CN215451521U - 一种锂电池电解液回收装置 - Google Patents

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管利娜
郭永萍
孟小平
袁国锋
王小华
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电解液回收装置，涉及锂电池电解液技术领域，具体为一种锂电池电解液回收装置，包括箱体，所述箱体的内底壁分别固定连接有第一伺服电机和圆台筒，所述第一伺服电机的输出端固定连接有圆块。该锂电池电解液回收装置，通过圆盘、滤网筒、连杆、圆筒和方框漏斗的设置，使该锂电池电解液回收装置具备了方便使电解液充分分离出来的效果，在使用的过程中第一伺服电机带动圆块转动，通过离心的方式，使滤网筒内的被粉碎电池内的电解液分离出来，甩到圆筒的内表面，通过环形块流到箱体的内底壁，通过集液管进入到集液箱的内部，从而起到了方便使电解液充分分离出来的作用，达到了提高分离效率的目的。

Description

一种锂电池电解液回收装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池电解液技术领域，具体为一种锂电池电解液回收装置。
背景技术
锂电池使用一段时间后乱丢弃会导致环境污染，为了保护环境锂电池需要回收后需要进行特殊化处理，它主要依靠锂离子在正极与负极之间移动来工作，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，在锂离子电池废旧之后，要对其进行回收处理，以便锂离子电池的再利用。现有技术中废旧电池粉碎后再进行电解液过滤，要么直接穿刺让电解液排出，电池破碎会产生一些有害气体，上述两种方法电池的电解液无法充分排出，会影响后期加工工艺，不方便使电解液充分分离出来，而且不方便过滤内部有害空气。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN 210838016 U中公开的一种废锂电池电解液回收装置，虽然该实用新型具有良好的减震效果，但是该实用新型不方便使电解液充分分离出来，而且该实用新型不方便过滤内部有害空气，减少有害气体，该实用新型，存在不方便使电解液充分分离出来和不方便过滤内部空气的缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池电解液回收装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池电解液回收装置，包括箱体，所述箱体的内底壁分别固定连接有第一伺服电机和圆台筒，所述第一伺服电机的输出端固定连接有圆块，所述圆块的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部固定连接有限位块，所述圆块的顶部抵接有圆盘，所述圆盘的底部开设有限位槽，所述圆盘的顶部固定连接有滤网筒，所述滤网筒的外表面固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有圆筒，所述箱体的一侧面开设有进风口，所述箱体的另一侧面开设有排风口，所述进风口的内部设置有单向阀，所述排风口的内部设置有排风扇，所述箱体的一侧面固定连接有排风管，所述排风管的内部设置有空气过滤器，所述箱体的顶部开设有十字槽，所述十字槽的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有挡板，所述挡板的侧面固定连接密封块。
可选的，所述限位块位于限位槽的内部，所述限位块和限位槽的横截面均为半T型，所述挡板位于十字槽的内部，所述密封块与十字槽抵接，所述排风管的位置与排风口的位置相对应。
可选的，所述箱体的后面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿牙啮合有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的一端均固定连接有支杆，所述支杆的外表面固定连接有粉碎滚筒，所述支杆通过轴承与箱体转动连接。
可选的，所述箱体的内侧壁和内顶壁均固定连接有倾斜板，所述箱体的内部设置有方框漏斗，所述方框漏斗底部的长度和宽度均小于滤网筒的直径，所述方框漏斗的位置与滤网筒的位置相对应。
可选的，所述箱体的底部贯穿有集液管，所述集液管的端部固定连接有集液箱，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述箱体的前面铰接有密封门，所述密封门的最低高度高于圆盘的高度，所述密封门的最高高度低于方框漏斗的高度。
可选的，所述第一伺服电机、排风扇、第二伺服电机和电动推杆均通过导线与外部电源电性连接，所述圆筒的外表面固定连接有把手，所述第一伺服电机位于圆台筒的内部，所述圆盘和圆筒的底部均固定连接有圆环块。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种锂电池电解液回收装置，具备以下有益效果：
1、该锂电池电解液回收装置，通过圆盘、滤网筒、连杆、圆筒和方框漏斗的设置，使该锂电池电解液回收装置具备了方便使电解液充分分离出来的效果，在使用的过程中第一伺服电机带动圆块转动，通过离心的方式，使滤网筒内的被粉碎电池内的电解液分离出来，甩到圆筒的内表面，通过环形块流到箱体的内底壁，通过集液管进入到集液箱的内部，从而起到了方便使电解液充分分离出来的作用，达到了提高分离效率的目的。
2、该锂电池电解液回收装置，通过单向阀、排风扇、排风管、空气过滤器、挡板和密封块的设置，使该锂电池电解液回收装置具备了方便将有害气体过滤排出的效果，在使用的过程中挡板和密封块将十字槽遮挡，通过排风扇将内部有害气体排到排风管的内部，通过空气过滤器过滤，通过进风口内部的单向阀使外部空气进入，减小箱体内部的有害气体，从而起到了方便将有害气体过滤排出的作用，达到了方便将有害气体过滤排出的目的。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型立体的结构示意图。
图中：1、箱体；2、第一伺服电机；3、圆台筒；4、圆块；5、支撑弹簧；6、弹簧杆；7、限位块；8、圆盘；9、滤网筒；10、连杆；11、圆筒；12、单向阀；13、排风扇；14、排风管；15、空气过滤器；16、电动推杆；17、挡板；18、密封块；19、电机箱；20、第二伺服电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、支杆；24、粉碎滚筒；25、倾斜板；26、方框漏斗；27、集液管；28、集液箱；29、支撑腿；30、密封门；31、把手；32、圆环块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种锂电池电解液回收装置，包括箱体1，箱体1的后面固定连接有电机箱19，电机箱19的内部设置有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端固定连接有主动齿轮21，主动齿轮21通过齿牙啮合有从动齿轮22，主动齿轮21和从动齿轮22的一端均固定连接有支杆23，支杆23的外表面固定连接有粉碎滚筒24，支杆23通过轴承与箱体1转动连接，箱体1的内侧壁和内顶壁均固定连接有倾斜板25，箱体1的内部设置有方框漏斗26，方框漏斗26底部的长度和宽度均小于滤网筒9的直径，方框漏斗26的位置与滤网筒9的位置相对应，箱体1的底部贯穿有集液管27，集液管27的端部固定连接有集液箱28，箱体1的底部固定连接有支撑腿29，箱体1的前面铰接有密封门30，密封门30的最低高度高于圆盘8的高度，密封门30的最高高度低于方框漏斗26的高度，箱体1的内底壁分别固定连接有第一伺服电机2和圆台筒3，第一伺服电机2、排风扇13、第二伺服电机20和电动推杆16均通过导线与外部电源电性连接，圆筒11的外表面固定连接有把手31，第一伺服电机2位于圆台筒3的内部，圆盘8和圆筒11的底部均固定连接有圆环块32，第一伺服电机2的输出端固定连接有圆块4，圆块4的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的内部固定连接有支撑弹簧5，支撑弹簧5的一端固定连接有弹簧杆6，弹簧杆6的顶部固定连接有限位块7，限位块7位于限位槽的内部，限位块7和限位槽的横截面均为半T型，挡板17位于十字槽的内部，密封块18与十字槽抵接，排风管14的位置与排风口的位置相对应，圆块4的顶部抵接有圆盘8，通过圆盘8、滤网筒9、连杆10、圆筒11和方框漏斗26的设置，使该锂电池电解液回收装置具备了方便使电解液充分分离出来的效果，在使用的过程中第一伺服电机2带动圆块4转动，通过离心的方式，使滤网筒9内的被粉碎电池内的电解液分离出来，甩到圆筒11的内表面，通过环形块32流到箱体1的内底壁，通过集液管27进入到集液箱28的内部，从而起到了方便使电解液充分分离出来的作用，达到了提高分离效率的目的，圆盘8的底部开设有限位槽，圆盘8的顶部固定连接有滤网筒9，滤网筒9的外表面固定连接有连杆10，连杆10的一端固定连接有圆筒11，箱体1的一侧面开设有进风口，箱体1的另一侧面开设有排风口，进风口的内部设置有单向阀12，通过单向阀12、排风扇13、排风管14、空气过滤器15、挡板17和密封块18的设置，使该锂电池电解液回收装置具备了方便将有害气体过滤排出的效果，在使用的过程中挡板17和密封块18将十字槽遮挡，通过排风扇13将内部有害气体排到排风管14的内部，通过空气过滤器15过滤，通过进风口内部的单向阀12使外部空气进入，减小箱体1内部的有害气体，从而起到了方便将有害气体过滤排出的作用，达到了方便将有害气体过滤排出的目的，排风口的内部设置有排风扇13，箱体1的一侧面固定连接有排风管14，排风管14的内部设置有空气过滤器15，箱体1的顶部开设有十字槽，十字槽的内部设置有电动推杆16，电动推杆16的活动端固定连接有挡板17，挡板17的侧面固定连接密封块18。
使用时，通过十字槽将旧锂电池倒入箱体1的内部，通过倾斜板25滑落，电动推杆16的活动端伸出，使挡板17和密封块18将十字槽遮挡，第二伺服电机20带动主动齿轮21转动，主动齿轮21与从动齿轮22啮合，使粉碎滚筒24对旧锂电池进行粉碎，粉碎之后的旧锂电池通过方框漏斗26掉入到圆筒11的内部，方框漏斗26底部的长度和宽度均小于滤网筒9的直径，第一伺服电机2带动圆块4转动，通过离心的方式，使滤网筒9内的被粉碎电池内的电解液分离出来，甩到圆筒11的内表面，通过环形块32流到箱体1的内底壁，通过集液管27进入到集液箱28的内部，通过排风扇13将内部有害气体排到排风管14的内部，通过空气过滤器15过滤，通过进风口内部的单向阀12使外部空气进入，减小箱体1内部的有害气体，当离心过滤一端时间之后，由专业人员打开密封门30，挤压弹簧杆6，使支撑弹簧5受力压缩，将限位块7到达限位槽的端部，向上拉动把手31，将滤网筒9取下来，将内部粉碎的旧锂电池取出。
综上，本实用新型通过圆盘8、滤网筒9、连杆10、圆筒11和方框漏斗26的设置，使该锂电池电解液回收装置具备了方便使电解液充分分离出来的效果，在使用的过程中第一伺服电机2带动圆块4转动，通过离心的方式，使滤网筒9内的被粉碎电池内的电解液分离出来，甩到圆筒11的内表面，通过环形块32流到箱体1的内底壁，通过集液管27进入到集液箱28的内部，从而起到了方便使电解液充分分离出来的作用，达到了提高分离效率的目的，通过单向阀12、排风扇13、排风管14、空气过滤器15、挡板17和密封块18的设置，使该锂电池电解液回收装置具备了方便将有害气体过滤排出的效果，在使用的过程中挡板17和密封块18将十字槽遮挡，通过排风扇13将内部有害气体排到排风管14的内部，通过空气过滤器15过滤，通过进风口内部的单向阀12使外部空气进入，减小箱体1内部的有害气体，从而起到了方便将有害气体过滤排出的作用，达到了方便将有害气体过滤排出的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池电解液回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁分别固定连接有第一伺服电机(2)和圆台筒(3)，所述第一伺服电机(2)的输出端固定连接有圆块(4)，所述圆块(4)的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有支撑弹簧(5)，所述支撑弹簧(5)的一端固定连接有弹簧杆(6)，所述弹簧杆(6)的顶部固定连接有限位块(7)，所述圆块(4)的顶部抵接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的底部开设有限位槽，所述圆盘(8)的顶部固定连接有滤网筒(9)，所述滤网筒(9)的外表面固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的一端固定连接有圆筒(11)，所述箱体(1)的一侧面开设有进风口，所述箱体(1)的另一侧面开设有排风口，所述进风口的内部设置有单向阀(12)，所述排风口的内部设置有排风扇(13)，所述箱体(1)的一侧面固定连接有排风管(14)，所述排风管(14)的内部设置有空气过滤器(15)，所述箱体(1)的顶部开设有十字槽，所述十字槽的内部设置有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的活动端固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的侧面固定连接密封块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述限位块(7)位于限位槽的内部，所述限位块(7)和限位槽的横截面均为半T型，所述挡板(17)位于十字槽的内部，所述密封块(18)与十字槽抵接，所述排风管(14)的位置与排风口的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的后面固定连接有电机箱(19)，所述电机箱(19)的内部设置有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的输出端固定连接有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)通过齿牙啮合有从动齿轮(22)，所述主动齿轮(21)和从动齿轮(22)的一端均固定连接有支杆(23)，所述支杆(23)的外表面固定连接有粉碎滚筒(24)，所述支杆(23)通过轴承与箱体(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁和内顶壁均固定连接有倾斜板(25)，所述箱体(1)的内部设置有方框漏斗(26)，所述方框漏斗(26)底部的长度和宽度均小于滤网筒(9)的直径，所述方框漏斗(26)的位置与滤网筒(9)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部贯穿有集液管(27)，所述集液管(27)的端部固定连接有集液箱(28)，所述箱体(1)的底部固定连接有支撑腿(29)，所述箱体(1)的前面铰接有密封门(30)，所述密封门(30)的最低高度高于圆盘(8)的高度，所述密封门(30)的最高高度低于方框漏斗(26)的高度。
6.根据权利要求3所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述第一伺服电机(2)、排风扇(13)、第二伺服电机(20)和电动推杆(16)均通过导线与外部电源电性连接，所述圆筒(11)的外表面固定连接有把手(31)，所述第一伺服电机(2)位于圆台筒(3)的内部，所述圆盘(8)和圆筒(11)的底部均固定连接有圆环块(32)。
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