CN117065551B - 一种脱硝喷氨的混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种脱硝喷氨的混合设备，包括第一混合箱和第二混合箱，所述第一混合箱固定安装在第二混合箱的一端，所述第一混合箱和第二混合箱之间通过三通气管对接固定，所述第一混合箱的一端外表面固定安装有进气端，所述进气端的内侧活动套接有用来过滤废气的过滤件，所述进气端的内侧设置有配合过滤件使用的清洁器，所述第一混合箱的内侧安装有用来喷洒氨水的喷氨栅格，所述第一混合箱的内侧位于喷氨栅格的下部设有用来收集氨水的集液盘，所述过滤件包括过滤垫和升降框；令其具有自清洁进气过滤结构，从而有效去除烟气中的杂质，同时可持续稳定的进行烟气过滤操作，避免喷氨栅格被杂质阻塞，提升脱硝喷氨混合设备的喷氨稳定性。
Description
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，更具体的是一种脱硝喷氨的混合设备。
背景技术
喷氨脱硝技术是一种用于降低燃煤电厂等工业生产过程中废气中氮氧化物排放的设备，具体来说，喷氨脱硝技术通过向废气中喷射氨水，使氨水与氮氧化物发生反应，生成氮气和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的。在这个过程中，氨水中的氨与氮氧化物反应，生成氮气和水，降低了废气中的污染物和污染物的排放。
专利号CN107998878A的专利文件公开了一种大型烟道精准喷氨脱硝设备，包括：烟道模块、喷氨系统；其中所述烟道模块上开设有多个通孔，所述通孔贯穿所述烟道模块，多个所述通孔呈网格矩阵状开设在所述烟道模块上；所述喷氨系统包括计算机控制系统、喷头、阀体；通过在烟道内设置由多个网格状通孔所组成的烟道模块，使得烟气被均匀地分割在单个通孔中，并且单个通孔内单独设置取样管和氨气喷头，实现了对单个通孔内烟气中的NOx含量的单独检测和喷氨气，从而精准地对烟气进行喷氨脱硝，提高了喷氨脱硝效率，具有高效、节能、环保的特点。
传统脱硝喷氨的混合设备在使用时存在一定的不足，混合设备通过将烟气直接导入至设备内，利用喷氨栅格对其进行喷氨混合，而烟气中含有大量杂质，直接导入容易使得其喷氨栅格的喷嘴结构出现阻塞现象，同时令设备内部被烟气污染，需要定期进行清理操作；其次传统脱硝喷氨的混合设备的喷氨量较大，容易造成氨水浪费，且多余氨水直接排出，增加了脱硝喷氨的原料成本，不具有氨水回收结构；其次传统脱硝喷氨的混合设备只具有单重混合结构，其通过喷洒氨水进行混合操作，当氨水不足时，无法完成脱硝喷氨的混合操作，功能性单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硝喷氨的混合设备，可以解决现有的问题。
本发明解决的问题是：
1、传统脱硝喷氨的混合设备在使用时存在一定的不足，混合设备通过将烟气直接导入至设备内，利用喷氨栅格对其进行喷氨混合，而烟气中含有大量杂质，直接导入容易使得其喷氨栅格的喷嘴结构出现阻塞现象，同时令设备内部被烟气污染，需要定期进行清理操作；
2、其次传统脱硝喷氨的混合设备的喷氨量较大，容易造成氨水浪费，且多余氨水直接排出，增加了脱硝喷氨的原料成本，不具有氨水回收结构；
3、其次传统脱硝喷氨的混合设备只具有单重混合结构，其通过喷洒氨水进行混合操作，当氨水不足时，无法完成脱硝喷氨的混合操作，功能性单一。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种脱硝喷氨的混合设备，包括第一混合箱和第二混合箱，所述第一混合箱固定安装在第二混合箱的一端，所述第一混合箱和第二混合箱之间通过三通气管对接固定，所述第一混合箱的一端外表面固定安装有进气端，所述进气端的内侧活动套接有用来过滤废气的过滤件，所述进气端的内侧设置有配合过滤件使用的清洁器，所述第一混合箱的内侧安装有用来喷洒氨水的喷氨栅格，所述第一混合箱的内侧位于喷氨栅格的下部设有用来收集氨水的集液盘，所述过滤件包括过滤垫和升降框，所述过滤垫拼接安装在升降框的内侧，升降框活动套接在进气端的内侧。
作为本发明的进一步技术方案，所述升降框的两侧和进气端之间通过升降器驱动，升降器的一侧活动安装，所述升降框的两侧和进气端之间通过升降器驱动，升降器的一侧活动安装有驱动轮，驱动轮的外表面呈齿状结构，所述升降框的两侧外表面均设有配合驱动轮使用的升降齿槽，升降框的内侧设有若干组对接卡槽，在需要更换过滤垫时，使用者通过启动升降器，利用升降器内的电机通过齿轮结构带动驱动轮转动，驱动轮表面的呈齿状结构和升降齿槽之间相互啮合，在驱动轮转动时驱动过滤件的升降框上下移动，从而调节升降框上过滤垫的位置，方便过滤垫进行更换操作，同时在过滤垫长时间使用后，可以快速完成过滤垫的上下替换。
作为本发明的进一步技术方案，所述集液盘的上端外表面固定安装有过滤盘，所述集液盘的内侧呈斜面结构，所述集液盘的底部设置有用来储存氨水的集液桶，所述集液盘和集液桶之间通过导流管贯通连接，集液桶的一侧外表面固定安装有出液管，通过进气端将烟气导入至第一混合箱的内部，在烟气穿过喷氨栅格时，喷氨栅格上的若干组喷头会以雾状喷洒氨水，使得氨水和烟气之间充分混合，令烟气携带氨水喷出，为避免喷氨过量，而多余氨水会顺着第一混合箱的内壁滑落至集液盘收集，通过集液盘上端的过滤盘去除氨水中的杂质，收集到的氨水通过导流管排入至集液桶，再由集液桶的出液管排出，令其可以对多余氨水重复使用，减少原料消耗，降低氨逃逸。
作为本发明的进一步技术方案，所述清洁器的一侧活动安装有刷板，所述清洁器和刷板之间通过横向推杆活动连接，当升降器配合驱动轮带动升降框上下移动时，清洁器利用横向推杆驱动刷板平移，使得刷板的刷头卡在过滤垫的凹槽处，配合清洁器的平移，完成对过滤垫的清理操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述刷板的侧边外表面固定安装有若干组刷头，所述清洁器和进气端之间通过移动滑架活动连接，所述清洁器的内部设有配合移动滑架使用的电动轮，清洁器和进气端的气道之间呈错位设置，清洁器在进气端的气道一侧位置，因此清洁器的设置不会增加进气端的进气阻力，清洁器沿着移动滑架的方向移动，使得刷头在过滤垫的表面平移。
作为本发明的进一步技术方案，所述第二混合箱的内部设置有喷焰头，所述第二混合箱的内部位于喷焰头的下部设有氨气喷头，当使用者开启三通气管的折板后，烟气进入至第二混合箱的内壁，通过氨气喷头喷出氨气，将氨气作为脱硝剂喷入高温烟气中，在通过喷焰头喷出火焰增加第二混合箱内的温度，使得烟气配合氨气在高温作用下产生反应，将烟气中氮氧化合物分解成为氮气和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
作为本发明的进一步技术方案，所述三通气管的底部设有排气孔，所述三通气管的内侧活动安装有折板，所述第二混合箱的内部固定安装有挡块，折板由转杆配合电机控制，使用者可以根据氨水和氨气的使用量，利用折板控制三通气管的气道，当氨气不足时，可以关闭折板，使得烟气从三通气管下部的排气孔排出，当氨水不足时，可以开启折板，使得烟气从三通气管进入至第二混合箱的内部，通过氨气对其进行反应处理，从而由第二混合箱的排气口排出。
作为本发明的进一步技术方案，所述第二混合箱的一端外表面设置有排气口，所述第一混合箱的侧边固定安装有配合喷氨栅格使用的进液管。
作为本发明的进一步技术方案，第一混合箱的内部下方位置设有催化剂层。
本发明的有益效果：
1、通过设置过滤件和清洁器，在该脱硝喷氨的混合设备使用时，令其具有自清洁进气过滤结构，从而有效去除烟气中的杂质，同时可持续稳定的进行烟气过滤操作，避免喷氨栅格被杂质阻塞，提升脱硝喷氨的混合设备的喷氨稳定性，操作时，进气端内的烟气穿过过滤垫完成过滤操作，升降框的内侧设有若干组对接卡槽，在需要更换过滤垫时，使用者通过启动升降器，利用升降器内的电机通过齿轮结构带动驱动轮转动，驱动轮表面的呈齿状结构和升降齿槽之间相互啮合，在驱动轮转动时驱动过滤件的升降框上下移动，从而调节升降框上过滤垫的位置，方便过滤垫进行更换操作，同时在过滤垫长时间使用后，可以快速完成过滤垫的上下替换，多个过滤垫的设置，可以有效延长过滤件的使用时间，其次当升降器配合驱动轮带动升降框上下移动时，清洁器利用横向推杆驱动刷板平移，使得刷板的刷头卡在过滤垫的凹槽处，配合清洁器的平移，完成对过滤垫的清理操作，清洁器和进气端的气道之间呈错位设置，清洁器在进气端的气道一侧位置，因此清洁器的设置不会增加进气端的进气阻力，清洁器沿着移动滑架的方向移动，使得刷头在过滤垫的表面平移，完成过滤垫的清理操作。
2、通过设置集液盘和集液桶，在该脱硝喷氨的混合设备使用时，令其具有氨水回收结构，降低脱硝喷氨混合设备的原料使用量，提升其节能效果，在烟气穿过喷氨栅格时，喷氨栅格上的若干组喷头会以雾状喷洒氨水，使得氨水和烟气之间充分混合，令烟气携带氨水喷出，为避免喷氨过量，而多余氨水会顺着第一混合箱的内壁滑落至集液盘收集，通过集液盘上端的过滤盘去除氨水中的杂质，收集到的氨水通过导流管排入至集液桶，再由集液桶的出液管排出，令其可以对多余氨水重复使用，减少原料消耗，降低氨逃逸。
3、通过设置第一混合箱和第二混合箱，在该脱硝喷氨的混合设备使用时，令其具有多重混合结构，可以分别进行烟气和氨水及烟气和氨气的混合操作，增加脱硝喷氨的混合设备的混合方式，操作时，使用者可以根据氨水和氨气的使用量，利用折板控制三通气管的气道，当氨气不足时，可以关闭折板，使得烟气从三通气管下部的排气孔排出，当氨水不足时，可以开启折板，使得烟气从三通气管进入至第二混合箱的内部，通过氨气对其进行反应处理，从而由第二混合箱的排气口排出，当使用者开启三通气管的折板后，烟气进入至第二混合箱的内壁，通过氨气喷头喷出氨气，将氨气作为脱硝剂喷入高温烟气中，在通过喷焰头喷出火焰增加第二混合箱内的温度，使得烟气配合氨气在高温作用下产生反应，将烟气中氮氧化合物分解成为氮气和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的，令其适用多种使用情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种脱硝喷氨的混合设备的整体结构示意图；
图2是本发明一种脱硝喷氨的混合设备中第一混合箱的整体结构图；
图3是本发明一种脱硝喷氨的混合设备中过滤件的整体结构图；
图4是本发明一种脱硝喷氨的混合设备中集液盘的整体结构图；
图5是本发明一种脱硝喷氨的混合设备中清洁器的整体结构图；
图6是本发明一种脱硝喷氨的混合设备中第二混合箱的内部结构图；
图7是本发明一种脱硝喷氨的混合设备中进气端、清洁器和过滤件的整体结构图。
图中：1、过滤件；2、进液管；3、集液盘；4、三通气管；5、第一混合箱；6、排气口；7、第二混合箱；8、清洁器；9、进气端；10、催化剂层；12、喷氨栅格；13、过滤垫；14、对接卡槽；15、升降齿槽；16、驱动轮；17、升降器；18、升降框；19、集液桶；20、出液管；21、过滤盘；22、导流管；23、移动滑架；24、刷板；25、横向推杆；26、氨气喷头；27、折板；28、喷焰头；29、挡块；30、刷头。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-7所示，一种脱硝喷氨的混合设备，包括第一混合箱5和第二混合箱7，第一混合箱5固定安装在第二混合箱7的一端，第一混合箱5和第二混合箱7之间通过三通气管4对接固定，第一混合箱5的一端外表面固定安装有进气端9，进气端9的内侧活动套接有用来过滤废气的过滤件1，进气端9的内侧设置有配合过滤件1使用的清洁器8，第一混合箱5的内侧安装有用来喷洒氨水的喷氨栅格12，第一混合箱5的内侧位于喷氨栅格12的下部设有用来收集氨水的集液盘3，过滤件1包括过滤垫13和升降框18，过滤垫13拼接安装在升降框18的内侧，升降框18活动套接在进气端9的内侧。
升降框18的两侧和进气端9之间通过升降器17驱动，升降器17的一侧活动安装有驱动轮16，驱动轮16的外表面呈齿状结构，升降框18的两侧外表面均设有配合驱动轮16使用的升降齿槽15，升降框18的内侧设有若干组对接卡槽14，在需要更换过滤垫13时，使用者通过启动升降器17，利用升降器17内的电机通过齿轮结构带动驱动轮16转动，驱动轮16表面的呈齿状结构和升降齿槽15之间相互啮合，在驱动轮16转动时驱动过滤件1的升降框18上下移动，从而调节升降框18上过滤垫13的位置，方便过滤垫13进行更换操作，同时在过滤垫13长时间使用后，可以快速完成过滤垫13的上下替换。
集液盘3的上端外表面固定安装有过滤盘21，集液盘3的内侧呈斜面结构，集液盘3的底部设置有用来储存氨水的集液桶19，集液盘3和集液桶19之间通过导流管22贯通连接，集液桶19的一侧外表面固定安装有出液管20，通过进气端9将烟气导入至第一混合箱5的内部，在烟气穿过喷氨栅格12时，喷氨栅格12上的若干组喷头会以雾状喷洒氨水，使得氨水和烟气之间充分混合，令烟气携带氨水喷出，为避免喷氨过量，而多余氨水会顺着第一混合箱5的内壁滑落至集液盘3收集，通过集液盘3上端的过滤盘21去除氨水中的杂质，收集到的氨水通过导流管22排入至集液桶19，再由集液桶19的出液管20排出，令其可以对多余氨水重复使用，减少原料消耗，降低氨逃逸。
清洁器8的一侧活动安装有刷板24，清洁器8和刷板24之间通过横向推杆25活动连接，当升降器17配合驱动轮16带动升降框18上下移动时，清洁器8利用横向推杆25驱动刷板24平移，使得刷板24的刷头30卡在过滤垫13的凹槽处，配合清洁器8的平移，完成对过滤垫13的清理操作。
刷板24的侧边外表面固定安装有若干组刷头30，清洁器8和进气端9之间通过移动滑架23活动连接，清洁器8的内部设有配合移动滑架23使用的电动轮，清洁器8和进气端9的气道之间呈错位设置，清洁器8位于进气端9内侧靠近过滤垫13的一侧，在过滤垫13使用时，清洁器8从过滤垫13所处的位置移出，使得清洁器8位于过滤垫13的一侧位置，避免清洁器8阻挡清洁器8的气道，清洁操作时清洁器移动至过滤垫13所处位置，清洁器8在进气端9的气道一侧位置，因此清洁器8的设置不会增加进气端9的进气阻力，清洁器8沿着移动滑架23的方向移动，使得刷头30在过滤垫13的表面平移。
第二混合箱7的内部设置有喷焰头28，第二混合箱7的内部位于喷焰头28的下部设有氨气喷头26，当使用者开启三通气管4的折板27后，烟气进入至第二混合箱7的内壁，通过氨气喷头26喷出氨气，将氨气作为脱硝剂喷入高温烟气中，再通过喷焰头28喷出火焰增加第二混合箱7内的温度，使得烟气配合氨气在高温作用下产生反应，将烟气中氮氧化合物分解成为氮气和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
三通气管4的底部设有排气孔，三通气管4的内侧活动安装有折板27，第二混合箱7的内部固定安装有挡块29，折板27由转杆配合电机控制，使用者可以根据氨水和氨气的使用量，利用折板27控制三通气管4的气道，当氨气不足时，可以关闭折板27，使得烟气从三通气管4下部的排气孔排出，当氨水不足时，可以开启折板27，使得烟气从三通气管4进入至第二混合箱7的内部，通过氨气对其进行反应处理，从而由第二混合箱7的排气口6排出。
第二混合箱7的一端外表面设置有排气口6，第一混合箱5的侧边固定安装有配合喷氨栅格12使用的进液管2。
第一混合箱5的内部下方位置设有催化剂层10。
该脱硝喷氨的混合设备，通过设置过滤件1和清洁器8，在该脱硝喷氨的混合设备使用时，令其具有自清洁进气过滤结构，从而有效去除烟气中的杂质，同时可持续稳定的进行烟气过滤操作，避免喷氨栅格12被杂质阻塞，提升脱硝喷氨的混合设备的喷氨稳定性，操作时，进气端9内的烟气穿过过滤垫13完成过滤操作，升降框18的内侧设有若干组对接卡槽14，在需要更换过滤垫13时，使用者通过启动升降器17，利用升降器17内的电机通过齿轮结构带动驱动轮16转动，驱动轮16表面的呈齿状结构和升降齿槽15之间相互啮合，在驱动轮16转动时驱动过滤件1的升降框18上下移动，从而调节升降框18上过滤垫13的位置，方便过滤垫13进行更换操作，同时在过滤垫13长时间使用后，可以快速完成过滤垫13的上下替换，多个过滤垫13的设置，可以有效延长过滤件1的使用时间，其次当升降器17配合驱动轮16带动升降框18上下移动时，清洁器8利用横向推杆25驱动刷板24平移，使得刷板24的刷头30卡在过滤垫13的凹槽处，配合清洁器8的平移，完成对过滤垫13的清理操作，清洁器8和进气端9的气道之间呈错位设置，清洁器8在进气端9的气道一侧位置，因此清洁器8的设置不会增加进气端9的进气阻力，清洁器8沿着移动滑架23的方向移动，使得刷头30在过滤垫13的表面平移，完成过滤垫13的清理操作；
通过设置集液盘3和集液桶19，在该脱硝喷氨的混合设备使用时，令其具有氨水回收结构，降低脱硝喷氨混合设备的原料使用量，提升其节能效果，在烟气穿过喷氨栅格12时，喷氨栅格12上的若干组喷头会以雾状喷洒氨水，使得氨水和烟气之间充分混合，令烟气携带氨水喷出，为避免喷氨过量，而多余氨水会顺着第一混合箱5的内壁滑落至集液盘3收集，通过集液盘3上端的过滤盘21去除氨水中的杂质，收集到的氨水通过导流管22排入至集液桶19，再由集液桶19的出液管20排出，令其可以对多余氨水重复使用，减少原料消耗，降低氨逃逸；
通过设置第一混合箱5和第二混合箱7，在该脱硝喷氨的混合设备使用时，令其具有多重混合结构，可以分别进行烟气和氨水及烟气和氨气的混合操作，增加脱硝喷氨的混合设备的混合方式，操作时，使用者可以根据氨水和氨气的使用量，利用折板27控制三通气管4的气道，当氨气不足时，可以关闭折板27，使得烟气从三通气管4下部的排气孔排出，当氨水不足时，可以开启折板27，使得烟气从三通气管4进入至第二混合箱7的内部，通过氨气对其进行反应处理，从而由第二混合箱7的排气口6排出，当使用者开启三通气管4的折板27后，烟气进入至第二混合箱7的内壁，通过氨气喷头26喷出氨气，将氨气作为脱硝剂喷入高温烟气中，在通过喷焰头28喷出火焰增加第二混合箱7内的温度，使得烟气配合氨气在高温作用下产生反应，将烟气中氮氧化合物分解成为氮气和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的，令其适用多种使用情况。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种脱硝喷氨的混合设备，其特征在于，包括第一混合箱（5）和第二混合箱（7），所述第一混合箱（5）固定安装在第二混合箱（7）的一端，所述第一混合箱（5）和第二混合箱（7）之间通过三通气管（4）对接固定，所述第一混合箱（5）的一端外表面固定安装有进气端（9），所述进气端（9）的内侧活动套接有用来过滤废气的过滤件（1），所述进气端（9）的内侧设置有配合过滤件（1）使用的清洁器（8），所述第一混合箱（5）的内侧安装有用来喷洒氨水的喷氨栅格（12），所述第一混合箱（5）的内侧位于喷氨栅格（12）的下部设有用来收集氨水的集液盘（3），所述过滤件（1）包括过滤垫（13）和升降框（18），所述过滤垫（13）拼接安装在升降框（18）的内侧，升降框（18）活动套接在进气端（9）的内侧；
所述升降框（18）的两侧通过升降器（17）驱动，升降器（17）的一侧活动安装有驱动轮（16），驱动轮（16）的外表面呈齿状结构，所述升降框（18）的两侧外表面均设有配合驱动轮（16）使用的升降齿槽（15），升降框（18）的内侧设有若干组对接卡槽（14）；
所述清洁器（8）的一侧活动安装有刷板（24），所述清洁器（8）和刷板（24）之间通过横向推杆（25）活动连接；
所述刷板（24）的侧边外表面固定安装有若干组刷头（30），所述清洁器（8）和进气端（9）之间通过移动滑架（23）活动连接，所述清洁器（8）的内部设有配合移动滑架（23）使用的电动轮；
所述集液盘（3）的上端外表面固定安装有过滤盘（21），所述集液盘（3）的内侧呈斜面结构，所述集液盘（3）的底部设置有用来储存氨水的集液桶（19），所述集液盘（3）和集液桶（19）之间通过导流管（22）贯通连接，集液桶（19）的一侧外表面固定安装有出液管（20）；
所述第二混合箱（7）的内部设置有喷焰头（28），所述第二混合箱（7）的内部位于喷焰头（28）的下部设有氨气喷头（26）；
清洁器利用横向推杆驱动刷板平移，使得刷板的刷头卡在过滤垫的凹槽处，配合清洁器的平移，完成对过滤垫的清理操作，清洁器和进气端的气道之间呈错位设置，清洁器在进气端的气道一侧位置，因此清洁器的设置不会增加进气端的进气阻力，清洁器沿着移动滑架的方向移动，使得刷头在过滤垫的表面平移，完成过滤垫的清理操作；
根据氨水和氨气的使用量，利用折板控制三通气管的气道，当氨气不足时，可以关闭折板，使得烟气从三通气管下部的排气孔排出，当氨水不足时，可以开启折板，使得烟气从三通气管进入至第二混合箱的内部，通过氨气对其进行反应处理，从而由第二混合箱的排气口排出，当使用者开启三通气管的折板后，烟气进入至第二混合箱的内壁，通过氨气喷头喷出氨气，将氨气作为脱硝剂喷入高温烟气中，在通过喷焰头喷出火焰增加第二混合箱内的温度，使得烟气配合氨气在高温作用下产生反应；
第一混合箱（5）的内部设有催化剂层（10）。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝喷氨的混合设备，其特征在于，所述三通气管（4）的底部设有排气孔，所述三通气管（4）的内侧活动安装有折板（27），所述第二混合箱（7）的内部固定安装有挡块（29），折板（27）由转杆配合电机控制。
3.根据权利要求1所述的一种脱硝喷氨的混合设备，其特征在于，所述第二混合箱（7）的一端外表面设置有排气口（6），所述第一混合箱（5）的侧边固定安装有配合喷氨栅格（12）使用的进液管（2）。
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