CN221218194U - 布料无缝包边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料无缝包边机，具有机架、热熔机构、散热模组、拉筒折布器、夹布器及拉绳触发机构；拉筒折布器安装在夹布台面上并位于夹布器的右侧，拉筒折布器给予待包边组合的布料弯折定型；热熔机构位于拉筒折布器的下游，热熔机构具有同步运动并相互配合工作的上加热皮带和下加热皮带，上、下加热皮带一起协作牵引布料移动并对包边组合的布料进行热压，且上、下加热皮带采用可拆的弹性结构安装支撑，利用弹性松弛方式卸下皮带，方便拆装、维护；散热模组设置在热熔机构的下游，用于给粘连后的布料进行散热降温；本实用新型达到无缝包边，无缝线，提升生产质量及稳定性，同时增加热压长度，提升生产速度，并能保证热压粘连的有效性。

Description

布料无缝包边机

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其是涉及窗帘布等布料无缝包边生产的设备。

背景技术

布艺生产时，包边是常见的生产工序；传统的布料包边是由工人将布料弯折或附加布匹，然后在缝纫机上缝合在一起，达到包边处理，这种做法存在：人工缝合生产效率较低，人工成本高，同时人工缝合受限于工人的技术水平，容易导致缝边弯曲，直线性差，影响生产质量。随后，本申请人提出中国专利第202222487497 .7号“窗帘布无缝包边机”，该包边机达到了无缝包边生产，但该包边机的加热行程短，以致包边速度较慢，生产效率相对低，且维护相对不便，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种布料无缝包边机，很好地解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

布料无缝包边机，其具有：

机架，该机架具有水平方向延伸的承载台面及分布在承载台面一侧的夹布台面和熔胶台面；

夹布器，可左右移动地安装于夹布台面上；

拉筒折布器，该拉筒折布器安装在夹布台面上并位于夹布器的右侧，拉筒折布器给予待包边组合的布料弯折定型；

热熔机构，安装于所述熔胶台面上并位于拉筒折布器的下游，热熔机构通过对包边组合的布料进行热压来建立粘连状态；

散热模组，该散热模组设置在热熔机构的下游，用于给粘连后的布料进行散热降温；

所述夹布器、拉筒折布器、热熔机构及散热模组依次由左至右排布在布料加工输送的路径上；所述热熔机构具有同步运动并相互配合工作的上加热皮带和下加热皮带，上加热皮带和下加热皮带一起协作牵引布料移动并对包边组合的布料进行热压；

所述下加热皮带通过机架上预设的下支撑辊支撑并露出熔胶台面，且位于下加热皮带其中一端的下支撑辊通过弹性自适涨紧下加热皮带，下加热皮带顺沿承载台面延伸方向设置并由至少两个并列布置的下加热模组辅助加热；上加热皮带架设在下加热皮带的正上方并通过至少两个并列布置的机头支撑，机头与机架连接，且每个机头上设有升降座及定位在升降座上的上加热模组及上支撑辊；两个机头上的上支撑辊协助支撑上加热皮带，且位于上加热皮带其中一端的上支撑辊通过弹性自适涨紧上加热皮带，上加热模组给予上加热皮带辅助加热。

上述方案进一步是，所述散热模组包括有风扇及托料输出皮带，风扇设置在热熔机构的出口上侧，而托料输出皮带与熔胶台面水平衔接。

上述方案进一步是，所述风扇定位在相应机头的升降座上。

上述方案进一步是，所述通过弹性自适涨紧下加热皮带的下支撑辊安装在第一滑块上，该第一滑块套接在第一导柱上并能滑动，第一导柱定位在机架上并朝水平方向延伸，第一导柱上还套接第一压缩弹簧；该第一压缩弹簧的一端支顶第一滑块，另一端支顶机架或第一导柱上的相应台阶。

上述方案进一步是，所述通过弹性自适涨紧上加热皮带的上支撑辊安装在第二滑块上，该第二滑块套接在第二导柱上并能滑动，第二导柱定位在升降座上并朝水平方向延伸，第二导柱上还套接第二压缩弹簧；该第二压缩弹簧的一端支顶第二滑块，另一端支顶升降座或第二导柱上的相应台阶。

上述方案进一步是，所述拉筒折布器至少包括有基板及回折模具，基板活动组装在夹布台面上 ；回折模具由板材弯折构造，具有连接边和回折边；连接边一端与基板铰接连接，另一端则弯折连体回折边，工作时，回折边靠贴基板的上侧面 ；基板的上侧面上设有配合回折边折布的导折缘。

上述方案进一步是，所述夹布器具有支撑座、夹布气缸及活动夹板，支撑座通过导轨结构与机架连接并从夹布台面向上凸伸，支撑座设有露在夹布台面上的固定夹板；所述活动夹板位于固定夹板上并与夹布气缸的伸缩端连接，夹布气缸定位在支撑座上。

上述方案进一步是，所述布料无缝包边机还设有拉绳触发机构，该拉绳触发机构至少用于控制布料无缝包边机的启动、急停。

上述方案进一步是，所述拉筒折布器上还设有吹气模组，吹气模组往回折模具的回折内部吹气。

本实用新型提供的布料无缝包边机实现基于热压粘连的布料包边处理，达到无缝包边，减少缝线工序，提升布料包边生产质量及稳定性，同时通过结构优化设计，增加热压长度，进而可提升生产速度，并能保证热压粘连的有效性，并配合有散热模组，用于给粘连后的布料进行散热降温，利于快速进入下一工序；同时，上、下加热皮带均通过弹性自适涨紧模式安装，满足涨紧工作要求的同时，还能利用弹性松弛方式卸下皮带，方便拆装、维护，提升实用性。

附图说明

附图1为本实用新型的其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的侧视结构示意图；

附图3为图1实施例的热熔胶机构结构示意图；

附图4为图3实施例的上下皮带拆装示意图；

附图5为图4的局部结构放大示意图；

附图6为图3实施例的上皮带局部结构组合示意图；

附图7为图6实施例的局部结构分解示意图；

附图8为图1实施例的拉筒折布器结构示意图；

附图9为图1实施例的夹布器结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1~9所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种布料无缝包边机，其具有机架1、热熔机构2、散热模组3、拉筒折布器4、夹布器5及拉绳触发机构6。

该机架1为长条形卧式结构体，机架1具有水平方向延伸的承载台面11及分布在承载台面11一侧的夹布台面12和熔胶台面13；在本实施例中承载台面11设计可移动的输送带形式，满足生产需要。

夹布器5可左右移动地安装于夹布台面12上，用于夹持稳定布料，以便待加工的布料获得相应涨紧拉直，且夹布器5能跟着布料生产移动一起随动，满足连续生产要求。

该拉筒折布器4安装在夹布台面12上并位于夹布器5的右侧，拉筒折布器4给予待包边组合的布料弯折定型，模仿人手折布，实现自动化控制布料弯折，并保持布料定型输入生产。

热熔机构2安装于所述熔胶台面13上并位于拉筒折布器4的下游，热熔机构2通过对包边组合的布料进行热压来建立粘连状态；工作时，在包边组合的布料中置入胶布或喷涂胶水，然后利用热压粘连方式实现无缝包边生产，减免传统的缝线加工，保证质量，并提升生产效率。

散热模组3设置在热熔机构2的下游，用于给粘连后的布料进行散热降温，进一步提升粘连定型速度，利于快速进入下一工序。

在本实施例中，所述夹布器5、拉筒折布器4、热熔机构2及散热模组3依次由左至右排布在布料加工输送的路径上，结构紧凑；该拉绳触发机构6对应设置在机架1的一侧，便于操作，拉绳触发机构6至少用于控制布料无缝包边机的启动、急停等，当然也可用于控制生产速度等，具体的拉绳触发机构6可借鉴中国第202222306534.X号专利方案，在此不再赘述其工作原理。所述热熔机构2具有同步运动并相互配合工作的上加热皮带21和下加热皮带22，上加热皮带21和下加热皮带22一起协作牵引布料移动并对包边组合的布料进行热压，工作时，包边组合的布料从拉筒折布器4输送进入上加热皮带21和下加热皮带22之间，上加热皮带21和下加热皮带22一起协作牵引布料移动并形成夹压，同时辅助加热，使包边组合的布料相互粘连，实现连续热压生产，达到无缝包边粘连。本实施例中，所述下加热皮带22通过机架1上预设的下支撑辊14支撑并露出熔胶台面13，且位于下加热皮带22其中一端的下支撑辊14通过弹性自适涨紧下加热皮带22，下加热皮带22顺沿承载台面延伸方向设置并由至少两个并列布置的下加热模组23辅助加热；上加热皮带21架设在下加热皮带22的正上方并通过至少两个并列布置的机头24支撑，机头24与机架1连接，且每个机头24上设有升降座241及定位在升降座241上的上加热模组242及上支撑辊243；两个机头24上的上支撑辊243协助支撑上加热皮带21，且位于上加热皮带21其中一端的上支撑辊243通过弹性自适涨紧上加热皮带21，上加热模组242给予上加热皮带21辅助加热。在本实施例中，下加热模组23和上加热模组242均有内嵌加热件的导热块构造，不同的下加热模组23和上加热模组242可各自控温，获得多段温度段，有利于热压生产的速度及效率，也有利于节能。上、下加热皮带均通过弹性自适涨紧模式安装，满足涨紧工作要求的同时，还能利用弹性松弛方式卸下皮带，方便拆装、维护，提升实用性。

图3~7所示，本实施例中，所述通过弹性自适涨紧下加热皮带22的下支撑辊14安装在第一滑块15上，该第一滑块15套接在第一导柱16上并能滑动，第一导柱16定位在机架1上并朝水平方向延伸，第一导柱16上还套接第一压缩弹簧17；该第一压缩弹簧17的一端支顶第一滑块15，另一端支顶机架1或第一导柱16上的相应台阶。所述通过弹性自适涨紧上加热皮带21的上支撑辊243安装在第二滑块244上，该第二滑块244套接在第二导柱245上并能滑动，第二导柱245定位在升降座241上并朝水平方向延伸，第二导柱245上还套接第二压缩弹簧246；该第二压缩弹簧246的一端支顶第二滑块244，另一端支顶升降座241或第二导柱245上的相应台阶。本实施例中，为了增加滑动性及稳定性，第一滑块15和第二滑块244还分别嵌设在相应的滑槽中，获得相应限位及导向。图中所示，下支撑辊14有两个并形成一前一后的关系，前侧的下支撑辊14为主动特性，连接相应的转动齿轮，以此带动下加热皮带22循环移动，下加热模组23则相对靠贴下加热皮带22的内侧，进行加热；后侧的下支撑辊14为被动特性，安装在第一滑块15上，可用手推动后侧的下支撑辊14，使第一滑块15滑动并压缩第一压缩弹簧17，即可相对松弛下加热皮带22，以便拆装维护。同样地，在上支撑辊243中也有主动和被动之分，主动的上支撑辊243连接动力，从而带动上加热皮带21循环移动，上加热模组242则相对靠贴上加热皮带21的内侧，进行加热；被动的上支撑辊243则相应安装在第二滑块244上，可用手推动该对应的上支撑辊243，使第二滑块244滑动并压缩第二压缩弹簧246，即可相对松弛上加热皮带21，以便拆装维护。

图1、2所示，本实施例中，所述散热模组3包括有风扇31及托料输出皮带32，风扇31设置在热熔机构2的出口上侧，而托料输出皮带32与熔胶台面13水平衔接。进一步地，所述风扇31定位在相应机头24的升降座241上，可跟随升降，以便工作时能更加靠近布料，送出冷风进入散热。而托料输出皮带32承接布料的包边部位，且托料输出皮带32移动速度与布料输送生产速度匹配，使布料的包边部位展平，防止褶皱，且能有利于空气流动散热，保证生产速度及质量。

图8所示，本实施例中，所述拉筒折布器4包括有基板41、回折模具42及吹气模组43，基板41活动组装在夹布台面12上；回折模具42由板材弯折构造，具有连接边421和回折边422；连接边421一端与基板41铰接连接，另一端则弯折连体回折边422，工作时，回折边422靠贴基板41的上侧面 ；基板41的上侧面上设有配合回折边422折布的导折缘411，导折缘 411具有导引布料弯折的作用，图中所示，导折缘 411 为基板 41 相应边弯曲成型。工作时，布料布铺设在承载台面11上，避免拖地成堆现象，也保持清洁。加工时，先将布料的相应边穿设于拉筒折布器中，绕着回折模具 42 的回折边 422 回折，由回折边422 折布并限定折宽，达到机械折布，获得布料边缘回折包边，作业效率高，折布稳定，直线性好，大大减低人工，保证布艺布料的包边加工质量。为了进一步提升折布效果，本实施例还在所述拉筒折布器4上设有吹气模组 43，吹气模组43 往回折模具 42 的回折内部吹气，将布料理顺，更好的平整回折，避免布料打皱、不平直，提升作业质量和速度。

图9所示，本实施例中，所述夹布器5具有支撑座51、夹布气缸52及活动夹板53，支撑座51通过导轨结构与机架1连接并从夹布台面12向上凸伸，支撑座51设有露在夹布台面12上的固定夹板511；所述活动夹板53位于固定夹板511上并与夹布气缸52的伸缩端连接，夹布气缸52定位在支撑座51上。工作时，利用夹布气缸52推动活动夹板53，使之靠近固定夹板511，并形成夹布，用于固定布料；利用导轨结构，实现夹布器5移动，可用于拉直布料，并可在生产过程跟随布料一起移动。

本实用新型提供的布料无缝包边机实现基于热压粘连的布料包边处理，达到无缝包边，减少缝线工艺，提升布料包边生产质量及稳定性，同时通过结构优化设计，增加热压长度，进而在提升布料牵引的生产速度时，仍然能保证热压粘连的有效性，并配合有散热模组，用于给粘连后的布料进行散热降温，利于快速进入下一工序；同时，上、下加热皮带均通过弹性自适涨紧模式安装，满足涨紧工作要求的同时，还能利用弹性松弛方式卸下皮带，方便拆装、维护，提升实用性。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.布料无缝包边机，其特征在于，具有：

机架（1），该机架（1）具有水平方向延伸的承载台面（11）及分布在承载台面（11）一侧的夹布台面（12）和熔胶台面（13）；

夹布器（5），可左右移动地安装于夹布台面（12）上；

拉筒折布器（4），该拉筒折布器（4）安装在夹布台面（12）上并位于夹布器（5）的右侧，拉筒折布器（4）给予待包边组合的布料弯折定型；

热熔机构（2），安装于所述熔胶台面（13）上并位于拉筒折布器（4）的下游，热熔机构（2）通过对包边组合的布料进行热压来建立粘连状态；

散热模组（3），该散热模组（3）设置在热熔机构（2）的下游，用于给粘连后的布料进行散热降温；

所述夹布器（5）、拉筒折布器（4）、热熔机构（2）及散热模组（3）依次由左至右排布在布料加工输送的路径上；所述热熔机构（2）具有同步运动并相互配合工作的上加热皮带（21）和下加热皮带（22），上加热皮带（21）和下加热皮带（22）一起协作牵引布料移动并对包边组合的布料进行热压；

所述下加热皮带（22）通过机架（1）上预设的下支撑辊（14）支撑并露出熔胶台面（13），且位于下加热皮带（22）其中一端的下支撑辊（14）通过弹性自适涨紧下加热皮带（22），下加热皮带（22）顺沿承载台面延伸方向设置并由至少两个并列布置的下加热模组（23）辅助加热；上加热皮带（21）架设在下加热皮带（22）的正上方并通过至少两个并列布置的机头（24）支撑，机头（24）与机架（1）连接，且每个机头（24）上设有升降座（241）及定位在升降座（241）上的上加热模组（242）及上支撑辊（243）；两个机头（24）上的上支撑辊（243）协助支撑上加热皮带（21），且位于上加热皮带（21）其中一端的上支撑辊（243）通过弹性自适涨紧上加热皮带（21），上加热模组（242）给予上加热皮带（21）辅助加热。

2.根据权利要求1所述的布料无缝包边机，其特征在于，所述散热模组（3）包括有风扇（31）及托料输出皮带（32），风扇（31）设置在热熔机构（2）的出口上侧，而托料输出皮带（32）与熔胶台面（13）水平衔接。

3.根据权利要求2所述的布料无缝包边机，其特征在于，所述风扇（31）定位在相应机头（24）的升降座（241）上。

4.根据权利要求1所述的布料无缝包边机，其特征在于，所述通过弹性自适涨紧下加热皮带（22）的下支撑辊（14）安装在第一滑块（15）上，该第一滑块（15）套接在第一导柱（16）上并能滑动，第一导柱（16）定位在机架（1）上并朝水平方向延伸，第一导柱（16）上还套接第一压缩弹簧（17）；该第一压缩弹簧（17）的一端支顶第一滑块（15），另一端支顶机架（1）或第一导柱（16）上的相应台阶。

5.根据权利要求1所述的布料无缝包边机，其特征在于，所述通过弹性自适涨紧上加热皮带（21）的上支撑辊（243）安装在第二滑块（244）上，该第二滑块（244）套接在第二导柱（245）上并能滑动，第二导柱（245）定位在升降座（241）上并朝水平方向延伸，第二导柱（245）上还套接第二压缩弹簧（246）；该第二压缩弹簧（246）的一端支顶第二滑块（244），另一端支顶升降座（241）或第二导柱（245）上的相应台阶。

6.根据权利要求1所述的布料无缝包边机，其特征在于，所述拉筒折布器（4）至少包括有基板（41）及回折模具（42），基板（41）活动组装在夹布台面（12）上 ；回折模具（42）由板材弯折构造，具有连接边（421）和回折边（422）；连接边（421）一端与基板（41）铰接连接，另一端则弯折连体回折边（422），工作时，回折边（422）靠贴基板（41）的上侧面 ；基板（41）的上侧面上设有配合回折边（422）折布的导折缘（411）。

7.根据权利要求1所述的布料无缝包边机，其特征在于，所述夹布器（5）具有支撑座（51）、夹布气缸（52）及活动夹板（53），支撑座（51）通过导轨结构与机架（1）连接并从夹布台面（12）向上凸伸，支撑座（51）设有露在夹布台面（12）上的固定夹板（511）；所述活动夹板（53）位于固定夹板（511）上并与夹布气缸（52）的伸缩端连接，夹布气缸（52）定位在支撑座（51）上。

8.根据权利要求1所述的布料无缝包边机，其特征在于，所述布料无缝包边机还设有拉绳触发机构（6），该拉绳触发机构（6）至少用于控制布料无缝包边机的启动、急停。

9.根据权利要求6所述的布料无缝包边机，其特征在于，所述拉筒折布器（4）上还设有吹气模组（43），吹气模组（43）往回折模具（42）的回折内部吹气。