CN1170695C - 部件输送装置及平版印刷版制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是以低费用获得不损伤被输送部件、并能输送的部件输送装置。对应于2个输送辊子14配置1个马达24。通常单向超越离合器20处于关闭状态时，铝带12和输送辊子14之间的摩擦力降低，相对于铝带12产生滑动时，单向超越离合器20处于开启状态，马达24的转动力传动到输送辊子14上。设定输送辊子14的直径，使其圆周速度相对于铝带12的输送速度限定在规定值的范围内，由于输送辊子14的圆周速度没有低于规定值，所以能将铝带12的输送速度和输送辊子14的圆周速度之速度差保持在一定范围内，从而也就不会损伤铝带。

Description

部件输送装置及平版印刷版制造方法

技术领域

本发明是关于用数个输送辊子一边支承着被输送部件一边输送的部件输送装置，和使用这种部件输送装置的平版印刷版制造方法。

背景技术

作为一种以前的部件输送装置的实例，以平版印刷版的制造工序中输送支撑体铝带的输送装置为例进行说明。

在近年来的制版法(包括电子照相制版法)中，制版工序已全部自动化，感光性印刷版、感热性印刷版等平版印刷版已广泛应用，平版印刷版的制造是将片状或卷状铝板等支撑体(铝带)依次送出并输送，例如进行单独的或适当组合的磨砂目、阳极氧化、硅酸盐处理、其他化学处理等表面处理，接着，进行感光层或感热层(以将它们统称为[涂布膜])的涂布、干燥处理后，切割成规定的尺寸。

这种平版印刷版进行曝光、显像处理、橡胶辊压延等制版处理，安装在印刷机上，涂布油墨，在纸面上印刷文字、图像等。

对于平版印刷版制造装置中的输送装置，与铝带输送方向并行设有数个输送辊子。这些输送辊子采用的是自由辊子，一边支承着铝带，一边通过和铝带的摩擦进行转动。

然而，这种以和铝带摩擦使输送辊转动的构成，由于输送辊的惯性阻力和对于铝带的保持力降低等，输送辊子的转动跟不上铝带的输送，在铝带的输送速度和输送辊子的圆周速度之间，会产生速度差。当这种速度差达到一定值时，由于铝带和输送辊子形成摩擦，导致对铝带造成损伤。

对此，在特开平5-162912号公报中记载了一种保持张力的橡胶辊子52，如图3所示沿着橡胶筒54的的圆周方向，在轴方向上以规定的间距形成沟槽56。这种沟槽56的宽度和深度取为特定范围，因此不会降低对金属带的保持力。

然而，当形成这种沟槽56时，又提高了输送辊子(图3的保持张力用橡胶辊子52)的制造费用。

对此又提出了一种结构(参看特开平2-52846号公报)，设置马达等驱动源，以辅助驱动输送辊子，可防止铝带和输送辊子产生摩擦。

在将这种驱动源的驱动力传动到输送辊子时，当针对输送辊子分别设置驱动源时，又提高了设备费用，所以最好是通过链条或皮带等传动部件将一个驱动源的驱动力传动给数个输送辊子。

可是，输送辊子的直径稍有偏差，也会导致输送辊子的圆周速度与铝带的输送速度不相适应，铝带和输送辊子形成摩擦，而对铝带造成损伤。

发明内容

考虑到上述事实，本发明的目的是以廉价获得既不损伤被输送部件又能进行输送的部件输送装置，和使用这种部件输送装置，对平版印刷版支撑体不造成损伤的平版印刷版制造方法。

为了实现上述目的本发明采取以下技术方案：在发明中，其特征是部件输送装置具有支承被输送部件同时在与被输送部件的输送方向相同的方向上可转动的数个输送辊子，和至少一个可在上述输送方向上驱动上述数个输送辊子的1个或数个驱动源，各个输送辊子直径的设定保证由上述驱动源的驱动力转动上述输送辊子时的圆周速度与被输送部件的输送速度之差与输送速度相比在±0.5％以内。

被输送部件一边被数个输送辊子支撑着一边输送。输送辊子受到驱动源的驱动力转动，而且是与被输送部件的输送方向相同的方向转动。

由于至少1个驱动源可驱动数个输送辊子，所以驱动源的数目可以少于输送辊子的数目。和对应每个输送辊子而设有驱动源的结构相比较，降低了设备费用。

各个输送辊子直径的设定满足下述条件，即，输送辊子由驱动源的驱动力转动时的圆周速度与被输送部件的输送速度之差与输送速度相比在±0.5％以内。因此，铝带和输送辊子之间不会产生摩擦，从而也就不会损伤铝带。

在权利要求1中记载的发明中，其特征是部件搬送装置包括以下部分，即，可支承被输送部件同时又能利用和被输送部件的摩擦、与输送方向相同方向转动的数个输送辊子，和至少一个可在上述输送方向上驱动上述数个输送辊子的1个或数个驱动源，当上述输送辊子的转动角速度，低到与被输送部件的输送速度对应设定的角速度时，将来自于上述驱动源的驱动力传动到输送辊子上的传动装置。

被输送部件一边由数个输送辊子支承着一边被输送，为了使输送辊子和被输送部件与输送方向同方向转动，通常是通过和被输送部件的摩擦而与被输送部件的输送方向相同的方向转动。

由于至少1个驱动源可驱动数个输送辊子，所以驱动源的数目可少于输送辊子的数目。与对应每个输送辊子而设有驱动源的结构比较，降低了设备费用。

当输送辊子的转动角速度低到与被输送部件的输送速度相对应设定所规定的角速度时，传动装置将把驱动源的驱动力传动给输送辊子。即，例如，由于被输送部件和输送辊子之间摩擦力的降低，导致输送辊子的转动角速度降低时，输送辊子由驱动源的驱动力进行转动。由于输送辊子的圆周速度维持在一定值以上，所以铝带和输送辊子之间不会产生蹭磨，也就不会损伤铝带。

在权利要求2记载的发明中，其特征是根据权利要求1所记载的部件输送装置，各个输送辊子直径的设定满足下述条件，即，上述输送辊子由上述驱动源的驱动力转动时的圆周速度与上述被输送部件的输送速度之差与输送速度相比在±0.5％以内。

这样可更有效地防止铝带和输送辊的蹭磨，从而可防止对铝带的损伤。

在权利要求3记载的发明中，其特征是根据权得要求1或权利要求2所记载的部件输送装置，上述传动装置是单向超越离合器。

这样可以简单的结构形成传动装置。

在权利要求4所记载的发明中，根据权利要求1所记载的部件输送装置，该部件输送装置还具有检测上述输送辊子角速度的传感器，根据检测上述输送辊子的角速度结果控制前述驱动源。通过传感器可以可靠地将输送辊子的角速度控制在规定的范围内。

权利要求5记载的发明中，其特征是一种平版印刷版制造方法，是使用权利要求1项中记载的部件输送装置，一边输送平版印刷版的支撑体一边制造平版印刷版。

由于使用权利要求1项记载的部件输送装置输送平版印刷版的支撑体，所以不会发生损伤支撑体(铝带)，提高了所制平版印刷版的质量。

此处说的[制造平版印刷版]，是包括对平版印刷版的支撑体实施各种处理，为得到最终制造物平版印刷版的所有作业或工序。例如，改变平版印刷版支撑体(铝带)的物理特性、化学特性、表面性状等的各种处理工序、向支撑体涂布涂布液的涂布工序，进而还包括将平版印刷版裁切(或切割)成规尺寸的裁切工序。

附图说明

图1是本发明带输送装置的一实施方式平面图。

图2是本发明带输送装置构成的一实施方式平面图。

图3是以前输送装置的保持张力用橡胶辊子的正面图。

具体实施方式

图1示出了本发明一种带输送装置10的部分实施方式。这种带输送装置10在平版印刷版制造线中，用于输送平版印刷版支撑体的铝带12。

送出装置配置在制造线的最上流侧，在该送出装置中安装有卷绕成卷状的厚度0.1～0.5mm铝带12。送出装置以与整体制造线的输送速度相对应的速度将铝带送往下流侧。

作为平版印刷版用支撑体材料的铝板，例如可以使用JIS1050材质、JIS1100材质、JIS1070材质、Al-Mg合金、Al-Mn合金，Al-Mn-Mg合金、Al-Zr合金、Al-Mg-Si合金等。在机械制造铝板的过程中，制造符合上述规定的铝铸块，将该铝铸块热压延后，根据需要实施叫作退火的热处理，再利用冷轧精制成规定厚度的带状铝板。再将该铝板卷绕成卷状，形成铝卷材。

在制造线中设置以下装置，即，改善铝带12平滑性的娇正装置(辊子娇平机、带张力辊式矫直机)、研磨铝带12上下面的上下研磨装置，使铝带12表面形成粗糙面的粗面化装置，及对铝带12进行公知阳极氧化处理的阳极氧化装置等。利用这些装置对铝带12实施必要的前处理。

在阳极氧化装置的下流侧配置涂布装置和干燥装置，对实施前处理的铝带12涂布所要求的涂布液，并对涂布的涂布液进行干燥。

作为平版印刷版感光层或感热层的具体方式，例如有下述(1)～(11)的方式。

(1)感光层含有由红外线吸收剂、热产生酸的化合物、和由酸交联的化合物。

(2)感光层含有由红外线吸收剂和热形成碱溶解性的化合物。

(3)感光层含有以下2层，即含有由激光照射产生游离基的化合物、可碱溶的粘合剂、和多官能性单体或予聚物的层，和氧隔离层。

(4)感光层由物理显像核层和卤化银乳剂层2层形成。

(5)感光层由3层形成，即含有多官能性单体和多官能性粘合剂的聚合层，和含有卤化银和还原剂的层，和氧隔离层。

(6)感光层含有2层形成，含有热塑酚醛树脂和萘醌二叠氮层，和含有卤化银层。

(7)感光层含有机光导电体。

(8)感光层含有由以下层形成的2～3层，即利用激光光照射去除的激光光吸收层，和亲油性层和/或亲水性层。

(9)感光层含有吸收能量产生酸的化合物，侧链上具有由酸产生磺酸或羧酸官能基的高分子化合物，和吸收可见光向酸发生剂赋予能量的化合物。

(10)感光层含有醌二叠氮化合物和热塑酚醛树脂。

(11)感光层含有利用光或紫外线进行分解，自身或和层内其他分子形成交联构造的化合物和在碱中可溶的粘合剂。

本实施方式的带输送装置10，虽然可适用于上述各工序的任何一个工序，更是适用于靠涂布装置的前阶段的处理工序。

如图1所示，带输送装置10具有数个(图1中示出2个)输送辊子14，如图2所示，在这些输送辊子14上卷挂着一部分铝带12。

输送辊子14的旋转轴16，由轴承装置18支承着并能转动。在旋转轴16上通过单向超越离合器20安装各个齿轮22。

在该带输送装置10中，与上述2个输送辊子14对应配置1个马达24。在马达24的驱动齿轮26和旋转轴16的齿轮22上卷挂上链条28。这样，在铝带12和输送辊子14之间有足够的摩擦力起作用，当输送辊子14相对于铝带12不是滑动而是转动时，单向超越离合器20处理关闭状态，马达24的旋转力不会传动到输送辊子14上。与此相反，铝带12和输送辊子14之间的摩擦力降低，当输送辊子14的转动角速度下降到与铝带12的输送速度对应设定所规定角速度时，相对于铝带12产生滑动时，使单向超越离合器20处于开启状态，马达24的旋转力传动到输送辊子14上，这样，由于输送辊子14的圆周速度没有低于规定值，所以铝带12的输送速度和输送辊子14的圆周速度之速度差保持在规定的范围内。

如图2所示，本实施方式的各个输送辊子14的直径D，考虑到铝带12的输送速度及各个输送辊子14的直径D偏差，设定输送辊子14时，相对于铝带12的输送速度，使输送辊子14的圆周速度偏差在±0.5％以内。

以下对本实施方式带输送装置10的作用进行说明。

在铝带12和输送辊14之间有足够摩擦力起作用的状态下(例如，铝带12和输送辊子14之间的水分量很少的干燥状态下)，单向超越离合器20处于关闭状态时，马达24的旋转力没有传动到输送辊子14上，由于摩擦力输送辊子14相对于铝带12不是滑动而是转动，所以铝带12对于输送辊子14不会造成蹭磨损伤。

当铝带12和输送辊子14之间的摩擦力产生降低(例如，铝带12和输送辊14之间的水分量比较多的湿润状态)，由于惯性阻力等使输送辊子14的转动角速度降低到相对于铝带12的输送速度所设定的所规定角速度，对于铝带12产生滑动时，单向超越离合器20处于开启状态，马达24的旋转力会传动到输送辊子14上。由于设定输送辊子14的直径D时，使由马达24的旋转力进行转动时的圆周速度，相对于铝带12的输送速度处于规定的范围内，所以输送辊子14的转动使相对于铝带的滑动保持在规定的范围内。因此，既使在这种状态下，铝带12也不会与输送辊子14产生蹭磨、造成损伤。

这样，本实施方式的带输送装置10在任何状态下(即干燥状态或湿润状态)，都能防止铝带12和输送辊子14的滑动，也能防止由铝带12蹭磨造成损伤。

在上述说明中，虽然输送辊子14设计成2个的带输送装置10为例进行说明，也可以是数个输送辊子14，对此没有特殊限定。虽然马达24的数目没有特殊限定，但至少有一个马达24，当由可驱动的数个输送辊子14构成时，由于马达24的数目可以少于输送辊子14的数目，所以也就降低了设备费用，最为理想。例如，其构成设计成3个输送辊子14时，全部3个输送辊子14可通过1个马达24进行驱动。设计2个马达24时，可用1个马达24驱动1个输送辊子14，也可以用1个马达24驱动2个输送辊子14。

输送辊子14的构成，只要能支承并输送铝带12就可以，对此没有特殊限定，至少使与铝带12接触的部分由橡胶制成时，输送辊子14和铝带12之间就能产生很大摩擦力，由于确实能防止损伤铝带，所以最为理想。

在本实施方式中，由于设定输送辊子14的直径D，保证其圆周速度相对于铝带12的输送速度在一定的范围内，所以，例如既使不通过单向超越离合器20，马达24的旋转力直接传动到输送辊子14上，也能防止铝带12因与输送辊子14蹭磨而受损伤。

作为本发明的传动装置并不只限于上述的单向超越离合器20，重要的是，在通常状态下，是不传动马达24的驱动力，只有输送辊子14的转动角速度降低时，才会传动马达24的驱动力。例如，其构成可以设置检控输送辊子14角速度的传感器，通过该传感器的信号来控制马达24的转动。正如本实施方式中使用单向超越离合器20时，从降低设备费用考虑，最好以简单的结构构成本发明的传动装置。

以下利用实施例更详细地说明本发明，无需多说，本发明不受这些实施例所限制。

在本实施例中，在以一定速度(60～90m/分)输送板厚0.24mm，宽1300mm铝带12的装置中，适用于本发明的带输送装置10。

输送辊子14的表面，由硬度65°，表面粗糙度(Ra)2.0μm的CR(氯丁橡胶)制成，以面长(轴方向的长度)1600mm，φ240为基准。准备比上述更大直径D或更小直径D的输送辊子，对于使用马达24驱动的情况或无驱动的情况，研究铝带12的损伤情况，对于各种情况，将铝带12和输送辊子14的接触状态设定为干燥状态和湿润状态进行研究，结果示于表1。

表1

	输送辊子直径	有无驱动	接触状态	速度相差的程度	有无损伤发生
						比较例1	φ240+2.4	有	干燥	0	无
湿润	中(1.0％)	有
			比较例2	无	干燥				0	无
湿润	大	有
					实施例1	φ240+1.2		有	干燥	0	无
湿润	小(0.5％)	无
			比较例3	无			干燥		0	无
湿润	中(1.0％)	有
					实施例2		φ240±0	有	干燥	0	无
湿润	0	无
			比较例4	无		干燥			0	无
湿润	大	有
					实施例3	φ240-1.2		有	干燥	0	无
湿润	小(0.5％)	无
			比较例5	无			干燥		0	无
湿润	中(1.0％)	有
					比较例6		φ240-2.4	有	干燥	0	无
湿润	中(1.0％)	有
			比较例7	无		干燥			0	无
湿润	大	有

正如由表1所知道的那样，在输送辊子14的直径D在φ240±1.2的范围内，而且由马达24进行驱动的情况(实施例1～实施例3)，既使是湿润状态，铝带12的输送速度和输送辊子14的圆周速度的速度差，由于限定于0或小于(0.5％)，所以对铝带12不产生损伤。表1中没有示出，在输送辊子14的直径为φ240-1.2的构成中，与φ240+1.2的构成比较，既使是湿润状态，铝带12和输送辊子14的摩擦力(虽然比干燥状态低，但摩擦力自身仍存在)仍对输送辊子14产生转动力的作用，结果速度差存在更小的趋势，就防上铝带12受损伤方面看更为理想。

与其相反，输送辊子14的直径D在φ240±1.2的范围内，在没有马达驱动的情况下(比较例3～比较例5)，湿润状态下铝带12的输送速度和输送辊子14的圆周速度之速度差达到中等程度(1.0％)或更大(大于1.0％)时，对铝带12造成损伤。

在输送辊子14直径D为φ240±2.4时(比较例1、比较例2、比较例6和比较例7)，与有无马达24驱动无关，湿润状态下铝带12的输送速度和输送辊子14的圆周速度之速度差达到中等程度(1.0％)或更大(大于1.0％)时，对铝带12造成损伤。

从以上结果可知，为了不对铝带12造成损伤，设定输送辊子14的各个直径D充分满足以下条件，即，铝带12的输送速度和输送辊子14的输送速度之速度差在0.5％以下。

在发明中，本发明的部件输送装置具有支承被输送部件又能和被输送部件的输送方向同方向转动的数个输送辊子，和至少一个可在上述输送方向上驱动上述数个输送辊子的1个或数个驱动源，各个输送辊子直径的设定满足了以下条件，即，以上述驱动源的驱动力转动上述输送辊子时的圆周速度与上述被输送部件的输送速度之差与输送速度相比在±0.5％以内，所以与对每个输送辊子对应设置驱动源的构成比较，降低了设备费用，同时，铝带和输送辊子不产生蹭磨，所以铝带也不产生损伤。

在权利要求1记载的发明中，本发明的部件输送装置具有以下部分，即，由支承被输送部件同时通过与被输送部件产生的摩擦、在与输送方向相同方向转动的数个输送辊子，和至少一个可在上述输送方向上驱动上述数个输送辊子的1个或数个驱动源，和当上述输送辊子的转动角速度低到与上述被输送部件的输送速度相对应设定的角速度时，将上述驱动源的驱动力传动到输送辊子上的传动装置，所以与每个输送辊子相对应设计驱动源的结构比较，降低了设备费用，同时铝带和输送辊子不产生蹭磨，从而也就不损伤铝带。

在权利要求2记载的发明中，由于按照权利要求1所记载的本发明的部件输送装置，各个输送辊子直径的设定满足下述条件，即，由上述驱动源的驱动力转动上述输送辊子时的圆周速度与被输送部件的输送速度之差与输送速度相比在±0.5％以内，所以更有效地防止了铝带和输送辊子的蹭磨，从而可防止对铝带造成损伤。

在权利要求3记载的发明中，按照权利要求1或2记载的本发明的部件输送装置中，上述传动装置是单向超越离合器，从而能以简单的结构构成传动装置。

在权利要求4所记载的发明中，根据权利要求1所记载的部件输送装置，该部件输送装置还具有检测上述输送辊子角速度的传感器，根据检测上述输送辊子的角速度结果控制前述驱动源。通过传感器可以可靠地将输送辊子的角速度控制在规定的范围内。

在权利要求5记载的发明中，由于使用权得要求1项记载的部件输送装置，一边输送平版印刷版的支撑体一边制造平版印刷版，所以不会发生损伤支撑体(铝带)，并能提高所制造的平版印刷版的质量。

Claims (5)

1、一种部件输送装置，该部件输送装置具有：

支承被输送部件同时利用与被输送部件的摩擦可与输送方向相同方向转动的数个输送辊子，和

至少一个可在上述输送方向上驱动上述数个输送辊子的1个或数个驱动源，其特征是：该部件输送装置还具有：

当上述输送辊子的转动角速度低于与被输送部件的输送速度对应设定所规定的角速度时，将上述驱动源的驱动力传动到输送辊子上的传动装置。

2、根据权利要求1记载的部件输送装置，其特征是：各个输送辊子直径的设定满足如下条件，即，以上述驱动源的驱动力转动上述输送辊子时的圆周速度与被输送部件的输送速度之差与输送速度相比在±5％以内。

3、根据权利要求1或2记载的部件输送装置，其特征是上述传动装置是单向超越离合器。

4、根据权利要求1所记载的部件输送装置，其特征是：该部件输送装置还具有检测上述输送辊子角速度的传感器，根据检测上述输送辊子的角速度结果控制前述驱动源。

5、一种平版印刷版制造方法，其特征是：使用部件输送装置，一边输送平版印刷版的支撑体一边制造平版印刷版，该部件输送装置具有：

支承平版印刷板的支撑体同时利用与平版印刷板的支撑体的摩擦可与输送方向相同方向转动的数个输送辊子，和

至少一个可在上述输送方向上驱动上述数个输送辊子的1个或数个驱动源，和

当上述输送辊子的转动角速度低于与平版印刷板的支撑体的输送速度对应设定所规定的角速度时，将上述驱动源的驱动力传动到输送辊子上的传动装置。

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