CN117067504A - 电极片的制作方法、制备装置及植入电极 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电极片的制作方法、制备装置及植入电极，该制作方法包括：定型电极丝的排布，即借助定型模具排布多个电极丝并固定多个电极丝的电极连接端；将电极触点置于第一模具中并固定，以维持电极丝排布；冲压电极触点，将第二模具与第一模具合模并通过冲压组件对电极触点进行冲压，得到帽状结构；换模注塑，用第三模具替换第二模具，第三模具与第一模具合模，注塑硅胶。本发明通过定型模具、固定组件、冲压组件、第一模具、第二模具、第三模具之间的相互配合，不仅可以简化制备过程，方便快捷，有利于提高生产效率；还有利于提升原材料的利用率，节约成本。

Description

电极片的制作方法、制备装置及植入电极

技术领域

本发明涉及植入电极技术领域，具体涉及一种电极片的制作方法、制备装置及植入电极。

背景技术

柔性电极作为脑机接口领域的重要工具。目前正在被国内外科研及商业机构开发并逐渐完善中。柔性神经电极的最大优势在于其优良的机械相容性，在植入脑组织过程中穿过脑膜进入到组织中不易在脑组织中形成瘢痕。但也由于电极丝本身机械强度低、易变形、不易定位，导致植入柔性神经电极的生产工艺比较复杂。

电极片作为柔性电极的信号采集或刺激的关键部件，为了保证生物相容性，电极片的结构一般包括电极丝以及包覆在电极外部的硅胶。相关技术中，电极片的制作步骤一般是：先将铂铱合金片固定在工装上，使用冲压模具冲压出帽状电极触点；接着通过注塑模具在铂铱合金片的底面注塑一层硅胶；然后用激光在铂铱合金片上切割出电极丝图案，将多余的铂铱合金片剥离，借助底面的硅胶保持多个电极丝的排布规则；再通过旋涂设备在电极丝图案顶层旋涂一层硅胶；再通过激光切割电极触点处的顶层硅胶裸露电极触点，并激光切割硅胶基底得到目标形状。这种技术的目的是直接把电极片固定在一块载体上，切割电极丝、密封硅胶，结束后激光切割外轮廓，以避免制备工艺中切换模具导致多个电极丝的排布移动。但这种技术增加了旋涂、剥离多余铂铱合金片、二次激光切割等工艺步骤，每次模具切换都需要反复移动电极丝，导致各工艺步骤的衔接性较差，根本无法实现冲压、注塑等必要工艺步骤上的快速衔接。此外，二次激光切割还存在过切或烧坏底面硅胶的现象，难以保证电极片的植入脑组织的使用要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何实现电极片的冲压工艺与注塑工艺的快速衔接。

为此，本发明提供一种电极片的制作方法、制备装置及植入电极，在本发明的制备装置中只需进行一次激光切割和一次注塑即可得到目标电极片，省略制作步骤，满足植入电极要求，有利于提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电极片的制作方法，所述电极片包括电极丝和位于电极丝外侧的硅胶，所述电极丝包括依次连接的电极连接端、电极导线、电极触点，所述方法包括：

定型所述电极丝的排布，即借助定型模具排布多个电极丝并固定多个电极丝的电极连接端；

将所述电极触点置于第一模具中并固定，以维持电极丝排布；

冲压所述电极触点，将第二模具与第一模具合模并通过冲压组件对电极触点进行冲压，得到帽状结构；

换模注塑，用第三模具替换第二模具，所述第三模具与第一模具合模，注塑硅胶；

所述冲压组件包括：第一冲压柱和第二冲压柱；

所述第一冲压柱贯穿所述第一模具至电极触点的一侧，所述第二冲压柱贯穿所述第二模具至电极触点的另一侧；

所述第一冲压柱与电极触点的接触端设置有凹陷部；

所述第二冲压柱与电极触点的接触端设置有与凹陷部对应的凸起部，以将电极触点冲压至凹陷部内形成所述帽状结构；

所述第一冲压柱内部开设有连通所述凹陷部的抽真空通道。

进一步的，冲压所述电极触点包括：

所述第一模具上设置有多个与电极触点一一对应的第一通孔；

所述第二模具上设置有多个与第一通孔一一对应的第二通孔；

将第一冲压柱从第一通孔插入第一模具内至电极触点的一侧；

将第二冲压柱从第二通孔插入第二模具内至电极触点的另一侧。

进一步的，所述将电极触点置于第一模具中并固定，包括：

借助固定组件使多个电极丝脱离定型模具；

将多个电极丝的电极触点置于第一模具中；

通过真空抽吸机将电极触点吸附在第一冲压柱上以使电极丝处于张紧状态。

进一步的，所述抽真空通道的孔径小于凹陷部的底部面积。

进一步的，所述第一模具的内侧开设有第一凹槽，以使电极导线与第一模具留有第一注塑空间；所述第三模具的内侧开设有第三凹槽，以使电极丝与第三模具留有第三注塑空间。

进一步的，所述换模注塑包括：

取掉第二模具与第二冲压柱；

将第三模具与第一模具合模；

注塑硅胶。

进一步的，所述定型电极丝的排布包括：

在定型模具中设置有多个定型凹槽，将多个电极丝一一对应放置于定型凹槽中，并保持电极连接端位于定型模具的外部；

通过固定组件将多个电极丝的电极连接端固定，以定型电极丝的排布。

进一步的，所述固定组件包括：

第一固定件，与定型模具对接；

第二固定件，磁吸在第一固定件上，以夹持固定多个电极丝的电极连接端。

进一步的，所述第一固定件上开设有多个定位凹槽，以一一对应放置多个电极丝的电极连接端。

本发明还提供一种植入电极，包括：采用如前所述的制作方法制作的电极片；近端连接器，安装在所述电极片的电极连接端上。

本发明还提供一种电极片制备装置，采用如前所述的制作方法，装置包括：

独立设置的固定组件、定型模具、第一模具、第二模具、第三模具；其中

所述定型模具的内侧开设有多个定型凹槽，以一一对应放置多个电极丝，形成多个电极丝的排布；

所述固定组件用于固定多个电极丝的电极连接端；

当固定组件与定型模具可拆卸装配时，定型多个电极丝的排布；

当固定组件与第一模具可拆卸装配时，维持多个电极丝的排布；

当第二模具与第一模具可拆卸装配时，冲压多个电极丝的电极触点，得到帽状结构；

当第三模具与第一模具可拆卸装配时，注塑硅胶。

进一步的，所述固定组件包括：

第一固定件，与定型模具对接；

第二固定件，磁吸在第一固定件上，以夹持固定多个电极丝的电极连接端；其中

第一固定件上开设有多个定位凹槽，以一一对应放置多个电极丝的电极连接端。

进一步的，还包括：冲压组件；

所述冲压组件包括：冲压机、第一冲压柱和第二冲压柱；其中

当固定组件与第一模具可拆卸装配时，所述第一冲压柱从第一通孔插入第一模具内至电极触点的一侧，所述冲压机带动第二冲压柱从第二通孔插入第二模具内至电极触点的另一侧，冲压电极触点。

进一步的，所述第一冲压柱与电极触点的接触端设置有凹陷部；所述第二冲压柱与电极触点的接触端设置有与凹陷部对应的凸起部，以将电极触点冲压至凹陷部内形成所述帽状结构。

进一步的，还包括：真空抽吸机；

所述第一冲压柱的内部开设有连通所述凹陷部的抽真空通道；

所述真空抽吸机通过抽真空通道连通所述凹陷部的底部，以维持多个电极丝的排布；以及

所述抽真空通道的孔径小于凹陷部的底部面积。

进一步的，所述第一模具的内侧开设有第一凹槽，以使电极导线与第一模具留有第一注塑空间；所述第三模具的内侧开设有第三凹槽，以使电极丝与第三模具留有第三注塑空间。

本发明的有益效果是，

本发明的电极片的制作方法、制备装置及植入电极，固定组件既能定型电极丝的排布、转移电极丝，也能在冲压和注塑时维持电极丝的排布、防止硅胶注入；固定组件还与定型模具、第一模具、第二模具、第三模具可相互配合；第一模具在冲压和注塑过程中通用，第二模具和第三模具均可与第一模具配合分别完成冲压和注塑；第一冲压柱既能冲压电极触点，也能保证电极触点的凸起面不覆盖硅胶。采用本发明的制作方法和制备装置可以直接得到电极片的目标形态，极大简化制备工艺，有利于提高生产效率，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的制作方法的流程图。

图2是本发明的定型模具的结构示意图。

图3是本发明的固定组件的结构示意图。

图4是本发明的第一固定件的结构示意图。

图5是本发明的第一冲压柱的结构示意图。

图6是本发明的第二冲压柱的结构示意图。

图7是本发明的第一模具的结构示意图。

图8是本发明的电极丝安装到第一模具内的示意图。

图9是本发明的第二模具的结构示意图。

图10是本发明的第一模具和第二模具合模的示意图。

图11是本发明的第三模具的结构示意图。

图12是本发明的注塑成型后的电极片的正面示意图。

图13是本发明的注塑成型后的电极片的反面示意图。

图中：1、电极丝；2、定型模具；3、第一模具；4、第二模具；5、冲压组件；6、第三模具；7、固定组件；11、电极连接端；12、电极导线；13、电极触点；21、定型凹槽；31、第一通孔；32、第一凹槽；33、注塑孔；41、第二通孔；51、第一冲压柱；52、第二冲压柱；61、第三凹槽；71、第一固定件；72、第二固定件；711、定位凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

通常，皮层电极的电极片包括若干个排列的电极丝1和位于电极丝1外侧的硅胶，电极丝1包括依次连接的电极连接端11、电极导线12、电极触点13。硅胶整体包裹住电极丝1，仅使电极触点13的表面暴露在硅胶外面，以与组织接触，用于采集生理信号，电极连接端11与可以与刺激器、连接器等连接，用于传输生理信号或刺激信号。

一般而言，为了保证若干个电极丝1的排布固定，电极片的制作过程必须经历以下步骤：使用冲压模具冲压出帽状电极触点13；使用硅胶注塑仪器密封电极片的底面，使用硅胶旋涂仪器密封切割电极丝1图案后的顶层；激光切割以裸露电极触点13，并激光切割出目标形状的硅胶基底。制备过程中需要使用多种装置、进行多次激光切割，导致电极易损坏，工艺过程复杂。

如图1至图13所示，本发明的制作方法包括以下步骤：S1、定型电极丝1的排布，即借助定型模具2排布多个电极丝1并固定多个电极丝1的电极连接端11。S2、将电极触点13置于第一模具3中并固定，以维持电极丝1排布。S3、冲压电极触点13，将第二模具4与第一模具3合模并通过冲压组件5对电极触点13进行冲压，得到帽状结构。S4、换模注塑，用第三模具6替换第二模具4，第三模具6与第一模具3合模，注塑硅胶。

需要说明的是，本发明的电极丝1是在铂铱合金片上切割得到的。例如，按照电极丝1的形状，在25mm*25mm的铂铱合金片上用激光切割的方式可以得到至少十六根电极丝1，十六根电极丝1的长度不一。然后，将十六根电极丝1依次放置到定型模具2上。例如，在定型模具2中设置有多个定型凹槽21，将多个电极丝1一一对应放置于定型凹槽21中，并保持电极连接端11位于定型模具2的外部，通过固定组件7将多个电极丝1的电极连接端11固定，以定型电极丝1的排布。定型凹槽21的形状与电极丝1的形状一一匹配。需要说明的是，当电极丝1放到定型凹槽21内时，电极连接端11是位于定型模具2外部的，这样，便于固定组件7夹住电极连接端11。通过定型模具2对电极丝1进行排布，再利用固定组件7对排布好的电极丝1进行转移，有利于电极丝1再冲压、注塑硅胶时保持设定的姿态，即保持多个电极丝的空间分布、间距，保证电极触点在设定位置，且相邻电极丝之间的电绝缘等。所述硅胶为医用硅胶。

例如，固定组件7包括：第一固定件71和第二固定件72，第一固定件71与定型模具2对接，第二固定件72磁吸在第一固定件71上，以夹持固定多个电极丝1的电极连接端11。第一固定件71上开设有多个定位凹槽711，以一一对应放置多个电极丝1的电极连接端11。也就是说，当电极丝1在定型模具2定型排布好后，先将电极连接端11一一对应放置到第一固定件71的定位凹槽711中，然后，第二固定件72磁吸在第一固定件71上以将电极连接端11全部夹住。例如，定型模具2靠近电极连接端11的一端设有弧形凹面，第一固定件71设有定位凹槽711的一段设有弧形凸面，当电极连接端11放入定位凹槽711内时，弧形凸面与弧形凹面相契合。第二固定件72的形状与第一固定件71相匹配。通过固定组件7固定住电极连接端11后，移动固定组件7可以将电极丝1转移至第一模具3中，借助于电极导线12自身的刚度，可以将若干个电极丝1自动或通过人工简单梳理后即可恢复成原有的排布，待所述电极触点13在第一模具3中固定后，就可以维持电极丝1的排布（即在定型模具2上的排布样貌），然后换上第二模具4，就可以利用冲压组件5对电极触点13进行冲压。尤其是第一固定件71中设置定位凹槽711使得第一固定件71和第二固定件72能够贴合得更紧，防止在注塑时硅胶液体渗入电极连接端11。该固定组件7既能定型电极丝1的排布，并在定型后转移电极丝1，也能在冲压、注塑时维持电极丝1的排布保持设定的姿态，防止硅胶渗入电极连接端11，与定型模具2、第一模具3、第二模具4、第三模具6皆可相互配合的固定组件7制作工艺简单，但利用率很高，使排布电极丝的操作只需在初始时进行一次。

本案中，冲压组件5包括：第一冲压柱51和第二冲压柱52。冲压电极触点13包括：第一模具3上设置有多个与电极触点13一一对应的第一通孔31，第二模具4上设置有多个与第一通孔31一一对应的第二通孔41，将第一冲压柱51从第一通孔31插入第一模具3内至电极触点13的一侧，将第二冲压柱52从第二通孔41插入第二模具4内至电极触点13的另一侧。第一冲压柱51与电极触点13的接触端设置有凹陷部（即图5的上端）；第二冲压柱52与电极触点13的接触端设置有与凹陷部对应的凸起部（即图6的上端），以将电极触点13冲压至凹陷部内形成帽状结构，用于直接接触组织，采集组织的生理电信号或通过点信号刺激该组织。

在冲压之前，电极触点13是在铂铱合金片上切割得到的，一般呈圆盘状，注塑硅胶后，即便将电极触点13暴露在硅胶外侧，由于电极导线上需要覆盖硅胶，会导致电极触点13凹陷于硅胶，不利于与组织接触。因此，将排布好的电极丝1先转移到第一模具3中，将电极触点13与第一通孔31一一对应，然后，将第二模具4与第一模具3合模，即，电极丝1位于第一模具3和第二模具4之间。然后，将第一冲压柱51的一端从第一通孔31伸入与电极触点13的一个表面接触，将第二冲压柱52的一端从第二通孔41伸入与电极触点13的另一个表面接触，然后，对第一冲压柱51和第二冲压柱52同时进行冲压，由于第一冲压柱51与电极触点13的接触端为凹陷状，第二冲压柱52与电极触点13的接触端为凸起状，冲压时，电极触点13的中间部分会向凹陷部所在的方向凹陷，形成帽状结构，注塑后帽状结构的底部与硅胶表面基本齐平或突出硅胶。例如，凸起部的外径与凹陷部的内径相匹配，以提高冲压效果。例如，第一冲压柱51和第二冲压柱52为不锈钢材质。

为了保证冲压或注塑过程中电极触点13的位置不会晃动，可以借助真空抽吸机将电极触点13置于第一模具3中并固定。具体如下：先借助固定组件7使多个电极丝1脱离定型模具2，将多个电极丝1的电极触点13置于第一模具3中，通过真空抽吸机将电极触点13吸附在第一冲压柱51上以使电极丝1处于张紧状态。第一冲压柱51内部开设有连通凹陷部的抽真空通道，抽真空通道的孔径小于凹陷部的底部面积。

也就是说，通过固定组件7夹住电极丝1后，可以将电极丝1转移至第一模具3中，并将电极触点13与第一通孔31一一对应。然后，将第一模具3和第二模具4进行合模，将第一冲压柱51和第二冲压柱52设置好后，利用真空抽吸机将电极触点13吸住，这样，一方面，便于更好地冲压；另一方面，利用真空吸住电极触点13，使得注塑时，电极触点13朝向第一冲压柱51的一面不会被硅胶覆盖，脱模后直接达到电极触点13暴露在硅胶外侧的效果。

冲压后，不取出第一冲压柱51，也不需要移动电极丝1，使电极触点13与第一冲压柱51仍保持冲压后的接触状态，然后进行换模注塑。换模注塑包括：取掉第二模具4与第二冲压柱52，将第三模具6与第一模具3合模，注塑硅胶。需要说明的是，第三模具6上并没有开设通孔，第一模具3的内侧开设有第一凹槽32，以使电极导线12与第一模具3留有第一注塑空间，第三模具6的内侧开设有第三凹槽61，以使电极丝1与第三模具6留有第三注塑空间。第一模具3上还设有注塑孔33。

当第一模具3和第三模具6合模后，第一注塑空间和第三注塑空间形成一个对电极丝1的注塑腔，将注塑孔33与注塑腔连通。硅胶液体通过注塑孔33进入注塑腔内包覆住电极丝1。此时，真空抽吸机仍然紧紧吸住电极触点13，即电极触点13朝向第一冲压柱51的表面不会被硅胶覆盖。本发明中的模具均为铝合金。

注塑后，对硅胶进行加热固化，固化后，停止抽真空，然后将第一冲压柱51取下，拆下第一模具3和第三模具6，拆下固定组件7，即可得到电极片。

与现有技术相比，本发明的制作方法借助定型模具2排布多个电极丝1，然后通过固定组件7固定多个电极丝1的电极连接端11，定型多个电极丝1的排布，只需要在冲压前借固定组件7移动多个电极丝1第一模具3中并恢复至原有排布，在后续的冲压电极触点13与注塑成型，均不需要移动电极丝1，而是通过依次切换第二模具4、第三模具6与第一模具3合模完成冲压和注塑的衔接，完成整个制备工艺。通过不同模具的相互配合，不仅可以大大简化制作步骤，提高生产效率还至少具有以下优点：

（1）现有技术是先在铂铱合金片底面注塑底层硅胶，然后在切割电极丝1的形状，这就会导致切割后多余的铂铱合金片无法再利用，原材料浪费严重；而本方法中，是在单独的铂铱合金片上直接切割出电极丝1形状，切割后剩余的铂铱合金片还可以二次利用，再进行切割，大大提高了原材料的利用率，有利于节约成本。

（2）现有技术先注塑底层硅胶在进行切割的方式，切割时，不能损伤电极丝底面的硅胶，技术操作要求高，工艺难度大，容错率低。而本方法只切割铂铱合金片，技术操作难度大大降低。

（3）现有技术采用底层注塑、顶层旋涂硅胶的方式，硅胶的形成过程需要分两步；而本方法，通过第一模具3、第三模具6等部件的相互配合，可以一次注塑成型，且硅胶的厚度可以根据调整模具凹槽的深度进行调整。

（4）现有技术在硅胶成型后，还需要通过激光将电极触点13凸面的硅胶进行切除，以将信号采集部位裸露出来。而本方法中，通过抽真空将电极触点13吸住，注塑完后，电极触点13的凸面直接裸露，不需要再进行激光切割。

（5）本方法在制备过程中，通过各模具、冲压组件5、固定组件7之间的相互配合，冲压后即可无缝衔接注塑，不用频繁更换模具，有利于降低更换模具对电极触点13位置产生的影响；冲压后，只需要更换一次模具即可（用第三模具6替换第二模具4），整个过程中保证模具的端部外形匹配即可实现切换，也比较容易实现，简化了工艺步骤。例如，第一固定件71的端部可以分别与定型模具2的端部、第一模具3的端部对接实现匹配；第二固定件72磁吸在第一固定件71上，其端部可以分别与第二模具4的端部、第三模具6的端部对接实现匹配；第一模具3的板面可以分别与第二模具4的板面、第三模具6的板面合模实现匹配。

本发明还提供一种植入电极，包括：采用如前所述的制作方法制作的电极片；近端连接器，安装在所述电极片的电极连接端11上。

见图2-图11，本发明还提供一种电极片制备装置，包括：独立设置的固定组件7、定型模具2、第一模具3、第二模具4、第三模具6；其中，定型模具2的内侧开设有多个定型凹槽21，以一一对应放置多个电极丝1，形成多个电极丝1的排布；固定组件7用于固定多个电极丝1的电极连接端11；当固定组件7与定型模具2可拆卸装配时，定型多个电极丝1的排布；当固定组件7与第一模具3可拆卸装配时，维持多个电极丝1的排布；当第二模具4与第一模具3可拆卸装配时，冲压多个电极丝1的电极触点13，得到帽状结构；当第三模具6与第一模具3可拆卸装配时，注塑硅胶。

见图3和图4，固定组件7包括：第一固定件71，与定型模具2对接；第二固定件72，磁吸在第一固定件71上，以夹持固定多个电极丝1的电极连接端11。第一固定件71上开设有多个定位凹槽711，以一一对应放置多个电极丝1的电极连接端11。

见图5、图6、图9、图10，电极片制备装置还包括：冲压组件5；冲压组件5包括：冲压机、第一冲压柱51和第二冲压柱52；其中当固定组件7与第一模具3可拆卸装配时，第一冲压柱51从第一通孔31插入第一模具3内至电极触点13的一侧，冲压机带动第二冲压柱52从第二通孔41插入第二模具4内至电极触点13的另一侧，冲压电极触点13。

第一冲压柱51与电极触点13的接触端设置有凹陷部；第二冲压柱52与电极触点13的接触端设置有与凹陷部对应的凸起部，以将电极触点13冲压至凹陷部内形成帽状结构。

电极片制备装置还包括：真空抽吸机；第一冲压柱51的内部开设有连通凹陷部的抽真空通道；真空抽吸机通过抽真空通道连通凹陷部的底部，以维持多个电极丝1的排布；以及抽真空通道的孔径小于凹陷部的底部面积。

见图7和图8，第一模具3的内侧开设有第一凹槽32，以使电极导线12与第一模具3留有第一注塑空间；第三模具6的内侧开设有第三凹槽61，以使电极丝1与第三模具6留有第三注塑空间。

电极片制备装置的具体结构以及技术效果可参考制作方法中的对应部分，此处不再赘述。

综上所述，本发明的电极片及其制作方法、制备装置，固定组件7既能定型电极丝1的排布、转移电极丝1，也能在冲压和注塑时维持电极丝1的排布、防止硅胶注入；固定组件7还与定型模具2、第一模具3、第二模具4、第三模具6可相互配合；第一模具3在冲压和注塑过程中通用，第二模具4和第三模具6均可与第一模具3配合分别完成冲压和注塑；第一冲压柱51既能冲压电极触点13，也能保证电极触点13的凸起面不覆盖硅胶。采用本发明的制作方法和制备装置可以直接得到电极片的目标形态，极大简化制备工艺，有利于提高生产效率，节约成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (16)

1.一种电极片的制作方法，所述电极片包括电极丝（1）和位于电极丝（1）外侧的硅胶，所述电极丝（1）包括依次连接的电极连接端（11）、电极导线（12）、电极触点（13），其特征在于，所述方法包括：

定型所述电极丝（1）的排布，即借助定型模具（2）排布多个电极丝（1）并固定多个电极丝（1）的电极连接端（11）；

将所述电极触点（13）置于第一模具（3）中并固定，以维持电极丝（1）排布；

冲压所述电极触点（13），将第二模具（4）与第一模具（3）合模并通过冲压组件（5）对电极触点（13）进行冲压，得到帽状结构；

换模注塑，用第三模具（6）替换第二模具（4），所述第三模具（6）与第一模具（3）合模，注塑硅胶；

所述冲压组件（5）包括：第一冲压柱（51）和第二冲压柱（52）；

所述第一冲压柱（51）贯穿所述第一模具（3）至电极触点（13）的一侧，所述第二冲压柱（52）贯穿所述第二模具（4）至电极触点（13）的另一侧；

所述第一冲压柱（51）与电极触点（13）的接触端设置有凹陷部；

所述第二冲压柱（52）与电极触点（13）的接触端设置有与凹陷部对应的凸起部，以将电极触点（13）冲压至凹陷部内形成所述帽状结构；

所述第一冲压柱（51）内部开设有连通所述凹陷部的抽真空通道。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

冲压所述电极触点（13）包括：

所述第一模具（3）上设置有多个与电极触点（13）一一对应的第一通孔（31）；

所述第二模具（4）上设置有多个与第一通孔（31）一一对应的第二通孔（41）；

将第一冲压柱（51）从第一通孔（31）插入第一模具（3）内至电极触点（13）的一侧；

将第二冲压柱（52）从第二通孔（41）插入第二模具（4）内至电极触点（13）的另一侧。

3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，

所述将电极触点（13）置于第一模具（3）中并固定，包括：

借助固定组件（7）使多个电极丝（1）脱离定型模具（2）；

将多个电极丝（1）的电极触点（13）置于第一模具（3）中；

通过真空抽吸机将电极触点（13）吸附在第一冲压柱（51）上以使电极丝（1）处于张紧状态。

4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

所述抽真空通道的孔径小于凹陷部的底部面积。

5.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，

所述第一模具（3）的内侧开设有第一凹槽（32），以使电极导线（12）与第一模具（3）留有第一注塑空间；

所述第三模具（6）的内侧开设有第三凹槽（61），以使电极丝（1）与第三模具（6）留有第三注塑空间。

6.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，

所述换模注塑包括：

取掉第二模具（4）与第二冲压柱（52）；

将第三模具（6）与第一模具（3）合模；

注塑硅胶。

7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

所述定型电极丝（1）的排布包括：

在定型模具（2）中设置有多个定型凹槽（21），将多个电极丝（1）一一对应放置于定型凹槽（21）中，并保持电极连接端（11）位于定型模具（2）的外部；

通过固定组件（7）将多个电极丝（1）的电极连接端（11）固定，以定型电极丝（1）的排布。

8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，

所述固定组件（7）包括：

第一固定件（71），与定型模具（2）对接；

第二固定件（72），磁吸在第一固定件（71）上，以夹持固定多个电极丝（1）的电极连接端（11）。

9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，

所述第一固定件（71）上开设有多个定位凹槽（711），以一一对应放置多个电极丝（1）的电极连接端（11）。

10.一种植入电极，其特征在于，包括：采用如权利要求1～9任一项所述的制作方法制作的电极片；

近端连接器，安装在所述电极片的电极连接端（11）上。

11.一种电极片制备装置，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的制作方法，所述装置包括：

独立设置的固定组件（7）、定型模具（2）、第一模具（3）、第二模具（4）、第三模具（6）；其中

所述定型模具（2）的内侧开设有多个定型凹槽（21），以一一对应放置多个电极丝（1），形成多个电极丝（1）的排布；

所述固定组件（7）用于固定多个电极丝（1）的电极连接端（11）；

当固定组件（7）与定型模具（2）可拆卸装配时，定型多个电极丝（1）的排布；

当固定组件（7）与第一模具（3）可拆卸装配时，维持多个电极丝（1）的排布；

当第二模具（4）与第一模具（3）可拆卸装配时，冲压多个电极丝（1）的电极触点（13），得到帽状结构；

当第三模具（6）与第一模具（3）可拆卸装配时，注塑硅胶。

12.如权利要求11所述的电极片制备装置，其特征在于，

所述固定组件（7）包括：

第一固定件（71），与定型模具（2）对接；

第二固定件（72），磁吸在第一固定件（71）上，以夹持固定多个电极丝（1）的电极连接端（11）；其中

第一固定件（71）上开设有多个定位凹槽（711），以一一对应放置多个电极丝（1）的电极连接端（11）。

13.如权利要求12所述的电极片制备装置，其特征在于，还包括：冲压组件（5）；

所述冲压组件（5）包括：冲压机、第一冲压柱（51）和第二冲压柱（52）；其中

当固定组件（7）与第一模具（3）可拆卸装配时，所述第一冲压柱（51）从第一通孔（31）插入第一模具（3）内至电极触点（13）的一侧，所述冲压机带动第二冲压柱（52）从第二通孔（41）插入第二模具（4）内至电极触点（13）的另一侧，冲压电极触点（13）。

14.如权利要求13所述的电极片制备装置，其特征在于，

所述第一冲压柱（51）与电极触点（13）的接触端设置有凹陷部；

所述第二冲压柱（52）与电极触点（13）的接触端设置有与凹陷部对应的凸起部，以将电极触点（13）冲压至凹陷部内形成所述帽状结构。

15.如权利要求14所述的电极片制备装置，其特征在于，还包括：真空抽吸机；

所述第一冲压柱（51）的内部开设有连通所述凹陷部的抽真空通道；

所述真空抽吸机通过抽真空通道连通所述凹陷部的底部，以维持多个电极丝（1）的排布；以及

所述抽真空通道的孔径小于凹陷部的底部面积。

16.如权利要求11所述的电极片制备装置，其特征在于，

所述第一模具（3）的内侧开设有第一凹槽（32），以使电极导线（12）与第一模具（3）留有第一注塑空间；

所述第三模具（6）的内侧开设有第三凹槽（61），以使电极丝（1）与第三模具（6）留有第三注塑空间。