CN117070133B - 一种耐磨防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨防腐涂料，按重量份数计，其组成如下，包括：A组分和B组分；A组分包括以下重量份的组分：21‑35份酚醛环氧树脂、9‑15份双酚F型环氧树脂、6‑12份纳米氧化物、1.5‑3份正丁醇、3.5‑7份二甲苯、20‑30份填料、1.5‑5份消泡剂；B组分包括以下重量份的组分：10‑18份单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂、8‑12份固化剂；本发明涂料中，烷氧基团分解后能够与纳米粒子中的羟基等功能官能团形成氢键等化学键，能够与有机高聚物环氧树脂发生化学反应和物理缠绕，从而发挥空间位阻效应，具有更好的分散性，通过化学反应与体系之间官能团的键合，使得纳米氧化物能够在涂料中均匀分散，从而极大提高涂料的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明属于耐磨涂料技术领域，具体的，涉及一种耐磨防腐涂料及其制备方法。
背景技术
随着国家快速发展，我国兴建的工程规模越来越大，兴建的区域环境越来越复杂，工程结构越来越精细；在装备和工程设施中，结构材料常常遭受化学腐蚀和物理磨蚀的侵害，而力学结构受到破坏，会对工程装备、设施的使用寿命造成巨大影响，加速资源的耗费，因此，能够抵御化学腐蚀和物理磨蚀的高端防护涂料具有重大的科研和经济意义。
其中，在涂料中添加纳米材料来改性增强涂料的耐磨性能是普遍被采用的技术方案；如公开号为：CN106243908B的中国发明授权专利，公开日为2018年08月31日的专利文件公开了一种耐热耐磨纳米防腐涂料及其制备方法；该专利制备涂料中时，采用旋转式搅拌器以600～1000转/分钟的转速搅拌1～2小时，在搅拌过程中对A组份基体混合物施加振动频率为10-20KHz的超声振动；最后采用变频分散机以1000～1500转/分钟的转速搅拌2～5小时，在搅拌过程中对混合物施加振动频率为20-50KHz的超声振动。
如公开号为：CN114106665B的中国发明授权专利，公开日为2022年11月18日的专利文件公开了一种高耐磨强防腐的纳米复合材料涂层及其制备方法；该专利制备涂料中时，采用在超声辅助下加入原料，继续超声处理至分散均匀；最后高速机械剪切搅拌均匀后加入消泡剂和固化剂，继续搅拌均匀，得到涂料。
但是上述方案制得的涂料也存在不足，原因在于，影响纳米粒子稳定分散的因素较复杂，有溶液pH值、存在介质、空间位阻、双电层厚度等因素；上述公开技术方案中，旋转式搅拌器、超声振动、变频分散机、超声处理、高速机械剪切搅拌等，都属于单一的物理分散，单一的物理分散，都是物理作用，体系之间没有增加官能团之间的键合，分散只是临时的，并无法确保纳米粒子在涂料中较长时间的稳定分散；而在涂料中无法均匀分散的纳米粒子，会极大影响涂料的耐磨性能；
二是，上述技术方案中仅仅依靠物理分散，长达2~5h的高速机械搅拌，机械搅拌会产生大量的热，可能使得涂料异常升温，导致涂料组分中的部分成分高温失效，从而影响涂料品质；影响其耐磨防腐的性能。
发明内容
为解决上述技术方案中存在的纳米粒子的分散是单一的物理分散，体系之间没有增加官能团之间的键合，分散只是临时的，无法确保纳米粒子在涂料中较长时间的稳定分散的缺陷问题。
本发明的目的在于提供一种耐磨防腐涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐磨防腐涂料，包括A组分和B组分；
所述A组分包括以下重量份的组分：21-35份酚醛环氧树脂、9-15份双酚F型环氧树脂、6-12份纳米氧化物、1.5-3份正丁醇、3.5-7份二甲苯、20-30份填料、1.5-5份消泡剂；
所述填料包括云母粉、滑石粉、玻璃粉。
其中滑石粉粒度在1-70μm；云母粉粒度在80-120μm；玻璃粉粒度在130-200μm。
所述组分A中，酚醛环氧树脂、双酚F型环氧树脂的重量比为7:3。
所述组分A中，正丁醇、二甲苯两者的重量比为3:7。
所述纳米氧化物包括纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化锆中的一种或多种的组合。
进一步地，所述纳米氧化物优选包括：纳米氧化铝：纳米氧化硅：纳米氧化锆的重量比例为（2-4）：(2-6):(2-6)。
所述B组分包括以下重量份的组分：10-18份单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂、8-12份固化剂。
进一步地，所述固化剂为聚醚胺改性固化剂。
所述单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂由单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸制备得到。
所述单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂采用如下方法制备获得：在氮气环境下，向反应容器中加入30重量份苯乙烯马来酸与20重量份的单端三甲氧基封端PDMS；混合均匀后置于80摄氏度油浴条件下，加入1质量份的引发剂，反应过程中持续使用磁力搅拌混合反应物，反应12h后；将反应溶液用2mol/L的稀盐酸沉淀，随后抽滤反应溶液，将沉淀在50摄氏度-60摄氏度的真空烘箱中烘干，即得到产物单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂。
其中，苯乙烯马来酸与单端三甲氧基封端PDMS的重量比为3:2。
其中，引发剂为叔丁基过氧化氢(TBHP)、异丙苯过氧化氢(CHPO)中的一种或两种的组合。
所述单端三甲氧基封端PDMS采用如下方法制备获得：在氮气保护下，向反应容器A中加入50重量份的六甲基环三硅氧烷固体粉末，然后加入70重量份的四氢呋喃，机械搅拌1h；；将反应容器B置于-10摄氏度恒温槽中，在氮气保护条件下，放入10重量份的四氢呋喃与1~3重量份的催化剂正丁基锂，并机械搅拌0.5h；随后在氮气保护下，将反应容器A中的混合溶液在1h匀速转移至反应容器B中，转移完毕后维持1h，随后将反应容器B转移至40摄氏度带并带有磁力搅拌的油浴锅中，在氮气保护下搅拌12h；；随后在3min内将3重量份的三甲氧基氯硅烷注入反应容器B中，反应1h；随后进行减压蒸馏，在常压下缓慢升温至150摄氏度，并维持1h；随后在30mbar压力下，将油浴温度升至180摄氏度，维持3h；最后在氮气氛围中，将反应容器B中的固体过滤除去，即得到了油状产物单端三甲氧基封端PDMS。
涂料A组分制备合成方法：称取纳米氧化物加入丙酮溶液中，电磁搅拌1h；超声空化30min，加入双酚F型环氧树脂，在80摄氏度，回流条件下电磁搅拌1h，冷却后制备得到纳米氧化物复合树脂；将酚醛环氧树脂置于80-100摄氏度烘箱中1-3h后，加入纳米氧化物复合树脂，加入过程中，使用高速分散机进行搅拌；随后将正丁醇和二甲苯按照3:7的重量比混合投入；最后伴随着高速搅拌，加入消泡剂；得到涂料A组分。
涂料B组分制备合成方法：向单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂中加入固化剂，高速分散机搅拌混合后，即得到B料。
耐磨防腐涂料的制备：将涂料A组分、涂料B组分，高速分散机搅拌混合15min后，即制备得到一种耐磨防腐涂料。
具体实施方式中，所述纳米氧化物优选为：纳米氧化铝：纳米氧化硅：纳米氧化锆的重量比例为4:4:2。
本发明具有的有益效果：
（1）本发明通过引进具有大量烷氧基团的单端三甲氧基封端PDMS改性分散剂，烷氧基团分解后能够与纳米粒子中的羟基等功能官能团形成氢键等化学键，通过化学反应与体系之间官能团的键合，使得纳米氧化物能够在涂料中均匀分散，从而极大提高涂料的耐磨性能；
（2）制备过程中，并未长时间高强度的使用物理分散，使得制备得到的涂料，不会因为机械搅拌会产生大量的热，涂料温度正常，涂料品质温度，并具有优异的耐磨防腐的性能。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
以下实施例中所指出的“份”，均为重量份。
实施例1、
一种耐磨防腐涂料，按重量份数计，其组成如下：A组分：酚醛环氧树脂21份、双酚F型环氧树脂9份、纳米氧化物6份、正丁醇1.5份、二甲苯3.5份、填料20份、消泡剂1.5份；B组分：单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂10份、固化剂8份。
其中，纳米氧化物为100%纳米氧化铝。
其中，填料包括1-70μm滑石粉、80-120μm云母粉、130-200μm玻璃粉，三者的重量比为1：1：1。
其中，固化剂为聚醚胺改性固化剂。
单端三甲氧基封端PDMS的制备：在氮气保护下，向反应容器A中加入50g六甲基环三硅氧烷固体粉末，然后加入70g四氢呋喃，机械搅拌1h；使得六甲基环三硅氧烷完全溶解于四氢呋喃中；将反应容器B置于-10摄氏度恒温槽中，在氮气保护条件下，放入10g四氢呋喃与2g的催化剂正丁基锂，并机械搅拌0.5h；反应容器B中进行的反应为催化剂的活化反应，其目的为活化催化剂正丁基锂；随后在氮气保护下，将反应容器A中的混合溶液在1h匀速转移至反应容器B中，转移完毕后维持1h，随后将反应容器B转移至带有磁力搅拌的油浴锅中，油浴温度为40摄氏度；在氮气保护下搅拌12h；其目的在于完成六甲基环三硅氧烷的开环；随后在3min内将3重量份的三甲氧基氯硅烷注入反应容器B中，反应1h。
随后进行减压蒸馏，在常压下缓慢升温油浴锅至150摄氏度，并维持1h；其目的在于将烧瓶中的残余四氢呋喃蒸出，随后在30mbar压力下，将油浴温度升至180摄氏度，维持3h，其目的是除去反应容器B中的低聚物；最后在氮气氛围中，将反应容器B中的固体过滤除去，即得到了油状产物单端三甲氧基封端PDMS。
上式为单端三甲氧基封端PDMS的制备合成示意式。
单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂的制备：在氮气环境下，向反应容器中加入30g苯乙烯马来酸与20g单端三甲氧基封端PDMS；混合均匀后置于80摄氏度油浴条件下，加入1g的引发剂叔丁基过氧化氢(TBHP)；反应过程中持续使用磁力搅拌混合反应物，反应12h后；将反应溶液用2mol/L的稀盐酸沉淀，随后抽滤反应溶液，将沉淀在50摄氏度-60摄氏度的真空烘箱中烘干，即得到产物单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂。
其中，制备得到的改性苯乙烯马来酸分散剂的分子量为8000-20000；只有分散剂的分子链达到一定的长度，其具有的结构才能提供足够的空间位阻效应，从而使得体系具有更高的分散效果。
涂料A组分的制备合成方法：称取6重量份的纳米氧化铝加入丙酮溶液中，电磁搅拌1h；超声空化30min；随后加入9重量份的双酚F型环氧树脂，在80摄氏度，回流条件下电磁搅拌1h，冷却后制备得到纳米氧化铝复合树脂；将21重量份酚醛环氧树脂置于80-100摄氏度烘箱中2h后，加入纳米氧化铝复合树脂，加入过程中，使用高速分散机进行搅拌；随后将1.5重量份正丁醇与3.5重量份二甲苯混合后投入；最后伴随着高速搅拌，加入1.5重量份的消泡剂；即得到涂料A组分。
涂料B组分的制备合成方法：向10重量份单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂中加入8重量份聚醚胺改性固化剂，高速分散机搅拌混合30min后，即得到B料。
耐磨防腐涂料的制备：将涂料A组分、涂料B组分，高速分散机搅拌混合15min后，即制备得到一种耐磨防腐涂料。
实施例2、
一种耐磨防腐涂料，按重量份数计，其组成如下：A组分：酚醛环氧树脂24.5份、双酚F型环氧树脂10.5份、纳米氧化物8份、正丁醇1.8份、二甲苯4.2份、填料20份、消泡剂2份；B组分：单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂12份、固化剂10份。
其中，纳米氧化物为100%纳米氧化铝。
其中，填料包括1-70μm滑石粉、80-120μm云母粉、130-200μ m玻璃粉，三者的重量比为1：1：1。
其中，固化剂为聚醚胺改性固化剂。
所述实施例2中，单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂、涂料A组分、涂料B组分与耐磨防腐涂料的制备方法皆同实施例1一致。
实施例3、
一种耐磨防腐涂料，按重量份数计，其组成如下：A组分：酚醛环氧树脂28份、双酚F型环氧树脂12份、纳米氧化物10份、正丁醇2.4份、二甲苯5.6份、填料25份、消泡剂3份；B组分：单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂15份、固化剂10份。
其中，纳米氧化物为100%纳米氧化铝。
其中，填料包括1-70μm滑石粉、80-120μm云母粉、130-200μm玻璃粉，三者的重量比为1：1：1。
其中，固化剂为聚醚胺改性固化剂。
所述实施例3中，单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂、涂料A组分、涂料B组分与耐磨防腐涂料的制备方法皆同实施例1一致。
实施例4、
一种耐磨防腐涂料，按重量份数计，其组成如下：A组分：酚醛环氧树脂31.5份、双酚F型环氧树脂13.5份、纳米氧化物10份、正丁醇2.7份、二甲苯6.3份、填料28份、消泡剂5份；B组分：单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂15份、固化剂12份。
其中，纳米氧化物为100%纳米氧化铝。
其中，填料包括1-70μm滑石粉、80-120μm云母粉、130-200μm玻璃粉，三者的重量比为1：1：1。
其中，固化剂为聚醚胺改性固化剂。
所述实施例4中，单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂、涂料A组分、涂料B组分与耐磨防腐涂料的制备方法皆同实施例1一致。
实施例5、
一种耐磨防腐涂料，按重量份数计，其组成如下：A组分：酚醛环氧树脂35份、双酚F型环氧树脂15份、纳米氧化物12份、正丁醇3份、二甲苯7份、填料30份、消泡剂4份；B组分：单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂18份、固化剂10份。
其中，纳米氧化物为100%纳米氧化铝。
其中，填料包括1-70μm滑石粉、80-120μm云母粉、130-200μm玻璃粉，三者的重量比为1：1：1。
其中，固化剂为聚醚胺改性固化剂。
所述实施例5中，单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂、涂料A组分、涂料B组分与耐磨防腐涂料的制备方法皆同实施例1一致。
对比例1、
在实施例3的基础上，将实施例3中的15重量份单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂替换为15重量份未改性苯乙烯马来酸分散剂，除此之外，其余组分及涂料制备步骤与实施例3一致。
对比例2、
在实施例3的基础上，将实施例3中的15重量份单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂替换为10重量份未改性苯乙烯马来酸分散剂与5份单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂的组合；除此之外，其余组分及涂料制备步骤与实施例3一致。
试验例1、
对实施例1~5制备得到的涂料，与对比例1~2制备得到的涂料进行相同的耐磨、防腐性能测试。
耐磨测试：参考GB/T 1768-2006采用旋转橡胶砂轮法进行耐磨性试验，试验前先制作试样，将制备得到的涂料，涂覆在打磨好的试件上，涂层厚度统一为200μm；涂覆完成后在常温下放置10天以上，待用。
耐磨试验时，先称取试件的初始重量，精确至0.1mg，然后将试样安装于磨损仪上，并接上吸尘装置，设置荷载及转速，本次试验例选取的转速为200转、400转、600转、1000转；达到规定转速后，机器自动停机，取下试样再次进行称量；两次的质量差就时该试样在该荷载以及转速下的失重，失重量越小，则表明耐磨性越好；耐磨测试结果见表1。
表1 涂料耐磨性能测试表
耐磨测试结果分析：本实施例1~5所制备得到的涂料，其耐磨性能皆优于对比例1、对比例2；本实施例所改性的分散剂，其分子结果所具有的烷氧基团，分解后与纳米粒子中的羟基等功能官能团形成氢键等化学键；通过物理和化学双重手段，使得纳米氧化物能够在涂料中均匀分散；从而大大提供了涂料的耐磨性。
对比例2加入了部分改性分散剂，其耐磨性能在最高转速相比对比例1得到了18%的提高，表明了耐磨性能的提高得益于改性分散剂的加入；试验结果表明，本发明所制备得到的涂料具有优异的耐磨性能。
耐腐蚀测试：将涂料涂装于标准钢板试片表面，待其充分固化后，浸泡于相应的酸溶液和碱溶液中，经过规定时间取出试片，观察试片表面是否有锈点、鼓泡、脱落等情况；浸泡溶液分别采用饱和氢氧化钠溶液和10~30%盐酸溶液；涂装完毕后室温固化10天，分别浸泡于碱性溶液和酸溶液中，浸泡时的试验温度为35摄氏度；耐碱测试结果见表2，耐酸测试结果见表3。
表2 耐碱性能测试表
表3 耐酸性能测试表
耐腐蚀测试结果分析：本发明实施例1~5所制备得到的涂料，在饱和氢氧化钠溶液中30天与90天后，涂层表面均无变化，说明本实施例制备得到的涂料，具有优异的耐碱能力；在10%盐酸溶液30天，本实施例的涂层均呈现完好的状态，在30%盐酸溶液30天，本实施例的涂层均只是涂层颜色变浅，其他完好；耐腐蚀试验说明本实施例的涂料具有良好的耐腐蚀能力；而对比例1中，环氧树脂中没有酯基，有部分醚键，所以其具有一定的耐酸耐碱性能，但不是很好；所呈现出的耐腐蚀性能则是，能够抗过30天饱和氢氧化钠溶液，但是随着浸泡时间的增加，其涂层出现了剥落的现象；对比例2中，因为加入了部分改性分散剂，呈现出少量鼓泡的；对比例2的耐碱能力大于对比例1；在耐酸测试过程中，对比例1在30%盐酸溶液30天，出现了涂层脱落，即涂层已经完全失效了，无法防护涂层下的试件；而对比例2的测试结果，略好于对比例1。
实施例6、
在实施例3的基础上，将实施例3中10重量份纳米氧化铝；替换成2重量份纳米氧化铝、2重量份纳米氧化硅、6重量份纳米氧化锆的纳米氧化物组成。
实施例6中，除纳米氧化物组成不同外，其余组分及制备操作皆同实施例3完全一致。
实施例7、
在实施例3的基础上，将实施例3中10重量份纳米氧化铝；替换成2重量份纳米氧化铝、4重量份纳米氧化硅、4重量份纳米氧化锆的纳米氧化物组成。
实施例7中，除纳米氧化物组成不同外，其余组分及制备操作皆同实施例3完全一致。
实施例8、
在实施例3的基础上，将实施例3中10重量份纳米氧化铝；替换成2重量份纳米氧化铝、6重量份纳米氧化硅、2重量份纳米氧化锆的纳米氧化物组成。
实施例8中，除纳米氧化物组成不同外，其余组分及制备操作皆同实施例3完全一致。
实施例9、
在实施例3的基础上，将实施例3中10重量份纳米氧化铝；替换成4重量份纳米氧化铝、4重量份纳米氧化硅、2重量份纳米氧化锆的纳米氧化物组成。
实施例9中，除纳米氧化物组成不同外，其余组分及制备操作皆同实施例3完全一致。
实施例10、
在实施例3的基础上，将实施例3中10重量份纳米氧化铝；替换成4重量份纳米氧化铝、3重量份纳米氧化硅、3重量份纳米氧化锆的纳米氧化物组成。
实施例10中，除纳米氧化物组成不同外，其余组分及制备操作皆同实施例3完全一致。
针对实施例6~10制备得到的涂料，进行耐磨性能测试，测试过程和标准与前述耐磨测试相同，实施例6~10的耐磨测试结果见表4。
表4实施例6~10涂料耐磨性能测试表
实施例6~10耐磨测试结果分析：纳米氧化物组成对耐磨性能具有显著影响，最优选的实施例9其耐磨性能，优于实施例3耐磨性能74%；并且由纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化锆组合复配的纳米氧化物，其耐磨性能皆优于纯氧化铝的实施例3。
可能的原因是：纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化锆之间存在粒径差，纳米氧化铝的粒径为20nm、纳米氧化硅的粒径为40nm、纳米氧化锆的粒径为60nm；纳米氧化物如滚珠一般填充于树脂之间，当受到摩擦时，表面的部分滑动摩擦变成了滚动摩擦，大大降低了摩擦系数，提高了耐磨性能；而不同纳米氧化物的复配，使得小粒径的纳米粒子，能够填充于大粒径纳米粒子的空隙之间，更有利于滚珠效应的发挥，从而使得涂层表面的耐磨性能得到大幅的提高。
综合分析：本发明的耐磨防腐涂料，通过引进具有大量烷氧基团的单端三甲氧基封端PDMS改性分散剂，烷氧基团分解后能够与纳米粒子中的羟基等功能官能团形成氢键等化学键，并且分子量较大；通过化学反应与体系之间官能团的键合，使得纳米氧化物能够在涂料中均匀分散，从而极大提高涂料的耐磨性能；制备过程中，并未长时间高强度的使用物理分散，使得制备得到的涂料，不会因为机械搅拌会产生大量的热，涂料温度正常，涂料品质温度，并具有优异的耐磨防腐的性能。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种耐磨防腐涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份的组分：21-35份酚醛环氧树脂、9-15份双酚F型环氧树脂、6-12份纳米氧化物、1.5-3份正丁醇、3.5-7份二甲苯、20-30份填料、1.5-5份消泡剂；
所述B组分包括以下重量份的组分：10-18份单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂、8-12份固化剂；
所述填料包括滑石粉、云母粉、玻璃粉、滑石粉粒度在1-70μm；云母粉粒度在80-120μm；玻璃粉粒度在130-200μm；
所述纳米氧化物包括纳米氧化铝、纳米氧化硅和纳米氧化锆；纳米氧化铝：纳米氧化硅：纳米氧化锆的重量比例为（2-4）：(2-6)：(2-6)；
所述单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂采用如下方法制备获得：在氮气环境下，向反应容器中加入30重量份苯乙烯马来酸与20重量份的单端三甲氧基封端PDMS；混合均匀后置于80摄氏度油浴条件下，加入1重量份的引发剂，反应过程中持续使用磁力搅拌混合反应物，反应12h后；将反应溶液用2mol/L的稀盐酸沉淀，随后抽滤反应溶液，将沉淀在50摄氏度-60摄氏度的真空烘箱中烘干，即得到产物单端三甲氧基封端PDMS改性苯乙烯马来酸分散剂；
其中，制备得到的改性苯乙烯马来酸分散剂的分子量为8000-20000；
其中，引发剂为叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢中的一种或两种的组合。
2.如权利要求1所述的耐磨防腐涂料，其特征在于，
所述组分A中，酚醛环氧树脂、双酚F型环氧树脂的重量比为7:3；
所述组分A中，正丁醇、二甲苯两者的重量比为3:7。
3.如权利要求1所述的耐磨防腐涂料，其特征在于，
纳米氧化铝：纳米氧化硅：纳米氧化锆的重量比例为4:4:2。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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