CN117064076B - 一种卤制食品生产用加热装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域。本发明公开了一种卤制食品生产用加热装置及其使用方法，包括卤制桶，所述卤制桶内的底部设有固定底座，所述固定底座的侧端与卤制桶内壁固定连接，所述固定底座上设有放置卤制品的内漏组件，所述内漏组件的上方设有可拆卸的锁盖组件，所述固定底座呈中空设置，所述内漏组件的下方设有加热联动组件且位于固定底座内，所述内漏组件的外侧设有便于取出卤制品的限位装置且位于卤制桶内，所述卤制桶的一侧设有用于排汁的排出口。本发明通过加热联动组件和限位装置工作，在卤制食品时可以对卤制品充分与卤汁进行接触并可以对卤制品一次性完全打捞，使得卤制效果和实用性大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种卤制食品生产用加热装置及其使用方法。
背景技术
卤制品以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的卤制品。
现有技术中，工作人员在卤制食品时，通常将卤制品和卤汁一起浸泡在卤制桶内，随后通过对卤制桶的底部进行加热完成卤制，在卤制过程中，由于卤制品通常堆积在一起位于卤制桶内，往往需要工作人员采用搅拌棒对卤制桶内的卤制品进行搅动，使其充分与卤汁接触，在搅动时，往往会对卤汁品的外表造成损坏，使卤制完成的卤制品发生破碎，从而导致卤制效果低下，同时由于卤汁往往为有颜色的液体，工作人员在卤制完成后，往往需要不断的凭感觉对卤制品进行多次打捞，才能将卤制品完全捞出，实用性不足，因此需要一种在卤制食品时可以对卤制品充分与卤汁进行接触并可以对卤制品一次性完全打捞，以避免卤制效果低下、实用性不足的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卤制食品生产用加热装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卤制食品生产用加热装置，包括卤制桶，所述卤制桶内的底部设有固定底座，所述固定底座的侧端与卤制桶内壁固定连接，所述固定底座上设有放置卤制品的内漏组件，所述内漏组件的上方设有可拆卸的锁盖组件，所述固定底座呈中空设置，所述内漏组件的下方设有加热联动组件且位于固定底座内，所述内漏组件的外侧设有便于取出卤制品的限位装置且位于卤制桶内，所述卤制桶的一侧设有用于排汁的排出口，所述限位装置包括防溢出组件和自锁组件，所述防溢出组件设置在内漏组件外壁和卤制桶内壁之间，所述自锁组件设置在防溢出组件上。
优选的，所述内漏组件包括第一箍架，所述第一箍架的底部均布布设有若干个网架且若干个网架呈环形设置，若干个所述网架的底部均与第二箍架的顶部固定连接，所述第二箍架的底部均匀开设有若干个转动槽，每一个所述转动槽内均转动连接有引导架，每两个所述引导架之间均固定连接有网架且网架的底部与弹性网圈的顶部固定连接。
优选的，所述锁盖组件包括环形盖，所述环形盖的底部固定连接有密封塞且位于第一箍架内，所述环形盖的侧端卡设在卤制桶的外侧且与其转动配合，所述密封塞的顶部开设有按压槽，所述按压槽内竖直设有滑动柱，所述滑动柱上滑动设有卡位件，所述卡位件的底部通过按压弹簧与按压槽的内底部活动连接，所述卡位件的侧端开设有环形槽，所述环形槽内均匀布设有若干个锁固件，若干个所述锁固件远离卡位件的一端均位于环形盖底部开设的夹紧槽内且与弧形夹板的一端固定连接，所述弧形夹板的两侧均通过转动轴与夹紧槽的内壁转动连接，当所述弧形夹板发生转动时可紧贴在第一箍架的外侧，所述滑动柱的顶部穿过环形盖与螺纹杆的底部固定连接，所述螺纹杆远离滑动柱的一端螺纹连接有控制件。
优选的，所述加热联动组件包括调节盘，所述固定底座的顶部设有放置槽，所述调节盘转动设置在放置槽内，所述调节盘的底部中心处通过旋转轴与固定底座的内底部转动连接，所述调节盘顶部的中心处开设有激活槽，所述弹性网圈底部的中心处固定连接有激活块，所述激活快嵌设在激活槽内且激活槽的形状与激活快相契合，所述调节盘上开设有四个弧形滑槽且四个弧形滑槽环绕调节盘的中心处设置，所述固定底座内的底部上固定连接有四个滑动架，四个所述滑动架两两相互垂直且环绕固定底座的中心处设置，每一个所述弧形滑槽内均竖直设有滑动件且与弧形滑槽内壁滑动配合，所述滑动件的底部固定连接有驱动架，所述驱动架的底部嵌设在滑动架内且与其滑动配合，所述滑动件远离固定底座中心的一端滑动穿过固定底座的侧壁与触发架的底部固定连接，所述触发架的顶部通过固定底座顶部的移动槽位于引导架的侧端，所述触发架与移动槽滑动配合。
优选的，所述防溢出组件包括驱动环形架，所述卤制桶的内壁对称开设有限位滑槽，每一个所述限位滑槽内上下滑动设有一个限位块，所述驱动环形架设置在卤制桶的内壁且驱动环形架的两侧分别与限位块的侧端固定连接，所述驱动环形架的顶部固定安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊的顶部设有若干个伸缩杆且与其一端铰接，若干个伸缩杆另一端均铰接有环形扣且环形扣卡设在与第一箍架的侧端。
优选的，所述自锁组件包括触发盒，所述驱动环形架呈中空设置，所述触发盒设有两个，两个所述触发盒对称设置在驱动环形架上，所述触发盒的侧端与驱动环形架固定连接，所述触发盒内水平设有两个支撑杆，所述支撑杆远离网架的一端通过压缩弹簧与触发盒内壁活动连接，所述支撑杆靠近网架的一端滑动穿过触发盒侧壁，所述支撑杆底部的下方设有固定架且固定架的底部与触发盒内的底部固定连接，所述固定架上转动连接有翘板，所述翘板靠近网架的一端通过触发盒侧端的开槽位于触发盒外侧，所述翘板的另一端卡设在相邻的支撑杆底部的卡槽内，所述翘板的底部通过复位弹簧与固定架顶部活动连接，所述弹性网圈的两侧对称设有激活板和与支撑杆形状相契合的固定口，当激活板向触发盒方向移动时可抵触在翘板位于触发盒外侧的一端。
优选的，所述卤制桶两侧对称设有复位拉杆，所述复位拉杆靠近卤制桶的一端滑动穿过卤制桶和驱动环形架的侧壁，并滑动穿过触发盒侧壁与两个支撑杆的底部均固定连接。
优选的，的一种卤制食品生产用加热装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：工作人员首先将需要进行卤制的卤制品通过第一箍架和第二箍架之间的网架使其位于在弹性网圈上，并进行累积，随后将环形盖放置在第一箍架上并使密封塞位于第一箍架内，同时使环形架的侧端卡设在卤制桶的外侧，接着通过旋转在螺纹杆上的控制件，使其向远离环形盖的方向进行移动，从而带动卡位件整体在按压弹簧反作用力的情况下沿滑动柱的方向向远离密封塞的方向滑动，从而通过环形槽带动若干个锁固件均朝第一箍架的方向在夹紧槽内进行转动，从而带动若干个弧形夹板卡设在第一箍架的外侧；
S2：当将环形盖安装在卤制桶的顶部后，工作人员通过来回旋转环形盖从而带动内漏组件整体发生来回旋转，从而通过激活快和激活槽的配合，带动调节盘在固定底座的上方发生转动，通过设置的弧形滑槽，从而带动四个滑动件向调节盘的中心处不断靠拢远离，使驱动架带动触发架在滑动架上向固定底座的中心处靠拢远离，从而带动引导架在第二箍架的转动槽内来回摆动；
S3：卤制结束后，工作人员通过控制件将内漏组件整体在卤制桶内向上取出，在取出的过程中，通过若干个伸缩杆同步带动驱动环形架向上移动，并在驱动环形架移动至卤制桶顶部后，通过伸缩杆拉伸驱动环形架顶部的伸缩气囊，从而遮挡内漏组件的四周，并在内漏组件移动至卤制桶顶部时，通过激活板带动翘板的一端上移，使原本卡设在支撑杆卡槽内的一端脱离，通过压缩弹簧带动支撑杆从触发盒内弹出，从而卡设在固定口内，继而固定内漏组件的位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，本装置使用时，工作人员首先将需要进行卤制的卤制品放置进内漏组件内，接着往卤制桶内倒入卤汁，随后通过锁盖组件将内漏组件和卤制桶的顶部一并密封从而便于卤制加热，在加热的过程中通过锁盖组件控制加热联动组件工作，从而带动内漏组件的下方向内摆动，从而便于将堆积在卤制桶内的卤制品进行晃动，从而调整卤制品的位置增加卤制品与卤汁的接触面积，使其与卤汁充分接触，从而避免通过搅拌棒对卤制桶内的卤制品进行搅动使卤制品发生破碎，提高加热效率的同时增加卤制效果，在卤制结束后，通过锁盖组件将内漏组件从卤制桶内上方取出，并在取出的过程中，同步带动防溢出组件工作，从而避免卤汁溢出卤制桶的外侧，并在到达指定位置后通过自锁组件对内漏组件进行固定，进而便于工作人员将卤制品取出，在此过程中，避免了工作人员需要通过感觉将卤汁内的卤制品捞出的过程，增加了卤汁过程中的便捷性，提高实用性，同时避免了因捞取的不够完全导致有残留的卤制品遗留的问题，进一步提高了打捞效果，最后通过排出口将卤制桶内的卤汁全部排出，从而实现了在卤制食品时可以对卤制品充分与卤汁进行接触并可以对卤制品一次性完全打捞，以避免卤制效果低下、实用性不足的效果。
本发明中，工作人员首先将需要进行卤制的卤制品通过第一箍架和第二箍架之间的网架使其位于在弹性网圈上，并进行累积，随后将环形盖放置在第一箍架上并使密封塞位于第一箍架内，同时使环形架的侧端卡设在卤制桶的外侧，接着通过旋转在螺纹杆上的控制件，从而带动若干个弧形夹板卡设在第一箍架的外侧，从而完成环形盖的安装工作，当需要拆卸环形盖时，通过反方向的旋转控制件，从而带动卡位件整体下移，使若干个弧形夹板均朝远离第一箍架的方向转动解除固定，从而便于在卤制过程中使卤制桶内部形成密封环境，进而防止在加热时，卤汁从卤制桶内溅射至桶外，提高卤制过程中的安全性，并同时保障了加热效果。
本发明中，当将环形盖安装在卤制桶的顶部后，工作人员通过来回旋转环形盖从而带动内漏组件整体发生来回旋转，从而带动调节盘在固定底座的上方发生转动，从而带动引导架在第二箍架的转动槽内来回摆动，从而通过弹性网圈进行收缩张开，从而在卤制过程中，将堆积在卤制桶内的卤制品进行晃动，从而调整卤制品的位置增加卤制品与卤汁的接触面积，使其与卤汁充分接触，从而避免通过搅拌棒对卤制桶内的卤制品进行搅动使卤制品发生破碎，提高加热效率的同时增加卤制效果。
本发明中，在卤制结束后，工作人员通过控制件将内漏组件整体在卤制桶内向上取出，在取出的过程中，通过若干个伸缩杆同步带动驱动环形架向上移动，并在驱动环形架移动至卤制桶顶部后，通过伸缩杆拉伸驱动环形架顶部的伸缩气囊，从而遮挡内漏组件的四周，从而使内漏组件在取出的过程中四周始终被遮挡，从而避免卤汁在内漏组件移动的过程中通过网架溢出卤制桶的外侧，并在内漏组件移动至卤制桶顶部时，通过激活板带动支撑杆从触发盒内弹出，从而卡设在固定口内，继而固定内漏组件的位置，进而便于工作人员将卤制品取出，在此过程中，避免了工作人员需要通过感觉将卤汁内的卤制品捞出的过程，增加了卤汁过程中的便捷性，提高实用性，同时避免了因捞取的不够完全导致有残留的卤制品遗留的问题，进一步提高了打捞效果。
本发明中，在工作人员将卤制品完全取出后，可通过同步拉动两侧的复位拉杆，从而解除对内漏组件的固定，并在支撑杆脱离内漏组件的过程中，通过复位弹簧使翘板重新卡设在支撑杆底部的卡槽内，从而便于下一次的卤制工作，进一步提高本装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明中锁盖组件拆卸立体结构示意图；
图4为本发明的局部立体结构示意图一；
图5为本发明中内漏组件的剖视图；
图6为本发明中环形盖的剖视图；
图7为本发明中锁盖组件的局部爆炸结构示意图；
图8为本发明中加热联动组件的局部立体结构示意图；
图9为本发明中加热联动组件的局部爆炸结构示意图；
图10为本发明的局部立体结构示意图二；
图11为本发明中限位装置和复位拉杆的局部立体结构示意图；
图12为本发明中触发盒的剖视图一；
图13为本发明中触发盒的剖视图二；
图14为本发明中自锁组件的局部爆炸结构示意图。
图中：1、卤制桶；2、固定底座；3、内漏组件；31、第一箍架；32、网架；33、第二箍架；34、转动槽；35、引导架；36、弹性网圈；4、锁盖组件；41、环形盖；42、密封塞；43、按压槽；44、滑动柱；45、卡位件；46、按压弹簧；47、环形槽；48、锁固件；49、夹紧槽；50、弧形夹板；51、转动轴；52、螺纹杆；53、控制件；6、加热联动组件；61、调节盘；62、放置槽；63、旋转轴；64、激活槽；65、激活块；66、弧形滑槽；67、滑动架；68、滑动件；69、驱动架；70、触发架；71、移动槽；8、限位装置；81、防溢出组件；811、驱动环形架；812、限位滑槽；813、限位块；814、伸缩气囊；815、伸缩杆；816、环形扣；82、自锁组件；821、触发盒；822、支撑杆；823、压缩弹簧；824、固定架；825、翘板；826、卡槽；827、复位弹簧；828、激活板；829、固定口；9、排出口；10、复位拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：一种卤制食品生产用加热装置，包括卤制桶1，所述卤制桶1内的底部设有固定底座2，所述固定底座2的侧端与卤制桶1内壁固定连接，所述固定底座2上设有放置卤制品的内漏组件3，所述内漏组件3的上方设有可拆卸的锁盖组件4，所述固定底座2呈中空设置，所述内漏组件3的下方设有加热联动组件6且位于固定底座2内，所述内漏组件3的外侧设有便于取出卤制品的限位装置8且位于卤制桶1内，所述卤制桶1的一侧设有用于排汁的排出口9，所述限位装置8包括防溢出组件81和自锁组件82，所述防溢出组件81设置在内漏组件3外壁和卤制桶1内壁之间，所述自锁组件82设置在防溢出组件81上。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述内漏组件3包括第一箍架31，所述第一箍架31的底部均布布设有若干个网架32且若干个网架32呈环形设置，若干个所述网架32的底部均与第二箍架33的顶部固定连接，所述第二箍架33的底部均匀开设有若干个转动槽34，每一个所述转动槽34内均转动连接有引导架35，每两个所述引导架35之间均固定连接有网架32且网架32的底部与弹性网圈36的顶部固定连接；
所述锁盖组件4包括环形盖41，所述环形盖41的底部固定连接有密封塞42且位于第一箍架31内，所述环形盖41的侧端卡设在卤制桶1的外侧且与其转动配合，所述密封塞42的顶部开设有按压槽43，所述按压槽43内竖直设有滑动柱44，所述滑动柱44上滑动设有卡位件45，所述卡位件45的底部通过按压弹簧46与按压槽43的内底部活动连接，所述卡位件45的侧端开设有环形槽47，所述环形槽47内均匀布设有若干个锁固件48，若干个所述锁固件48远离卡位件45的一端均位于环形盖41底部开设的夹紧槽49内且与弧形夹板50的一端固定连接，所述弧形夹板50的两侧均通过转动轴51与夹紧槽49的内壁转动连接，当所述弧形夹板50发生转动时可紧贴在第一箍架31的外侧，所述滑动柱44的顶部穿过环形盖41与螺纹杆52的底部固定连接，所述螺纹杆52远离滑动柱44的一端螺纹连接有控制件53；
工作人员首先将需要进行卤制的卤制品通过第一箍架31和第二箍架33之间的网架32使其位于在弹性网圈36上，并进行累积，随后将环形盖41放置在第一箍架31上并使密封塞42位于第一箍架31内，同时使环形架的侧端卡设在卤制桶1的外侧，接着通过旋转在螺纹杆52上的控制件53，使其向远离环形盖41的方向进行移动，从而带动卡位件45整体在按压弹簧46反作用力的情况下沿滑动柱44的方向向远离密封塞42的方向滑动，从而通过环形槽47带动若干个锁固件48均朝第一箍架31的方向在夹紧槽49内进行转动，从而带动若干个弧形夹板50卡设在第一箍架31的外侧，从而完成环形盖41的安装工作，当需要拆卸环形盖41时，通过反方向的旋转控制件53，从而带动卡位件45整体下移，使若干个弧形夹板50均朝远离第一箍架31的方向转动解除固定，从而便于在卤制过程中使卤制桶1内部形成密封环境，进而防止在加热时，卤汁从卤制桶1内溅射至桶外，提高卤制过程中的安全性，并同时保障了加热效果。
本实施例中，如图5、图8和图9所示，所述加热联动组件6包括调节盘61，所述固定底座2的顶部设有放置槽62，所述调节盘61转动设置在放置槽62内，所述调节盘61的底部中心处通过旋转轴63与固定底座2的内底部转动连接，所述调节盘61顶部的中心处开设有激活槽64，所述弹性网圈36底部的中心处固定连接有激活块65，所述激活快嵌设在激活槽64内且激活槽64的形状与激活快相契合，所述调节盘61上开设有四个弧形滑槽66且四个弧形滑槽66环绕调节盘61的中心处设置，所述固定底座2内的底部上固定连接有四个滑动架67，四个所述滑动架67两两相互垂直且环绕固定底座2的中心处设置，每一个所述弧形滑槽66内均竖直设有滑动件68且与弧形滑槽66内壁滑动配合，所述滑动件68的底部固定连接有驱动架69，所述驱动架69的底部嵌设在滑动架67内且与其滑动配合，所述滑动件68远离固定底座2中心的一端滑动穿过固定底座2的侧壁与触发架70的底部固定连接，所述触发架70的顶部通过固定底座2顶部的移动槽71位于引导架35的侧端，所述触发架70与移动槽71滑动配合；
当将环形盖41安装在卤制桶1的顶部后，工作人员通过来回旋转环形盖41从而带动内漏组件3整体发生来回旋转，从而通过激活快和激活槽64的配合，带动调节盘61在固定底座2的上方发生转动，通过设置的弧形滑槽66，从而带动四个滑动件68向调节盘61的中心处不断靠拢远离，使驱动架69带动触发架70在滑动架67上向固定底座2的中心处靠拢远离，从而带动引导架35在第二箍架33的转动槽34内来回摆动，从而通过弹性网圈36进行收缩张开，从而在卤制过程中，将堆积在卤制桶1内的卤制品进行晃动，从而调整卤制品的位置增加卤制品与卤汁的接触面积，使其与卤汁充分接触，从而避免通过搅拌棒对卤制桶1内的卤制品进行搅动使卤制品发生破碎，提高加热效率的同时增加卤制效果。
本实施例中，如图10、图11、图12、图13和图14所示，所述防溢出组件81包括驱动环形架811，所述卤制桶1的内壁对称开设有限位滑槽812，每一个所述限位滑槽812内上下滑动设有一个限位块813，所述驱动环形架811设置在卤制桶1的内壁且驱动环形架811的两侧分别与限位块813的侧端固定连接，所述驱动环形架811的顶部固定安装有伸缩气囊814，所述伸缩气囊814的顶部设有若干个伸缩杆815且与其一端铰接，若干个伸缩杆815另一端均铰接有环形扣816且环形扣816卡设在与第一箍架31的侧端；
所述自锁组件82包括触发盒821，所述驱动环形架811呈中空设置，所述触发盒821设有两个，两个所述触发盒821对称设置在驱动环形架811上，所述触发盒821的侧端与驱动环形架811固定连接，所述触发盒821内水平设有两个支撑杆822，所述支撑杆822远离网架32的一端通过压缩弹簧823与触发盒821内壁活动连接，所述支撑杆822靠近网架32的一端滑动穿过触发盒821侧壁，所述支撑杆822底部的下方设有固定架824且固定架824的底部与触发盒821内的底部固定连接，所述固定架824上转动连接有翘板825，所述翘板825靠近网架32的一端通过触发盒821侧端的开槽位于触发盒821外侧，所述翘板825的另一端卡设在相邻的支撑杆822底部的卡槽826内，所述翘板825的底部通过复位弹簧827与固定架824顶部活动连接，所述弹性网圈36的两侧对称设有激活板828和与支撑杆822形状相契合的固定口829，当激活板828向触发盒821方向移动时可抵触在翘板825位于触发盒821外侧的一端；
在卤制结束后，工作人员通过控制件53将内漏组件3整体在卤制桶1内向上取出，在取出的过程中，通过若干个伸缩杆815同步带动驱动环形架811向上移动，并在驱动环形架811移动至卤制桶1顶部后，通过伸缩杆815拉伸驱动环形架811顶部的伸缩气囊814，从而遮挡内漏组件3的四周，从而使内漏组件3在取出的过程中四周始终被遮挡，从而避免卤汁在内漏组件3移动的过程中通过网架32溢出卤制桶1的外侧，并在内漏组件3移动至卤制桶1顶部时，通过激活板828带动翘板825的一端上移，使原本卡设在支撑杆822卡槽826内的一端脱离，通过压缩弹簧823带动支撑杆822从触发盒821内弹出，从而卡设在固定口829内，继而固定内漏组件3的位置，进而便于工作人员将卤制品取出，在此过程中，避免了工作人员需要通过感觉将卤汁内的卤制品捞出的过程，增加了卤汁过程中的便捷性，提高实用性，同时避免了因捞取的不够完全导致有残留的卤制品遗留的问题，进一步提高了打捞效果。
本实施例中，如图1、图2、图3、图10和图13所示，所述卤制桶1两侧对称设有复位拉杆10，所述复位拉杆10靠近卤制桶1的一端滑动穿过卤制桶1和驱动环形架811的侧壁，并滑动穿过触发盒821侧壁与两个支撑杆822的底部均固定连接；
在工作人员将卤制品完全取出后，可通过同步拉动两侧的复位拉杆10，从而解除对内漏组件3的固定，并在支撑杆822脱离内漏组件3的过程中，通过复位弹簧827使翘板825重新卡设在支撑杆822底部的卡槽826内，从而便于下一次的卤制工作，进一步提高本装置的实用性。
本发明的使用方法和优点：该一种卤制食品生产用加热装置的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示：
S1：工作人员首先将需要进行卤制的卤制品通过第一箍架31和第二箍架33之间的网架32使其位于在弹性网圈36上，并进行累积，随后将环形盖41放置在第一箍架31上并使密封塞42位于第一箍架31内，同时使环形架的侧端卡设在卤制桶1的外侧，接着通过旋转在螺纹杆52上的控制件53，使其向远离环形盖41的方向进行移动，从而带动卡位件45整体在按压弹簧46反作用力的情况下沿滑动柱44的方向向远离密封塞42的方向滑动，从而通过环形槽47带动若干个锁固件48均朝第一箍架31的方向在夹紧槽49内进行转动，从而带动若干个弧形夹板50卡设在第一箍架31的外侧；
S2：当将环形盖41安装在卤制桶1的顶部后，工作人员通过来回旋转环形盖41从而带动内漏组件3整体发生来回旋转，从而通过激活快和激活槽64的配合，带动调节盘61在固定底座2的上方发生转动，通过设置的弧形滑槽66，从而带动四个滑动件68向调节盘61的中心处不断靠拢远离，使驱动架69带动触发架70在滑动架67上向固定底座2的中心处靠拢远离，从而带动引导架35在第二箍架33的转动槽34内来回摆动；
S3：在卤制结束后，工作人员通过控制件53将内漏组件3整体在卤制桶1内向上取出，在取出的过程中，通过若干个伸缩杆815同步带动驱动环形架811向上移动，并在驱动环形架811移动至卤制桶1顶部后，通过伸缩杆815拉伸驱动环形架811顶部的伸缩气囊814，从而遮挡内漏组件3的四周，并在内漏组件3移动至卤制桶1顶部时，通过激活板828带动翘板825的一端上移，使原本卡设在支撑杆822卡槽826内的一端脱离，通过压缩弹簧823带动支撑杆822从触发盒821内弹出，从而卡设在固定口829内，继而固定内漏组件3的位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种卤制食品生产用加热装置，其特征在于：包括卤制桶(1)，所述卤制桶(1)内的底部设有固定底座(2)，所述固定底座(2)的侧端与卤制桶(1)内壁固定连接，所述固定底座(2)上设有放置卤制品的内漏组件(3)，所述内漏组件(3)的上方设有可拆卸的锁盖组件(4)，所述固定底座(2)呈中空设置，所述内漏组件(3)的下方设有加热联动组件(6)且位于固定底座(2)内，所述内漏组件(3)的外侧设有便于取出卤制品的限位装置(8)且位于卤制桶(1)内，所述卤制桶(1)的一侧设有用于排汁的排出口(9)，所述限位装置(8)包括防溢出组件(81)和自锁组件(82)，所述防溢出组件(81)设置在内漏组件(3)外壁和卤制桶(1)内壁之间，所述自锁组件(82)设置在防溢出组件(81)上；
所述内漏组件(3)包括第一箍架(31)，所述第一箍架(31)的底部均布布设有若干个网架(32)且若干个网架(32)呈环形设置，若干个所述网架(32)的底部均与第二箍架(33)的顶部固定连接，所述第二箍架(33)的底部均匀开设有若干个转动槽(34)，每一个所述转动槽(34)内均转动连接有引导架(35)，每两个所述引导架(35)之间均固定连接有网架(32)且网架(32)的底部与弹性网圈(36)的顶部固定连接；
所述锁盖组件(4)包括环形盖(41)，所述环形盖(41)的底部固定连接有密封塞(42)且位于第一箍架(31)内，所述环形盖(41)的侧端卡设在卤制桶(1)的外侧且与其转动配合，所述密封塞(42)的顶部开设有按压槽(43)，所述按压槽(43)内竖直设有滑动柱(44)，所述滑动柱(44)上滑动设有卡位件(45)，所述卡位件(45)的底部通过按压弹簧(46)与按压槽(43)的内底部活动连接，所述卡位件(45)的侧端开设有环形槽(47)，所述环形槽(47)内均匀布设有若干个锁固件(48)，若干个所述锁固件(48)远离卡位件(45)的一端均位于环形盖(41)底部开设的夹紧槽(49)内且与弧形夹板(50)的一端固定连接，所述弧形夹板(50)的两侧均通过转动轴(51)与夹紧槽(49)的内壁转动连接，当所述弧形夹板(50)发生转动时可紧贴在第一箍架(31)的外侧，所述滑动柱(44)的顶部穿过环形盖(41)与螺纹杆(52)的底部固定连接，所述螺纹杆(52)远离滑动柱(44)的一端螺纹连接有控制件(53)；
所述加热联动组件(6)包括调节盘(61)，所述固定底座(2)的顶部设有放置槽(62)，所述调节盘(61)转动设置在放置槽(62)内，所述调节盘(61)的底部中心处通过旋转轴(63)与固定底座(2)的内底部转动连接，所述调节盘(61)顶部的中心处开设有激活槽(64)，所述弹性网圈(36)底部的中心处固定连接有激活块(65)，所述激活块嵌设在激活槽(64)内且激活槽(64)的形状与激活块相契合，所述调节盘(61)上开设有四个弧形滑槽(66)且四个弧形滑槽(66)环绕调节盘(61)的中心处设置，所述固定底座(2)内的底部上固定连接有四个滑动架(67)，四个所述滑动架(67)两两相互垂直且环绕固定底座(2)的中心处设置，每一个所述弧形滑槽(66)内均竖直设有滑动件(68)且与弧形滑槽(66)内壁滑动配合，所述滑动件(68)的底部固定连接有驱动架(69)，所述驱动架(69)的底部嵌设在滑动架(67)内且与其滑动配合，所述滑动件(68)远离固定底座(2)中心的一端滑动穿过固定底座(2)的侧壁与触发架(70)的底部固定连接，所述触发架(70)的顶部通过固定底座(2)顶部的移动槽(71)位于引导架(35)的侧端，所述触发架(70)与移动槽(71)滑动配合。
2.根据权利要求1的一种卤制食品生产用加热装置，其特征在于：所述防溢出组件(81)包括驱动环形架(811)，所述卤制桶(1)的内壁对称开设有限位滑槽(812)，每一个所述限位滑槽(812)内上下滑动设有一个限位块(813)，所述驱动环形架(811)设置在卤制桶(1)的内壁且驱动环形架(811)的两侧分别与限位块(813)的侧端固定连接，所述驱动环形架(811)的顶部固定安装有伸缩气囊(814)，所述伸缩气囊(814)的顶部设有若干个伸缩杆(815)且与其一端铰接，若干个伸缩杆(815)另一端均铰接有环形扣(816)且环形扣(816)卡设在与第一箍架(31)的侧端。
3.根据权利要求2的一种卤制食品生产用加热装置，其特征在于：所述自锁组件(82)包括触发盒(821)，所述驱动环形架(811)呈中空设置，所述触发盒(821)设有两个，两个所述触发盒(821)对称设置在驱动环形架(811)上，所述触发盒(821)的侧端与驱动环形架(811)固定连接，所述触发盒(821)内水平设有两个支撑杆(822)，所述支撑杆(822)远离网架(32)的一端通过压缩弹簧(823)与触发盒(821)内壁活动连接，所述支撑杆(822)靠近网架(32)的一端滑动穿过触发盒(821)侧壁，所述支撑杆(822)底部的下方设有固定架(824)且固定架(824)的底部与触发盒(821)内的底部固定连接，所述固定架(824)上转动连接有翘板(825)，所述翘板(825)靠近网架(32)的一端通过触发盒(821)侧端的开槽位于触发盒(821)外侧，所述翘板(825)的另一端卡设在相邻的支撑杆(822)底部的卡槽(826)内，所述翘板(825)的底部通过复位弹簧(827)与固定架(824)顶部活动连接，所述弹性网圈(36)的两侧对称设有激活板(828)和与支撑杆(822)形状相契合的固定口(829)，当激活板(828)向触发盒(821)方向移动时可抵触在翘板(825)位于触发盒(821)外侧的一端。
4.根据权利要求3的一种卤制食品生产用加热装置，其特征在于：所述卤制桶(1)两侧对称设有复位拉杆(10)，所述复位拉杆(10)靠近卤制桶(1)的一端滑动穿过卤制桶(1)和驱动环形架(811)的侧壁，并滑动穿过触发盒(821)侧壁与两个支撑杆(822)的底部均固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种卤制食品生产用加热装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：工作人员首先将需要进行卤制的卤制品通过第一箍架(31)和第二箍架(33)之间的网架(32)使其位于在弹性网圈(36)上，并进行累积，随后将环形盖(41)放置在第一箍架(31)上并使密封塞(42)位于第一箍架(31)内，同时使环形架的侧端卡设在卤制桶(1)的外侧，接着通过旋转在螺纹杆(52)上的控制件(53)，使其向远离环形盖(41)的方向进行移动，从而带动卡位件(45)整体在按压弹簧(46)反作用力的情况下沿滑动柱(44)的方向向远离密封塞(42)的方向滑动，从而通过环形槽(47)带动若干个锁固件(48)均朝第一箍架(31)的方向在夹紧槽(49)内进行转动，从而带动若干个弧形夹板(50)卡设在第一箍架(31)的外侧；
S2：当将环形盖(41)安装在卤制桶(1)的顶部后，工作人员通过来回旋转环形盖(41)从而带动内漏组件(3)整体发生来回旋转，从而通过激活块和激活槽(64)的配合，带动调节盘(61)在固定底座(2)的上方发生转动，通过设置的弧形滑槽(66)，从而带动四个滑动件(68)向调节盘(61)的中心处不断靠拢远离，使驱动架(69)带动触发架(70)在滑动架(67)上向固定底座(2)的中心处靠拢远离，从而带动引导架(35)在第二箍架(33)的转动槽(34)内来回摆动；
S3：在卤制结束后，工作人员通过控制件(53)将内漏组件(3)整体在卤制桶(1)内向上取出，在取出的过程中，通过若干个伸缩杆(815)同步带动驱动环形架(811)向上移动，并在驱动环形架(811)移动至卤制桶(1)顶部后，通过伸缩杆(815)拉伸驱动环形架(811)顶部的伸缩气囊(814)，从而遮挡内漏组件(3)的四周，并在内漏组件(3)移动至卤制桶(1)顶部时，通过激活板(828)带动翘板(825)的一端上移，使原本卡设在支撑杆(822)卡槽(826)内的一端脱离，通过压缩弹簧(823)带动支撑杆(822)从触发盒(821)内弹出，从而卡设在固定口(829)内，继而固定内漏组件(3)的位置。
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