CN117051636A - 一种免养生水稳基层施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免养生水稳基层施工工艺，包括以下步骤：S1：下承层准备；S2：测量放样；S3：混和料的拌合：水泥稳定碎石在拌和站集中拌合，拌合机采用全自动配料稳定土拌合机；混合料包括聚羧酸减水剂、硫铝酸钙类膨胀剂、早强剂；S4：混合料运送；S5：摊铺：摊铺机宜连续摊铺；如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料；摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min；S6碾压：每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度为50m～80m。本发明，混合料包括聚羧酸减水剂、硫铝酸钙类膨胀剂、早强剂；通过上述试剂的膨胀作用，无需进行养生，铺设的路面即可使用。

Description

一种免养生水稳基层施工工艺

技术领域

本发明涉及免养生水稳基层技术领域，具体是一种免养生水稳基层施工工艺。

背景技术

水泥稳定碎石基层由于其良好的力学性能，使得其在我国应用十分广泛，水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，水泥稳定碎石基层具有较高的初始强度，并且具有良好的抗渗、抗冻性能，此外，水泥稳定碎石基层成活后表面坚实，遇雨不泥泞，是高速公路路面的理想基材材料。

现有的水稳基层铺设以后，需要进行养生后才能进行使用，如何制备免养生水稳基层，是我们所要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种免养生水稳基层施工工艺，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免养生水稳基层施工工艺，包括以下步骤：

S1：下承层准备：施工前，下承层表面杂物清除干净，提前洒水，始终保持湿润，不留有花白地面；

S2：测量放样：在下承层上恢复中线，线路直线段每20m、曲线段每10m设一控制桩，匝道每5m设一控制桩；同时进行高程测量，计算出松铺顶面高程，架设钢丝基准线控制标高；

S3：混和料的拌合：水泥稳定碎石在拌和站集中拌合，拌合机采用全自动配料稳定土拌合机；混合料包括聚羧酸减水剂、硫铝酸钙类膨胀剂、早强剂；

S4：混合料运送；

S5：摊铺：摊铺机宜连续摊铺；如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料；摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min；

S6：碾压：每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度为50m～80m；碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志；

S7：局部修整。

优选的，所述S5摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润；

基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整；

摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

优选的，所述S6碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺；注意稳压要充分，振压不起浪、不推移；压实时，先稳压压实度达到90％→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止；碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压；碾压完成后用灌砂法检测压实度；

压路机碾压时应重叠1/2轮宽；

压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。

优选的，压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为1.8～2.2km/h；

碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度。

优选的，所述S7水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。

优选的，横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：

(1)人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；

(2)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木；

(3)将混合料碾压密实；

(4)在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净；

(5)摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；

(6)摊铺机中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密实度符合要求的末段挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、水泥稳定碎石在拌和站集中拌合，拌合机采用全自动配料稳定土拌合机；混合料包括聚羧酸减水剂、硫铝酸钙类膨胀剂、早强剂；通过上述试剂的膨胀作用，无需进行养生，铺设的路面即可使用；

2、碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺；注意稳压要充分，振压不起浪、不推移；压实时，先稳压压实度达到90％→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止；碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压；碾压完成后用灌砂法检测压实度；压实效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

请参阅图1，本发明实施例中，一种免养生水稳基层施工工艺，包括以下步骤：

S1：下承层准备：施工前，下承层表面杂物清除干净，提前洒水，始终保持湿润，不留有花白地面；

S2：测量放样：在下承层上恢复中线，线路直线段每20m、曲线段每10m设一控制桩，匝道每5m设一控制桩；同时进行高程测量，计算出松铺顶面高程，架设钢丝基准线控制标高；

S3：混和料的拌合：水泥稳定碎石在拌和站集中拌合，拌合机采用全自动配料稳定土拌合机；混合料包括聚羧酸减水剂、硫铝酸钙类膨胀剂、早强剂；

S4：混合料运送；

S5：摊铺：摊铺机宜连续摊铺；如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料；摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min；

S6：碾压：每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度为50m～80m；碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志；

S7：局部修整。

优选的，所述S5摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润；

基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整；

摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

优选的，所述S6碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺；注意稳压要充分，振压不起浪、不推移；压实时，先稳压压实度达到90％→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止；碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压；碾压完成后用灌砂法检测压实度；

压路机碾压时应重叠1/2轮宽；

压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。

优选的，压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为1.8～2.2km/h；

碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度。

所述S7水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：

(1)人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；

(2)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木；

(3)将混合料碾压密实；

(4)在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净；

(5)摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；

(6)摊铺机中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密实度符合要求的末段挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种免养生水稳基层施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：下承层准备：施工前，下承层表面杂物清除干净，提前洒水，始终保持湿润，不留有花白地面；

S2：测量放样：在下承层上恢复中线，线路直线段每20m、曲线段每10m设一控制桩，匝道每5m设一控制桩；同时进行高程测量，计算出松铺顶面高程，架设钢丝基准线控制标高；

S3：混和料的拌合：水泥稳定碎石在拌和站集中拌合，拌合机采用全自动配料稳定土拌合机；混合料包括聚羧酸减水剂、硫铝酸钙类膨胀剂、早强剂；

S4：混合料运送；

S5：摊铺：摊铺机宜连续摊铺；如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料；摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min；

S6：碾压：每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度为50m～80m；碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志；

S7：局部修整。

2.根据权利要求1所述的一种免养生水稳基层施工工艺，其特征在于：所述S5摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润；

基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整；

摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

3.根据权利要求1所述的一种免养生水稳基层施工工艺，其特征在于：所述S6碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺；注意稳压要充分，振压不起浪、不推移；压实时，先稳压压实度达到90％→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止；碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压；碾压完成后用灌砂法检测压实度；

压路机碾压时应重叠1/2轮宽；

压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。

4.根据权利要求1或3所述的一种免养生水稳基层施工工艺，其特征在于：压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为1.8～2.2km/h；

碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度。

5.根据权利要求1所述的一种免养生水稳基层施工工艺，其特征在于：所述S7水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。

6.根据权利要求5所述的一种免养生水稳基层施工工艺，其特征在于：横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：

(1)人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；

(2)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木；

(3)将混合料碾压密实；

(4)在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净；

(5)摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；

(6)摊铺机中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密实度符合要求的末段挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。