CN117070134B - 一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，属于聚酯‑丙烯酸粉末涂料技术领域，原料包括消光成膜树脂，以丙烯酸缩水甘油酯单体、丙烯酸烷基酯单体、含膦乙烯基单体、含氟单体和苯乙烯基单体为单体原料反应得到；含膦乙烯基单体中含有磷元素有助于提高涂料的耐腐蚀性能和阻燃性能；含氟单体有助于提高漆膜的疏水性、耐腐蚀性和户外耐候性；消光成膜树脂制备过程中加入消光填料，消光填料可以使漆膜具有较好的消光性能，并且消光填料中的疏水纳米二氧化硅有助于进一步增加漆膜的疏水性，提高漆膜的耐腐蚀性。

Description

一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物

技术领域

本发明属于聚酯-丙烯酸粉末涂料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物。

背景技术

粉末涂料是一种常用的涂料类型，其由细粉末状固体颗粒组成，通过静电吸附或热熔粘接等方式附着于被涂工件表面，然后在高温下进行烘烤使其熔融流平并固化形成坚硬的涂层。粉末涂料不含有机溶剂，减少了挥发物的排放，对环境和人体健康更加友好，具有广泛的应用前景。

丙烯酸树脂粉末涂料作为绿色低VOC的一种新型涂料，广泛用于金属表面起到装饰和保护作用，我国沿海港口的设备每年因为腐蚀直接导致的损失可达上万亿元，使得人们越发重视对集装箱和管道等防腐蚀保护，抗腐蚀性能是用于金属基材的粉末涂料组合物最重要的性能之一。在户外长期暴露于紫外线、潮湿和高温等恶劣环境条件下，丙烯酸树脂粉末涂料的耐候性和耐腐蚀性能会大大下降，从而导致涂层的损坏，通常需要使用多层复合涂层或者加入大量腐蚀抑制剂如磷酸锌填料类改善涂层的抗腐蚀性能，不仅抗腐蚀性能有限，而且增加涂装的使用成本和工艺复杂性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，提高其疏水性和耐介质性能，解决现有丙烯酸树脂粉末涂料耐腐蚀性能不佳的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，按质量份计，包括如下原料：消光成膜树脂10-30份、聚酯树脂40-60份、TGIC固化剂0.5-2份、安息香0.2-0.6份、通用流平剂1-1.5份、润湿促进剂0.5-1.5份、颜填料20-30份。

耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物通过如下步骤制备：

将消光成膜树脂、聚酯树脂、TGIC固化剂、安息香、通用流平剂、润湿促进剂和颜填料混合，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，粉碎，过200目筛，得到耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物。

进一步地，消光成膜树脂通过如下步骤制备：

向反应釜中加入单体原料90-100wt%的溶剂，然后加入单体原料50wt%的消光填料并在90-120℃和200-500r/min的条件下搅拌5-10min，然后在2-5h内匀速滴入单体原料和单体原料2-5wt%的引发剂，回流反应1-3h，反应结束后减压蒸馏脱除溶剂，冷却，得到消光成膜树脂。

进一步地，溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯中的任意一种。

进一步地，消光成膜树脂按质量份计包括如下单体原料：

丙烯酸缩水甘油酯单体25-30份、丙烯酸烷基酯单体40-60份、含膦乙烯基单体5-10份、含氟单体10-15份、苯乙烯基单体10-20份。

进一步地，丙烯酸缩水甘油酯单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种按任意比混合。

进一步地，丙烯酸烷基酯单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸环己酯和甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或多种按任意比混合。

进一步地，含膦乙烯基单体为2-（膦酰氧基）丙烯酸酯和二异丙基烯丙基膦酸酯中的任意一种。

进一步地，苯乙烯基单体为苯乙烯、甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、乙基苯乙烯和丙基苯乙烯中的一种或多种按任意比混合。

进一步地，引发剂为2,2′-偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰中的任意一种。

进一步地，消光填料通过如下步骤制备：

将纳米二氧化硅、无水乙醇和十七氟癸基三乙氧基硅烷按照300g：8L：5mL的用量比加入搅拌罐中，超声分散15-30min后，在50-60℃和200-500r/min的条件下搅拌2-3h，冷却，抽滤，将滤饼干燥，粉碎，得到疏水纳米二氧化硅；将疏水纳米二氧化硅和硫酸钡粉末按照5-10：2-3的质量比混合，得到消光填料。

进一步地，含氟单体通过如下步骤制备：

将4-三氟甲基苯酚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和四丁基溴化铵加入反应釜中，其中四丁基溴化铵为催化剂，在氮气保护和100-105℃的条件下反应6-7h，将反应产物洗涤，产生沉淀后，将沉淀在40-60℃的条件下真空干燥，得到含氟缩水甘油醚；洗涤法方法为：将反应产物倒入四氢呋喃中搅拌溶解，然后用乙醚洗涤3-5次，再用80-90℃的去离子水洗涤3-5次；

进一步地，4-三氟甲基苯酚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和四丁基溴化铵的用量比为64-65g：362-365g：19-20g。

将含氟缩水甘油醚、乙烯胺和丙二醇甲醚加入反应釜中，在70-80℃的条件下搅拌反应3-4h，减压蒸馏除去作为溶剂的丙二醇甲醚，得到含氟单体。

进一步地，含氟缩水甘油醚、乙烯胺和丙二醇甲醚的用量比为17-25g：1.5-2.3g：50-60mL。

进一步地，乙烯胺为三乙烯四胺、四乙烯五胺和五乙烯六胺中的任意一种。

本发明的有益效果：

本发明耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物具有较好的耐腐蚀性能和耐候性能，满足户外设备长期耐腐蚀和耐候的使用要求。

该组合物以消光成膜树脂为主要原料，消光成膜树脂为丙烯酸树脂，其中含有大量环氧基团，能够在固化后形成交联的三维聚合物结构，从而增加漆膜的硬度和耐磨性，并且与基体具有较好的附着力，漆膜不易脱落。消光成膜树脂的原料中，丙烯酸烷基酯单体有助于提高漆膜的耐候性和耐腐蚀性，使其能够在户外环境中长时间保持耐腐蚀性能；含膦乙烯基单体中含有磷元素，能够螯合金属离子形成钝化膜，增加漆膜对底材的附着力，阻隔腐蚀介质进去漆膜内部，有助于进一步提高涂料的耐腐蚀性能，并且有助于提高漆膜的阻燃性能，含氟单体有助于提高漆膜的疏水性、耐腐蚀性和户外耐候性。

消光成膜树脂制备过程中加入消光填料，消光填料可以使漆膜具有较好的消光性能，并且疏水纳米二氧化硅有助于进一步增加漆膜的疏水性和耐介质性能；提高漆膜的疏水性能有助于提高其耐腐蚀性；消光填料在消光成膜树脂合成前添加，体系的粘度还较低，有助于消光填料分散均匀，防止团聚产生。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本实施例提供一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，包括如下实施步骤：

步骤一：将30kg纳米二氧化硅、800L无水乙醇和5L十七氟癸基三乙氧基硅烷加入搅拌罐中，超声分散15min后，在50℃和200r/min的条件下搅拌2h，冷却，抽滤，将滤饼干燥，粉碎，得到疏水纳米二氧化硅；将15kg疏水纳米二氧化硅和6kg硫酸钡粉混合，得到消光填料。

步骤二：将64kg 4-三氟甲基苯酚、362kg 三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和19kg四丁基溴化铵加入反应釜中，其中四丁基溴化铵为催化剂，在氮气保护和100℃的条件下反应6h，将反应产物倒入四氢呋喃中搅拌溶解，然后用乙醚洗涤3次，再用80℃的去离子水洗涤3次，产生沉淀后，将沉淀在40℃的条件下真空干燥，得到含氟缩水甘油醚。

步骤三：将170kg含氟缩水甘油醚、15kg三乙烯四胺和500L丙二醇甲醚加入反应釜中，在70℃的条件下搅拌反应3h，减压蒸馏除去作为溶剂的丙二醇甲醚，得到含氟单体。

步骤四：向反应釜中加入单体原料90wt%的甲苯作为溶剂，然后加入单体原料50wt%的消光填料并在90℃和200r/min的条件下搅拌5min，然后在2h内匀速滴入单体原料和占单体原料2wt%的2,2′-偶氮二异丁腈，2,2′-偶氮二异丁腈作为引发剂，单体原料添加完毕后回流反应1h，反应结束后减压蒸馏脱除溶剂，冷却，得到消光成膜树脂。

其中，单体原料包括丙烯酸缩水甘油酯单体、丙烯酸烷基酯单体、含膦乙烯基单体、含氟单体和苯乙烯基单体。单体原料的具体组分和用量如表1所示：

表1

步骤五：将10kg消光成膜树脂、40kg聚酯树脂、0.5kg TGIC固化剂、安息香0.2kg、1kg通用流平剂、0.5kg润湿促进剂和20kg颜填料混合，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，粉碎，过200目筛，得到耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物。其中颜填料包括4kg硫酸钡粉末和16kg钛白粉。

实施例2：本实施例提供一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，包括如下实施步骤：

步骤一：将30kg纳米二氧化硅、800L无水乙醇和5L十七氟癸基三乙氧基硅烷加入搅拌罐中，超声分散20min后，在55℃和300r/min的条件下搅拌2.5h，冷却，抽滤，将滤饼干燥，粉碎，得到疏水纳米二氧化硅；将20kg疏水纳米二氧化硅和7kg硫酸钡粉混合，得到消光填料。

步骤二：将64.5kg 4-三氟甲基苯酚、363kg 三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和19.5kg四丁基溴化铵加入反应釜中，其中四丁基溴化铵为催化剂，在氮气保护和102℃的条件下反应6.5h，将反应产物倒入四氢呋喃中搅拌溶解，然后用乙醚洗涤4次，再用85℃的去离子水洗涤4次，产生沉淀后，将沉淀在50℃的条件下真空干燥，得到含氟缩水甘油醚。

步骤三：将200kg含氟缩水甘油醚、18kg四乙烯五胺和550L丙二醇甲醚加入反应釜中，在75℃的条件下搅拌反应3.5h，减压蒸馏除去作为溶剂的丙二醇甲醚，得到含氟单体。

步骤四：向反应釜中加入单体原料95wt%的醋酸丁酯作为溶剂，然后加入单体原料50wt%的消光填料并在100℃和300r/min的条件下搅拌8min，然后在3h内匀速滴入单体原料和占单体原料3wt%的过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰作为引发剂，单体原料滴加完毕后回流反应2h，反应结束后减压蒸馏脱除溶剂，冷却，得到消光成膜树脂。

其中，单体原料包括丙烯酸缩水甘油酯单体、丙烯酸烷基酯单体、含膦乙烯基单体、含氟单体和苯乙烯基单体。单体原料的具体组分和用量如表2所示：

表2

步骤五：将20kg消光成膜树脂、50kg聚酯树脂、1.25kg TGIC固化剂、安息香0.4kg、1.2kg通用流平剂、1kg润湿促进剂和25kg颜填料混合，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，粉碎，过200目筛，得到耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物。其中颜填料包括5kg硫酸钡粉末和20kg钛白粉。

实施例3：本实施例提供一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，包括如下实施步骤：

步骤一：将30kg纳米二氧化硅、800L无水乙醇和5L十七氟癸基三乙氧基硅烷加入搅拌罐中，超声分散25min后，在55℃和400r/min的条件下搅拌2.5h，冷却，抽滤，将滤饼干燥，粉碎，得到疏水纳米二氧化硅；将25kg疏水纳米二氧化硅和8kg硫酸钡粉混合，得到消光填料。

步骤二：将64.5kg 4-三氟甲基苯酚、364kg 三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和19.5kg四丁基溴化铵加入反应釜中，其中四丁基溴化铵为催化剂，在氮气保护和103℃的条件下反应6.5h，将反应产物倒入四氢呋喃中搅拌溶解，然后用乙醚洗涤4次，再用85℃的去离子水洗涤4次，产生沉淀后，将沉淀在50℃的条件下真空干燥，得到含氟缩水甘油醚。

步骤三：将220kg含氟缩水甘油醚、20kg四乙烯五胺和550L丙二醇甲醚加入反应釜中，在75℃的条件下搅拌反应3.5h，减压蒸馏除去作为溶剂的丙二醇甲醚，得到含氟单体。

步骤四：向反应釜中加入单体原料95wt%的二甲苯作为溶剂，然后加入单体原料50wt%的消光填料并在110℃和400r/min的条件下搅拌8min，然后在4h内匀速滴入单体原料和占单体原料4wt%的过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰作为引发剂，单体原料滴加完毕后回流反应2h，反应结束后减压蒸馏脱除溶剂，冷却，得到消光成膜树脂。

其中，单体原料包括丙烯酸缩水甘油酯单体、丙烯酸烷基酯单体、含膦乙烯基单体、含氟单体和苯乙烯基单体。单体原料的具体组分和用量如表3所示：

表3

步骤五：将20kg消光成膜树脂、50kg聚酯树脂、1.25kg TGIC固化剂、安息香0.4kg、1.2kg通用流平剂、1kg润湿促进剂和25kg颜填料混合，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，粉碎，过200目筛，得到耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物。其中颜填料包括5kg硫酸钡粉末和20kg钛白粉。

实施例4：本实施例提供一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，包括如下实施步骤：

步骤一：将30kg纳米二氧化硅、800L无水乙醇和5L十七氟癸基三乙氧基硅烷加入搅拌罐中，超声分散30min后，在60℃和500r/min的条件下搅拌3h，冷却，抽滤，将滤饼干燥，粉碎，得到疏水纳米二氧化硅；将30kg疏水纳米二氧化硅和9kg硫酸钡粉混合，得到消光填料。

步骤二：将65kg 4-三氟甲基苯酚、365kg 三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和20kg四丁基溴化铵加入反应釜中，其中四丁基溴化铵为催化剂，在氮气保护和105℃的条件下反应7h，将反应产物倒入四氢呋喃中搅拌溶解，然后用乙醚洗涤5次，再用90℃的去离子水洗涤5次，产生沉淀后，将沉淀在60℃的条件下真空干燥，得到含氟缩水甘油醚。

步骤三：将250kg含氟缩水甘油醚、23kg三乙烯四胺和600L丙二醇甲醚加入反应釜中，在80℃的条件下搅拌反应4h，减压蒸馏除去作为溶剂的丙二醇甲醚，得到含氟单体。

步骤四：向反应釜中加入单体原料100wt%的甲苯作为溶剂，然后加入单体原料50wt%的消光填料并在120℃和500r/min的条件下搅拌10min，然后在5h内匀速滴入单体原料和占单体原料5wt%的2,2′-偶氮二异丁腈，2,2′-偶氮二异丁腈作为引发剂，单体原料滴加完毕后回流反应3h，反应结束后减压蒸馏脱除溶剂，冷却，得到消光成膜树脂。

其中，单体原料包括丙烯酸缩水甘油酯单体、丙烯酸烷基酯单体、含膦乙烯基单体、含氟单体和苯乙烯基单体。单体原料的具体组分和用量如表4所示：

表4

步骤五：将30kg消光成膜树脂、60kg聚酯树脂、2kg TGIC固化剂、安息香0.6kg、1.5kg通用流平剂、1.5kg润湿促进剂和30kg颜填料混合，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，粉碎，过200目筛，得到耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物。其中颜填料包括6kg硫酸钡粉末和24kg钛白粉。

对比例1：在实施例4的基础上，步骤四中不添加含膦乙烯基单体，其余步骤保持不变，制备出耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物。

对比例2：在实施例4的基础上，步骤四中不添加含氟单体，其余步骤保持不变，制备出耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物。

对比例3：在实施例4的基础上，步骤四中不添加消光填料，制备出成膜树脂并替换步骤五中消光成膜树脂，根据计算，成膜树脂的添加量为19.125kg，然后将等比例10.875kg的消光填料在步骤五中进行添加，其余步骤保持不变，制备出耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物。

实施例和对比例中聚酯树脂购买于安徽神剑新材料股份有限公司，牌号为SJ4E；TGIC固化剂购买于黄山华慧科技有限公司；安息香为市售工业品；通用流平剂为六安捷通达新材料有限公司的SA88；润湿促进剂购买于宁波南海化学品有限公司，牌号为701B；硫酸钡粉末为贵州华加精细矿业有限公司W-44HB；纳米二氧化硅为潍坊市屹诺新材料公司YN-2105。

对实施例1-实施例4和对比例1-对比例3进行性能测试，将不同的耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物通过高压静电喷涂法喷涂到Q215测试级冷轧钢板表面（静电电压70kV，送粉压力1kg/cm²），然后将喷涂后的冷轧钢板在200℃的条件下烘烤15min，得到不同的试样，观察不同试样表面漆膜的外观。

采用德国BYK公司膜厚计A-3430进行测量不同试样的漆膜厚度。采用科仕佳WGG60-E4光泽度测量仪测量不同漆膜的光泽度（60°测量）。根据GB/T 1732-2020测试不同试样漆膜的耐冲击性。采用Theta lite接触角测试仪测定漆膜表面静态水接触角，将10μL去离子水滴在样品表面，测试5个随机的位置，取平均值作为接触角数值，接触角越大表明疏水性越好。根据GB/T 9286-2021测试不同试样漆膜的附着力。根据GB/T 1771-2007测试不同试样的盐雾试验，从而评价耐腐蚀性，在试样漆膜表面使用划格工具进行划痕，将试样以20°角放置在盐雾箱内，2000h后观察试样漆膜表面的起泡情况并测量单向腐蚀宽度。耐人工老化性能：以GB/T 1865-2009规定用Q-sunXe-1-BC氙灯加速老化试验箱进行耐人工老化试验，条件为50℃光照4小时，40℃水汽循环试验4小时，总实验时间1500h。观察漆膜有无起泡、泛白、开裂等现象。结果评定分为3级：未出现气泡、泛白、开裂等现象为0级，出现轻微起泡、泛白、开裂等现象为1级，出现严重起泡、泛白、开裂等现象为2级。结果如表5所示：

表5

由表1可以看出，实施例1-实施例4中的漆膜具有较好的耐腐蚀性和耐老化性，并且具有较好的耐冲击强度和疏水性能；通过对比例表明，含膦乙烯基单体和含氟单体共同作用提高漆膜的耐腐蚀性，中性盐雾试验超过2000h可以保持良好性能，而消光填料在制备消光成膜树脂前进行添加，有助于填料分数均匀，保持漆膜的平整度。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，其特征在于，按质量份计，包括如下原料：

消光成膜树脂10-30份、聚酯树脂40-60份、TGIC固化剂0.5-2份、安息香0.2-0.6份、通用流平剂1-1.5份、润湿促进剂0.5-1.5份、颜填料20-30份；

所述消光成膜树脂通过如下步骤制备：

将纳米二氧化硅、无水乙醇和十七氟癸基三乙氧基硅烷按照300g：8L：5mL的用量比加入搅拌罐中，超声分散15-30min后，在50-60℃和200-500r/min的条件下搅拌2-3h，冷却，抽滤，将滤饼干燥，粉碎，得到疏水纳米二氧化硅；将疏水纳米二氧化硅和硫酸钡粉末按照5-10：2-3的质量比混合，得到消光填料；

向反应釜中加入单体原料90-100wt%的溶剂和单体原料50wt%的消光填料，90-120℃搅拌5-10min，在2-5h内匀速滴入单体原料和占单体原料2-5wt%的引发剂，回流反应1-3h，减压蒸馏脱除溶剂，冷却，得到消光成膜树脂；

所述单体原料按质量份计包括：丙烯酸缩水甘油酯单体25-30份、丙烯酸烷基酯单体40-60份、含膦乙烯基单体5-10份、含氟单体10-15份、苯乙烯基单体10-20份；

所述含氟单体通过如下步骤制备：

将4-三氟甲基苯酚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和四丁基溴化铵加入反应釜中，氮气保护和100-105℃反应6-7h，将反应产物洗涤，产生沉淀后将沉淀真空干燥，得到含氟缩水甘油醚；将含氟缩水甘油醚、乙烯胺和丙二醇甲醚加入反应釜中，70-80℃搅拌反应3-4h，减压蒸馏，得到含氟单体；所述4-三氟甲基苯酚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和四丁基溴化铵的用量比为64-65g：362-365g：19-20g；所述含氟缩水甘油醚、乙烯胺和丙二醇甲醚的用量比为17-25g：1.5-2.3g：50-60mL；

所述含膦乙烯基单体为2-（膦酰氧基）丙烯酸酯和二异丙基烯丙基膦酸酯中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，其特征在于，所述乙烯胺为三乙烯四胺、四乙烯五胺和五乙烯六胺中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，其特征在于，所述丙烯酸缩水甘油酯单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种按任意比混合。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，其特征在于，所述丙烯酸烷基酯单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸环己酯和甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或多种按任意比混合。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，其特征在于，所述苯乙烯基单体为甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、丙基苯乙烯中的一种或多种按任意比混合。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，其特征在于，所述引发剂为2,2′-偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物，其特征在于，包括如下制备步骤：

将消光成膜树脂、聚酯树脂、TGIC固化剂、安息香、通用流平剂、润湿促进剂和颜填料混合，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，粉碎，过200目筛，得到耐腐蚀户外消光粉末涂料组合物。