CN218116453U - Smw工法桩施工时h型钢插入辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，涉及桩基施工技术领域，包括环形支撑板，所述环形支撑板的下表面四个拐角固定安装有升降液压缸，所述环形支撑板的中部固定安装有承载板一，所述承载板一的上表面中部固定连接有导向机构，所述导向机构包括两个立板，两个立板之间形成辅助通槽；所述立板的内侧开设有竖槽，所述竖槽的内部活动插接有竖板一；该SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，通过三角头能与H型钢的一端进行贴合，通过气缸配合伺服电机，使螺纹转块沿螺纹转轴向内水平移动，在气缸和伺服电机的配合下，将H型钢提升至本体呈竖直状态，H型钢将通过承载板二和竖板一的限位，竖直沉入水泥土待加固的位置。

Description

SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备

技术领域

本实用新型属于桩基施工技术领域，具体涉及SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备。

背景技术

在下挖基坑时，为了构建基坑的支护体系，会用到SMW工法桩施工方法，SMW工法桩施工方法构造简单，相对于传统构建方式的施工速度更快，能大大减少基坑支护体系的构建时间。但是目前的H型钢在安装时，需要通过人工或人工与起吊设备配合，将H型钢套住牵引至水泥土，再由人工进行定位引导，使H型钢定位并向水泥土中进行安装，该方式存在定位不精确，H型钢的安装填装效率低，在构建施工过程中仍费时费力的问题。

因此，提出一种SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备；解决上述背景技术中提出的现有的H型钢安装过程中，定位不精确，安装填装的效率低，构建施工中工人费时费力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，包括水平设置的方形的环形支撑板，环形支撑板的内部固定安装有一个水平的承载板一，承载板一为方形框架结构，承载板一上表面中部固定设置有一个导向机构，导向机构包括两个前后排列设置的立板，两个立板的内侧面一端设置有多组竖槽，竖板选择性地插接于一组竖槽内部，在两个立板相对的内侧面分别设置有一个水平的对接槽，承载板二从远离竖板的一端插接于两个对接槽内部；两个立板在靠近竖板的一端上端面固定设置有一个竖直的支板，支板的顶部外侧固定设置有一个伺服电机，伺服电机输出轴上固定连接有螺纹转轴，螺纹转轴与立板的延伸方向相平行，螺纹转轴远离伺服电机的一端贯穿支板并螺纹连接有螺纹转块，螺纹转块的顶部与限位板一的一端相固定连接，限位板一的另一端插接于支板的限位槽一内部；螺纹转块的底部固定连接有一个竖直的气缸，气缸底部的伸缩杆一端固定连接有推块，推块的内侧底部设有三角头。

进一步的，环形支撑板的下表面四个拐角处分别固定安装有一个竖直的升降液压缸。

进一步的，两个立板规格相同，相互平行；两个立板之间形成辅助通槽，通过辅助通槽对H型钢进行导向。

进一步的，对接槽的内部底面固定设置有凸条组一，承载板二的底面两侧固定设置有与凸条组一相匹配的凸条组二。

进一步的，竖槽的上端与立板的上端面相连通，竖槽的下端与对接槽的内部相连通，竖板一的下端面两侧分别与两个对接槽内部的凸条组一相压接。

进一步的，在对接槽的内部顶面以及底面分别对称开设有一个限位槽二，承载板二在其两端的顶面以及底面处分别对称地固定设置有一个限位板二，两个限位板二分别插接于相对应的对接槽的两个限位槽二中。

进一步的，环形支撑板的上表面与承载板二的下表面贴合。

进一步的，所述三角头为方形块状结构，在靠近支板的一侧端面下边缘设置有一个三角凸起，三角凸起的下端面与三角头的下端面平齐，三角凸起的尖端朝向支板处。

进一步的，环形支撑板的前后两侧均开设有相对应的开槽，承载板一插接于两个开槽内部并且与环形支撑板相固定连接。

更进一步的，环形支撑板在其两侧的开槽上下侧开设有第一螺纹孔，承载板一的端开设有第二螺纹孔，通过螺杆依次贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔将环形支撑板和承载板一连接固定。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

1、该SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，通过三角头能与H型钢的一端进行贴合，通过气缸带动推块上移，能使放平的H型钢一端向上升起，同时配合伺服电机在限位槽一对限位板一的限位作用下，通过螺纹转轴的转动带动螺纹转块沿螺纹转轴向内水平移动，在气缸和伺服电机的配合下，将H型钢提升至本体呈竖直状态，此时H型钢将通过承载板二和竖板一的限位，竖直沉入水泥土待加固的位置，从而实现H型钢的自动填装，使H型钢的安装更方便省力。

2、该SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，竖板一通过竖槽插接安装在立板，能对H型钢的一端进行限位，使H型钢的一端与水泥土待加固的位置对应。同时通过承载板二底部的凸条组二与对接槽下表面凸条组一的配合，通过凸条组一对凸条组二的限位作用，能使承载板二靠近立板的一端移动至不同位置，以此配合竖板一能适配不同规格的H型钢辅助安装。通过多组竖槽能将竖板一安装在不同位置，通过配合承载板二能在设备不移动的情况下，将H型钢与水泥土待加固的位置进行调整，操作方便，使用灵活。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备立体结构的示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中C处的局部放大示意图；

图4为图1中D处的局部放大示意图；

图5为图1中B处的局部放大示意图；

图中：1、环形支撑板；2、升降液压缸；3、承载板一；4、立板；5、竖槽；6、竖板一；7、对接槽；8、凸条组一；9、承载板二；10、支板；11、安装板；12、螺纹转轴；13、螺纹转块；14、限位板一；15、限位槽一；16、气缸；17、推块；18、三角头；19、伺服电机；20、限位槽二；21、限位板二。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—5所示，本实用新型提供了SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，包括一个水平设置的、方形的环形支撑板1。环形支撑板1的下表面四个拐角处分别固定安装有一个竖直的升降液压缸2；环形支撑板1的内部固定安装有一个水平的承载板一3，承载板一3沿着前后方向插接于环形支撑板1内部。

所述承载板一3为方形框架结构，内部上下保持贯通。在承载板一3上表面沿着前后方向的中部固定设置有一个导向机构，导向机构包括两个前后排列设置的、竖直的立板4，立板4自身沿着左右方向延伸设置，立板4的左右两端分别与承载板一3的左右两端相固定连接。两个立板4之间形成辅助通槽，通过辅助通槽对H型钢进行导向。两个立板4规格相同，相互平行且上表面位于同一水平面。

在两个立板4相对的内侧面上分别对称设置有一个方形的、水平的对接槽7，对接槽7仅与立板4的内侧面以及右侧端面相连通；对接槽7的内部底面固定设置有凸条组一8。在两个立板4的对接槽7之间活动插接有承载板二9，承载板二9从对接槽7的右侧开口处插入，并且承载板二9的底面两侧固定设置有与凸条组一8相匹配的凸条组二。

在两个立板4相对的内侧面对称开设有多组竖槽5，竖槽5的上端与立板4的上端面相连通，竖槽5的下端与对接槽7的内部相连通。在其中一组竖槽5的内部活动插接有竖板一6，竖板一6的下端面两侧分别与两个对接槽7内部的凸条组一8相压接。

竖板一6通过竖槽5插接安装在立板4上，能对H型钢的一端进行限位，使H型钢的一端与水泥土待加固的位置对应。同时通过承载板二9底部的凸条组二与对接槽7内部底面凸条组一8的配合，在凸条组一8对凸条组二的限位作用下，能使承载板二9插入立板4的一端移动至不同位置，承载板二9与竖板一6对H型钢进行夹持，来适配不同规格的H型钢辅助安装。

进一步地，在对接槽7的内部顶面以及底面分别对称开设有一个限位槽二20，限位槽二20与对接槽7的延伸长度相同。承载板二9在其前后两端的顶面以及底面处分别对称地固定设置有一个限位板二21，限位板二21与承载板二9的延伸长度相同。两个限位板二21分别插接于相对应的对接槽7的两个限位槽二20中，通过两个限位板二21能对H型钢的两侧进行限位防止H型钢出现大幅度的偏移，其次还能与限位槽二20进行配合，使承载板二9水平移动更稳定。

进一步地，环形支撑板1的上表面与承载板二9的下表面贴合，通过环形支撑板1能在承载板二9平移过程中对承载板二9进行水平支撑，使承载板二9的水平移动更稳定。

导向机构的顶部固定安装有竖直的支板10，所述支板10固定设置于两个立板4远离承载板二9的一端上端面上。支板10的顶部在远离承载板二9的一侧固定设置有一块水平的安装板11，安装板11上固定安装有伺服电机19，伺服电机19输出轴上固定连接有螺纹转轴12，螺纹转轴12与立板4的延伸方向相平行。螺纹转轴12远离伺服电机19的一端贯穿支板10并螺纹连接有螺纹转块13，螺纹转块13的内部开设有与螺纹转轴12相匹配的内螺纹，螺纹转轴12转动连接于支板10内部。螺纹转块13的顶部固定连接有限位板一14，支板10上开设有与限位板一14相匹配的限位槽一15，限位板一14的一端与螺纹转块13相固定连接，另一端插接于支板10的限位槽一15内部。

螺纹转块13的底部固定连接有一个竖直的气缸16，气缸16的伸缩杆一端竖直向下设置，并且气缸16底部的伸缩杆一端固定连接有推块17，推块17的内侧底部设有三角头18。所述三角头18为方形块状结构，在靠近支板10的一侧端面下边缘设置有一个三角凸起，三角凸起的下端面与三角头18的下端面平齐，三角凸起的尖端朝向支板10处。

三角头18与承载板二9在前后方向上相对应，当气缸16处于伸出状态时，三角头18可以与承载板二9的上端面相接触。

通过三角头18能与H型钢的一端进行贴合，通过气缸16带动推块17上移，能使放平的H型钢一端向上升起，同时配合伺服电机19在限位槽一15对限位板一14的限位作用下，通过螺纹转轴12的转动带动螺纹转块13沿螺纹转轴12向内水平移动，在气缸16和伺服电机19的配合下，将H型钢的本体由水平状态提升至竖直状态，此时H型钢将通过承载板二9和竖板一6的限位，竖直沉入水泥土待加固的位置，从而实现H型钢的自动填装，使H型钢的安装更方便省力。

进一步地，请参阅图1和图2所示，竖槽5设有多组，两个立板4上相互对应的两个竖槽5为一组，每组竖槽5的内壁与竖板一6的外壁紧密贴合。其中，通过多组竖槽5能将竖板一6安装在不同位置，通过配合承载板二9能在设备不移动的情况下，将H型钢与水泥土待加固的位置进行调整，操作方便，使用灵活。

进一步地，请参阅图5所示，环形支撑板1的前后两侧均开设有相对应的开槽，承载板一3的两端固定安装在两个开槽的内部。其中，通过开槽的设置，能便于承载板一3固定在环形支撑板1沿着前后方向的不同位置，从而能调整导向机构和支板10的不同位置，提高对H型钢的辅助安装范围。

进一步地，环形支撑板1在其前后两侧的开槽上下侧开设有第一螺纹孔，承载板一3的左右两端开设有第二螺纹孔，通过螺杆依次贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔将环形支撑板1和承载板一3连接固定。

本实用新型在使用时：

首先，将H型钢放置在承载板二9上，通过伺服电机19调整气缸16的水平位置，使推块17与H型钢的一端对应。

然后，通过伺服电机19与气缸16的配合，使三角头18与H型钢的一端底部贴合。

接着，通过伺服电机19再带动螺纹转块13和推块17向内移动，能使H型钢的另一端与竖板一6接触，此时通过伺服电机19继续带动推块17向内移动，同时配合气缸16使推块17向上移动，使H型钢的另一端落入水泥土的待加固的位置，完成H型钢的辅助安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，其特征在于：包括水平设置的方形的环形支撑板（1），环形支撑板（1）的内部固定安装有一个水平的承载板一（3），承载板一（3）为方形框架结构，承载板一（3）上表面中部固定设置有一个导向机构，导向机构包括两个前后排列设置的立板（4），两个立板（4）的内侧面一端设置有多组竖槽（5），竖板一（6）选择性地插接于一组竖槽（5）内部，在两个立板（4）相对的内侧面分别设置有一个水平的对接槽（7），承载板二（9）从远离竖板一（6）的一端插接于两个对接槽（7）内部；两个立板（4）在靠近竖板一（6）的一端上端面固定设置有一个竖直的支板（10），支板（10）的顶部外侧固定设置有一个伺服电机（19），伺服电机（19）输出轴上固定连接有螺纹转轴（12），螺纹转轴（12）与立板（4）的延伸方向相平行，螺纹转轴（12）远离伺服电机（19）的一端贯穿支板（10）并螺纹连接有螺纹转块（13），螺纹转块（13）的顶部与限位板一（14）的一端相固定连接，限位板一（14）的另一端插接于支板（10）的限位槽一（15）内部；螺纹转块（13）的底部固定连接有一个竖直的气缸（16），气缸（16）底部的伸缩杆一端固定连接有推块（17），推块（17）的内侧底部设有三角头（18）。

2.根据权利要求1所述的SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，其特征在于：环形支撑板（1）的下表面四个拐角处分别固定安装有一个竖直的升降液压缸（2）。

3.根据权利要求1所述的SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，其特征在于：两个立板（4）规格相同，相互平行；两个立板（4）之间形成辅助通槽，通过辅助通槽对H型钢进行导向。

4.根据权利要求1所述的SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，其特征在于：对接槽（7）的内部底面固定设置有凸条组一（8），承载板二（9）的底面两侧固定设置有与凸条组一（8）相匹配的凸条组二。

5.根据权利要求4所述的SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，其特征在于：竖槽（5）的上端与立板（4）的上端面相连通，竖槽（5）的下端与对接槽（7）的内部相连通，竖板一（6）的下端面两侧分别与两个对接槽（7）内部的凸条组一（8）相压接。

6.根据权利要求1所述的SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，其特征在于：在对接槽（7）的内部顶面以及底面分别对称开设有一个限位槽二（20），承载板二（9）在其两端的顶面以及底面处分别对称地固定设置有一个限位板二（21），两个限位板二（21）分别插接于相对应的对接槽（7）的两个限位槽二（20）中。

7.根据权利要求1所述的SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，其特征在于：环形支撑板（1）的上表面与承载板二（9）的下表面贴合。

8.根据权利要求1所述的SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，其特征在于：所述三角头（18）为方形块状结构，在靠近支板（10）的一侧端面下边缘设置有一个三角凸起，三角凸起的下端面与三角头（18）的下端面平齐，三角凸起的尖端朝向支板（10）处。

9.根据权利要求1所述的SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，其特征在于：环形支撑板（1）的前后两侧均开设有相对应的开槽，承载板一（3）插接于两个开槽内部并且与环形支撑板（1）相固定连接。

10.根据权利要求9所述的SMW工法桩施工时H型钢插入辅助设备，其特征在于：环形支撑板（1）在其两侧的开槽上下侧开设有第一螺纹孔，承载板一（3）的端开设有第二螺纹孔，通过螺杆依次贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔将环形支撑板（1）和承载板一（3）连接固定。

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