CN117064087A - 烟丝添加发烟剂的方法及加热卷烟 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了烟丝添加发烟剂的方法及加热卷烟，其中，烟丝添加发烟剂的方法包括将天然烟叶的水分含量提高至第一预设浓度；将天然烟叶切丝，获得烟丝；将烟丝的水分含量降至第二预设浓度；将烟丝的温度升高至预设温度；将烟丝进行滚筒干燥处理；将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝。本发明能够获得发烟剂施加更均匀的烟丝。
Description
技术领域
本发明涉及烟丝添加发烟剂的方法及加热卷烟，属于卷烟工艺技术领域。
背景技术
与传统卷烟相比，加热卷烟通过发烟剂进行发烟，如果烟丝中发烟剂的含量不均匀，在抽吸时导致不发烟或者发烟量小。根据研究，天然烟叶要在加热卷烟中应用，需提升烟丝发烟剂的均匀性，避免抽吸时因发烟剂不均匀带来的发烟质量问题。目前的相关专利围绕再造烟叶进行开展，本发明围绕天然烟叶的发烟剂添加模式开展，较再造烟叶的发烟剂添加模式难度大。
在烟丝生产过程中，发烟剂添加比例较大，目前的添加方式，烟丝中的发烟剂均匀性较差，导致抽吸时发烟稳定性差。
因此，本申请提供烟丝添加发烟剂的方法及加热卷烟。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供烟丝添加发烟剂的方法及加热卷烟，能够提高发烟剂在烟丝中分布的均匀性，提高加热卷烟中发烟剂分布的均匀性。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
一方面，本发明提供一种烟丝添加发烟剂的方法，包括以下步骤：
将天然烟叶的水分含量提高至第一预设浓度；
将天然烟叶切丝，获得烟丝；
将烟丝的水分含量降至第二预设浓度；
将烟丝的温度升高至预设温度；
将烟丝进行滚筒干燥处理；
将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝。
进一步的，所述第一预设浓度为20-28wt％；
进一步的，所述将天然烟叶的水分提高至第一预设浓度包括：
将烟叶进行真空回潮处理、松散回潮处理以及加料处理，使烟叶水分含量提高至第一预设浓度。
进一步的，所述将天然烟叶的水分提高至第一预设浓度包括：
将烟叶进行真空回潮处理，使烟叶水分含量提高至16-18wt％；
将烟叶进行松散回潮处理，使烟叶水分含量提高至17-19wt％；
将烟叶进行加水处理，使烟叶水分含量提高至20-28wt％。
进一步的，所述将天然烟叶的水分提高至第一预设浓度包括：
将烟叶进行真空回潮处理：真空度为7-9℃、增湿温度为55-65℃、保温时间为90-180s，使烟叶水分含量提高至16-18wt％；
将烟叶进行松散回潮处理：热风温度为55-65℃、添加的水与烟丝的质量比为0-2％，使烟叶水分含量提高至17-19wt％；
将烟叶进行加水处理：料液温度为50-60℃，添加的水与烟丝的质量比为5-26％，转速为8-11rpm，雾化蒸汽压力为0.3-0.6bar，使烟叶水分含量提高至20-28wt％。
进一步的，所述将天然烟叶切丝，获得烟丝的宽度为0.7-1.1mm。
进一步的，所述第二预设浓度为10.0-13.0wt％；
进一步的，所述将烟丝的水分含量降至第二预设浓度包括：
将烟丝进行高温气流干燥处理：蒸汽温度为200-280℃、防结团蒸汽为0.1-1bar，将烟丝的水分含量降至第二预设浓度。
进一步的，所述将烟丝的温度升高至预设温度包括：
将烟丝进行增温润丝处理：蒸汽流量为68kg/h，将烟丝的温度升高至80℃±6。
进一步的，所述将烟丝进行滚筒干燥处理包括：
将烟丝进行滚筒干燥处理，使烟丝的水分含量降至0-5wt％；
将干燥后的烟丝贮存4-24h。
进一步的，所述将干燥后的烟丝贮存的贮存环境为：
干燥后的烟丝贮存环境温度为25-29℃；
进一步的，干燥后的烟丝贮存环境湿度为50-60％。
进一步的，所述滚筒干燥处理过程中：
生产负压为-23-15mbar；
进一步的，滚筒壁温度为130-150℃；
进一步的，滚筒转速为15-19rpm；
进一步的，热风温度为130-150℃；
进一步的，热风风速为0.2-0.6m/s；
进一步的，排潮负压为-21-15mbar。
进一步的，所述将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝包括：
在加香机滚筒上方设置多个发烟剂喷嘴，各发烟剂喷嘴中喷出发烟剂，以发烟剂均匀加入加香机滚筒内的烟丝中；
将添加发烟剂后的烟丝贮存3-48h。
进一步的，所述发烟剂添加过程中：
发烟剂占烟丝的重量比为15-20wt％；
进一步的，发烟剂流量为60-80kg/h；
进一步的，发烟剂温度为常温；
进一步的，雾化压空压力为1-4bar。
进一步的，所述将添加发烟剂后的烟丝贮存的贮存环境为：
添加发烟剂后的烟丝贮存环境温度为26-32℃；
进一步的，添加发烟剂后的烟丝贮存环境湿度为50-60％。
进一步的，所述将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝步骤后，还包括装箱贮存；
所述装箱贮存的贮存环境为：
装箱贮存环境温度为26-32℃；
进一步的，装箱贮存环境湿度为25-40％；
进一步的，装箱贮存时间为24-240h。
另一方面，本发明提供一种加热卷烟，所述加热卷烟的烟丝中添加了发烟剂；
所述发烟剂的添加方法采用上述的烟丝添加发烟剂的方法。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明通过调控烟叶的水分含量、将烟叶切丝、调控烟丝的水分含量、温度使得烟丝能够更均匀地吸收发烟剂，使发烟剂在烟丝中分布更均匀。
本发明利用发烟剂分布均匀的烟丝制备加热卷烟，获得发烟剂分布均匀的加热卷烟，提高消费者的体验感。
利用本发明的方法所获得的烟丝的对外加的发烟剂的吸收率最高可达91.6％，可见，本发明的方法能够提高发烟剂的利用率，节约工艺成本；利用获得的烟丝制备的加热卷烟中，烟支部位各段的烟丝对发烟剂的吸收的变异系数低至1.40％，可见，发烟剂在加热卷烟各段的烟丝的分布均匀，即利用本发明的方法所获得的烟丝能够均匀地吸收发烟剂，获得发烟剂分布均匀的烟丝；将生产的加热卷烟分装后，进行抽样检测，各加热卷烟的烟丝的发烟剂含量的变异系数(CV)低至1.50％，可见，加热卷烟的烟丝中发烟剂分布均匀，即利用本发明的方法所获得的烟丝制备加热卷烟，能够提高加热卷烟中发烟剂的均匀性。
附图说明
图1所示为本发明烟丝添加发烟剂的方法的一种实施例流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本申请提出一种烟丝添加发烟剂的方法。
本申请烟丝添加发烟剂的方法包括以下步骤，参考图1：
S1将天然烟叶的水分含量提高至第一预设浓度，以增加烟叶耐加工性。
S2将天然烟叶切丝，获得烟丝，以提升烟丝的脱水效率，保证后续步骤中叶丝结构。
S3将烟丝的水分含量降至第二预设浓度，以缩短烟丝的脱水时间，提升叶丝结构。
S4将烟丝的温度升高至预设温度，以提升烟丝的耐加工性。
S5将烟丝进行滚筒干燥处理，进一步脱除烟丝水分，提升叶丝结构。
S6将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝，使烟丝均匀吸收发烟剂。
本发明通过调控烟叶的水分含量、将烟叶切丝、调控烟丝的水分含量、温度使得烟丝能够更均匀地吸收发烟剂，使发烟剂在烟丝中分布更均匀。
在一些优选的实施例中，一种烟丝添加发烟剂的方法包括以下步骤：
S1将天然烟叶的水分含量提高至第一预设浓度，以增加烟叶耐加工性。
应用时，将烟叶进行真空回潮处理、松散回潮处理以及加料处理，使烟叶水分含量提高至第一预设浓度，第一预设浓度为20-28wt％中的任一点值；
实际应用时，将烟叶进行真空回潮处理：真空度为7-9℃中的任一点值、增湿温度为55-65℃中的任一点值、保温时间为90-180s中的任一点值，使烟叶水分含量提高至16-18wt％中的任一点值；将烟叶进行松散回潮处理：热风温度为55-65℃中的任一点值、添加的水与烟丝的质量比为0-2％中的任一点值，使烟叶水分含量提高至17-19wt％中的任一点值；将烟叶进行加水处理：料液温度为50-60℃中的任一点值，添加的水与烟丝的质量比为5-26％中的任一点值，转速为8-11rpm中的任一点值，雾化蒸汽压力为0.3-0.6bar中的任一点值，使烟叶水分含量提高至20-28wt％中的任一点值。
S2将天然烟叶切丝，获得烟丝，以提升烟丝的脱水效率，保证后续步骤中叶丝结构。
应用时，将天然烟叶切丝，获得烟丝的宽度为0.7-1.1mm中的任一点值。
S3将烟丝的水分含量降至第二预设浓度，以缩短烟丝的脱水时间，提升叶丝结构。
应用时，将烟丝进行高温气流干燥处理：蒸汽温度为200-280℃中的任一点值、防结团蒸汽为0.1-1bar中的任一点值，将烟丝的水分含量降至第二预设浓度，第二预设浓度为10.0-13.0wt％中的任一点值。
S4将烟丝的温度升高至预设温度，以提升烟丝的耐加工性。
应用时，将烟丝进行增温润丝处理：蒸汽流量为68kg/h，将烟丝的温度升高至预设温度，预设温度为80℃±6。
S5将烟丝进行滚筒干燥处理，进一步脱除烟丝水分，提升叶丝结构。
应用时，将烟丝进行滚筒干燥处理，使烟丝的水分含量降至0-5wt％中的任一点值，进一步脱除烟丝水分，提升叶丝结构，此外，本领域技术人员将干燥后的烟丝贮存4-24h中的任一点值，使烟丝冷却，并提升烟丝在下一工序处理步骤中的耐加工性。
其中，滚筒干燥处理过程如下：
生产负压为-23-15mbar中的任一点值；
滚筒壁温度为130-150℃中的任一点值；
滚筒转速为15-19rpm中的任一点值；
热风温度为130-150℃中的任一点值；
热风风速为0.2-0.6m/s中的任一点值；
排潮负压为-21-15mbar中的任一点值。
其中，将干燥后的烟丝贮存的贮存环境如下：
干燥后的烟丝贮存环境温度为25-29℃中的任一点值；
干燥后的烟丝贮存环境湿度为50-60％中的任一点值。
S6将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝，使烟丝均匀吸收发烟剂。
应用时，在加香机滚筒上方设置多个发烟剂喷嘴，各发烟剂喷嘴中喷出发烟剂，以发烟剂均匀加入加香机滚筒内的烟丝中，使发烟剂均匀分布在烟丝中，此外，本领域技术人员将添加发烟剂后的烟丝贮存3-48h中的任一点值，使烟丝均匀吸收发烟剂。
其中，发烟剂添加过程中：
发烟剂占烟丝的重量比为15-20wt％中的任一点值；
发烟剂流量为60-80kg/h中的任一点值；
发烟剂温度为常温；
雾化压空压力为1-4bar中的任一点值；
烟丝流量为400kg/h；
加香机滚筒转速为10rpm。
其中，将添加发烟剂后的烟丝贮存的贮存环境为：
添加发烟剂后的烟丝贮存环境温度为26-32℃中的任一点值；
添加发烟剂后的烟丝贮存环境湿度为50-60％中的任一点值。
实际应用时，将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝步骤后，还包括装箱贮存步骤，进一步提升烟丝对发烟剂吸收的均匀性。
其中，装箱贮存的贮存环境为：
装箱贮存环境温度为26-32℃中的任一点值；
装箱贮存环境湿度为25-40％中的任一点值；
装箱贮存时间为24-240h中的任一点值。
本领域技术人员能够将上述的烟丝添加发烟剂的方法获得的烟丝用于制备加热卷烟，获得发烟剂分布均匀的加热卷烟，提高消费者的体验感。
对比例1：
S1将天然烟叶的水分含量提高至第一预设浓度。
先将烟叶进行真空回潮处理以及松散回潮处理，使烟叶水分含量提高至19wt％；
再将烟叶进行添加发烟剂处理：控制烟叶流量为400kg/h，雾化压空压力为0.5bar，发烟剂添加量为80kg，将发烟剂加热至58℃，使添加发烟剂的烟叶的水分含量提高至28wt％；
将添加发烟后的烟叶置于环境温度为26℃、环境湿度为70％的环境中贮存时间12h。
S2将天然烟叶切丝，获得烟丝。
将烟叶进行切丝处理，将烟丝宽度控制为1.0mm。
S3将烟丝的水分含量降至第二预设浓度。
将烟丝进行高温气流干燥处理：蒸汽温度为240℃、防结团蒸汽为0.2bar，使烟丝的水分含量降低至13.0wt％。
S4将烟丝的温度升高至预设温度。
将烟丝进行增温润丝处理：蒸汽流量为68kg/h，将烟丝的温度升高至80℃±6。
S5将烟丝进行滚筒干燥处理。
将烟丝进行滚筒干燥处理：生产负压为-20mbar、筒壁温度为150℃、滚筒转速为15rpm、热风温度为150℃、热风风速为0.6m/s、排潮负压为-21mbar，使烟丝的水分含量降到5wt％。
将干燥后的烟丝在环境温度为26℃、环境湿度为60％的环境贮存24h。
应用时，本领域技术人员将上述方法获得的烟丝用于生产制备加热卷烟，将加热卷烟的烟支部位等分成4段，并通过气相色谱进行检测记录每段烟支部位的烟丝吸收发烟剂的量。
实际应用时，将生产的所有加热卷烟分装成包烟，分别从包烟中4个小包部位抽检4根加热卷烟，并通过气相色谱进行检测记录个小包部位的加热卷烟的烟丝吸收发烟剂的量，详见表1。
本对比例的4个小包部位并列为两排，相邻的小包部位之间的间距为10mm。
实施例1
S1将天然烟叶的水分含量提高至第一预设浓度。
先将烟叶进行真空回潮处理以及松散回潮处理，使烟叶水分含量提高至19wt％；
再将烟叶进行加水处理：控制烟叶流量为400kg/h，雾化压空压力为0.5bar，水添加量为9kg，转速为8rpm，烟叶的水分含量提高至28wt％；
将添加发烟后的烟叶置于环境温度为26℃、环境湿度为70％的环境中贮存时间4h。
S2将天然烟叶切丝，获得烟丝。
将烟叶进行切丝处理，将烟丝宽度控制为0.9mm。
S3将烟丝的水分含量降至第二预设浓度。
将烟丝进行高温气流干燥处理：蒸汽温度为200℃、防结团蒸汽为0.4bar，使烟丝的水分含量降低至13.0wt％。
S4将烟丝的温度升高至预设温度。
将烟丝进行增温润丝处理：蒸汽流量为68kg/h，将烟丝的温度升高至80℃±6。
S5将烟丝进行滚筒干燥处理。
将烟丝进行滚筒干燥处理：生产负压为-20mbar、筒壁温度为130℃、滚筒转速为15rpm、热风温度为130℃、热风风速为0.6m/s、排潮负压为-21mbar，使烟丝的水分含量降到5wt％。
将干燥后的烟丝在环境温度为26℃、环境湿度为60％的环境贮存24h。
S6将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝。
在加香机滚筒上方设置多个发烟剂喷嘴，各发烟剂喷嘴中喷出发烟剂，以发烟剂均匀加入加香机滚筒内的烟丝中。其中，发烟剂添加过程中：烟丝流量为400kg/h、加香筒转速为9rpm、雾化压空压力为2.5bar，发烟剂占烟丝的重量比为20wt％。
烟将添加发烟剂后的烟丝置于环境温度为26℃、环境湿度为60％的环境贮存10h。
最后，将生产的烟丝置于环境温度为30℃、环境湿度为30％的环境进行装箱贮存72h。
应用时，本领域技术人员将上述方法获得的烟丝用于生产制备加热卷烟，将加热卷烟的烟支部位等分成4段，并通过气相色谱进行检测记录每段烟支部位的烟丝吸收发烟剂的量。
实际应用时，将生产的所有加热卷烟分装成包烟，分别从包烟中4个小包部位抽检4根加热卷烟，并通过气相色谱进行检测记录个小包部位的加热卷烟的烟丝吸收发烟剂的量，详见表1。
本实施例的4个小包部位并列为两排，相邻的小包部位之间的间距为10mm。
实施例2：
S1将天然烟叶的水分含量提高至第一预设浓度。
先将烟叶进行真空回潮处理以及松散回潮处理，使烟叶水分含量提高至19wt％；
再将烟叶进行加水处理：控制烟叶流量为400kg/h，雾化压空压力为0.5bar，水添加量为9kg，转速为8rpm，烟叶的水分含量提高至28wt％；
将添加发烟后的烟叶置于环境温度为26℃、环境湿度为70％的环境中贮存时间24h。
S2将天然烟叶切丝，获得烟丝。
将烟叶进行切丝处理，将烟丝宽度控制为0.9mm。
S3将烟丝的水分含量降至第二预设浓度。
将烟丝进行高温气流干燥处理：蒸汽温度为240℃、防结团蒸汽为0.8bar，使烟丝的水分含量降低至13.0wt％。
S4将烟丝的温度升高至预设温度。
将烟丝进行增温润丝处理：蒸汽流量为68kg/h，将烟丝的温度升高至80℃±6。
S5将烟丝进行滚筒干燥处理。
将烟丝进行滚筒干燥处理：生产负压为-23mbar、筒壁温度为150℃、滚筒转速为19rpm、热风温度为150℃、热风风速为0.6m/s、排潮负压为-21mbar，使烟丝的水分含量降到3wt％。
将干燥后的烟丝在环境温度为26℃、环境湿度为60％的环境贮存12h。
S6将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝。
在加香机滚筒上方设置多个发烟剂喷嘴，各发烟剂喷嘴中喷出发烟剂，以发烟剂均匀加入加香机滚筒内的烟丝中。其中，发烟剂添加过程中：烟丝流量为400kg/h、加香筒转速为11rpm、雾化压空压力为2bar，发烟剂占烟丝的重量比为18wt％。
烟将添加发烟剂后的烟丝置于环境温度为26℃、环境湿度为60％的环境贮存24h。
最后，将生产的烟丝置于环境温度为30℃、环境湿度为30％的环境进行装箱贮存72h。
应用时，本领域技术人员将上述方法获得的烟丝用于生产制备加热卷烟，将加热卷烟的烟支部位等分成4段，并通过气相色谱进行检测记录每段烟支部位的烟丝吸收发烟剂的量。
实际应用时，将生产的所有加热卷烟分装成包烟，分别从包烟中4个小包部位抽检4根加热卷烟，并通过气相色谱进行检测记录个小包部位的加热卷烟的烟丝吸收发烟剂的量，详见表1。
本实施例的4个小包部位并列为两排，相邻的小包部位之间的间距为10mm。
实施例3：
S1将天然烟叶的水分含量提高至第一预设浓度。
先将烟叶进行真空回潮处理以及松散回潮处理，使烟叶水分含量提高至19wt％；
再将烟叶进行加水处理：控制烟叶流量为400kg/h，雾化压空压力为0.5bar，水添加量为9kg，转速为8rpm，烟叶的水分含量提高至28wt％；
将添加发烟后的烟叶置于环境温度为26℃、环境湿度为70％的环境中贮存时间36h。
S2将天然烟叶切丝，获得烟丝。
将烟叶进行切丝处理，将烟丝宽度控制为0.9mm。
S3将烟丝的水分含量降至第二预设浓度。
将烟丝进行高温气流干燥处理：蒸汽温度为280℃、防结团蒸汽为1bar，使烟丝的水分含量降低至10.0wt％。
S4将烟丝的温度升高至预设温度。
将烟丝进行增温润丝处理：蒸汽流量为68kg/h，将烟丝的温度升高至80℃±6。
S5将烟丝进行滚筒干燥处理。
将烟丝进行滚筒干燥处理：生产负压为-15mbar、筒壁温度为130℃、滚筒转速为19rpm、热风温度为130℃、热风风速为0.6m/s、排潮负压为-15mbar，使烟丝的水分含量降到3wt％。
将干燥后的烟丝在环境温度为26℃、环境湿度为60％的环境贮存24h。
S6将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝。
在加香机滚筒上方设置多个发烟剂喷嘴，各发烟剂喷嘴中喷出发烟剂，以发烟剂均匀加入加香机滚筒内的烟丝中。其中，发烟剂添加过程中：烟丝流量为400kg/h、加香筒转速为10rpm、雾化压空压力为1.5bar，发烟剂占烟丝的重量比为15wt％。
烟将添加发烟剂后的烟丝置于环境温度为26℃、环境湿度为60％的环境贮存24h。
最后，将生产的烟丝置于环境温度为30℃、环境湿度为30％的环境进行装箱贮存72h。
应用时，本领域技术人员将上述方法获得的烟丝用于生产制备加热卷烟，将加热卷烟的烟支部位等分成4段，并通过气相色谱进行检测记录每段烟支部位的烟丝吸收发烟剂的量。
实际应用时，将生产的所有加热卷烟分装成包烟，分别从包烟中4个小包部位抽检4根加热卷烟，并通过气相色谱进行检测记录个小包部位的加热卷烟的烟丝吸收发烟剂的量，详见表1。
本实施例的4个小包部位并列为两排，相邻的小包部位之间的间距为10mm。
实施例4：
S1将天然烟叶的水分含量提高至第一预设浓度。
将烟叶进行真空回潮处理：真空度为7℃、增湿温度为55℃、保温时间为90s，使烟叶水分含量提高至16wt％；
将烟叶进行松散回潮处理：热风温度为55℃、添加的水与烟丝的质量比为2％，使烟叶水分含量提高至17wt％；
将烟叶进行加料处理：料液温度为50℃，添加的水与烟丝的质量比为5％，转速为11rpm，雾化蒸汽压力为0.3bar，使烟叶水分含量提高至20wt％。
S2将天然烟叶切丝，获得烟丝。
将烟叶进行切丝处理，将烟丝宽度控制为0.7mm。
S3将烟丝的水分含量降至第二预设浓度。
将烟丝进行高温气流干燥处理：蒸汽温度为200℃、防结团蒸汽为0.1bar，将烟丝的水分含量降至10.0wt％。
S4将烟丝的温度升高至预设温度。
将烟丝进行增温润丝处理：蒸汽流量为68kg/h，将烟丝的温度升高至80℃±6。
S5将烟丝进行滚筒干燥处理。
将烟丝进行滚筒干燥处理：生产负压为-23mbar、筒壁温度为130℃、滚筒转速为15rpm、热风温度为130℃、热风风速为0.2m/s、排潮负压为-21mbar，使烟丝的水分含量降到0.5wt％。
将干燥后的烟丝在环境温度为25℃、环境湿度为50％的环境贮存4h。
S6将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝。
在加香机滚筒上方设置多个发烟剂喷嘴，各发烟剂喷嘴中喷出发烟剂，以发烟剂均匀加入加香机滚筒内的烟丝中。其中，发烟剂添加过程中：发烟剂流量为60kg/h，烟丝流量为400kg/h、加香筒转速为10rpm、雾化压空压力为1bar，发烟剂占烟丝的重量比为15wt％。
烟将添加发烟剂后的烟丝置于环境温度为26℃、环境湿度为50％的环境贮存3h。
最后，将生产的烟丝置于环境温度为26℃、环境湿度为25％的环境进行装箱贮存120h。
应用时，本领域技术人员将上述方法获得的烟丝用于生产制备加热卷烟，将加热卷烟的烟支部位等分成4段，并通过气相色谱进行检测记录每段烟支部位的烟丝吸收发烟剂的量。
实际应用时，将生产的所有加热卷烟分装成包烟，分别从包烟中4个小包部位抽检4根加热卷烟，并通过气相色谱进行检测记录个小包部位的加热卷烟的烟丝吸收发烟剂的量，详见表1。
本实施例的4个小包部位并列为两排，相邻的小包部位之间的间距为10mm。
实施例5：
S1将天然烟叶的水分含量提高至第一预设浓度。
将烟叶进行真空回潮处理：真空度为9℃、增湿温度为65℃、保温时间为180s，使烟叶水分含量提高至18wt％；
将烟叶进行松散回潮处理：热风温度为65℃、添加的水与烟丝的质量比为0.5％，使烟叶水分含量提高至19wt％；
将烟叶进行加料处理：料液温度为60℃，添加的水与烟丝的质量比为26％，转速为11rpm，雾化蒸汽压力为0.6bar，使烟叶水分含量提高至28wt％。
S2将天然烟叶切丝，获得烟丝。
将烟叶进行切丝处理，将烟丝宽度控制为1.1mm。
S3将烟丝的水分含量降至第二预设浓度。
将烟丝进行高温气流干燥处理：蒸汽温度为280℃、防结团蒸汽为1bar，将烟丝的水分含量降至13.0wt％。
S4将烟丝的温度升高至预设温度。
将烟丝进行增温润丝处理：蒸汽流量为68kg/h，将烟丝的温度升高至80℃±6。
S5将烟丝进行滚筒干燥处理。
将烟丝进行滚筒干燥处理：生产负压为15mbar、筒壁温度为150℃、滚筒转速为19rpm、热风温度为150℃、热风风速为0.6m/s、排潮负压为15mbar，使烟丝的水分含量降到3wt％。
将干燥后的烟丝在环境温度为29℃、环境湿度为60％的环境贮存24h。
S6将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝。
在加香机滚筒上方设置多个发烟剂喷嘴，各发烟剂喷嘴中喷出发烟剂，以发烟剂均匀加入加香机滚筒内的烟丝中。其中，发烟剂添加过程中：发烟剂流量为80kg/h，烟丝流量为400kg/h、加香筒转速为10rpm、雾化压空压力为4bar，发烟剂占烟丝的重量比为20wt％。
烟将添加发烟剂后的烟丝置于环境温度为32℃、环境湿度为60％的环境贮存48h。
最后，将生产的烟丝置于环境温度为32℃、环境湿度为40％的环境进行装箱贮存240h。
应用时，本领域技术人员将上述方法获得的烟丝用于生产制备加热卷烟，将加热卷烟的烟支部位等分成4段，并通过气相色谱进行检测记录每段烟支部位的烟丝吸收发烟剂的量。
实际应用时，将生产的所有加热卷烟分装成包烟，分别从包烟中4个小包部位抽检4根加热卷烟，并通过气相色谱进行检测记录个小包部位的加热卷烟的烟丝吸收发烟剂的量，详见表1。
本实施例的4个小包部位并列为两排，相邻的小包部位之间的间距为10mm。
表1
综上实施例可知，利用本发明的方法所获得的烟丝的对外加的发烟剂的吸收率最高可达91.6％，可见，本发明的方法能够提高发烟剂的利用率，节约工艺成本；利用获得的烟丝制备的加热卷烟中，烟支部位各段的烟丝对发烟剂的吸收的变异系数低至1.40％，可见，发烟剂在加热卷烟各段的烟丝的分布均匀，即利用本发明的方法所获得的烟丝能够均匀地吸收发烟剂，获得发烟剂分布均匀的烟丝；将生产的加热卷烟分装后，进行抽样检测，各加热卷烟的烟丝的发烟剂含量的变异系数(CV)低至1.50％，可见，加热卷烟的烟丝中发烟剂分布均匀，即利用本发明的方法所获得的烟丝制备加热卷烟，能够提高加热卷烟中发烟剂的均匀性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (15)
1.一种烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将天然烟叶的水分含量提高至第一预设浓度；
将天然烟叶切丝，获得烟丝；
将烟丝的水分含量降至第二预设浓度；
将烟丝的温度升高至预设温度；
将烟丝进行滚筒干燥处理；
将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝。
2.根据权利要求1所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述第一预设浓度为20-28wt％；
和/或，所述将天然烟叶的水分提高至第一预设浓度包括：
将烟叶进行真空回潮处理、松散回潮处理以及加料处理，使烟叶水分含量提高至第一预设浓度。
3.根据权利要求1所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述将天然烟叶的水分提高至第一预设浓度包括：
将烟叶进行真空回潮处理，使烟叶水分含量提高至16-18wt％；
将烟叶进行松散回潮处理，使烟叶水分含量提高至17-19wt％；
将烟叶进行加水处理，使烟叶水分含量提高至20-28wt％。
4.根据权利要求1所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述将天然烟叶的水分提高至第一预设浓度包括：
将烟叶进行真空回潮处理：真空度为7-9℃、增湿温度为55-65℃、保温时间为90-180s，使烟叶水分含量提高至16-18wt％；
将烟叶进行松散回潮处理：热风温度为55-65℃、添加的水与烟丝的质量比为0-2％，使烟叶水分含量提高至17-19wt％；
将烟叶进行加水处理：料液温度为50-60℃，添加的水与烟丝的质量比为5-26％，转速为8-11rpm，雾化蒸汽压力为0.3-0.6bar，使烟叶水分含量提高至20-28wt％。
5.根据权利要求1所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述将天然烟叶切丝，获得烟丝的宽度为0.7-1.1mm。
6.根据权利要求1所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述第二预设浓度为10.0-13.0wt％；
和/或，所述将烟丝的水分含量降至第二预设浓度包括：
将烟丝进行高温气流干燥处理：蒸汽温度为200-280℃、防结团蒸汽为0.1-1bar，将烟丝的水分含量降至第二预设浓度。
7.根据权利要求1所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述将烟丝的温度升高至预设温度包括：
将烟丝进行增温润丝处理：蒸汽流量为68kg/h，将烟丝的温度升高至80℃±6。
8.根据权利要求1所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述将烟丝进行滚筒干燥处理包括：
将烟丝进行滚筒干燥处理，使烟丝的水分含量降至0-5wt％；
将干燥后的烟丝贮存4-24h。
9.根据权利要求1所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述将干燥后的烟丝贮存的贮存环境为：
干燥后的烟丝贮存环境温度为25-29℃；
和/或，干燥后的烟丝贮存环境湿度为50-60％。
10.根据权利要求1所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述滚筒干燥处理过程中：
生产负压为-23-15mbar；
和/或，滚筒壁温度为130-150℃；
和/或，滚筒转速为15-19rpm；
和/或，热风温度为130-150℃；
和/或，热风风速为0.2-0.6m/s；
和/或，排潮负压为-21-15mbar。
11.根据权利要求1所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝包括：
在加香机滚筒上方设置多个发烟剂喷嘴，各发烟剂喷嘴中喷出发烟剂，以发烟剂均匀加入加香机滚筒内的烟丝中；
将添加发烟剂后的烟丝贮存3-48h。
12.根据权利要求1所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述发烟剂添加过程中：
发烟剂占烟丝的重量比为15-20wt％；
和/或，发烟剂流量为60-80kg/h；
和/或，发烟剂温度为常温；
和/或，雾化压空压力为1-4bar。
13.根据权利要求10所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述将添加发烟剂后的烟丝贮存的贮存环境为：
添加发烟剂后的烟丝贮存环境温度为26-32℃；
和/或，添加发烟剂后的烟丝贮存环境湿度为50-60％。
14.根据权利要求1所述的烟丝添加发烟剂的方法，其特征在于，所述将发烟剂添加到滚筒干燥处理后的烟丝步骤后，还包括装箱贮存；
所述装箱贮存的贮存环境为：
装箱贮存环境温度为26-32℃；
和/或，装箱贮存环境湿度为25-40％；
和/或，装箱贮存时间为24-240h。
15.一种加热卷烟，其特征在于，所述加热卷烟的烟丝中添加了发烟剂；
所述发烟剂的添加方法采用权利要求1-14任一项所述的烟丝添加发烟剂的方法。
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