CN117059944B - 一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电解液回收技术领域，具体为一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置，包括回收组件，所述回收组件包括回收筒，所述回收筒的两端皆连接有密封环，所述密封环的内部转动连接有搅拌筒，所述密封板与密封门的内部转动连接有主轴，驱动组件，所述驱动组件包括第二齿轮和第五齿轮，所述第二齿轮的中心连接有第二传动轴，所述第五齿轮的中心连接有第一传动轴；离合组件，所述离合组件处于第一传动轴与第二传动轴之间。本发明通过离心和搅拌式高温分解的双种模式驱动，从而使得该装置能够有效的对电解液进行回收处理，减少设备的投入，实现一机多用，从而保证电解液的完全回收，从而大大提高其环保性。

Description

一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置

技术领域

本发明涉及电解液回收技术领域，具体为一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置。

背景技术

锂电池在进行回收时，需要对其内部电解液进行充分回收，传统电解液通过粉碎离心或高温反应的方式进行回收，离心处理时粉碎锂电池内部仍残存少量的电解液，若不进行二次回收处理，因电解液为有机易挥发性液体，而且有明显的腐蚀性，在潮湿空气中发生有毒和腐蚀性的氟化氢，造成严重的环境污染，长时间吸入挥发性气体对呼吸道有损害，进而需要采用烘干箱对粉碎后的锂电池进行电解液的二次回收，从而保证电解液的完全回收，但传统烘干箱在对粉碎后电池的烘干处理时，由于无法实现粉碎电池的充分扩散，使得粉碎电池与高温气体等接触不均匀，从而无法对其残留的电解液进行有效去除，从而使得其无法实现高效的环保回收，因此亟需设计一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置，以解决上述背景技术中提出无法实现粉碎电池的充分扩散，使得粉碎电池与高温气体等接触不均匀，从而无法对其残留的电解液进行有效去除，从而使得电解液无法实现高效的环保回收的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置，包括：

支撑组件，所述支撑组件的上方设置有回收组件，所述回收组件包括回收筒，所述回收筒的两端皆连接有密封环，所述密封环的内部转动连接有搅拌筒，所述搅拌筒的一端固定连接有密封板，所述搅拌筒的另一端固定连接有密封门，所述密封板与密封门的内部转动连接有主轴，所述主轴的外壁均匀分布有分散组件；

驱动组件，所述驱动组件包括第二齿轮和第五齿轮，所述第二齿轮的外部啮合有第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在主轴的外部，所述第五齿轮的外部啮合有第四齿轮，所述第四齿轮固定连接在搅拌筒的外壁，所述第二齿轮的中心连接有第二传动轴，所述第五齿轮的中心连接有第一传动轴；

离合组件，所述离合组件处于第一传动轴与第二传动轴之间。

优选的，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架一端的外壁固定连接有支撑板，所述支撑架的上表面固定连接有第一支座，所述支撑架另一端的外壁固定连接有第三支座，所述支撑板的上表面固定连接有第二支座和第四支座，所述第四支座的内部通过滚珠轴承转动连接有第一传动轴，所述第二支座的内部通过滚珠轴承转动连接有第二传动轴和主轴，且第三支座的内部也通过滚珠轴承转动连接有主轴。

优选的，所述回收筒的顶部设置有出气管，所述回收筒的外壁连接有进气管，所述回收筒的底部连接有出液管，所述回收筒固定连接在第一支座的上表面，且回收筒的两端皆连接有一个第一支座，所述搅拌筒的两端皆呈圆筒状结构，且搅拌筒的中间部位呈网状结构，所述搅拌筒圆筒状结构的外壁与密封环呈转动连接。

优选的，所述驱动组件还包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在支撑板的上表面，所述伺服电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与第五齿轮的直径相同，且第二齿轮与第五齿轮处于同一轴线，所述第三齿轮与第四齿轮的直径相同，且第三齿轮与第四齿轮处于同一轴线。

优选的，所述离合组件包括伺服气缸，所述伺服气缸固定连接在支撑板的外壁，所述伺服气缸的顶升端连接有铰接轴，所述铰接轴铰接在第一铰接杆的内部，所述第一铰接杆的外部转动连接有第五支座，且第五支座固定连接在支撑板的上表面，所述第一铰接杆的顶部连接有拨动环，且拨动环卡合在套管的外部，所述套管的外部固定连接有铰接座，所述铰接座的另一端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的另一端铰接有挤压块，所述挤压块滑动连接在导向架的内部，且导向架的中心固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴的另一端固定连接有第一传动轴，所述导向架的外部设置有飞轮盘，且飞轮盘的外壁固定连接有第二传动轴。

优选的，所述第一铰接杆的下半部呈U字形结构，且第一铰接杆U字型结构上开设有矩形槽，所述铰接轴插接在矩形槽的内部，所述第一铰接杆的中心通过转动销与第五支座呈转动连接，所述拨动环呈U字型结构，且拨动环的两端通过圆柱与套管相互接触，且套管对应圆柱处开设有环形凹槽。

优选的，所述第二铰接杆的两端皆铰接有一个铰接座，一个铰接座固定连接在套管的外壁，另一个铰接座固定连接在挤压块的外壁，且挤压块远离铰接座的一端固定连接有耐磨块，所述导向架与挤压块处于飞轮盘的内部，所述导向架呈十字形结构，且挤压块和第二铰接杆皆设置有四个，且四个第二铰接杆与挤压块圆周均匀分布在套管的外部，所述套管的内壁设置有导向凸块，所述第三传动轴对应导向凸块处开设有导向槽，且第三传动轴与套管呈滑动连接，所述第三传动轴的外壁连接有轴承座，且轴承座固定连接在支撑板的上表面。

优选的，所述分散组件包括空心导料杆，所述空心导料杆固定连接在主轴的外壁，所述空心导料杆上开设有出料口，所述空心导料杆远离主轴的端部固定连接有挖斗，所述空心导料杆呈倾斜状分布，且主轴的外部圆周分布有四个空心导料杆，圆周相邻空心导料杆的倾斜角度呈相反方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该高效环保型废旧锂电池电解液回收装置，通过采用旋转式滚筒中分散组件的配合，在对粉碎物料进行螺旋输送的同时进行拨散，从而给提高物料的分散效果，保证其与热气的充分反应，同时配合废气排出促进内部气体的流动，加快分解后电解液气体的排出，从而提高电解液的回收效率，同时避免锂电池内部残留电解液，提高了环保效果。

2、该高效环保型废旧锂电池电解液回收装置，分散组件端部呈挖斗状，旋转的过程中能够将搅拌筒底部的物料收集起，转动至高处时，通过内部管道下滑，且下滑至出料口时，靠物料重力影响，使得物料下落，进而使得物料在搅拌筒的内部充分分散，与高温气体充分反应，且分散组件呈交错式倾斜状分布，能够带动物料位移，进一步提高其分散的均匀性，提高其反应效率。

3、该高效环保型废旧锂电池电解液回收装置通过离合组件的设置，能够实现该装置实现离心和搅拌式高温分解的双种模式驱动，从而使得该装置能够有效的对电解液进行回收处理，减少设备的投入，实现一机多用，从而保证电解液的完全回收，避免其多次处理的过程中出现电解液的泄漏等，从而大大提高其环保性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的进气管分布结构示意图；

图3为本发明的图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明的驱动组件分布结构示意图；

图5为本发明的离合组件分布结构示意图；

图6为本发明的图5中B的放大结构示意图；

图7为本发明的离合组件爆炸结构示意图；

图8为本发明的图7中C的放大结构示意图；

图9为本发明的搅拌筒爆炸结构示意图；

图10为本发明的图9中D的放大结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、支撑架；12、支撑板；13、第一支座；14、第二支座；15、第三支座；16、第四支座；2、回收组件；21、回收筒；22、密封环；23、搅拌筒；24、密封板；25、密封门；26、主轴；27、出气管；28、进气管；29、出液管；3、驱动组件；31、伺服电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第三齿轮；35、第四齿轮；36、第五齿轮；37、第一传动轴；38、第二传动轴；4、离合组件；41、伺服气缸；42、铰接轴；43、第一铰接杆；44、第五支座；45、拨动环；46、套管；47、铰接座；48、第二铰接杆；49、挤压块；50、导向架；51、飞轮盘；52、第三传动轴；6、分散组件；61、空心导料杆；62、挖斗；63、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：

一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置，包括：本申请中使用的伺服电机31和伺服气缸41均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

支撑组件1，支撑组件1的上方设置有回收组件2，回收组件2包括回收筒21，回收筒21的两端皆连接有密封环22，密封环22的内部转动连接有搅拌筒23，搅拌筒23的一端固定连接有密封板24，搅拌筒23的另一端固定连接有密封门25，密封板24与密封门25的内部转动连接有主轴26，主轴26的外壁均匀分布有分散组件6；

驱动组件3，驱动组件3包括第二齿轮33和第五齿轮36，第二齿轮33的外部啮合有第三齿轮34，第三齿轮34固定连接在主轴26的外部，第五齿轮36的外部啮合有第四齿轮35，第四齿轮35固定连接在搅拌筒23的外壁，第二齿轮33的中心连接有第二传动轴38，第五齿轮36的中心连接有第一传动轴37；

离合组件4，离合组件4处于第一传动轴37与第二传动轴38之间，通过驱动组件3对主轴26和搅拌筒23进行转动驱动，使得主轴26能够在搅拌筒23的内部进行转动，从而通过分散组件6带动搅拌筒23内部的物料进行疏散拨散，从而提高与高温气体的均匀接触，且能够实现搅拌筒23和主轴26的同步高速转动，从而实现对搅拌筒23内部物料的离心处理，将电解液甩出，通过回收筒21进行导流收集。

进一步的，支撑组件1包括支撑架11，支撑架11一端的外壁固定连接有支撑板12，支撑架11的上表面固定连接有第一支座13，支撑架11另一端的外壁固定连接有第三支座15，支撑板12的上表面固定连接有第二支座14和第四支座16，第四支座16的内部通过滚珠轴承转动连接有第一传动轴37，第二支座14的内部通过滚珠轴承转动连接有第二传动轴38和主轴26，且第三支座15的内部也通过滚珠轴承转动连接有主轴26，支撑组件1的设置主要实现机体等传动零部件的辅助支撑。

进一步的，回收筒21的顶部设置有出气管27，回收筒21的外壁连接有进气管28，回收筒21的底部连接有出液管29，回收筒21固定连接在第一支座13的上表面，且回收筒21的两端皆连接有一个第一支座13，搅拌筒23的两端皆呈圆筒状结构，且搅拌筒23的中间部位呈网状结构，通过内部网状结构的设置，使得其进行离心操作时，能够将电解液甩出至回收筒21的内部，搅拌筒23圆筒状结构的外壁与密封环22呈转动连接，且搅拌筒23的转动连接，能够实现自身的转动。

进一步的，驱动组件3还包括伺服电机31，伺服电机31固定连接在支撑板12的上表面，伺服电机31的输出端连接有第一齿轮32，第一齿轮32的外部啮合有第二齿轮33，第二齿轮33与第五齿轮36的直径相同，且第二齿轮33与第五齿轮36处于同一轴线，第三齿轮34与第四齿轮35的直径相同，且第三齿轮34与第四齿轮35处于同一轴线，通过伺服电机31的驱动带动第一齿轮32进行转动，进一步带动第二齿轮33进行转动，从而通过第三齿轮34带动主轴26进行转动，同时通过离合组件4的控制，使得第二传动轴38的转动通过离合组件4带动第一传动轴37进行转动，从而实现第五齿轮36的转动，进一步带动第四齿轮35进行转动，进而实现搅拌筒23的转动。

进一步的，离合组件4包括伺服气缸41，伺服气缸41固定连接在支撑板12的外壁，伺服气缸41的顶升端连接有铰接轴42，铰接轴42铰接在第一铰接杆43的内部，第一铰接杆43的外部转动连接有第五支座44，且第五支座44固定连接在支撑板12的上表面，第一铰接杆43的顶部连接有拨动环45，且拨动环45卡合在套管46的外部，套管46的外部固定连接有铰接座47，铰接座47的另一端铰接有第二铰接杆48，第二铰接杆48的另一端铰接有挤压块49，挤压块49滑动连接在导向架50的内部，且导向架50的中心固定连接有第三传动轴52，第三传动轴52的另一端固定连接有第一传动轴37，导向架50的外部设置有飞轮盘51，且飞轮盘51的外壁固定连接有第二传动轴38，通过伺服气缸41的回拉能够实现第一铰接杆43的铰接转动，进一步通过拨动环45拨动套管46,套管46位移的同时带动第二铰接杆48进行铰接，从而使得挤压块49抵接在飞轮盘51的内壁，进而能够将第二传动轴38转动的动力通过飞轮盘51与挤压块49的抵接，传动至挤压块49，进而实现第三传动轴52的转动，从而带动第一传动轴37进行转动，反之当挤压块49与飞轮盘51不接触时，只能实现第二传动轴38的单独转动。

进一步的，第一铰接杆43的下半部呈U字形结构，且第一铰接杆43U字型结构上开设有矩形槽，铰接轴42插接在矩形槽的内部，第一铰接杆43的中心通过转动销与第五支座44呈转动连接，拨动环45呈U字型结构，且拨动环45的两端通过圆柱与套管46相互接触，且套管46对应圆柱处开设有环形凹槽，其环形凹槽能够满足拨动环45的卡合限位，从而满足对套管46的拨动。

进一步的，第二铰接杆48的两端皆铰接有一个铰接座47，一个铰接座47固定连接在套管46的外壁，另一个铰接座47固定连接在挤压块49的外壁，且挤压块49远离铰接座47的一端固定连接有耐磨块，通过耐磨块与飞轮盘51的挤压，提高两者接触的摩擦力，进而提高两者挤压的稳定性，导向架50与挤压块49处于飞轮盘51的内部，导向架50呈十字形结构，且挤压块49和第二铰接杆48皆设置有四个，且四个第二铰接杆48与挤压块49圆周均匀分布在套管46的外部，套管46的内壁设置有导向凸块，第三传动轴52对应导向凸块处开设有导向槽，且第三传动轴52与套管46呈滑动连接，通过两者的滑动连接，能够满足套管46的导向位移，且限位式滑动，能够实现两者的同步转动，第三传动轴52的外壁连接有轴承座，且轴承座固定连接在支撑板12的上表面。

进一步的，分散组件6包括空心导料杆61，空心导料杆61固定连接在主轴26的外壁，空心导料杆61上开设有出料口63，空心导料杆61远离主轴26的端部固定连接有挖斗62，空心导料杆61呈倾斜状分布，且主轴26的外部圆周分布有四个空心导料杆61，圆周相邻空心导料杆61的倾斜角度呈相反方向，通过该结构的分布设置，使得主轴26进行转动时，能够带动分散组件6进行转，从而通过挖斗62实现对物料的称取，且当其转动至高处时，物料通过空心导料杆61内部通道进行滑落，并通过出料口63进行掉落，从而提高搅拌筒23内部物料的高效分散，使得其更好的与高温气体进行反应，从而避免残留电解液高温反应不彻底，避免电解液的残留，从而提高电解液回收的环保性。

工作原理：本发明在使用时，首先将粉碎后的锂电池放置在搅拌筒23的内部，进一步通过离合组件4的驱动，使得飞轮盘51和挤压块49相互抵接，进而驱动伺服电机31，通过伺服电机31的转动带动第一齿轮32进行转动，进一步带动第二齿轮33进行转动，第二齿轮33转动的同时带动第二传动轴38和第三齿轮34进行转动，进一步第二传动轴38通过离合组件4带动第一传动轴37进行转动，从而实现第五齿轮36的转动，进一步带动第四齿轮35进行转动，通过第三齿轮34和第四齿轮35的同步转动，能够实现搅拌筒23和主轴26的同步高速转动，从而实现对物料的离心处理，甩出的电解液通过回收筒21进行回收处理，离心结束后，通过离合组件4的控制，使得飞轮盘51与挤压块49相互解除，此时能够实现主轴26的单独驱动，进而通过主轴26的转动带动分散组件6进行转动，且离心结束后，通过进气管28向回收筒21的内部加入高温气体，分散组件6的转动带动物料进行高效分散，从而给与高温气体充分接触，有效的对残留电解液进行反应，避免物料内部残留电解液，有效的提高电解液回收的环保性，其一机双用，回收效率更高，能够完全对粉碎后锂电池物料内部电解液的回收处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置，其特征在于，包括：

支撑组件（1），所述支撑组件（1）的上方设置有回收组件（2），所述回收组件（2）包括回收筒（21），所述回收筒（21）的两端皆连接有密封环（22），所述密封环（22）的内部转动连接有搅拌筒（23），所述搅拌筒（23）的一端固定连接有密封板（24），所述搅拌筒（23）的另一端固定连接有密封门（25），所述密封板（24）与密封门（25）的内部转动连接有主轴（26），所述主轴（26）的外壁均匀分布有分散组件（6）；

驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括第二齿轮（33）和第五齿轮（36），所述第二齿轮（33）的外部啮合有第三齿轮（34），所述第三齿轮（34）固定连接在主轴（26）的外部，所述第五齿轮（36）的外部啮合有第四齿轮（35），所述第四齿轮（35）固定连接在搅拌筒（23）的外壁，所述第二齿轮（33）的中心连接有第二传动轴（38），所述第五齿轮（36）的中心连接有第一传动轴（37）；

离合组件（4），所述离合组件（4）处于第一传动轴（37）与第二传动轴（38）之间；

所述分散组件（6）包括空心导料杆（61），所述空心导料杆（61）固定连接在主轴（26）的外壁，所述空心导料杆（61）上开设有出料口（63），所述空心导料杆（61）远离主轴（26）的端部固定连接有挖斗（62），所述空心导料杆（61）呈倾斜状分布，且主轴（26）的外部圆周分布有四个空心导料杆（61），圆周相邻空心导料杆（61）的倾斜角度呈相反方向；

所述支撑组件（1）包括支撑架（11），所述支撑架（11）一端的外壁固定连接有支撑板（12），所述支撑架（11）的上表面固定连接有第一支座（13），所述支撑架（11）另一端的外壁固定连接有第三支座（15），所述支撑板（12）的上表面固定连接有第二支座（14）和第四支座（16），所述第四支座（16）的内部通过滚珠轴承转动连接有第一传动轴（37），所述第二支座（14）的内部通过滚珠轴承转动连接有第二传动轴（38）和主轴（26），且第三支座（15）的内部也通过滚珠轴承转动连接有主轴（26），所述回收筒（21）的顶部设置有出气管（27），所述回收筒（21）的外壁连接有进气管（28），所述回收筒（21）的底部连接有出液管（29），所述回收筒（21）固定连接在第一支座（13）的上表面，且回收筒（21）的两端皆连接有一个第一支座（13），所述搅拌筒（23）的两端皆呈圆筒状结构，且搅拌筒（23）的中间部位呈网状结构，所述搅拌筒（23）圆筒状结构的外壁与密封环（22）呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述驱动组件（3）还包括伺服电机（31），所述伺服电机（31）固定连接在支撑板（12）的上表面，所述伺服电机（31）的输出端连接有第一齿轮（32），所述第一齿轮（32）的外部啮合有第二齿轮（33），所述第二齿轮（33）与第五齿轮（36）的直径相同，且第二齿轮（33）与第五齿轮（36）处于同一轴线，所述第三齿轮（34）与第四齿轮（35）的直径相同，且第三齿轮（34）与第四齿轮（35）处于同一轴线。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述离合组件（4）包括伺服气缸（41），所述伺服气缸（41）固定连接在支撑板（12）的外壁，所述伺服气缸（41）的顶升端连接有铰接轴（42），所述铰接轴（42）铰接在第一铰接杆（43）的内部，所述第一铰接杆（43）的外部转动连接有第五支座（44），且第五支座（44）固定连接在支撑板（12）的上表面，所述第一铰接杆（43）的顶部连接有拨动环（45），且拨动环（45）卡合在套管（46）的外部，所述套管（46）的外部固定连接有铰接座（47），所述铰接座（47）的另一端铰接有第二铰接杆（48），所述第二铰接杆（48）的另一端铰接有挤压块（49），所述挤压块（49）滑动连接在导向架（50）的内部，且导向架（50）的中心固定连接有第三传动轴（52），所述第三传动轴（52）的另一端固定连接有第一传动轴（37），所述导向架（50）的外部设置有飞轮盘（51），且飞轮盘（51）的外壁固定连接有第二传动轴（38）。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述第一铰接杆（43）的下半部呈U字形结构，且第一铰接杆（43）U字型结构上开设有矩形槽，所述铰接轴（42）插接在矩形槽的内部，所述第一铰接杆（43）的中心通过转动销与第五支座（44）呈转动连接，所述拨动环（45）呈U字型结构，且拨动环（45）的两端通过圆柱与套管（46）相互接触，且套管（46）对应圆柱处开设有环形凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种高效环保型废旧锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述第二铰接杆（48）的两端皆铰接有一个铰接座（47），一个铰接座（47）固定连接在套管（46）的外壁，另一个铰接座（47）固定连接在挤压块（49）的外壁，且挤压块（49）远离铰接座（47）的一端固定连接有耐磨块，所述导向架（50）与挤压块（49）处于飞轮盘（51）的内部，所述导向架（50）呈十字形结构，且挤压块（49）和第二铰接杆（48）皆设置有四个，且四个第二铰接杆（48）与挤压块（49）圆周均匀分布在套管（46）的外部，所述套管（46）的内壁设置有导向凸块，所述第三传动轴（52）对应导向凸块处开设有导向槽，且第三传动轴（52）与套管（46）呈滑动连接，所述第三传动轴（52）的外壁连接有轴承座，且轴承座固定连接在支撑板（12）的上表面。