CN117067091A - 一种振动抛光机出料装置 - Google Patents

一种振动抛光机出料装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及振动抛光机领域，公开了一种振动抛光机出料装置，其特征在于：包括抛光机、收集仓和连接在所述抛光机和收集仓之间的出料道，所述抛光机内设置有出料机构，所述出料机构包括出料板、驱动所述出料板运动的转动件、上升件，该装置能够实现抛光机的自动出料过程，具有提高工作效率、节省人工的效果。

Description

一种振动抛光机出料装置
技术领域
本发明涉及振动抛光机技术领域，特别涉及一种振动抛光机出料装置。
背景技术
振动抛光机具有高频率的振动，使工作物与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以研磨切削或抛光工作物表面，尤其是那些易受变形或外形复杂，孔内死角之工作物使用本机研磨均能得到均匀之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省时间，提高质量。现有技术中对于添加研磨剂的振动抛光机在清洗过程中会产生较多的泡沫浮于表面，无法看清楚底部的工件的清洗的状态，特别是在出料的过程中，需要人工在抛光机内进行打捞出料，并且易出现遗漏，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种振动抛光机出料装置，该装置能够实现抛光机的自动出料过程，具有提高工作效率、节省人工的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振动抛光机出料装置，其特征在于：包括抛光机、收集仓和连接在所述抛光机和收集仓之间的出料道，所述抛光机内设置有出料机构，所述出料机构包括出料板、驱动所述出料板运动的转动件、上升件，所述出料板设置为两个，所述转动件两个所述出料板反向转动，所述转动件包括驱动电机、第一驱动杆、第一转动板、第二驱动杆、第二转动板、第一齿轮、第二齿轮，第一弯折架和第二弯折架，所述驱动电机设置在所述抛光机的底部，所述驱动电机的输出端设置有输出杆，所述第一驱动杆竖直滑动设置在所述输出杆上，所述驱动电机驱动所述输出杆带动所述第一驱动盒杆转动，所述第一转动板同轴固定连接在所述第一驱动杆上，所述第二驱动杆活动套设在所述第一驱动杆外，所述第二转动板同轴固定连接在所述第二驱动杆上，所述第一转动板与所述第二转动板平行设置，所述第一弯折杆径向固定连接在所述第一驱动杆的上端，所述第二弯折杆径向固定连接在所述第二驱动杆的上端，两个所述出料板分别设置在所述第一弯折杆和第二弯折杆的端部，并水平位于所述抛光机内，所述第一转动板内设置有第一内齿环，所述第二转动板内设置有第二内齿环，所述第一齿轮和第二齿轮转动连接在所述抛光机体内，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与所述第一内齿环相啮合，所述第二齿轮与所述第二内齿环相啮合。
通过采用上述技术方案，本发明能够实现抛光机内的物料进行清洗完毕之后，能够实现自动出料的效果，其中转动件会带动两个出料板反向运动，将抛光机内部的零件进行聚拢，然后上升件带动两个出料杆上升，使零件能够被出料板抬起出水面，并通过出料道传送到收集仓内，能够实现自动出料的效果。
其中驱动电机驱动输出杆转动，输出杆与第一驱动杆是轴向滑动卡接的，因此输出杆会驱动第一驱动杆进行转动，第一驱动杆会带动第一转动板转动，第一转动杆通过内部的第一内齿环驱动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮又和第二转动板的第二内齿环进行啮合，因此，第二转动板会同步进行转动，并且第一转动板与第二转动板的转动方向相反，该方式能够使得两个出料板的转动方向相反，使其能够对抛光机的内部的零件进行较完整的收集出料。
本发明的进一步设置为：所述上升件包括推杆、突出架，所述抛光机内部竖直滑动设置有滑动架，所述第一转动板和所述第二转动板均转动连接在所述滑动架上，所述推杆固定连接在所述第一转动板的下方，所述突出架包括水平部、凸起部，所述凸起部的两侧为倾斜坡面，两个所述倾斜坡面之间的距离从下至上依次减小。
本发明的进一步设置为：所述凸起部的高度高于所述抛光机的高度。
本发明的进一步设置为：两个所述出料板的一端分别铰接在第一弯折杆和第二弯折杆的端部，所述抛光机的内壁设置有环形限位槽，所述出料板的另一端设置有卡接头，所述卡接头活动插接在所述环形限位槽内。
本发明的进一步设置为：所述环形限位槽的两端设置有倾斜槽和竖直槽。
本发明的进一步设置为：所述出料板包括竖直挡部和水平部，所述水平部上设置有若干沥水孔。
通过采用上述技术方案，当出料板进行转动的过程中，会将抛光机内部的零件进行收集聚拢，出料板的端部会通过卡接头在抛光机内部的环形限位槽内进行限位，此时，当第一转动板下方的推杆运动到突出架上的凸出部的倾斜坡面时，此时推杆会再倾斜坡面上向上运动，会通过第一转动板推动整个滑动架向上运动，带动出料板向上运动，此时零件位于出料板上的水平部上，多余的水分会通过沥水孔漏在抛光机内，此时出料板端部的卡接头位于倾斜槽内，此时当出料板准备上升时，两个出料板的端部进行接触，继续时两个出料板会进行重合，由于两个出料板有有一定的高度差，其中一出料板的底部与另一出料板的上端等高，当出料板继续上升时，出料板端部的卡接头被竖直槽的上端卡接挡住，继续上升时出料板与第一弯折架或第二弯折架连接处会进行转动，使得出料板进行倾斜，此时两个出料板的重合，出料板靠近收集仓的一端低于另一端，使得出料板上方的零件能够自动滑落到出料道中并最终滑落到收集仓内进行统一回收，该方式能够实现抛光机的自动出料过程，既提高了工作效率还节省了人工。
本发明的有益效果是：
1、本发明能够实现抛光机内的物料进行清洗完毕之后，能够实现自动出料的效果，其中转动件会带动两个出料板反向运动，将抛光机内部的零件进行聚拢，然后上升件带动两个出料杆上升，使零件能够被出料板抬起出水面，并通过出料道传送到收集仓内，能够实现自动出料的效果。
2、本发明中的驱动电机驱动输出杆转动，输出杆与第一驱动杆是轴向滑动卡接的，因此输出杆会驱动第一驱动杆进行转动，第一驱动杆会带动第一转动板转动，第一转动杆通过内部的第一内齿环驱动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮又和第二转动板的第二内齿环进行啮合，因此，第二转动板会同步进行转动，并且第一转动板与第二转动板的转动方向相反，该方式能够使得两个出料板的转动方向相反，使其能够对抛光机的内部的零件进行较完整的收集出料。
3、当出料板进行转动的过程中，会将抛光机内部的零件进行收集聚拢，出料板的端部会通过卡接头在抛光机内部的环形限位槽内进行限位，此时，当第一转动板下方的推杆运动到突出架上的凸出部的倾斜坡面时，此时推杆会再倾斜坡面上向上运动，会通过第一转动板推动整个滑动架向上运动，带动出料板向上运动，此时零件位于出料板上的水平部上，多余的水分会通过沥水孔漏在抛光机内，此时出料板端部的卡接头位于倾斜槽内，此时当出料板准备上升时，两个出料板的端部进行接触，继续时两个出料板会进行重合，由于两个出料板有有一定的高度差，其中一出料板的底部与另一出料板的上端等高，当出料板继续上升时，出料板端部的卡接头被竖直槽的上端卡接挡住，继续上升时出料板与第一弯折架或第二弯折架连接处会进行转动，使得出料板进行倾斜，此时两个出料板的重合，出料板靠近收集仓的一端低于另一端，使得出料板上方的零件能够自动滑落到出料道中并最终滑落到收集仓内进行统一回收，该方式能够实现抛光机的自动出料过程，既提高了工作效率还节省了人工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明转动件结构示意图
图3是本发明转动件剖面结构示意图。
图4是本发明转动件爆炸结构示意图。
图5是本发明突出部结构示意图。
图6是本发明抛光机内部结构示意图。
图中，1、抛光机；11、环形限位槽；12、倾斜槽；13、竖直槽；14、出料道；2、收集仓；3、出料板；31、竖直挡部；32、水平部；321、沥水孔；33、卡接头；4、转动件；41、驱动电机；42、输出杆；43、第一驱动杆；431、第一弯折架；44、第一转动板；441、第一内齿环；45、第二驱动杆；451、第二弯折架；46、第二转动板；461、第一内齿环；47、第一齿轮；48、第二齿轮；49、滑动架；5、上升件；51、推杆；52、突出架；521、水平部；522、凸起部；5221、倾斜坡面。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，如图1-图4所示，一种振动抛光机1出料装置，包括抛光机1、收集仓2和连接在所述抛光机1和收集仓2之间的出料道14，所述抛光机1内设置有出料机构，所述出料机构包括出料板3、驱动所述出料板3运动的转动件4、上升件5，所述出料板3设置为两个，所述转动件4两个所述出料板3反向转动，所述转动件4包括驱动电机41、第一驱动杆43、第一转动板44、第二驱动杆45、第二转动板46、第一齿轮47、第二齿轮48，第一弯折架431和第二弯折架451，所述驱动电机41设置在所述抛光机1的底部，所述驱动电机41的输出端设置有输出杆42，所述第一驱动杆43竖直滑动设置在所述输出杆42上，所述驱动电机41驱动所述输出杆42带动所述第一驱动盒杆转动，所述第一转动板44同轴固定连接在所述第一驱动杆43上，所述第二驱动杆45活动套设在所述第一驱动杆43外，所述第二转动板46同轴固定连接在所述第二驱动杆45上，所述第一转动板44与所述第二转动板46平行设置，所述第一弯折杆径向固定连接在所述第一驱动杆43的上端，所述第二弯折杆径向固定连接在所述第二驱动杆45的上端，两个所述出料板3分别设置在所述第一弯折杆和第二弯折杆的端部，并水平位于所述抛光机1内，所述第一转动板44内设置有第一内齿环461441，所述第二转动板46内设置有第二内齿环，所述第一齿轮47和第二齿轮48转动连接在所述抛光机1体内，所述第一齿轮47与所述第二齿轮48相啮合，所述第一齿轮47与所述第一内齿环461441相啮合，所述第二齿轮48与所述第二内齿环相啮合。
通过采用上述技术方案，本发明能够实现抛光机1内的物料进行清洗完毕之后，能够实现自动出料的效果，其中转动件4会带动两个出料板3反向运动，将抛光机1内部的零件进行聚拢，然后上升件5带动两个出料杆上升，使零件能够被出料板3抬起出水面，并通过出料道14传送到收集仓2内，能够实现自动出料的效果。
如图2、图3、图4所示，其中驱动电机41驱动输出杆42转动，输出杆42与第一驱动杆43是轴向滑动卡接的，因此输出杆42会驱动第一驱动杆43进行转动，第一驱动杆43会带动第一转动板44转动，第一转动杆通过内部的第一内齿环461441驱动第一齿轮47转动，第一齿轮47与第二齿轮48相啮合，第一齿轮47会带动第二齿轮48进行转动，第二齿轮48又和第二转动板46的第二内齿环进行啮合，因此，第二转动板46会同步进行转动，并且第一转动板44与第二转动板46的转动方向相反，该方式能够使得两个出料板3的转动方向相反，使其能够对抛光机1的内部的零件进行较完整的收集出料。
如图2、图5、图6所示，所述上升件5包括推杆51、突出架52，所述抛光机1内部竖直滑动设置有滑动架49，所述第一转动板44和所述第二转动板46均转动连接在所述滑动架49上，所述推杆51固定连接在所述第一转动板44的下方，所述突出架52包括水平部52132、凸起部522，所述凸起部522的两侧为倾斜坡面5221，两个所述倾斜坡面5221之间的距离从下至上依次减小。所述凸起部522的高度高于所述抛光机1的高度。
如图4所示，两个所述出料板3的一端分别铰接在第一弯折杆和第二弯折杆的端部，所述抛光机1的内壁设置有环形限位槽11，所述出料板3的另一端设置有卡接头33，所述卡接头33活动插接在所述环形限位槽11内。
如图4所示，所述环形限位槽11的两端设置有倾斜槽12和竖直槽13。
如图4所示，所述出料板3包括竖直挡部31和水平部52132，所述水平部52132上设置有若干沥水孔321。
当出料板3进行转动的过程中，会将抛光机1内部的零件进行收集聚拢，出料板3的端部会通过卡接头33在抛光机1内部的环形限位槽11内进行限位，此时，当第一转动板44下方的推杆51运动到突出架52上的凸出部的倾斜坡面5221时，此时推杆51会再倾斜坡面5221上向上运动，会通过第一转动板44推动整个滑动架49向上运动，带动出料板3向上运动，此时零件位于出料板3上的水平部52132上，多余的水分会通过沥水孔321漏在抛光机1内，此时出料板3端部的卡接头33位于倾斜槽12内，此时当出料板3准备上升时，两个出料板3的端部进行接触，继续时两个出料板3会进行重合，由于两个出料板3有有一定的高度差，其中一出料板3的底部与另一出料板3的上端等高，当出料板3继续上升时，出料板3端部的卡接头33被竖直槽13的上端卡接挡住，继续上升时出料板3与第一弯折架431或第二弯折架451连接处会进行转动，使得出料板3进行倾斜，此时两个出料板3的重合，出料板3靠近收集仓2的一端低于另一端，使得出料板3上方的零件能够自动滑落到出料道14中并最终滑落到收集仓2内进行统一回收，该方式能够实现抛光机1的自动出料过程，既提高了工作效率还节省了人工。

Claims (6)

1.一种振动抛光机(1)出料装置，其特征在于：包括抛光机(1)、收集仓(2)和连接在所述抛光机(1)和收集仓(2)之间的出料道(14)，所述抛光机(1)内设置有出料机构，所述出料机构包括出料板(3)、驱动所述出料板(3)运动的转动件(4)、上升件(5)，所述出料板(3)设置为两个，所述转动件(4)两个所述出料板(3)反向转动，所述转动件(4)包括驱动电机(41)、第一驱动杆(43)、第一转动板(44)、第二驱动杆(45)、第二转动板(46)、第一齿轮(47)、第二齿轮(48)，第一弯折架(431)和第二弯折架(451)，所述驱动电机(41)设置在所述抛光机(1)的底部，所述驱动电机(41)的输出端设置有输出杆(42)，所述第一驱动杆(43)竖直滑动设置在所述输出杆(42)上，所述驱动电机(41)驱动所述输出杆(42)带动所述第一驱动盒杆转动，所述第一转动板(44)同轴固定连接在所述第一驱动杆(43)上，所述第二驱动杆(45)活动套设在所述第一驱动杆(43)外，所述第二转动板(46)同轴固定连接在所述第二驱动杆(45)上，所述第一转动板(44)与所述第二转动板(46)平行设置，所述第一弯折杆径向固定连接在所述第一驱动杆(43)的上端，所述第二弯折杆径向固定连接在所述第二驱动杆(45)的上端，两个所述出料板(3)分别设置在所述第一弯折杆和第二弯折杆的端部，并水平位于所述抛光机(1)内，所述第一转动板(44)内设置有第一内齿环(461)(441)，所述第二转动板(46)内设置有第二内齿环，所述第一齿轮(47)和第二齿轮(48)转动连接在所述抛光机(1)体内，所述第一齿轮(47)与所述第二齿轮(48)相啮合，所述第一齿轮(47)与所述第一内齿环(461)(441)相啮合，所述第二齿轮(48)与所述第二内齿环相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种振动抛光机(1)出料装置，其特征在于：所述上升件(5)包括推杆(51)、突出架(52)，所述抛光机(1)内部竖直滑动设置有滑动架(49)，所述第一转动板(44)和所述第二转动板(46)均转动连接在所述滑动架(49)上，所述推杆(51)固定连接在所述第一转动板(44)的下方，所述突出架(52)包括水平部(521)(32)、凸起部(522)，所述凸起部(522)的两侧为倾斜坡面(5221)，两个所述倾斜坡面(5221)之间的距离从下至上依次减小。
3.根据权利要求2所述的一种振动抛光机(1)出料装置，其特征在于：所述凸起部(522)的高度高于所述抛光机(1)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种振动抛光机(1)出料装置，其特征在于：两个所述出料板(3)的一端分别铰接在第一弯折杆和第二弯折杆的端部，所述抛光机(1)的内壁设置有环形限位槽(11)，所述出料板(3)的另一端设置有卡接头(33)，所述卡接头(33)活动插接在所述环形限位槽(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种振动抛光机(1)出料装置，其特征在于：所述环形限位槽(11)的两端设置有倾斜槽(12)和竖直槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种振动抛光机(1)出料装置，其特征在于：所述出料板(3)包括竖直挡部(31)和水平部(521)(32)，所述水平部(521)(32)上设置有若干沥水孔(321)。
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