转动杆中部设置有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗杆中部插设有蜗轮轴，所述蜗轮轴外表面上还安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有齿轮板，所述齿轮板滑动设置于固定板上，齿轮板远离第一齿轮的一端贯穿第二凹槽后延伸到通槽内部，所述转动杆由第一电机驱动旋转。

进一步的方案是，所述转动杆上还安装有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮啮合连接有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮中间插设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述齿轮板靠近第一齿轮的一端两侧安装有固定块，所述第一齿轮的数量设置有两个，分别设置于所述齿轮板的两侧，所述固定块上固定连接有连接杆，所述连接杆上套设有第一弹簧并滑动连接有滑套，所述滑套上表面安装有单轮齿，所述第一弹簧两端分别与滑套和固定块固定连接，所述连接杆远离固定块的一端固定连接有挡块，当通槽两侧的齿轮板在通槽内相抵后，所述第一齿轮板通过锁定机构固定在固定板上，且第一齿轮与单轮齿啮合连接，与齿轮板上的轮齿相分离。

由上述技术方案可见，第一电机既可以带动搅拌桨叶旋转，在搅拌桨叶的搅拌作用下，进一步有利于稀土尾砂和水充分混合，使得稀土尾砂中的没有流干净的稀土矿液、浸矿剂、微溶难溶离子充分溶解于水中，又通过蜗轮蜗杆的相互配合，带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮与齿轮板的相互配合，带动齿轮板移动，从而方便打开和关闭通槽，同时位于通槽两侧的齿轮板在通槽内抵接在一起时，第一齿轮与滑套上的单轮齿啮合连接，从而带动滑套在连接杆上往复运动，使得齿轮板不会阻碍到第一齿轮旋转，不会阻碍到第一电机带动搅拌桨叶旋转，同时第一电机反向旋转后，通过第一齿轮与滑套上的单轮齿啮合连接，带动齿轮板移动，使得第一齿轮与齿轮板重新啮合，方便驱动两块齿轮板反向运动，从而打开通槽。

进一步的方案是，所述锁定机构包括开设于齿轮板末端的第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有第一活动杆并安装有第三支撑板，所述第一活动杆上安装有细杆，所述细杆贯穿第三支撑板后固定连接有第一导电块，所述第一限位槽底壁上安装有第二导电块，所述细杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第一活动杆和第三支撑板固定连接，当两块齿轮板抵接在一起，第一导电块和第二导电块相互接触，使得第一开关闭合，当两块齿轮板相互分离后，第一导电块和第二导电块相互脱离，使得第一开关断开；

所述第一电机的输出轴的末端依次安装有第三转盘和第一转盘，所述转动杆靠近第一转盘的一端安装有第二转盘，所述第三转盘上安装有光敏二极管，所述第一转盘上开设有与光敏二极管相对应的通光孔并安装有传动杆，所述第二转盘上开设有与传动杆相适配的第二限位槽并安装有激光二极管，当传动杆顺时针运动到第二限位槽的一端时，所述激光二极管发出的激光能够穿过通光孔，使得光敏二极管能够接收到激光二极管发出的激光，使得第二开关闭合；

所述齿轮板上安装有电磁铁，所述固定板上安装有铁块，两块齿轮板抵接在一起时，所述电磁铁与铁块相重合；所述第一开关、第二开关通过电源与电磁铁的导电线组构成闭合回路。

由上述技术方案可见，在网筒旋转和上下摆动的过程中，当第一齿轮与滑套上的单轮齿相互脱离后，此时齿轮板的位置容易发生改变；为了避免抵接在一起的齿轮板位置发生改变；当齿轮板抵接在一起后，将第一活动杆挤压进入到第一限位槽内，使得第一导电块和第二导电块相互接触，进而使得第一开关闭合，由于此时第一电机带动第一转盘和第二转盘一起顺时针旋转，使得光敏二极管能够接受到激光二极管发出的激光，使得第二开关闭合，由于第一开关和第二开关均闭合，从而使得电磁铁通电产生磁力，与铁块吸附在一起，从而起到对齿轮板限位的作用，将齿轮板位置固定住；当第一电机带动第一转盘反向旋转时，在传动杆移动到第二限位槽另一端时，第二开关断开，从而使得电磁铁断电，从而方便第一齿轮带动齿轮板移动，打开通槽，将网筒内的稀土尾砂排出网筒。

进一步的方案是，还包括限位机构，所述限位机构包括安装在第二凹槽内的固定框，所述转动杆中部贯穿固定框并与之转动连接，位于固定框内的转动杆外表面上安装有第二齿轮，所述第二齿轮的轮齿之间楔形配合有限位块，所述限位块底端安装有第二活动杆，所述第二活动杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与限位块和固定框固定连接。

可以理解的是，通过限位块与第二齿轮的轮齿相互配合，使得转动杆在第一电机的驱动下才会旋转，从而使得第二转盘和第一转盘的相对位置固定住。

进一步的方案是，所述箱体上还设置有进水机构，所述进水机构包括安装于箱体侧壁上的第二支撑板，所述第二支撑板上安装有蓄水箱，所述蓄水箱上安装有输水管，所述输水管上设置有水泵，所述输水管远离蓄水箱的一端贯穿箱体侧壁后延伸到箱体内部，位于箱体内部的输水管上间隔设置有喷头。

进一步的方案是，所述箱体顶壁上设置有破碎机构，所述破碎机构包括安装于箱体顶壁上的破碎框，所述破碎框侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述推板和破碎框侧壁上均设置粉碎齿，位于破碎框底部开口处的箱体顶壁上设置有过滤网，所述过滤网与通槽的位置相对应。

进一步的方案是，所述箱体底壁上设置有排出通道，所述排出通道上设置有切断阀。

进一步的方案是，所述第一支撑座上设置有固定框，所述固定框内设置有第二电机，所述第一支撑座与旋转轴转动连接处设置有密封圈。

进一步的方案是，所述搅拌桨叶沿着搅拌轴的中轴线延伸方向上间隔设置，且相邻的搅拌桨叶分设于搅拌轴的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电机驱动残齿轮旋转，使得残齿轮依次与滑动架两侧的轮齿啮合连接，从而带动滑动架上下运动并压缩第四弹簧，使得滑动架伸出固定筒以及缩回固定筒，进而带动网筒左右两侧上下摆动，同时残齿轮与滑动架上的轮齿脱离后，在第四弹簧复位作用下，同时带动网筒上下抖动，配合第二电机带动网筒旋转，从而将网筒内的稀土尾砂与水充分混合，使得稀土尾砂中的没有流干净的稀土矿液、浸矿剂、微溶难溶离子充分溶解于水中。此外，通过带动网筒左右两侧上下摆动，使得网筒倾斜，便于稀土尾砂洗出稀土离子后，封堵机构打开通槽，方便将砂粒和黏粒排出网筒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种稀土尾砂洗出装备结构示意图；

图2为本发明所提供的网筒剖面结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图；

图4为图2中B处局部放大结构示意图；

图5为本发明的限位机构剖面结构示意图；

图6为本发明的网筒俯视结构示意图；

图7为本发明图2的局部结构示意图；

图8为本发明固定筒剖面结构示意图；

图9为本发明破碎机构结构示意图；

图10为本发明第一转盘结构示意图；

图11为本发明第二转盘结构示意图。

附图标记：网筒1、摆动机构2、进水进构3、破碎机构4、排出通道5、固定板6、通槽7、齿轮板8、第一凹槽9、第一电机10、转动杆11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、搅拌轴14、搅拌桨叶15、第二凹槽16、蜗杆17、蜗轮轴18、第一齿轮19、单轮齿20、滑套21、连接杆22、第一弹簧23、固定块24、电磁铁25、铁块26、第一活动杆27、第一限位槽28、细杆29、第三支撑板30、第二弹簧31、第一导电块32、第二导电块33、限位机构34、固定框341、第二齿轮342、限位块343、第三弹簧344、第二活动杆345、光敏二极管35、第一转盘36、传动杆361、通光孔362、第二转盘37、第二限位槽371、激光二极管372、第三转盘38、第一支撑板39、箱体40、挡块41、固定筒201、第四凹槽202、滑动架203、残齿轮204、第四弹簧205、铰链座206、第一连接杆207、铰链208、第一支撑座209、固定框210、第二电机211、旋转轴212、第二支撑座213、第二连接杆214、第二支撑板301、蓄水箱302、水泵303、输水管304、喷头305、破碎框401、电动推杆402、推板403、盖板404、过滤网405。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本发明。

请参阅图1和图9，一种稀土尾砂的洗出装备，包括箱体40，所述箱体40顶壁上设置有破碎机构4；所述破碎机构4包括安装于箱体顶壁29上的破碎框401，所述破碎框401侧壁上安装有电动推杆402，所述电动推杆402的输出端固定连接有推板403，所述推板403和破碎框401侧壁上均设置粉碎齿，位于破碎框401底部开口处的箱体40顶壁上设置有过滤网405，破碎框401顶壁上转动连接有盖板404。电动推杆402推动推板403运动，挤压投入破碎框401内板结的稀土尾砂，推板403上的粉碎齿将板结的稀土尾砂粉碎，粉碎后的稀土尾砂通过过滤网405而进入到箱体40。

请继续参阅图1，所述箱体40上还设置有进水机构3，所述进水机构3包括安装于箱体40侧壁上的第二支撑板301，所述第二支撑板301上安装有蓄水箱302，所述蓄水箱302上安装有输水管304，所述输水管304上设置有水泵303，所述输水管304远离蓄水箱302的一端贯穿箱体40侧壁后延伸到箱体40内部，位于箱体40内部的输水管304上间隔设置有喷头305。水泵303用于抽取蓄水箱302中的水，通过喷头305喷入到箱体40内，使得箱体40内粉碎后的稀土尾砂浸入到水中。

请参阅图1和图8，所述箱体40内安装有网筒1，所述网筒1顶壁开设有通槽7以及用于封堵和打开通槽7的封堵机构，粉碎后的稀土尾砂通过通槽7掉落到网筒1内。所述箱体40内还设置有用于驱动网筒1左右两侧上下摆动的摆动机构2。所述摆动机构2包括铰接于箱体40上的固定筒201，固定筒201通过铰链座206与箱体40顶壁下表面转动连接，所述固定筒201内开设有第四凹槽202并滑动连接有滑动架203，所述滑动架203呈U字型，滑动架303两侧顶端通过第四弹簧205与第四凹槽202顶壁固定连接，所述滑动架203左右两端内侧通过设置轮齿依次与残齿轮204间歇啮合连接，所述残齿轮204设置于滑动架203的中部，所述残齿轮203由安装于固定筒201外侧的第三电机驱动旋转，第三电机图中未示出，所述滑动架203底端中部固定连接有第一连接杆207，第一连接杆207底端通过铰链208与第一支撑座209上表面铰接，所述第一支撑座209上安装有第二电机211和固定框210，所述第二电机211设置于所述固定框210内，所述第一支撑座209与旋转轴212转动连接处设置有密封圈。所述第二电机211的输出端固定连接有旋转轴212，所述网筒1设置于旋转轴212的中部，所述旋转轴212远离第二电机211的一端转动连接于第二支撑座213上，所述第二支撑座213上端铰接有第二连接杆214，所述第二连接杆214安装于箱体40顶壁上。可以理解的是，通过第三电机驱动残齿轮204旋转后，残齿轮204将依次与滑动架203两侧的轮齿啮合连接，使得滑动架203伸出固定筒201以及缩回固定筒201，从而带动网筒1左右两侧上下摆动，且在第四弹簧205复位作用下，将带动网筒1上下抖动，有利于网筒1内的稀土尾砂与水充分混合，使得稀土尾砂中的没有流干净的稀土矿液、浸矿剂、微溶难溶离子充分溶解于水中，同时第二电机211带动网筒1旋转，进一步促进将网筒1内的稀土尾砂与水充分混合。

请参阅图2~图4、图6~图8，所述网筒1顶壁上设置有固定板6，所述通槽7开设于固定板6的中部，所述封堵机构包括开设于通槽7两侧的第二凹槽16，所述第二凹槽16内转动连接有转动杆11，所述转动杆11中部设置有蜗杆17，所述蜗杆17啮合连接有蜗轮，所述蜗杆中部插设有蜗轮轴18，所述蜗轮轴18外表面上还安装有第一齿轮19，蜗轮轴18两端于第二凹槽16内壁转动连接，蜗轮图中未示出，所述第一齿轮19啮合连接有齿轮板8，所述齿轮板8滑动设置于固定板6上，具体的，两块齿轮板8相互靠近的一端通过滑块与固定板6上开设的滑槽滑动配合，使得齿轮板8运动更加平稳，齿轮板8远离第一齿轮19的一端贯穿第二凹槽16后延伸到通槽7内部，所述转动杆11由第一电机10驱动旋转，第一电机10设置于固定板6内开设的第一凹槽9内。

进一步地，第一电机10的输出轴上安装有第一锥型齿轮12，所述第一锥型齿轮12啮合连接有第二锥型齿轮13，所述第二锥型齿轮13中间插设有搅拌轴14，所述搅拌轴14上设置有搅拌桨叶15，所述搅拌桨叶15沿着搅拌轴14的中轴线延伸方向上间隔设置，且相邻的搅拌桨叶15分设于搅拌轴14的两侧。所述齿轮板8靠近第一齿轮19的一端两侧安装有固定块24，所述第一齿轮19的数量设置有两个，分别设置于所述齿轮板8的两侧，也分设于所述蜗轮的两侧，所述固定块24上固定连接有连接杆22，所述连接杆22上套设有第一弹簧23并滑动连接有滑套21，所述滑套21上表面安装有单轮齿20，所述第一弹簧23两端分别与滑套21和固定块24固定连接，所述连接杆22远离固定块24的一端固定连接有挡块41。当通槽7两侧的齿轮板8在通槽7内相抵后，所述齿轮板8通过锁定机构固定在固定板6上，且第一齿轮19与单轮齿20啮合连接，与齿轮板8上的轮齿相分离。可以理解的是，如此设置，使得第一电机10既可以带动搅拌桨叶15旋转，在搅拌桨叶15的搅拌作用下，进一步有利于稀土尾砂和水充分混合，使得稀土尾砂中的没有流干净的稀土矿液、浸矿剂、微溶难溶离子充分溶解于水中；又通过蜗轮与蜗杆17以及第一齿轮19与齿轮板8的相互配合，带动齿轮板8移动，从而方便打开和关闭通槽7，当齿轮板8在通槽7内抵接在一起时，第一齿轮19与滑套21上的单轮齿20啮合连接，从而带动滑套21在连接杆22上往复运动，进而不会阻碍到第一电机10带动搅拌桨叶15旋转，当第一电机10反向旋转后（第一电机10带有正反旋转功能），又可以通过第一齿轮19与滑套21上的单轮齿20啮合连接，带动齿轮板8移动，使得第一齿轮19与齿轮板8重新啮合，方便驱动两块齿轮板8反向运动，从而打开通槽7。

请继续参阅图2~图4、图6~图8，所述锁定机构包括开设于齿轮板8末端的第一限位槽28，所述第一限位槽28内滑动连接有第一活动杆27并安装有第三支撑板30，所述第一活动杆27上安装有细杆29，所述细杆29贯穿第三支撑板30后固定连接有第一导电块32，所述第一限位槽28底壁上安装有第二导电块33，所述细杆29上套设有第二弹簧31，所述第二弹簧31两端分别与第一活动杆27和第三支撑板30固定连接，当两块齿轮板8抵接在一起，第一导电块32和第二导电块33相互接触，使得第一开关闭合，当两块齿轮板8相互分离后，第一导电块32和第二导电块33相互脱离，使得第一开关断开，其中第一限位槽28上还安装有密封圈，第一活动杆27外表面与密封圈转动配合，密封圈起到防水的作用。

请参阅图10~图11，所述第一电机10的输出轴的末端依次安装有第三转盘38和第一转盘36，所述转动杆11靠近第一转盘36的一端安装有第二转盘37，所述第三转盘38上安装有光敏二极管35，所述第一转盘36上开设有与光敏二极管35相对应的通光孔362并安装有传动杆361，所述第二转盘37上开设有与传动杆361相适配的第二限位槽371并安装有激光二极管372，当传动杆361顺时针运动到第二限位槽371的一端时，所述激光二极管372发出的激光能够穿过通光孔362，使得光敏二极管35能够接收到激光二极管372发出的激光，光敏二极管35再无线传输控制信号，使得第二开关闭合，当光敏二极管35没有接受到激光二极管372发出的激光时，第二开关将断开。

所述齿轮板8上安装有电磁铁25，所述固定板6上安装有铁块26，两块齿轮板8抵接在一起时，所述电磁铁25与铁块26相重合；所述第一开关、第二开关通过电源与电磁铁25的导电线组构成闭合回路，即第一开关和第二开关同时导通时，电磁铁25才会通电产生磁性。可以理解的是，在网筒1旋转和上下摆动的过程中，由于第一齿轮19与滑套21上的单轮齿20相互啮合过程中，第一齿轮19会与滑套21上的单轮齿20间歇脱离，不设置锁定机构的话，此时齿轮板8的位置容易发生改变；然而，当齿轮板8抵接在一起后，将挤压第一活动杆27进入到第一限位槽28内，导通第一开关，从而使得电磁铁25通电产生磁力，与铁块26吸附在一起，起到对齿轮板8限位的作用，将齿轮板8位置固定住。

请参阅图5，转动杆11上还设置有限位机构34，所述限位机构34包括安装在第二凹槽16内壁上的固定框341，所述转动杆11中部贯穿固定框341并与之转动连接，位于固定框341内的转动杆11外表面上安装有第二齿轮342，所述第二齿轮342的轮齿之间楔形配合有限位块343，所述限位块343底端安装有第二活动杆345，所述第二活动杆345上套设有第三弹簧344，所述第三弹簧344两端分别与限位块343和固定框341固定连接。通过设置限位机构34，不会影响到第一转盘36驱动第二转盘37旋转，同时避免转动杆11在网筒1抖动的影响下而转动。

可选的，第二凹槽16内还安装有第一支撑板39，第一支撑板39上也设置有密封圈，密封圈与转动杆11外表面转动配合，避免水进入到第一支撑板39远离第一齿轮19一侧的第二凹槽16内，对光敏二极管35等电路起到保护作用。

请继续参阅图1，所述箱体40底壁上设置有排出通道5，所述排出通道5上设置有切断阀，待稀土尾砂中的稀土矿液等充分溶解在水中后，溶液可以先通过排出通道5排出箱体40，进而通过带动网筒1左右两侧上下摆动，使得网筒1倾斜，进一步将残留的砂粒和黏粒排出网筒1，可以理解的是，带动网筒1上的抖动，不仅可以促进破碎后的稀土尾砂与水充分混合，也方便将粘附在搅拌桨叶15上的砂粒和黏粒抖动下来。

本发明的工作原理：具体使用时，将板结的稀土尾砂投入到破碎机构4中，破碎机构4的电动推杆402推动推板403运动，挤压板结的稀土尾砂，推板403上的粉碎齿将板结的稀土尾砂粉碎，粉碎后的稀土尾砂通过过滤网405掉落到网筒1内；然后水泵303抽取蓄水箱302中的水，通过喷头305喷入到箱体40内，待箱体40内水位达到一定深度后，依次启动第一电机10、第二电机211和第三电机，第一电机10既带动搅拌桨叶15旋转，在搅拌桨叶15的搅拌作用下，有利于稀土尾砂和水充分混合；又通过蜗轮和蜗杆17的相互配合，带动第一齿轮19旋转，通过第一齿轮19与齿轮板8的相互配合，带动齿轮板8移动，直至位于通槽7两侧的齿轮板8在通槽7内抵接在一起，此时第一齿轮19与滑套21上的单轮齿20啮合连接，从而带动滑套21在连接杆22上往复运动，使得齿轮板8不会阻碍到第一齿轮19旋转，不会阻碍到第一电机10带动搅拌桨叶15旋转，同时当齿轮板8抵接在一起后，将第一活动杆27挤压进入到第一限位槽28内，使得第一导电块32和第二导电块33相互接触，进而使得第一开关闭合，从而使得电磁铁25通电产生磁力，与铁块26吸附在一起，从而起到对齿轮板8限位的作用，将齿轮板8位置固定住；之后第二电机211通过旋转轴212带动网筒1旋转，促进稀土尾砂和水充分混合，同时通过第三电机驱动残齿轮204旋转，使得残齿轮204依次与滑动架203两侧的轮齿啮合连接，从而带动滑动架203上下运动并压缩第四弹簧205，使得滑动架203伸出固定筒201以及缩回固定筒201，进而带动网筒1左右两侧上下摆动，同时残齿轮204与滑动架203上的轮齿脱离后，在第四弹簧205复位作用下，同时带动网筒1上下抖动，进一步促进网筒1内的稀土尾砂与水充分混合，使得稀土尾砂中的没有流干净的稀土矿液、浸矿剂、微溶难溶离子充分溶解于水中。待稀土尾砂中的稀土矿液等充分溶解在水中后，首先打开排出通道5，将水排出箱体40，最后通过驱动动架203伸出固定筒201以及缩回固定筒201，使得网筒1倾斜；第一电机10反方向旋转，在传动杆361移动到第二限位槽371另一端的过程中，第二开关断开，从而使得电磁铁25断电，当传动杆361移动到第二限位槽371另一端后，通过第一齿轮19与滑套21上的单轮齿20啮合连接，就能够带动齿轮板8移动，使得第一齿轮19与齿轮板8重新啮合，方便驱动两块齿轮板8反向运动，从而打开通槽7，进而将网筒1内遗留下来的砂粒和黏粒排出网筒1，从而实现稀土尾砂中残留的稀土元素有效洗出。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种稀土尾砂的洗出装备，其特征在于：包括箱体（40），所述箱体（40）内安装有网筒（1），所述网筒（1）顶壁开设有通槽（7）以及用于封堵和打开通槽（7）的封堵机构，所述箱体（40）顶壁上设置有破碎机构（4）；所述箱体（40）内还设置有用于驱动网筒（1）左右两侧上下摆动的摆动机构（2）；所述摆动机构（2）包括铰接于箱体（40）上的固定筒（201），所述固定筒（201）内开设有第四凹槽（202）并滑动连接有滑动架（203），所述滑动架（203）呈U字型，滑动架（303）两侧顶端通过第四弹簧（205）与第四凹槽（202）顶壁固定连接，所述滑动架（203）左右两端内侧通过设置轮齿依次与残齿轮（204）间歇啮合连接，所述残齿轮（204）设置于滑动架（203）的中部，所述残齿轮（203）由安装于固定筒（201）外侧的第三电机驱动旋转，所述滑动架（203）底端中部铰接有第一支撑座（209），所述第一支撑座（209）上安装有第二电机（211），所述第二电机（211）的输出端固定连接有旋转轴（212），所述网筒（1）设置于旋转轴（212）的中部，所述旋转轴（212）远离第二电机（211）的一端转动连接于第二支撑座（213）上，所述第二支撑座（213）上端铰接有第二连接杆（214），所述第二连接杆（214）安装于箱体（40）顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种稀土尾砂的洗出装备，其特征在于：所述网筒（1）顶壁上设置有固定板（6），所述通槽（7）开设于固定板（6）的中部，所述封堵机构包括开设于通槽（7）两侧的第二凹槽（16），所述第二凹槽（16）内转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）中部设置有蜗杆（17），所述蜗杆（17）啮合连接有蜗轮，所述蜗杆中部插设有蜗轮轴（18），所述蜗轮轴（18）外表面上还安装有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）啮合连接有齿轮板（8），所述齿轮板（8）滑动设置于固定板（6）上，齿轮板（8）远离第一齿轮（19）的一端贯穿第二凹槽（16）后延伸到通槽（7）内部，所述转动杆（11）由第一电机（10）驱动旋转。

3.根据权利要求2所述的一种稀土尾砂的洗出装备，其特征在于：所述转动杆（11）上还安装有第一锥型齿轮（12），所述第一锥型齿轮（12）啮合连接有第二锥型齿轮（13），所述第二锥型齿轮（13）中间插设有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）上设置有搅拌桨叶（15），所述齿轮板（8）靠近第一齿轮（19）的一端两侧安装有固定块（24），所述第一齿轮（19）的数量设置有两个，分别设置于所述齿轮板（8）的两侧，所述固定块（24）上固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）上套设有第一弹簧（23）并滑动连接有滑套（21），所述滑套（21）上表面安装有单轮齿（20），所述第一弹簧（23）两端分别与滑套（21）和固定块（24）固定连接，所述连接杆（22）远离固定块（24）的一端固定连接有挡块（41），当通槽（7）两侧的齿轮板（8）在通槽（7）内相抵后，所述齿轮板（8）通过锁定机构固定在固定板（6）上，且第一齿轮（19）与单轮齿（20）啮合连接，与齿轮板（8）上的轮齿相分离。

4.根据权利要求3所述的一种稀土尾砂的洗出装备，其特征在于：所述锁定机构包括开设于齿轮板（8）末端的第一限位槽（28），所述第一限位槽（28）内滑动连接有第一活动杆（27）并安装有第三支撑板（30），所述第一活动杆（27）上安装有细杆（29），所述细杆（29）贯穿第三支撑板（30）后固定连接有第一导电块（32），所述第一限位槽（28）底壁上安装有第二导电块（33），所述细杆（29）上套设有第二弹簧（31），所述第二弹簧（31）两端分别与第一活动杆（27）和第三支撑板（30）固定连接，当两块齿轮板（8）抵接在一起，第一导电块（32）和第二导电块（33）相互接触，使得第一开关闭合，当两块齿轮板（8）相互分离后，第一导电块（32）和第二导电块（33）相互脱离，使得第一开关断开；

所述第一电机（10）的输出轴的末端依次安装有第三转盘（38）和第一转盘（36），所述转动杆（11）靠近第一转盘（36）的一端安装有第二转盘（37），所述第三转盘（38）上安装有光敏二极管（35），所述第一转盘（36）上开设有与光敏二极管（35）相对应的通光孔（362）并安装有传动杆（361），所述第二转盘（37）上开设有与传动杆（361）相适配的第二限位槽（371）并安装有激光二极管（372），当传动杆（361）顺时针运动到第二限位槽（371）的一端时，所述激光二极管（372）发出的激光能够穿过通光孔（362），使得光敏二极管（35）能够接收到激光二极管（372）发出的激光，使得第二开关闭合；

所述齿轮板（8）上安装有电磁铁（25），所述固定板（6）上安装有铁块（26），两块齿轮板（8）抵接在一起时，所述电磁铁（25）与铁块（26）相重合；所述第一开关、第二开关通过电源与电磁铁（25）的导电线组构成闭合回路。

5.根据权利要求4所述的一种稀土尾砂的洗出装备，其特征在于：还包括限位机构（34），所述限位机构（34）包括安装在第二凹槽（16）内的固定框（341），所述转动杆（11）中部贯穿固定框（341）并与之转动连接，位于固定框（341）内的转动杆（11）外表面上安装有第二齿轮（342），所述第二齿轮（342）的轮齿之间楔形配合有限位块（343），所述限位块（343）底端安装有第二活动杆（345），所述第二活动杆（345）上套设有第三弹簧（344），所述第三弹簧（344）两端分别与限位块（343）和固定框（341）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种稀土尾砂的洗出装备，其特征在于：所述箱体（40）上还设置有进水机构（3），所述进水机构（3）包括安装于箱体（40）侧壁上的第二支撑板（301），所述第二支撑板（301）上安装有蓄水箱（302），所述蓄水箱（302）上安装有输水管（304），所述输水管（304）上设置有水泵（303），所述输水管（304）远离蓄水箱（302）的一端贯穿箱体（40）侧壁后延伸到箱体（40）内部，位于箱体（40）内部的输水管（304）上间隔设置有喷头（305）。

7.根据权利要求1所述的一种稀土尾砂的洗出装备，其特征在于：所述破碎机构（4）包括安装于箱体顶壁（29）上的破碎框（401），所述破碎框（401）侧壁上安装有电动推杆（402），所述电动推杆（402）的输出端固定连接有推板（403），所述推板（403）和破碎框（401）侧壁上均设置粉碎齿，位于破碎框（401）底部开口处的箱体（40）顶壁上设置有过滤网（405），所述过滤网（405）与通槽（7）的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种稀土尾砂的洗出装备，其特征在于：所述箱体（40）底壁上设置有排出通道（5），所述排出通道（5）上设置有切断阀。

9.根据权利要求1所述的一种稀土尾砂的洗出装备，其特征在于：所述第一支撑座（209）上设置有固定框（210），所述固定框（210）内设置有第二电机（211），所述第一支撑座（209）与旋转轴（212）转动连接处设置有密封圈。

10.根据权利要求3所述的一种稀土尾砂的洗出装备，其特征在于：所述搅拌桨叶（15）沿着搅拌轴（14）的中轴线延伸方向上间隔设置，且相邻的搅拌桨叶（15）分设于搅拌轴（14）的两侧。