CN117052050A - 一种预制装配式剪力墙连接拼装装置及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制装配式剪力墙连接拼装装置及装配方法，包括第一盖板组件，第二盖板组件以及连接组件，所述第一盖板组件为预制结构，将上墙体中的纵向钢筋预制于第一盖板组件上，所述第二盖板组件为预制结构，将下墙体中的纵向钢筋预制于第二盖板组件上，所述连接组件的两端分别与第一盖板组件以及第二盖板组件连接，通过连接组件将第一盖板组件与第二盖板组件进行可拆卸连接。本方案中装置预埋件部分可在工厂连接竖向钢筋，保证传力连续。同时，拼接装置中的成套卡扣以及配套的装配方法，可以保证剪力墙现场连接拼装简便、传力明确、避免现场钢筋的逐根连接。同时，该装配结构可实现连接状态现场可查可调，有效提高预制剪力墙现场装配速度。

Description

一种预制装配式剪力墙连接拼装装置及装配方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预制装配式剪力墙连接拼装装置及装配方法。

背景技术

预制装配式剪力墙是预制结构体系中常用的竖向承载构件，随着建筑工业化的推广应用范围越来越大。

然而相比于传统现浇剪力墙，其现场安装时竖向钢筋连接多为湿连接，灌浆工艺复杂且质量难以保证；上下层钢筋连接数量多，存在拼装误差累计，造成现场施工就位困难；需要发展新的快速连接技术。

现有研究提出了一些钢筋干式连接技术。然而现有的专利依然存在一些技术缺陷：首先，现有的钢筋干式连接依然需要现场逐根钢筋连接，无法解决对位困难的问题；同时需要逐根钢筋现场连接，导致工作量大、隐蔽工程质量不易控制；其次，连接装置和墙内竖向钢筋不连接，锚固设计要求较高。

由此可见，现急需一种快速连接拼装装置，可以实现预制剪力墙现场快速拼接，来解决现有钢筋连接技术所存在的技术缺陷。

发明内容

针对于现有钢筋连接技术所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种预制装配式剪力墙连接拼装装置，其能够实现预制剪力墙现场快速拼接，在此基础上，还提供了预制装配式剪力墙连接拼装装置的装配方法，很好地克服了现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种预制装配式剪力墙连接拼装装置，包括第一盖板组件，第二盖板组件以及连接组件，所述第一盖板组件为预制结构，将上墙体中的纵向钢筋预制于第一盖板组件上，所述第二盖板组件为预制结构，将下墙体中的纵向钢筋预制于第二盖板组件上，所述连接组件的两端分别与第一盖板组件以及第二盖板组件连接，通过连接组件将第一盖板组件与第二盖板组件进行可拆卸连接。

进一步地，所述第二盖板组件为第二连接盒，所述第二连接盒是由若干第二外框架设置于第二底板周围构成，所配合构成的第二连接盒中部设有第二内置槽；

所述底板上分布有若干第二安装孔，下墙体中的纵向钢筋穿过第二安装孔并配合锁紧件与第二底板进行定位连接。

进一步地，所述第二内置槽中设有第二横纵肋板，所述横纵第二横纵肋板交接处的十字结构区域设有用于安装连接组件的第二连接孔。

进一步地，所述若干第二外框架侧壁相对设有若干用于设置楼板钢筋的孔洞。

进一步地，所述第一盖板组件包括第一连接盒，所述第一连接盒上是由若干第一外框架设置于第一底板周围构成，所配合构成的第二连接盒中部设有第一内置槽；

所述第一底板上分布有若干第一安装孔，上墙体中的纵向钢筋穿过第一安装孔并配合锁紧件与第一底板进行定位连接。

进一步地，所述第一内置槽中设有第一横纵肋板，通过第一横纵肋板可将第一内置槽形成若干用于安装连接组件的安装区域。

进一步地，所述连接组件包括第一螺杆，第二螺杆以及卡合部分，所述第一螺杆以及第二螺杆可分别设置于卡合部分的两端，所述第二螺杆与第二连接孔配合连接；所述第一螺杆与卡合部分可穿过第一内置槽中的安装区域并限位于第一内置槽中。

进一步地，所述卡合部分包括卡件，卡榫，弹簧以及台座，所述卡件位于台座上，所述卡榫分布于卡件的四周，且通过插销可转动地设置于卡件上，所述卡榫可绕插销相对卡件进行转动；所述卡榫相对卡件转动的方向上设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡榫和卡件内部进行连接，在卡榫相对卡件进行向内转动时，可对弹簧进行压缩，当卡榫为展开状态时，弹簧为伸展状态且对卡榫产生一定的支撑力；

当卡合部分在经过第一安装盒的安装区域时，由于第一安装盒内壁的挤压，卡榫为收起状态，当卡榫为收起状态时，卡件能够正好穿过第一连接盒的安装区域，到达第一连接盒的第一内置槽中；当达到第一连接盒的第一内置槽之后，由于无挤压力，则卡榫通过弹簧进行弹出展开，卡榫展开后，通过卡件内部挡槽阻挡其进一步翻转，并传递压力，通过卡榫将卡件限位于第一连接盒的第一内置槽中。

进一步地，所述第一盖板组件还包括第一盖板，所述第一盖板上对应第一底板上设有若干第一安装孔，设置于第一连接盒中的上墙体纵向钢筋可穿过第一盖板上对应的第一安装孔并配合锁紧件将第一盖板与第一连接盒进行贴合紧固；所述第一盖板中间设有与连接组件第一螺杆相适配的第一连接孔。

为了达到上述目的，本发明提供了一种预制装配式剪力墙连接拼装装置的装配方法，所述装配方法包括如下装配步骤：

(1)将上部连接结构的纵向钢筋以及下部连接结构的纵向钢筋预设至第一连接盒与第二连接盒上，并通过锁紧件进行紧固；

(2)将第二连接盒中的第二连接孔通过螺纹孔塞进行保护后，将第二连接盒顶面高度与楼板上表面齐平，并考虑板厚控制，置于墙体顶面以上或者与预制墙体整体浇筑在构件内；

(3)将螺纹孔塞拆除后，将连接组件通过下部螺杆与第二连接盒中的第二连接孔连接设置；

(4)将第一连接盒吊装至第二连接盒上部，并将连接组件的卡件穿过第一连接盒的安装区域后，通过卡榫限位至第一连接盒内；

(5)将第一盖板穿过上部连接结构的纵向钢筋后覆盖于第一连接盒上，并通过第一盖板上的第一连接孔与连接组件通过上部螺杆进行连接，并通过安装孔微调连接组件上下位置，完成拼装；

(6)最后，通过灌浆及弹性膨胀填缝材料封堵拼装缝。

本发明提供的预制装配式剪力墙连接拼装装置及装配方法，其装置预制埋件部分可在工厂连接竖向钢筋，保证传力连续。

同时，拼接装置中的成套卡扣设计以及配套的装配方法，可以保证剪力墙现场连接拼装简便、传力明确、避免现场钢筋的逐根连接。

其次，该装配结构可实现连接状态现场可查可调，有效提高预制剪力墙现场装配速度、保证拼接质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的整体结构组装后的状态示意图；

图2为本发明的整体结构的爆炸示意图；

图3为本发明中第二盖板组件的结构示意图；

图4为本发明中第一盖板的底部结构示意图；

图5为本发明中第一连接盒与第二连接盒以及连接组件的装配示意图；

图6为本发明中第一盖板的结构示意图；

图7为本发明中连接组件的整体结构示意图；

图8为本发明中连接组件的拆分示意图；

图9为本发明中连接组件的内部结构示意图；

图10为本发明中的整体结构装配示意图。

下面为附图中的部件标注说明：

100.第一盖板组件200.第二盖板组件300.连接组件210.第二外框架220.第二底板221.第二内置槽222.第二锁紧件223.凹槽230.第二纵向肋板240.第二横向肋板250.孔洞260.十字结构区域261.第二连接孔110.第一盖板111.第三锁紧件112.第一连接孔120.第一连接盒121.第一外框架122.第一底板123.第一安装孔124.第一锁紧件125.第一纵向肋板126.第一横向肋板127.连接组件的安装区域128.第一内置槽310.第一螺杆320.第二螺杆330.卡合部分331.卡件332.卡榫333.弹簧334.台座335.插销336.安装孔337.挡槽400.上层墙体钢筋500.下层墙体钢筋。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

现有钢筋连接结构需要现场逐根对应连接，因此存在连接结构复杂以及拼接质量无法保证等技术缺陷，针对上述技术缺陷，本方案提供了一种预制装配式剪力墙连接拼装装置及装配方法，其相对于现有钢筋连接结构，其装置预埋件部分可在工厂连接竖向钢筋，保证传力连续，同时现场只需通过快插组件将上层结构与下层结构进行快插连接，现场装配效率高，且拼接质量能够有所保障，有效的解决了现有技术所存在的问题。

进一步地，本方案中的预制装配剪力墙连接拼装装置，其连接装置的宽度，长度需根据构件尺寸进行配套设计，具体的尺寸不做限定。

进一步地，参见图1-图2，预制装配剪力墙连接拼装装置包括第一盖板组件100，第二盖板组件200以及连接组件300，通过连接组件300可将第一盖板组件100以及第二盖板组件200在现场进行装配式可拆卸连接，大大提高了钢筋结构在现场的连接效率。

第二盖板组件200为整体结构的下部结构，参见图3，第二盖板组件200为第二连接盒200，第二连接盒200是由四个第二外框架210以及第二底板220配合构成，中部设有第二内置槽221。

其中，四个第二外框架210设置于第二底板220四周，第二底板220为预制结构，其起到固定墙体纵向钢筋的作用。

第二底板220上设有两排第二安装孔，每排安第二装孔等距设置，用于安装下层墙体钢筋500，其第二安装孔的孔径与下层墙体钢筋500的直径相适配，能够将下层墙体钢筋500纵向穿过第二安装孔设置。

将若干下层墙体钢筋500分别纵向设置于底板的第二安装孔中，并通过适配的第二锁紧件222对下层墙体钢筋500定位并锁紧于第二连接盒200上。

进一步地，在第二连接盒200的第二内置槽221中设有第二纵向肋板230以及若干第二横向肋板240，第二纵向肋板230以及若干第二横向肋板240可配合设置，将第二连接盒200上的第二内置槽221分成若干个区域，通过设置纵横肋板可提高第二连接盒200的刚度、强度。在第二连接盒200的四个第二外框架210上分别对应设有若干孔洞250，通过若干孔洞250能够供现场楼板钢筋穿孔。

在一些实例中，在四个第二外框架210中两个相对的长外框架上，对应每个区域分别设置一孔洞250，在可通过孔洞250将楼板钢筋对应穿过横向区域，同时位于两个区域中部的第二纵向肋板230上也同样设有孔洞250，可通过此孔洞250对楼板钢筋进行定位，保证楼板钢筋的稳固设置。

同样的，在四个第二外框架210中两个相对的短外框架上，对应每排区域分别设置一孔洞250，在可通过孔洞250将楼板钢筋对应穿过纵向区域，同时位于纵向区中部的第二横向肋板240上也分别同样对应设有孔洞250，可通过此孔洞250对楼板钢筋进行定位，保证楼板钢筋的稳固设置。

优选的，在第二底板220上设有凹槽223，将楼板钢筋对应穿过纵向区域时，可将楼板钢筋内嵌于此凹槽223内，能够进一步地对楼板钢筋进行安装限位，保证其安装的稳固性。

同时，在第二纵横肋板的每个交叉处形成十字结构区域260，在第二纵横肋板交叉的十字区域260上设有第二连接孔261，用于与连接组件300配合，将连接组件300安置于此第二连接孔261内，实现连接组件300与第二连接盒200的连接，通过在第二连接盒200上设置连接组件300将第二连接盒200与第一盖板组件100进行快速连接。

这里，对于第二连接孔261在第二纵横肋板上的分布结构本方案不做限定，由于连接组件其宽度的影响，因此为至少间隔一个十字区域设置，由此能够互不干涉的进行顺利安装，至于具体的分布间隔数可根据实际情况而定。

进一步地，第一盖板组件100为整体结构的上部结构，参见图4-图5，其包括第一盖板110以及第一连接盒120，第一盖板110与第一连接盒120配合连接。

进一步地，第一连接盒120为预制结构，其是由四个第一外框架121以及第一底板122构成，四个第一外框架121设置于第一底板122的四周，中部形成第一内置槽128。

其中，在第一内置槽128内的两侧对应第一盖板110设有若干用于安装上层墙体钢筋400的安装孔，可将钢筋穿过第一内置槽128设置，将钢筋穿过第一内置槽128后，底部通过适配的第一锁紧件124进行预紧固，将上层墙体钢筋400稳固的固定于第一连接盒120上。

进一步地，在第一内置槽128内设有若干第一纵向肋板125以及第一横向肋板126，通过第一纵向肋板125以及第一横向肋板126将第一内置槽128中间分成若干连接组件的安装区域127，连接组件的安装区域127与第二连接盒200内的第二连接孔261相对应。在第一内置槽128内通过设置纵横肋板可提高第一连接盒120的刚度、强度。

进一步地，第一盖板110为预制结构，参见图6，在第一盖板110上对应第一内置槽128中同样设有若干第一安装孔123，若干第一安装孔123分布于第一盖板110上，用于安装若干上层墙体钢筋400。

本方案中在第一盖板110上对称设有两排第一安装孔123，每排第一安装孔123等距设置，其第一安装孔123的孔径与钢筋的直径相适配，能够将钢筋穿过第一安装孔123设置，将预设于第一连接盒120中的钢筋穿过第一安装孔123后，通过适配的第三锁紧件111将钢筋定位并锁紧于第一盖板110上。

这里对于第一盖板110以及第一连接盒120上第一安装孔123的分布结构与第二连接盒220上的第二安装孔分布结构一致，但本方案不限定于上述两排安装孔，每排安装孔等距设置的分布结构，具体的可根据钢筋的预设分布结构以及数量而定。

第一盖板110中间对应连接组件300的数量以及安装位置设有相对应的第一连接孔112，供连接组件300的安装，此第一连接孔112需保证与连接组件300连接时有一定的容差性能。

进一步地，连接组件300用于第一盖板组件100与第二盖板组件200的快速连接，参见图7-图9，其包括第一螺杆310，第二螺杆320以及卡合部分330。

其中，第一螺杆310以及第二螺杆320可分别设置于卡合部分330的上部与下部，其中位于卡合部分330下部的第二螺杆320用于与第二连接盒200上的第二连接孔261进行螺纹连接，位于卡合部分330上部的第一螺杆310穿过第一连接盒120与第一盖板110上的第一连接孔112进行螺纹连接，由此，可实现第一盖板组件100以及第二盖板组件200的预定位连接。

卡合部分330包括卡件331，卡榫332，弹簧333以及台座334。

其中，卡件331位于台座334上，卡件331内可安装卡榫332以及弹簧333。

进一步地，卡榫332分布于卡件331的四周，且通过插销335可转动地设置于卡件331上，卡榫332可绕插销335相对卡件331进行转动。

同时，卡榫332相对卡件331转动的方向上设有弹簧333，其中，弹簧333的一端与卡榫332连接，另一端与卡件331内部进行连接，在卡榫332相对卡件331进行向内转动时，可对弹簧333进行压缩，当卡榫332为展开状态时，弹簧333为伸展状态且对卡榫332产生一定的支撑力。

进一步地，卡件331设置于台座334上部，卡件331的高度与第一连接盒120内净深一致，能够将卡件331穿过第一连接盒120，置于第一连接盒120的第一内置槽128中。

将连接组件300的第二螺杆320安置于第二连接盒200的第二连接孔261上后，将连接组件300的卡合部分330穿过第一连接盒120的连接组件安装区域127，其中卡件331四周的卡榫332由于第一连接盒120内壁的挤压，其克服弹簧力相对卡件331向内运动，为收起状态，当卡榫332为收起状态时，卡件能够正好穿过第一连接盒120的安装区域，到达第一连接盒120的第一内置槽中。

当达到第一连接盒120的第一内置槽128之后，由于无挤压力，则卡榫332通过弹簧333的恢复力进行弹出展开。

卡榫332展开后，卡榫332上部与卡件331之间设有挡槽337，当卡榫332下部与第一内置槽128接触，所受到的翻转力矩，可以通过该挡槽337提供的反力进行平衡。

然后再将第一盖板110覆盖于第一连接盒120上，将连接组件300的第一螺杆310与第一盖板110上的第一连接孔112进行螺纹连接；最后将第一锁紧件124拧紧，至此完成第一盖板组件100以及第二盖板组件200之间的连接。

同时，在台座334接近底部处留有安装孔336，可通过光圆钢筋插入孔中，通过钢筋可整体旋转连接组件300，以同步旋紧或者放松其第一螺杆310以及第二螺杆320，从而调整连接组件300安装的上下位置。

同时，也可将下部台座334直接视作螺栓，采用扳手等工具进行拧紧，保证连接组件300的安装稳定性。

这里连接组件300处卡榫332和插销335外，其余部件优选为一体铸造，能够保证连接组件300的稳定性

这里对于连接组件300的形状本方案不做限定，形状可根据需求设置为方形，圆形或其他形状等。

基于上述结构所构成的如图10的预制装配式剪力墙连接拼装装置，本方案还提供了预制装配式剪力墙连接拼装装置的装配方法，具体的装配方法如下：

首先，将上部连接盒120，下部连接盒200以及连接组件在预制厂内进行预制。具体为将上部连接结构的钢筋400分别纵向设置于上部盖板110以及上部连接盒120中，将下部连接结构的钢筋500分别纵向设置于下部连接盒200中，并通过适配的螺母进行定位拧紧。

进一步地，将下部连接盒200顶面高度与楼板上表面齐平，并考虑板厚控制，置于墙体顶面以上或者与预制墙体整体浇筑在构件内。

进一步地，在下层墙体安装完毕后，进行本层楼板钢筋铺设及混凝土浇筑工作时，将楼板钢筋从下部连接盒200外部框架侧壁预留的孔洞中250穿过，并在浇筑时采用螺纹孔塞保护连接组件的第二连接孔261。

然后将下部连接盒200多余的混凝土打磨平整后，将第二连接孔261内的螺纹孔塞拆除，并将连接组件300的下部螺杆320与第二连接孔261进行螺纹连接。

然后将上部墙体吊运至下部墙体上方，并将上部连接盒120中纵向钢筋的第一锁紧件124通过旋拧进行松弛，但不要完全拆卸。然后将上部连接盒120吊放至下部墙体上方，将连接组件300穿过上部连接盒120后弹出卡榫332，同时将连接组件300的上部螺杆310与上部盖板110中的第一连接孔112进行螺纹连接，然后初步旋紧上部连接盒120与上部预制墙体纵筋连接的第一锁紧件124。

其次，通过连接组件300下部台座内安装孔或扳手，旋紧连接组件300。再次旋紧上部连接盒120与上部预制墙体纵筋连接的第一锁紧件124，如有必要，可反复多次。最终至上部连接盒120与上部盖板110完全贴合。

最后，通过灌浆及弹性膨胀填缝材料封堵拼装缝。

由上述方案构成的预制装配式剪力墙连接拼装装置及装配方法，可以实现预制剪力墙现场快速拼接；同时设计了配套的施工安装流程，可以与本专利之中的连接拼装装置有效结合，保证该装置合理使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种预制装配式剪力墙连接拼装装置，其特征在于，包括第一盖板组件，第二盖板组件以及连接组件，所述第一盖板组件为预制结构，将上墙体中的纵向钢筋预制于第一盖板组件上，所述第二盖板组件为预制结构，将下墙体中的纵向钢筋预制于第二盖板组件上，所述连接组件的两端分别与第一盖板组件以及第二盖板组件连接，通过连接组件将第一盖板组件与第二盖板组件进行可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙连接拼装装置，其特征在于，所述第二盖板组件为第二连接盒，所述第二连接盒是由若干第二外框架设置于第二底板周围构成；，所配合构成的第二连接盒中部设有第二内置槽；

所述底板上分布有若干第二安装孔，下墙体中的纵向钢筋穿过第二安装孔并配合锁紧件与第二底板进行定位连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制装配式剪力墙连接拼装装置，其特征在于，所述第二内置槽中设有第二横纵肋板，所述横纵第二横纵肋板交接处的十字结构区域设有用于安装连接组件的第二连接孔。

4.根据权利要求2所述的一种预制装配式剪力墙连接拼装装置，其特征在于，所述若干第二外框架侧壁相对设有若干用于设置楼板钢筋的孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙连接拼装装置，其特征在于，所述第一盖板组件包括第一连接盒，所述第一连接盒上是由若干第一外框架设置于第一底板周围构成，所配合构成的第二连接盒中部设有第一内置槽；

所述第一底板上分布有若干第一安装孔，上墙体中的纵向钢筋穿过第一安装孔并配合锁紧件与第一底板进行定位连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制装配式剪力墙连接拼装装置，其特征在于，所述第一内置槽中设有第一横纵肋板，通过第一横纵肋板可将第一内置槽形成若干用于安装连接组件的安装区域。

7.根据权利要求6所述的一种预制装配式剪力墙连接拼装装置，其特征在于，所述连接组件包括第一螺杆，第二螺杆以及卡合部分，所述第一螺杆以及第二螺杆可分别设置于卡合部分的两端，所述第二螺杆与第二连接孔配合连接；所述第一螺杆与卡合部分可穿过第一内置槽中的安装区域并限位于第一内置槽中。

8.根据权利要求7所述的一种预制装配式剪力墙连接拼装装置，其特征在于，所述卡合部分包括卡件，卡榫，弹簧以及台座，所述卡件位于台座上，所述卡榫分布于卡件的四周，且通过插销可转动地设置于卡件上，所述卡榫可绕插销相对卡件进行转动；所述卡榫相对卡件转动的方向上设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡榫和卡件内部进行连接，在卡榫相对卡件进行向内转动时，可对弹簧进行压缩，当卡榫为展开状态时，弹簧为伸展状态且对卡榫产生一定的顶力；

当卡合部分在经过第一安装盒的安装区域时，由于第一安装和内壁的挤压，卡榫为收起状态，当卡榫为收起状态时，卡件能够正好穿过第一连接盒的安装区域，到达第一连接盒的第一内置槽中；当达到第一连接盒的第一内置槽之后，由于无挤压力，则卡榫通过弹簧进行弹出展开，卡榫展开后，通过卡榫将卡件限位于第一连接盒的第一内置槽中。

9.根据权利要求5或7中所述的一种预制装配式剪力墙连接拼装装置，其特征在于，所述第一盖板组件还包括第一盖板，所述第一盖板上对应第一底板上设有若干第一安装孔，设置于第一连接盒中的上墙体纵向钢筋可穿过第一盖板上对应的第一安装孔并配合锁紧件将第一盖板与第一连接盒进行贴合紧固；所述第一盖板中间设有与连接组件第一螺杆相适配的第一连接孔。

10.一种预制装配式剪力墙连接拼装装置的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括如下装配步骤：

(1)将上部连接结构的纵向钢筋以及下部连接结构的纵向钢筋分别预设至第一连接盒与第二连接盒上，并通过锁紧件进行紧固；

(2)将第二连接盒中的第二连接孔通过螺纹孔塞进行保护后，将第二连接盒顶面高度与楼板上表面齐平，并考虑板厚控制，置于墙体顶面以上或者与预制墙体整体浇筑在构件内；

(3)将螺纹孔塞拆除后，将连接组件通过下部螺杆与第二连接盒中的第二连接孔连接设置；

(4)将第一连接盒吊装至第二连接盒上部，并将连接组件的卡件穿过第一连接盒的安装区域后，通过卡榫限位至第一连接盒内；

(5)将第一盖板穿过上部连接结构的纵向钢筋后覆盖于第一连接盒上，并通过第一盖板上的第一连接孔与连接组件通过上部螺杆进行连接，并通过安装孔微调连接组件上下位置，完成拼装；

(6)最后，通过灌浆及弹性膨胀填缝材料封堵拼装缝。