CN117067611A - 一种充气式顶棚的生产方法及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及顶棚生产技术领域，提出了一种充气式顶棚的生产方法及生产设备，包括以下步骤：S1，将若干个拉筋条通过缝纫机，用凯夫拉线分别缝制在顶棚的内壁和外壁上，缝制后在内壁和外壁上形成缝合处，内壁和外壁上具有若干个缝合处；S2，将缝合后的内壁和外壁依次放置在顶棚生产设备上，并将密封条料卷安装在生产设备上；S3，启动生产设备，生产设备依次将密封条热压到内壁和外壁若干个缝合处的反面；S4，将内壁缝合处的拉筋条和外壁缝合处的拉筋条，通过缝制拉条进行连接，拉条的缝制采用邦迪线，通过上述技术方案，解决了相关技术中的充气式顶棚的生产方法存在生产步骤较为繁琐，同时生产效率较为低下的问题。

Description

一种充气式顶棚的生产方法及生产设备

技术领域

本发明涉及顶棚生产技术领域，具体的，涉及一种充气式顶棚的生产方法及生产设备。

背景技术

充气顶棚也叫天棚，是房屋建筑的重要建筑部件，顶棚的作用是使房屋顶部整洁美观，并具有保温、隔热和隔音等性能。顶棚也分为很多类型，其中充气式顶棚作为一种新兴的形式，大多为PVC材质，其为人们提供了便利，所以很快被人们所接受。

现有技术中充气顶棚分为内壁与外壁，两者之间通过拉筋条连接，现有技术中的连接方式为直接热压的方式，由于顶棚的内壁与外壁长度与宽度很大，需要较多的拉筋条进行连接，进而逐条热压拉筋条的生产步骤较为繁琐，同时生产效率较为低下。

发明内容

本发明提出一种充气式顶棚的生产方法及生产设备，解决了相关技术中的充气式顶棚的生产方法存在生产步骤较为繁琐，同时生产效率较为低下的问题。

本发明的技术方案如下：

一种充气式顶棚生产方法，包括以下步骤：

S1，将若干个拉筋条通过缝纫机，用凯夫拉线分别缝制在顶棚的内壁和外壁上，缝制后在内壁和外壁上形成缝合处，内壁和外壁上具有若干个缝合处；

S2，将缝合后的内壁和外壁依次放置在顶棚生产设备上，并将密封条料卷安装在生产设备上；

S3，启动生产设备，生产设备依次将密封条热压到内壁和外壁若干个缝合处的反面；

S4，将内壁缝合处的拉筋条和外壁缝合处的拉筋条，通过缝制拉条进行连接，拉条的缝制采用邦迪线。

作为进一步的技术方案，所述S1步骤中的凯夫拉线采用双轨缝制，所述S4步骤中的邦迪线采用双轨缝制。

一种充气式顶棚生产设备，采用权利要求1所述的一种充气式顶棚生产方法，包括：

机架，

支撑杆，所述支撑杆设置在所述机架上，

主动齿轮，所述主动齿轮转动设置在所述支撑杆上；

伸展组件，所述伸展组件为两个，两个所述伸展组件对称设置在所述机架上，所述伸展组件包括：

螺纹杆，所述螺纹杆滑动设置在所述机架上；

伸展齿轮，所述伸展齿轮转动设置在所述机架上，所述伸展齿轮具有内螺纹，且与所述螺纹杆螺纹配合，所述伸展齿轮与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮转动后，所述伸展齿轮带动所述螺纹杆移动；

固定板，所述固定板设置在所述支撑杆上；

伸缩板，所述伸缩板一端设置在所述固定板上，另一端设置在所述螺纹杆上，所述螺纹杆移动后，带动所述伸缩板伸长或收缩，所述伸缩板伸长后，所述伸缩板用于承托所述内壁或所述外壁；

弹性磁吸件，所述弹性磁吸件的一端设置在所述支撑杆上，另一端为磁吸端，所述磁吸端用于与所述伸缩板磁吸配合夹紧所述内壁或所述外壁，所述弹性磁吸件随所述伸缩板移动后，用于带动所述内壁或所述外壁伸展。

作为进一步的技术方案，还包括：

压合组件，所述压合组件设置在所述机架上，所述压合组件用于压合所述内壁或所述外壁与所述密封条，所述压合组件包括：

承托轮，所述承托轮转动设置在所述支撑杆上；

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置在所述机架上；

压合轮，所述压合轮转动设置在所述第一伸缩杆的伸缩端上，所述压合轮与所述承托轮之间具有压合空间，所述第一伸缩杆移动后，用于调整所述压合空间的大小；

加热组件，所述加热组件转动设置在所述机架上，所述加热组件用于加热所述内壁与所述密封条或所述外壁与所述密封条；

承托输送辊，所述承托输送辊具有若干个，所述承托输送辊均转动设置在所述机架上，所述承托输送辊用于承托输送所述内壁或所述外壁。

作为进一步的技术方案，所述加热组件包括：

安装架，所述安装架通过所述第一伸缩杆转动设置在所述机架上；

热风箱，所述热风箱铰接设置在所述安装架上；

风枪，所述风枪设置在所述热风箱上，所述热风箱为所述风枪提供热量；

伸缩件，所述伸缩件一端铰接设置在所述安装架上，另一端铰接设置在所述热风箱上，所述伸缩件伸缩后，用于带动所述热风箱转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

密封供料组件，所述密封供料组件设置在所述机架上，所述密封供料组件包括：

第一安装板，所述第一安装板设置在所述机架上；

密封供料辊，所述密封供料辊转动设置在所述第一安装板上，所述密封供料辊用于套设所述密封条；

第二安装板，所述第二安装板转动设置在所述机架上，所述第二安装板转动后，用于固定所述密封供料辊；

第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置在所述机架上；

张紧轮，所述张紧轮转设置在所述第二伸缩杆的伸缩端上，所述第二伸缩杆的伸缩端移动后，所述张紧轮用于调整所述密封条的张紧。

作为进一步的技术方案，还包括料箱组件，所述料箱组件包括：

支架，

箱体，所述箱体转动设置在所述支架上，所述箱体前后两面均具有收货槽，所述箱体转动后，所述内壁或所述外壁通过所述收货槽进出所述箱体；

转动轮，所述转动轮具有若干个，所述转动轮转动设置在所述支架上。

作为进一步的技术方案，所述箱体还具有导向槽，还包括若干个堆叠组件，所述堆叠组件包括：

堆叠伸缩杆，所述堆叠伸缩杆移动设置在所述机架上，所述堆叠伸缩杆沿所述导向槽滑动；

夹紧件，所述夹紧件设置在所述堆叠伸缩杆的伸缩端上，所述堆叠伸缩杆伸缩后，所述夹紧件夹紧所述内壁或所述外壁。

作为进一步的技术方案，还包括送料组件，所述送料组件设置在所述机架上，所述送料组件包括：

预留放置板，所述预留放置板设置在所述机架上，所述预留放置板用于放置所述内壁或所述外壁；

预展件，所述预展件具有若干个，所述预展件移动设置在所述机架上，所述预展件用于预展所述内壁或所述外壁；

第一夹紧输送件，所述第一夹紧输送件移动设置在所述预留放置板上；

第二夹紧输送件，所述第二夹紧输送件移动设置在所述机架上，所述第一夹紧输送件与所述第二夹紧输送件移动后，用于带动所述内壁的待加工部或所述外壁的待加工部移动；

输送带，所述输送带具有若干个，所述输送带转动设置在所述机架上，所述输送带用于承接并输送所述预展件拨下的所述内壁或所述外壁。

作为进一步的技术方案，所述箱体内具有若干个滑动槽，还包括：

伸缩换位件，所述伸缩换位件具有若干个，若干个所述伸缩换位件对应滑动设置在若干个所述滑动槽内；

压紧板，所述压紧板具有若干个，若干个所述压紧板对应设置在若干个所述伸缩换位件的伸缩端上，所述压紧板压紧所述内壁或所述外壁后，所述伸缩换位件带动所述内壁或所述外壁沿所述滑动槽平移换位。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，传统的充气式顶棚生产方法，首先将顶棚的内壁与外壁均热压焊接有若干个拉筋条，通过拉筋条的均匀分布来平衡整个顶棚的受力，但由于顶棚的面积过大，所以在生产顶棚时往往需要多个操作人员对拉筋进行热压，当完成焊接作业后，为了进一步的加强整个顶棚的连接强度，本方案操作人员通过缝纫机将拉筋用凯夫拉线缝制在顶棚的内壁与外壁上，其中凯夫拉线具有耐高温，强度高等特性，使得在之后的热压作业时避免了受热崩断的情况，由于缝制有凯夫拉线使得顶棚的密封性被破坏，需要在其内壁与外壁的反面热压上密封条来保证其密封性，之后通过拉条将内壁与外壁连接起来，且其连接方式采用为邦迪线缝制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本发明部分结构示意图；

图4为本发明的料箱组件结构示意图。

图中：1、机架，2、支撑杆，3、主动齿轮，4、伸展组件，5、螺纹杆，6、伸展齿轮，7、固定板，8、伸缩板，9、弹性磁吸件，10、压合组件，11、承托轮，12、第一伸缩杆，13、压合轮，14、压合空间，15、加热组件，16、安装架，17、热风箱，18、风枪，19、伸缩件，20、密封供料组件，21、第一安装板，22、密封供料辊，23、第二安装板，24、第二伸缩杆，25、张紧轮，26、料箱组件，27、支架，28、箱体，29、收货槽，30、转动轮，31、导向槽，32、堆叠组件，33、堆叠伸缩杆，34、夹紧件，35、送料组件，36、预留放置板，37、预展件，38、第一夹紧输送件，39、第二夹紧输送件，40、输送带，41、滑动槽，42、伸缩换位件，43、压紧板，44、承托输送辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图4所示，本实施例提出了一种充气式顶棚生产方法，包括以下步骤：

S1，将若干个拉筋条通过缝纫机，用凯夫拉线分别缝制在顶棚的内壁和外壁上，缝制后在内壁和外壁上形成缝合处，内壁和外壁上具有若干个缝合处；

S2，将缝合后的内壁和外壁依次放置在顶棚生产设备上，并将密封条料卷安装在生产设备上；

S3，启动生产设备，生产设备依次将密封条热压到内壁和外壁若干个缝合处的反面；

S4，将内壁缝合处的拉筋条和外壁缝合处的拉筋条，通过缝制拉条进行连接，拉条的缝制采用邦迪线。

进一步，S1步骤中的凯夫拉线采用双轨缝制，S4步骤中的邦迪线采用双轨缝制。

本实施例中，传统的充气式顶棚生产方法，首先将顶棚的内壁与外壁均热压焊接有若干个拉筋条，通过拉筋条的均匀分布来平衡整个顶棚的受力，但由于顶棚的面积过大，所以在生产顶棚时往往需要多个操作人员对拉筋进行热压，当完成焊接作业后，为了进一步的加强整个顶棚的连接强度，本方案操作人员通过缝纫机将拉筋用凯夫拉线缝制在顶棚的内壁与外壁上，其中凯夫拉线具有耐高温，强度高等特性，使得在之后的热压作业时避免了受热崩断的情况，由于缝制有凯夫拉线使得顶棚的密封性被破坏，需要在其内壁与外壁的反面热压上密封条来保证其密封性，之后通过拉条将内壁与外壁连接起来，且其连接方式采用为邦迪线缝制。

一种充气式顶棚生产设备，采用上述的一种充气式顶棚生产方法，包括：

机架1，

支撑杆2，支撑杆2设置在机架1上，

主动齿轮3，主动齿轮3转动设置在支撑杆2上；

伸展组件4，伸展组件4为两个，两个伸展组件4对称设置在机架1上，伸展组件4包括：

螺纹杆5，螺纹杆5滑动设置在机架1上；

伸展齿轮6，伸展齿轮6转动设置在机架1上，伸展齿轮6具有内螺纹，且与螺纹杆5螺纹配合，伸展齿轮6与主动齿轮3啮合，主动齿轮3转动后，伸展齿轮6带动螺纹杆5移动；

固定板7，固定板7设置在支撑杆2上；

伸缩板8，伸缩板8一端设置在固定板7上，另一端设置在螺纹杆5上，螺纹杆5移动后，带动伸缩板8伸长或收缩，伸缩板8伸长后，伸缩板8用于承托内壁或外壁；

弹性磁吸件9，弹性磁吸件9的一端设置在支撑杆2上，另一端为磁吸端，磁吸端用于与伸缩板8磁吸配合夹紧内壁或外壁，弹性磁吸件9随伸缩板8移动后，用于带动内壁或外壁伸展。

本实施例中，在传统的生产中往往需要多个操作人员对顶棚进行热压作业，其中尤其需要操作人员将顶棚抻开保证在热压时不会出现褶皱的情况，但这种人工伸展的方式浪费了较多的人力成本，且生产效率较为低下，为解决这一问题，需要一种可以将顶棚在热压作业前可以得到伸展，以此来提高整体的生产效率。

本方案为解决这一问题，采用一种伸展组件4来实现顶棚的伸展动作，包括用来控制顶棚伸展的伸缩组件，其伸展组件4具有两个，一左一右的设置在支撑杆2上，具体的方式为通过在用来支撑顶棚的支撑杆2上设有主动齿轮3提供驱动力，伸展齿轮6与主动齿轮3啮合，且伸展齿轮6与螺纹杆5螺纹配合，当伸展齿轮6转动后螺纹杆5伸出，带动螺纹杆5上的伸缩板8展开，同时为固定整个顶棚，还具有弹性磁吸件9，其中弹性磁吸件9为一端具有磁铁的弹簧，磁铁与伸缩板8磁吸配合，当伸缩板8处于收缩状态时，磁铁吸附夹紧顶棚，随着伸缩板8伸长，磁铁的吸力减小，当伸缩板8伸长到最长距离时，磁吸力最小，弹簧的弹力最大，磁铁在弹簧的拉力作用下脱落伸缩板8，回到最初位置等待伸缩板8收回，进而进行二次吸附伸展动作，通过本方案这种伸展装置，避免人工操作的低效率生产模式，同时由于齿轮驱动使得左右两个伸缩板8动作同步，使得伸展效果相较于与人工操作也有着更大的优势。

进一步，还包括：

压合组件10，压合组件10设置在机架1上，压合组件10用于压合内壁或外壁与密封条，压合组件10包括：

承托轮11，承托轮11转动设置在支撑杆2上；

第一伸缩杆12，第一伸缩杆12设置在机架1上；

压合轮13，压合轮13转动设置在第一伸缩杆12的伸缩端上，压合轮13与承托轮11之间具有压合空间14，第一伸缩杆12移动后，用于调整压合空间14的大小；

加热组件15，加热组件15转动设置在机架1上，加热组件15用于加热内壁与密封条或外壁与密封条；

承托输送辊44，承托输送辊44具有若干个，承托输送辊44均转动设置在机架1上，承托输送辊44用于承托输送内壁或外壁。

本实施例中，本方案中的热压由加热组件15加热后通过压合组件10的压合完成，其中压合组件10具有承托轮11用于承托顶棚缝合处，同时在机架1上具有可以伸缩的压合轮13，顶棚位于压合轮13与承托轮11之间的压合空间14，当顶棚由伸展组件4伸展完成后，压合轮13下降将密封条压紧在顶棚的缝合处上，此时加热组件15转动对准压合处进行加热，加热后，由承托输送辊44驱动顶棚前进进行热压作业。

进一步，加热组件15包括：

安装架16，安装架16通过第一伸缩杆12转动设置在机架1上；

热风箱17，热风箱17铰接设置在安装架16上；

风枪18，风枪18设置在热风箱17上，热风箱17为风枪18提供热量；

伸缩件19，伸缩件19一端铰接设置在安装架16上，另一端铰接设置在热风箱17上，伸缩件19伸缩后，用于带动热风箱17转动。

本实施例中，本方案中的加热组件15采用热风箱17供热的加热方式，通过连接在热风箱17上的风枪18对准热合部位，将密封条加热后焊接在顶棚的缝合处，同时本方案中加热组件15可以进行转向，当加热完一条密封条时，此时整个顶棚位于整个生产设备的一端，可直接将整个加热组件15旋转，这样顶棚可向另一端进行热压作业，避免了人工反复搬运顶棚，顶棚不仅有着较大的重量，同时人工搬运的工作效率较为低下，通过这种可反转的加热组件15，使得两端均可以进料，大大提高了本方案的生产效率，具有较好的实用性。

进一步，还包括：

密封供料组件20，密封供料组件20设置在机架1上，密封供料组件20包括：

第一安装板21，第一安装板21设置在机架1上；

密封供料辊22，密封供料辊22转动设置在第一安装板21上，密封供料辊22用于套设密封条；

第二安装板23，第二安装板23转动设置在机架1上，第二安装板23转动后，用于固定密封供料辊22；

第二伸缩杆24，第二伸缩杆24设置在机架1上；

张紧轮25，张紧轮25转设置在第二伸缩杆24的伸缩端上，第二伸缩杆24的伸缩端移动后，张紧轮25用于调整密封条的张紧。

本实施例中，为进一步的节省人工，本方案将现有技术中由人工供密封条的方式优化为自动供料的结构，将事先准备好的密封条卷，安装在密封供料组件20上密封供料辊22上，同时具有用于调整密封条的张紧轮25，特别的是，本方案中用于安装密封供料辊22的第二安装板23为转动安装在机架1上，当密封条卷需要进行更换时，可转开第二安装板23，使得可密封供料辊22上的密封条卷进行更换，通过这种方式，进一步的节约了人力成本，使得本方案的实用效果得到了进一步的提升。

进一步，还包括料箱组件26，料箱组件26包括：

支架27，

箱体28，箱体28转动设置在支架27上，箱体28前后两面均具有收货槽29，箱体28转动后，内壁或外壁通过收货槽29进出箱体28；

转动轮30，转动轮30具有若干个，转动轮30转动设置在支架27上。

进一步，箱体28还具有导向槽31，还包括若干个堆叠组件32，堆叠组件32包括：

堆叠伸缩杆33，堆叠伸缩杆33移动设置在机架1上，堆叠伸缩杆33沿导向槽31滑动；

夹紧件34，夹紧件34设置在堆叠伸缩杆33的伸缩端上，堆叠伸缩杆33伸缩后，夹紧件34夹紧内壁或外壁。

本实施例中，当顶棚与密封条在热压完成后，由于顶棚的面积较大，其收纳问题需要着重注意，收叠效果较好会使后续的二次热压的生产效率得到提升，本方案为针对解决热压完成后的顶棚的收纳问题，设计有堆叠组件32，通过堆叠组件32将收向箱体28的顶棚进行层叠，具体的结构为在箱体28上开设有导向槽31，通过可伸缩的堆叠伸缩杆33将热压完成后的顶棚层叠，具体方法为，当顶棚通过热压进入箱体28后，堆叠伸缩杆33顶端上的夹紧件34将顶棚夹住，伸缩杆伸长，将顶棚带向箱体28的一角，由于在伸缩杆带动顶棚的同时，顶棚依然由收货槽29进入箱体28，这就会使顶棚在箱体28内完成层叠，当顶棚叠成一层时，伸缩杆收回，复位后，升起一定的高度避开已完成的层叠层，再夹住顶棚重复上述的工序，进而将整个顶棚层叠起来，通过这种方式将整个顶棚收纳起来，其中箱体28内的顶棚为规则的层叠状，使得在后续的二次压合时，能够方便进行展开热压，大大提高了生产效率。

进一步，还包括送料组件35，送料组件35设置在机架1上，送料组件35包括：

预留放置板36，预留放置板36设置在机架1上，预留放置板36用于放置内壁或外壁；

预展件37，预展件37具有若干个，预展件37移动设置在机架1上，预展件37用于预展内壁或外壁；

第一夹紧输送件38，第一夹紧输送件38移动设置在预留放置板36上；

第二夹紧输送件39，第二夹紧输送件39移动设置在机架1上，第一夹紧输送件38与第二夹紧输送件39移动后，用于带动内壁的待加工部或外壁的待加工部移动；

输送带40，输送带40具有若干个，输送带40转动设置在机架1上，输送带40用于承接并输送预展件37拨下的内壁或外壁。

本实施例中，由于在首次热压前，顶棚往往堆放在一起，尤其是顶棚的缝合端也处于堆叠状态，当需要进行热压时，往往需要人工预先将顶棚伸展开，放置到压合组件10上，由于顶棚的面积较大，人工预展的效率较为低下，为解决这一问题，本方案的送料组件35具有预展功能，具体的送料组件35具有预留放置板36，首先将顶棚放至到预留放置板36上，之后通过第一夹紧输送件38与第二夹紧输送件39的夹紧输送，将顶棚送往压合组件10进行压合作业，特别的是本方案还在预展放置板的上方还具有预展件37，通过预展件37与顶棚之间的摩擦力，带动顶棚随着预展件37进行预先展开，通过这种方式，省去了人工预先伸展的工作，进一步的提高了工作效率。

进一步，箱体28内具有若干个滑动槽41，还包括：

伸缩换位件42，伸缩换位件42具有若干个，若干个伸缩换位件42对应滑动设置在若干个滑动槽41内；

压紧板43，压紧板43具有若干个，若干个压紧板43对应设置在若干个伸缩换位件42的伸缩端上，压紧板43压紧内壁或外壁后，伸缩换位件42带动内壁或外壁沿滑动槽41平移换位。

本实施例中，由于顶棚上具有若干个缝合处，当密封条与顶棚完成第一次热压后，顶棚进入箱体28中，需要将顶棚横向移动使得另一个缝合处与压合轮13对齐，现有技术中往往是由人工进行搬运操作，这种方式的生产效率较低，为解决这一问题，本方案通过在箱体28内设置有伸缩换位件42，其伸缩换位件42上具有压紧板43，具体方式为通过上下两个伸缩换位件42将箱体28内的顶棚顶起后横移，使得另一个缝合处移动到与压合轮13对应的位置，通过这种方式避免了人工操作横移，大大提高了整个生产设备的效率，具有较高的实用价值。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充气式顶棚生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将若干个拉筋条通过缝纫机，用凯夫拉线分别缝制在顶棚的内壁和外壁上，缝制后在内壁和外壁上形成缝合处，内壁和外壁上具有若干个缝合处；

S2，将缝合后的内壁和外壁依次放置在顶棚生产设备上，并将密封条料卷安装在生产设备上；

S3，启动生产设备，生产设备依次将密封条热压到内壁和外壁若干个缝合处的反面；

S4，将内壁缝合处的拉筋条和外壁缝合处的拉筋条，通过缝制拉条进行连接，拉条的缝制采用邦迪线。

2.根据权利要求1所述的一种充气式顶棚生产方法，其特征在于，所述S1步骤中的凯夫拉线采用双轨缝制，所述S4步骤中的邦迪线采用双轨缝制。

3.一种充气式顶棚生产设备，其特征在于，采用权利要求1所述的一种充气式顶棚生产方法，包括：

机架（1），

支撑杆（2），所述支撑杆（2）设置在所述机架（1）上，

主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）转动设置在所述支撑杆（2）上；

伸展组件（4），所述伸展组件（4）为两个，两个所述伸展组件（4）对称设置在所述机架（1）上，所述伸展组件（4）包括：

螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）滑动设置在所述机架（1）上；

伸展齿轮（6），所述伸展齿轮（6）转动设置在所述机架（1）上，所述伸展齿轮（6）具有内螺纹，且与所述螺纹杆（5）螺纹配合，所述伸展齿轮（6）与所述主动齿轮（3）啮合，所述主动齿轮（3）转动后，所述伸展齿轮（6）带动所述螺纹杆（5）移动；

固定板（7），所述固定板（7）设置在所述支撑杆（2）上；

伸缩板（8），所述伸缩板（8）一端设置在所述固定板（7）上，另一端设置在所述螺纹杆（5）上，所述螺纹杆（5）移动后，带动所述伸缩板（8）伸长或收缩，所述伸缩板（8）伸长后，所述伸缩板（8）用于承托所述内壁或所述外壁；

弹性磁吸件（9），所述弹性磁吸件（9）的一端设置在所述支撑杆（2）上，另一端为磁吸端，所述磁吸端用于与所述伸缩板（8）磁吸配合夹紧所述内壁或所述外壁，所述弹性磁吸件（9）随所述伸缩板（8）移动后，用于带动所述内壁或所述外壁伸展。

4.根据权利要求3所述的一种充气式顶棚生产设备，其特征在于，还包括：

压合组件（10），所述压合组件（10）设置在所述机架（1）上，所述压合组件（10）用于压合所述内壁或所述外壁与所述密封条，所述压合组件（10）包括：

承托轮（11），所述承托轮（11）转动设置在所述支撑杆（2）上；

第一伸缩杆（12），所述第一伸缩杆（12）设置在所述机架（1）上；

压合轮（13），所述压合轮（13）转动设置在所述第一伸缩杆（12）的伸缩端上，所述压合轮（13）与所述承托轮（11）之间具有压合空间（14），所述第一伸缩杆（12）移动后，用于调整所述压合空间（14）的大小；

加热组件（15），所述加热组件（15）转动设置在所述机架（1）上，所述加热组件（15）用于加热所述内壁与所述密封条或所述外壁与所述密封条；

承托输送辊（44），所述承托输送辊（44）具有若干个，所述承托输送辊（44）均转动设置在所述机架（1）上，所述承托输送辊（44）用于承托输送所述内壁或所述外壁。

5.根据权利要求4所述的一种充气式顶棚生产设备，其特征在于，所述加热组件（15）包括：

安装架（16），所述安装架（16）通过所述第一伸缩杆（12）转动设置在所述机架（1）上；

热风箱（17），所述热风箱（17）铰接设置在所述安装架（16）上；

风枪（18），所述风枪（18）设置在所述热风箱（17）上，所述热风箱（17）为所述风枪（18）提供热量；

伸缩件（19），所述伸缩件（19）一端铰接设置在所述安装架（16）上，另一端铰接设置在所述热风箱（17）上，所述伸缩件（19）伸缩后，用于带动所述热风箱（17）转动。

6.根据权利要求3所述的一种充气式顶棚生产设备，其特征在于，还包括：

密封供料组件（20），所述密封供料组件（20）设置在所述机架（1）上，所述密封供料组件（20）包括：

第一安装板（21），所述第一安装板（21）设置在所述机架（1）上；

密封供料辊（22），所述密封供料辊（22）转动设置在所述第一安装板（21）上，所述密封供料辊（22）用于套设所述密封条；

第二安装板（23），所述第二安装板（23）转动设置在所述机架（1）上，所述第二安装板（23）转动后，用于固定所述密封供料辊（22）；

第二伸缩杆（24），所述第二伸缩杆（24）设置在所述机架（1）上；

张紧轮（25），所述张紧轮（25）转设置在所述第二伸缩杆（24）的伸缩端上，所述第二伸缩杆（24）的伸缩端移动后，所述张紧轮（25）用于调整所述密封条的张紧。

7.根据权利要求3所述的一种充气式顶棚生产设备，其特征在于，还包括料箱组件（26），所述料箱组件（26）包括：

支架（27），

箱体（28），所述箱体（28）转动设置在所述支架（27）上，所述箱体（28）前后两面均具有收货槽（29），所述箱体（28）转动后，所述内壁或所述外壁通过所述收货槽（29）进出所述箱体（28）；

转动轮（30），所述转动轮（30）具有若干个，所述转动轮（30）转动设置在所述支架（27）上。

8.根据权利要求7所述的一种充气式顶棚生产设备，其特征在于，所述箱体（28）还具有导向槽（31），还包括若干个堆叠组件（32），所述堆叠组件（32）包括：

堆叠伸缩杆（33），所述堆叠伸缩杆（33）移动设置在所述机架（1）上，所述堆叠伸缩杆（33）沿所述导向槽（31）滑动；

夹紧件（34），所述夹紧件（34）设置在所述堆叠伸缩杆（33）的伸缩端上，所述堆叠伸缩杆（33）伸缩后，所述夹紧件（34）夹紧所述内壁或所述外壁。

9.根据权利要求3所述的一种充气式顶棚生产设备，其特征在于，还包括送料组件（35），所述送料组件（35）设置在所述机架（1）上，所述送料组件（35）包括：

预留放置板（36），所述预留放置板（36）设置在所述机架（1）上，所述预留放置板（36）用于放置所述内壁或所述外壁；

预展件（37），所述预展件（37）具有若干个，所述预展件（37）移动设置在所述机架（1）上，所述预展件（37）用于预展所述内壁或所述外壁；

第一夹紧输送件（38），所述第一夹紧输送件（38）移动设置在所述预留放置板（36）上；

第二夹紧输送件（39），所述第二夹紧输送件（39）移动设置在所述机架（1）上，所述第一夹紧输送件（38）与所述第二夹紧输送件（39）移动后，用于带动所述内壁的待加工部或所述外壁的待加工部移动；

输送带（40），所述输送带（40）具有若干个，所述输送带（40）转动设置在所述机架（1）上，所述输送带（40）用于承接并输送所述预展件（37）拨下的所述内壁或所述外壁。

10.根据权利要求7所述的一种充气式顶棚生产设备，其特征在于，所述箱体（28）内具有若干个滑动槽（41），还包括：

伸缩换位件（42），所述伸缩换位件（42）具有若干个，若干个所述伸缩换位件（42）对应滑动设置在若干个所述滑动槽（41）内；

压紧板（43），所述压紧板（43）具有若干个，若干个所述压紧板（43）对应设置在若干个所述伸缩换位件（42）的伸缩端上，所述压紧板（43）压紧所述内壁或所述外壁后，所述伸缩换位件（42）带动所述内壁或所述外壁沿所述滑动槽（41）平移换位。