CN221212793U - Pet薄膜热铆压自动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET薄膜热铆压自动机，其包括机架、压紧机构、前后移动机构、框体定位装置和前、后、左、右热铆机构，所述压紧机构设置在所述机架上，所述框体定位装置通过前后移动机构设置在所述压紧机构的下方位置，所述前、后、左、右热铆机构依次分布在所述框体定位装置的周缘位置。工作时，将框体和薄膜放置框体定位装置上，然后由前后移动机构将框体定位装置移至压紧机构下方位置，接着压紧机构下压使得薄膜定位在框体上；这时，前、后、左、右同时进行热铆工作，实现同时对框体和薄膜的四条边缘进行热铆，有效保证热铆质量的一致性，外形美观，而且热铆速度快，效果好，有效保证产品质量，同时也降低了作业人员的劳动强度。

Description

PET薄膜热铆压自动机

技术领域

本实用新型涉及热铆压技术领域，具体涉及一种PET薄膜热铆压自动机。

背景技术

目前，有些面板产品是由框体、薄膜(PET)、钣金件等几部分组成，其中框体外形呈内腔倒扣，薄膜通过热铆钉固定框体上。目前的热铆方法还是沿用传统的人工热铆工艺，主要靠发热管加热铆头和铆钉，然后对热铆钉进行逐一热铆，动作重复性多。而且由于薄膜四条边均要热铆，并且每条边的热铆点比较多，需要逐一进行热铆，动作重复性高，劳动强度大，另外人工在放置热铆钉时容易出现位置不居中、热铆凝固成型后易抽丝、高度不一风险较大，影响产品外观，导致薄膜张力不足，产品报废率高。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，操作方便，热铆效率高、效率好的PET薄膜热铆压自动机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种PET薄膜热铆压自动机，其包括机架、压紧机构、前后移动机构、框体定位装置、前热铆机构、后热铆机构、左热铆机构和右热铆机构，所述压紧机构设置在所述机架上，所述框体定位装置通过前后移动机构设置在所述压紧机构的下方位置，所述前热铆机构、左热铆机构、后热铆机构和右热铆机构依次分布在所述框体定位装置的周缘位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括下座板、上座板、支柱、压板、导向组件和气液增压缸，所述支柱的下端设置在所述下座板上，所述上座板设置在支柱的上端，所述压板通过导向组件活动设置在上座板上，所述气液增压缸设置在所述上座板上，并能驱动压板相对所述下座板作升降动作。通过压板下压，能够实现对框体和薄膜进行有效的压紧和固定，保证热铆过程的稳定性和质量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前后移动机构包括滑轨、垫座、滑座和前后驱动气缸，所述垫座对应所述下座板的前方位置设置在所述机架上，所述滑轨设置在所述垫座和下座板上，所述滑座活动设置在所述滑轨上，所述前后驱动气缸设置在所述机架上，并能驱动所述滑座于所述滑轨上作往复运动，通过控制滑座在滑轨上的往复运动，实现对框体和薄膜进行转移和前后定位，提高生产效率和定位精度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述框体定位装置包括滑动板、安装板、中心固定块、张紧活动块和张紧气缸，所述安装板设置在滑动板上，所述中心固定块固定在所述安装板的中心位置，所述中心固定块的两侧对称设有倾斜面，两个张紧活动块活动设置在所述倾斜面上，所述张紧气缸设置在安装板上，并能驱动所述张紧活动块于所述倾斜面上作上下滑动动作，相应实现增大或缩小尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，其还包括锁定装置，所述锁定装置对应所述前后移动机构的位置设置在所述机架上。所述锁定装置包括支架、锁定气缸和锁舌，所述锁定气缸设置在支架上，所述锁舌设置在所述锁定气缸的活塞杆，并在所述安装板上设有与所述锁舌相适配的锁孔。通过锁舌锁定锁孔，防止工作时移动，提高生产过程的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前热铆机构包括支架、横向往复移动模组、上下往复移动模组和热铆枪，所述横向往复移动模组设置在所述支架上，所述热铆枪通过上下往复移动模组设置在所述横向往复移动模组上。通过横向往复移动模组和上下往复移动模组相配合，实现带动热铆枪移至所需位置进行热铆接。所述后热铆机构与所述前热铆机构的结构相一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左热铆机构包括支架、纵向往复移动模组、前给移动模组、上下往复移动模组和热铆枪，所述纵向往复移动模组通过前给移动模组设置在支架上，所述热铆枪通过上下往复移动模组设置在所述纵向往复移动模组上。所述后热铆机构与所述前热铆机构的结构相一致。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，工作时，将框体和薄膜放置框体定位装置上，然后由前后移动机构将框体定位装置移至压紧机构下方位置，接着压紧机构下压使得薄膜定位在框体上；这时，前热铆机构、后热铆机构、左热铆机构和右热铆机构同时进行热铆工作，实现同时对框体和薄膜的四条边缘进行热铆，有效保证热铆质量的一致性，外形美观。相对于人工热铆，热铆效率呈几何倍数提升，次品率也会大大降低，有效保证产品质量，同时也降低了作业人员的劳动强度，增加了生产收益，适合批量化生产。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中压紧机构和前后移动机构的结构示意图。

图4是本实用新型中压紧机构的结构示意图。

图5是本实用新型中框体定位装置的结构示意图。

图6是本实用新型中前热铆机构的结构示意图。

图7是本实用新型中左热铆机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图7，本实施例提供的一种PET薄膜热铆压自动机，其包括机架1、压紧机构2、前后移动机构3、框体定位装置4、锁定装置5、前热铆机构6、后热铆机构7、左热铆机构8、右热铆机构9和PLC控制器10。

参见图2和图3，所述压紧机构2设置在所述机架1上，具体的，所述压紧机构2包括下座板21、上座板22、支柱23、压板24、导向组件25和气液增压缸26，所述支柱23的下端设置在所述下座板21上，所述上座板22设置在支柱23的上端，所述压板24通过导向组件25活动设置在上座板22上，所述气液增压缸26设置在所述上座板22上，并能驱动压板24相对所述下座板21作升降动作。通过压板24下压，能够实现对框体和薄膜进行有效的压紧和固定，保证热铆过程的稳定性和质量。

所述框体定位装置4通过前后移动机构3设置在所述压紧机构2的下方位置。参见图2，所述前后移动机构3包括滑轨31、垫座32、滑座33和前后驱动气缸34，所述垫座32对应所述下座板21的前方位置设置在所述机架1上，所述滑轨31设置在所述垫座32和下座板21上，所述滑座33活动设置在所述滑轨31上，所述前后驱动气缸34设置在所述机架1上，并能驱动所述滑座33于所述滑轨31上作往复运动，通过控制滑座33在滑轨31上的往复运动，实现对框体和薄膜进行转移和前后定位，提高生产效率和定位精度。

所述框体定位装置4安装在滑座33上，具体的，所述框体定位装置4包括滑动板41、安装板42、中心固定块43、张紧活动块44和张紧气缸45，所述安装板42设置在滑动板41上，所述中心固定块43固定在所述安装板42的中心位置，所述中心固定块43的两侧对称设有倾斜面，两个张紧活动块44活动设置在所述倾斜面上，所述张紧气缸45设置在安装板42上，并能驱动所述张紧活动块44于所述倾斜面上作上下滑动动作，相应实现增大或缩小尺寸。

所述锁定装置5对应所述前后移动机构3的位置设置在所述机架1上。所述锁定装置5包括锁架51、锁定气缸52和锁舌，所述锁定气缸52设置在锁架51上，所述锁舌设置在所述锁定气缸52的活塞杆，并在所述安装板42上设有与所述锁舌相适配的锁孔。通过锁舌锁定锁孔，防止工作时移动，提高生产过程的稳定性。

所述前热铆机构6、左热铆机构8、后热铆机构7和右热铆机构9依次分布在所述框体定位装置4的周缘位置。参见图6，所述前热铆机构6包括支架61、横向往复移动模组62、上下往复移动模组63和热铆枪64，所述横向往复移动模组62设置在所述支架61上，所述热铆枪64通过上下往复移动模组63设置在所述横向往复移动模组62上。所述热铆枪64上具有铆钉输送管路、铆钉加热装置和铆压装置，所述铆钉输送管路用于与铆钉送料盘相连接，所述铆钉加热装置用于对铆钉输送管路输送过来的铆钉进行加热，所述铆压装置用于对加热后的铆钉进行铆压。通过横向往复移动模组62和上下往复移动模组相配合，实现带动热铆枪64移至所需位置进行热铆接。参见图7，所述左热铆机构8包括支架81、纵向往复移动模组82、前给移动模组83、上下往复移动模组84和热铆枪85，所述纵向往复移动模组82通过前给移动模组83设置在支架81上，所述热铆枪85通过上下往复移动模组84设置在所述纵向往复移动模组82上。

本实施例中，所述后热铆机构9与所述前热铆机构6的结构相一致。所述右热铆机构9与所述左热铆机构8的结构相一致。易于实现，且能同时进行多个位置的热铆，提高生产效率的同时，也确保热铆质量的一致性。

为方便操作，将所述PLC控制器10设置在所述上座板22上。所述压紧机构2、前后移动机构3、框体定位装置4、锁定装置5、前热铆机构6、后热铆机构7、左热铆机构8和右热铆机构9均与PLC控制器10相连接并受其控制。

上料时，前后移动机构3驱动框体定位装置4移至上料位置，即机架1的正面位置。这时，操作人员或通过机械手将框体11和薄膜依次放置框体定位装置4上。这时，按下位于机架1上的启动按钮，前后移动机构3将框体定位装置4移至压紧机构2下方位置，接着PLC控制器10控制压紧机构2下压使得薄膜定位在框体11上；接着PLC控制器10控制前热铆机构6、后热铆机构7、左热铆机构8和右热铆机构9同时进行热铆工作，实现同时对框体和薄膜的四条边缘进行热铆工作，热铆速度快，效果好。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其机械，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种PET薄膜热铆压自动机，其包括机架，其特征在于，其还包括压紧机构、前后移动机构、框体定位装置、前热铆机构、后热铆机构、左热铆机构和右热铆机构，所述压紧机构设置在所述机架上，所述框体定位装置通过前后移动机构设置在所述压紧机构的下方位置，所述前热铆机构、左热铆机构、后热铆机构和右热铆机构依次分布在所述框体定位装置的周缘位置。

2.根据权利要求1所述的PET薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述压紧机构包括下座板、上座板、支柱、压板、导向组件和气液增压缸，所述支柱的下端设置在所述下座板上，所述上座板设置在支柱的上端，所述压板通过导向组件活动设置在上座板上，所述气液增压缸设置在所述上座板上，并能驱动压板相对所述下座板作升降动作。

3.根据权利要求2所述的PET薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述前后移动机构包括滑轨、垫座、滑座和前后驱动气缸，所述垫座对应所述下座板的前方位置设置在所述机架上，所述滑轨设置在所述垫座和下座板上，所述滑座活动设置在所述滑轨上，所述前后驱动气缸设置在所述机架上，并能驱动所述滑座于所述滑轨上作往复运动。

4.根据权利要求3所述的PET薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述框体定位装置包括滑动板、安装板、中心固定块、张紧活动块和张紧气缸，所述安装板设置在滑动板上，所述中心固定块固定在所述安装板的中心位置，所述中心固定块的两侧对称设有倾斜面，两个张紧活动块活动设置在所述倾斜面上，所述张紧气缸设置在安装板上，并能驱动所述张紧活动块于所述倾斜面上作上下滑动动作。

5.根据权利要求4所述的PET薄膜热铆压自动机，其特征在于：其还包括锁定装置，所述锁定装置对应所述前后移动机构的位置设置在所述机架上。

6.根据权利要求5所述的PET薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述锁定装置包括锁架、锁定气缸和锁舌，所述锁定气缸设置在锁架上，所述锁舌设置在所述锁定气缸的活塞杆，并在所述安装板上设有与所述锁舌相适配的锁孔。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的PET薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述前热铆机构包括支架、横向往复移动模组、上下往复移动模组和热铆枪，所述横向往复移动模组设置在所述支架上，所述热铆枪通过上下往复移动模组设置在所述横向往复移动模组上。

8.根据权利要求7所述的PET薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述后热铆机构与所述前热铆机构的结构相一致。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的PET薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述左热铆机构包括支架、纵向往复移动模组、前给移动模组、上下往复移动模组和热铆枪，所述纵向往复移动模组通过前给移动模组设置在支架上，所述热铆枪通过上下往复移动模组设置在所述纵向往复移动模组上。

10.根据权利要求9所述的PET薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述右热铆机构与所述左热铆机构的结构相一致。