CN117066558B - 一种造纸用辊的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸用辊的夹紧装置，涉及锟筒加工技术领域，包括轨道，轨道上滑动连接滑块一，滑块一的侧壁上固定安装电机一，电机一与滑块一连接，滑块一的顶部焊接底板，底板的顶部两侧凸出，在其凸出面上固定安装滑轨，滑轨上滑动连接滑块二，滑块二的侧边上设置电机三，电机三与滑块二连接，滑块二的顶部固定安装基板，基板的底部焊接加固板，加固板的一侧设置插孔一，基板上设置侧板，侧板的侧壁上设置插孔二，插孔一和插孔二匹配，插孔一和插孔二内设置螺栓杆，侧板的侧壁上固定安装加厚板，加厚板的侧壁上固定安装电机二，电机二输出端固定安装夹板，缩短钻孔设备的间歇时间，提高钻孔加工效率。

Description

一种造纸用辊的夹紧装置

技术领域

本发明涉及锟筒加工技术领域，具体为一种造纸用辊的夹紧装置。

背景技术

造纸机辊类产品是造纸机上的关键部件，直接影响到造纸机的产量及产品质量，高质量的辊不仅能够满足网张力和线压力的最大需求，而且能起到降低运行成本的作用，造纸机辊类产品其表面具有吸水孔，在对其表面进行钻孔流程时，需要始终保持对造纸机辊的固定，但是目前的夹紧装置在单面钻孔流程期间能起到良好的固定效果，无法在钻孔与更换辊面同步运行期间始终保持良好的固定性。

目前针对更换辊面的设置是在锟的两侧设置旋转结构，用于旋转锟筒，但是旋转锟筒时间过长，造成锟筒加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸用辊的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种造纸用辊的夹紧装置，包括轨道，所述轨道上滑动连接滑块一，所述滑块一的侧壁上固定安装电机一，所述电机一与滑块一连接，所述滑块一的顶部焊接底板，所述底板的顶部两侧凸出，在其凸出面上固定安装滑轨，所述滑轨上滑动连接滑块二，所述滑块二的侧边上设置电机三，所述电机三与滑块二连接，所述滑块二的顶部固定安装基板，所述基板的底部焊接加固板，所述加固板的一侧设置插孔一，所述基板上设置侧板，所述侧板的侧壁上设置插孔二，所述插孔一和插孔二匹配，所述插孔一和插孔二内设置螺栓杆，所述侧板的侧壁上固定安装加厚板，所述加厚板的侧壁上固定安装电机二，所述电机二输出端固定安装夹板。

根据上述技术方案，所述夹板的侧壁上固定安装内凸块，所述内凸块的侧壁上均匀设置若干个凹槽，所述凹槽的底部固定安装伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装顶块，所述顶块的顶部可拆卸安装电磁铁。

根据上述技术方案，所述基板的侧壁上设置金属块，金属块的侧壁上设置滑杆，滑杆上固定安装定位滑块，定位滑块的顶部横向依次设置若干个升降槽，每个升降槽内均滑动连接升降杆，升降槽内设置电机四，电机四与升降杆连接。

根据上述技术方案，所述内凸块的侧壁上设置若干个小通风孔和大通风孔，所述内凸块内设置小风机和大风机，所述小风机与小通风孔连接，所述大风机与大通风孔连接。

根据上述技术方案，所述凹槽的底部设置尾部风孔，所述尾部风孔贯通与小风机和大风机连通。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有轨道、夹板和内凸块，将已经被钻孔完成的顶部向下旋转，将未加工锟筒面旋转至顶部，等待后面相邻的辊筒顶部钻孔完成，设备系统控制后面相邻的辊筒和此锟筒后移，使得钻孔设备对此已经旋转更换加工面的锟筒继续进行钻孔，重复此流程，缩短钻孔设备的间歇时间，提高钻孔加工效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的整体俯视结构示意图；

图3是本发明的夹板、基板和侧板示意图；

图4是本发明的内凸块侧壁结构示意图；

图5是本发明的图1中A区域放大示意图；

图6是本发明的底板和轨道连接示意图；

图7是本发明的夹板和内凸块示意图；

图8是本发明的锟筒俯视角度下加工完成整排钻孔示意图；

图中：1、轨道；2、底板；3、基板；4、滑轨；5、加固板；6、插孔一；7、侧板；8、插孔二；9、螺栓杆；10、夹板；11、小通风孔；12、大通风孔；13、加厚板；14、电机二；15、金属块；16、滑杆；17、定位滑块；18、升降槽；19、升降杆；20、尾部风孔；22、滑块一；23、电机一；24、滑块二；25、电机三；26、内凸块；27、凹槽；28、伸缩杆；29、顶块；30、电源组件；31、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种造纸用辊的夹紧装置，配套设备系统，设备系统中设置PLC程序，包括两条轨道1，两条轨道1可以安装在地面上，也可以安装在平台上，在两条轨道1上分别滑动连接一块滑块一22，滑块一22的侧壁上固定安装电机一23，电机一23与滑块一22连接，电机一23受设备系统控制，设备系统控制电机一23运行继而控制滑块一22在轨道1上移动，滑块一22的顶部焊接底板2，底板2的顶部两侧凸出，在其凸出面上固定安装滑轨4，滑轨4上滑动连接滑块二24，滑块二24的侧边上设置电机三25，电机三25与滑块二24连接，电机三25受设备系统控制，设备系统控制电机三25运行继而控制滑块二24在滑轨4上移动，滑块二24的顶部固定安装基板3，基板3的底部焊接加固板5，加固板5的一侧设置插孔一6，基板3上设置侧板7，侧板7的侧壁上设置插孔二8，插孔一6和插孔二8匹配，且插孔一6和插孔二8内设置螺栓杆9，利用螺栓杆9将侧板7与加固板5固定。

侧板7的侧壁上固定安装加厚板13，加厚板13的侧壁上固定安装电机二14，电机二14输出端固定安装夹板10，如附图1所示，每个底板2上设置两块对称的夹板10，在未夹持辊筒时，设备系统控制滑块二24以相反方向移动，使得两块滑块二24处于滑轨4的两端，滑块二24移动带动侧板7移动，侧板7移动带动加厚板13移动，加厚板13移动带动夹板10移动，使得两块夹板10之间的间距最长，便于放置辊筒，辊筒的放置由机械臂夹持，机械臂为现有结构，附图中未示出，待机械臂将辊筒放置至合适位置，设备系统控制滑块二24以相向方向移动，使得两块夹板10逐渐靠近，直至夹板10夹持住辊筒的两端。

夹板10的侧壁上固定安装内凸块26，内凸块26的半径小于夹板10的半径，则在夹持辊筒时，辊筒卡合嵌入内凸块26上，随着夹板10相向移动带动内凸块26相向移动，夹板10对辊筒施加横向夹紧力，对辊筒进行第一步夹紧固定。

内凸块26的侧壁上均匀设置若干个凹槽27，凹槽27的底部固定安装伸缩杆28，伸缩杆28的顶部固定安装顶块29，顶块29的顶部可拆卸安装电磁铁31，伸缩杆28自带控制电源，且伸缩杆28受设备系统控制，在顶块29内设置为电磁铁31供能的电源组件30，电源组件30受设备系统控制，待夹板10停止移动，设备系统控制伸缩杆28外伸，伸缩杆28外伸带动顶块29外伸，顶块29外伸带动电磁铁31外伸直至电磁铁31接触辊筒内壁，设备系统控制电源组件30运行为电磁铁31供能，电磁铁31磁吸夹紧辊筒，对辊筒进行第二步夹紧固定。

上述通过两个步骤对辊筒进行双重夹紧，相较于目前仅依靠夹紧力夹持，其辊筒夹紧作用更强，为后续辊筒的钻孔提供更稳定的条件，钻孔设备与夹紧装置无直接联系，钻孔设备为现有设备，附图中未示出，机械臂将辊筒依次放置在轨道1上的夹板10之间，使得辊筒在轨道1上由前至后依次排列，最前端的辊处于钻孔位置，钻孔设备对轨道1上最前端的辊筒顶部进行钻孔，直至辊筒顶部被加工出一排钻孔，此时设备系统控制最前端的辊筒对应的底板2前移，相邻的辊筒对应的底板2移动至钻孔位置，钻孔设备2对此辊筒顶部进行钻孔，直至辊筒顶部被加工出一排钻孔，在对此辊筒钻孔期间，设备系统控制电机二14运行，电机二14运行带动夹板10旋转，夹板10旋转带动已经被夹紧的锟筒旋转，将已经被钻孔完成的顶部向下旋转，将未加工锟筒面旋转至顶部，等待后面相邻的辊筒顶部钻孔完成，设备系统控制后面相邻的辊筒和此锟筒后移，使得钻孔设备对此已经旋转更换加工面的锟筒继续进行钻孔，重复此流程，缩短钻孔设备的间歇时间，提高钻孔加工效率，目前的锟筒钻孔是一边旋转锟筒一边钻孔，但是此种方式造成的就是在锟筒旋转期间，钻孔设备无工作，锟筒旋转更换钻孔位置时长为11秒，在轨道1上移动锟筒的位置时长为6秒，则通过在轨道1上移动锟筒的位置可以提高钻孔设备的加工效率，同时钻孔设备在对锟筒钻孔时对夹板10、顶块29都施加压力，在轨道1上移动锟筒期间，设备系统重新启动伸缩杆28，对顶块29和电磁铁31重新启动一次，确保每次钻孔顶块29和电磁铁31都处于夹紧锟筒位置，顶块29的顶部安装压力传感器，压力传感器与设备系统连接，若是重启顶块29和电磁铁31期间，压力传感器无压力数值，则设备系统暂停钻孔流程并呼叫人工查看，则可以在滚筒静置的状态下对锟筒的夹紧状态进行检测，确保每次钻孔锟筒都处于最佳夹紧状态。

基板3的侧壁上设置金属块15，金属块15的侧壁上设置滑杆16，滑杆16上固定安装定位滑块17，定位滑块17的顶部横向依次设置若干个升降槽18，每个升降槽18内均滑动连接升降杆19，升降槽18内设置电机四，电机四与升降杆19连接，电机四受设备系统控制，升降杆19与锟筒上钻孔匹配，且升降杆19之间的间隙与钻孔之间的间隙一致，当锟筒上第一排的钻孔被加工完成，则通过夹板10的旋转将已经被钻孔完成的顶部向下旋转至升降杆19上方，使得锟筒上的钻孔与升降杆19处于同一垂直线上，设备系统控制电机四运行，电机四控制升降杆19上升插入钻孔内，使得升降杆19与锟筒之间连接，升降杆19与锟筒卡合连接的目的是进一步固定锟筒，由于锟筒表面经受钻孔设备的加工，完整度受损，利用升降杆19卡合降低锟筒被钻孔时抖动幅度，待顶部钻孔加工完成，设备系统控制升降杆19沿着升降槽18下降，等待锟筒旋转完毕且有合适的钻孔时再控制升降杆19上升，每个锟筒进行第一排钻孔加工时，升降杆19不运行，第二排钻孔加工时，升降杆19运行，且这两排钻孔对称，后续钻孔加工时，升降杆19的升降依照此顺序。

内凸块26的侧壁上设置若干个小通风孔11和大通风孔12，每个小通风孔11和大通风孔12的孔嘴朝向均进行设置，使得经由小通风孔11和大通风孔12吹出气流可以朝向锟筒内部不同位置内壁，内凸块26内设置小风机和大风机，小风机与小通风孔11连接，大风机与大通风孔12连接，小风机和大风机均受设备系统控制，每个凹槽27的底部设置尾部风孔20，尾部风孔20贯通与小风机和大风机连通，当升降杆19未上升时，设备系统控制小风机和大风机一起运行，通过小通风孔11和大通风孔12引导气流吹向锟筒内壁，将附着在其上的金属碎屑去除，金属碎屑经由已经加工完成的钻孔排出锟筒内部，当升降杆19已经上升时，设备系统控制小风机运行，由于此时升降杆19堵住锟筒最底部的钻孔，金属碎屑无法排出，通过小风机吹出的风清除锟筒内壁上的金属碎屑即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种造纸用辊的夹紧装置，包括轨道（1），其特征在于，所述轨道（1）上滑动连接滑块一（22），所述滑块一（22）的侧壁上固定安装电机一（23），所述电机一（23）与滑块一（22）连接，所述滑块一（22）的顶部焊接底板（2），所述底板（2）的顶部两侧凸出，在其凸出面上固定安装滑轨（4），所述滑轨（4）上滑动连接滑块二（24），所述滑块二（24）的侧边上设置电机三（25），所述电机三（25）与滑块二（24）连接，所述滑块二（24）的顶部固定安装基板（3），所述基板（3）的底部焊接加固板（5），所述加固板（5）的一侧设置插孔一（6），所述基板（3）上设置侧板（7），所述侧板（7）的侧壁上设置插孔二（8），所述插孔一（6）和插孔二（8）匹配，所述插孔一（6）和插孔二（8）内设置螺栓杆（9），所述侧板（7）的侧壁上固定安装加厚板（13），所述加厚板（13）的侧壁上固定安装电机二（14），所述电机二（14）输出端固定安装夹板（10）；

所述夹板（10）的侧壁上固定安装内凸块（26），所述内凸块（26）的侧壁上均匀设置若干个凹槽（27），所述凹槽（27）的底部固定安装伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）的顶部固定安装顶块（29），所述顶块（29）的顶部可拆卸安装电磁铁（31），所述顶块（29）内设置电源组件（30）；

在未夹持辊筒时，设备系统控制滑块二（24）以相反方向移动，使得两块滑块二（24）处于滑轨（4）的两端，滑块二（24）移动带动侧板（7）移动，侧板（7）移动带动加厚板（13）移动，加厚板（13）移动带动夹板（10）移动，使得两块夹板（10）之间的间距最长，便于放置辊筒，辊筒的放置由机械臂夹持，待机械臂将辊筒放置至合适位置，设备系统控制滑块二（24）以相向方向移动，使得两块夹板（10）逐渐靠近，直至夹板（10）夹持住辊筒的两端；

设备系统控制伸缩杆（28）外伸，伸缩杆（28）外伸带动顶块（29）外伸，顶块（29）外伸带动电磁铁（31）外伸直至电磁铁（31）接触辊筒内壁，设备系统控制电源组件（30）运行为电磁铁（31）供能，电磁铁（31）磁吸夹紧辊筒。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用辊的夹紧装置，其特征在于，所述基板（3）的侧壁上设置金属块（15），金属块（15）的侧壁上设置滑杆（16），滑杆（16）上固定安装定位滑块（17），定位滑块（17）的顶部横向依次设置若干个升降槽（18），每个升降槽（18）内均滑动连接升降杆（19），升降槽（18）内设置电机四，电机四与升降杆（19）连接。

3.根据权利要求2所述的一种造纸用辊的夹紧装置，其特征在于，所述内凸块（26）的侧壁上设置若干个小通风孔（11）和大通风孔（12），所述内凸块（26）内设置小风机和大风机，所述小风机与小通风孔（11）连接，所述大风机与大通风孔（12）连接。

4.根据权利要求3所述的一种造纸用辊的夹紧装置，其特征在于，所述凹槽（27）的底部设置尾部风孔（20），所述尾部风孔（20）贯通与小风机和大风机连通。