CN111021405A

CN111021405A - 一种自嵌式挡土墙施工方案

Info

Publication number: CN111021405A
Application number: CN202010002793.6A
Authority: CN
Inventors: 张家文; 韩锦; 黄元
Original assignee: Jiangsu Zhongmei Changjiang Ecological Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zhongmei Changjiang Ecological Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明公开了一种自嵌式挡土墙施工方案，一种自嵌式挡土墙，包括挡土块本体，挡土块本体顶端的中部开设有填料装配槽，挡土块本体上位于填料装配槽一侧的两端均开设有植生孔槽，且挡土块本体上位于填料装配槽的两边侧均开设有一组连接孔。本发明一种自嵌式挡土墙施工方案，通过自嵌式植生挡土块与土工格栅的连接加上锚固棒的锚固作用来提高墙面的整体稳定，通过排水骨料解决整体沉降、碾压偏鼓和水位变化等引起变形问题，以保证块体之间达到柔性连接，且自嵌式挡土墙是由自嵌式挡土块本体一层层直接干垒组成，施工方便快捷、工期短、速度快。

Description

一种自嵌式挡土墙施工方案

技术领域

本发明涉及一种挡土墙，具体为一种自嵌式挡土墙施工方案。

背景技术

自嵌式植生挡土结构是一门刚刚兴起并迅速发展的新技术，是一种新型复合结构物，其沿用和发展了联锁设计的同时做了进一步改进，其依靠自嵌式挡土块层层错位干垒形成柔性挡土结构物，依靠后缘的块与块之间嵌锁作用和加筋体防止滑动倾覆，并通过在块体间的内孔中种植生物，将呆板的建筑融入到了自然中去，使人造结构体与景观、生态完美结合，真正意义上实现了建筑与自然和谐统一目前在公路、铁路、水利、城市建设、园林景观等行业部门中得到了广泛的应用。

目前现有的挡土墙填土与墙体之间连接不稳定，存在碾压偏鼓和水位变化等引起变形问题，整体稳定性差。因此我们对此做出改进，提出一种自嵌式挡土墙施工方案。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种自嵌式挡土墙施工方案。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种自嵌式挡土墙，包括挡土块本体，所述挡土块本体顶端的中部开设有填料装配槽，所述挡土块本体上位于填料装配槽一侧的两端均开设有植生孔槽，且所述挡土块本体上位于填料装配槽的两边侧均开设有一组连接孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述植生孔呈椭圆形，且所述植生孔内填充适合植物生长的土体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述填料装配槽为梯形型装配槽，且所述填料装配槽的四个边角处均呈弧状，且所述填料装配槽内填充有碎石。

作为本发明的一种优选技术方案，每组所述连接孔有两个，且所述连接孔内设置有用于连接固定上下相邻挡土块本体的锚固棒，所述锚固棒采用尼龙材质制成。

一种自嵌式挡土墙的施工方案，其施工步骤包括：

S1、测量放线及场地清理：对工程部分进行测量，确定具体工程量；做好场地的清理工程，并统计相应的数量、并记录备案。

S2、土方开挖和基础建设：场地清理的同时，按照工程设计要求，做好开挖工作，墙体基础周边土层应加以夯实，达到承载力要求，方可砌筑墙体砌块。

S3、第一层挡土块本体的安装：第一层自嵌挡土块本体应放置在垫层上，然后对放好的自嵌挡土块本体墙面进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查，施工人员应确保自嵌挡土块本体与垫层完整接触，然后按照墙体放线位置逐一的并肩摆放自嵌挡土块本体，检查自嵌挡土块本体的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整。

S4、具体施工过程：

①第一层挡土块本体安装完成后即可开始第一层填土施工及压实。

②铺设第一层土工格栅，并在土工格栅上铺设土工布。

③回填土施工，压实，使土工布包裹回填土。

④安装挡土块本体，继续回填碎石层，并开始第二层土工格栅的铺设。

⑤再次铺设上层土工布、回填土、压实、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅的铺设，墙体从下往上依次施工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一层挡土块本体的后沿必须切割平整，对于弧形挡土墙，可根据生产厂家的推荐意见进行摆放，对于墙体内外弧拐角处块体可依据实际情况，进行切割处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锚固棒的插入一定要对好位置，如对不好位置应将挡土块本体前后左右移动即可插入，且锚固棒的纵向冲击强度20-50MP，纵向弯曲强度550-900MP。

作为本发明的一种优选技术方案，所述土工格栅应铺设在1%～3%横坡平整压实的填土上，应将土工格栅强度的方向垂直墙面铺设于密实填土上，纵向不同宽幅土工格栅的搭接长度不小于10cm，保证压入挡土块本体之间不小于20cm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述土工格栅摆放时应拉平绷紧，尾部需固定在下层碾压土上。摆放好土工格栅后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度30cm，压实度大于92%。

本发明的有益效果是：该种自嵌式挡土墙施工方案，通过自嵌式植生挡土块与土工格栅的连接加上锚固棒的锚固作用来提高墙面的整体稳定，通过排水骨料解决整体沉降、碾压偏鼓和水位变化等引起变形问题，以保证块体之间达到柔性连接，且自嵌式挡土墙是由自嵌式挡土块本体一层层直接干垒组成，施工方便快捷、工期短、速度快。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种自嵌式挡土墙施工方案自嵌挡墙的端面结构示意图；

图2是本发明一种自嵌式挡土墙施工方案的挡土块本体结构示意图。

图中：1、挡土块本体；2、填料装配槽；3、植生孔槽；4、连接孔；5、锚固棒；6、土工格栅；7、土工布。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1和图2所示，本发明一种自嵌式挡土墙施工方案，一种自嵌式挡土墙，包括挡土块本体1，挡土块本体1顶端的中部开设有填料装配槽2，挡土块本体1上位于填料装配槽2一侧的两端均开设有植生孔槽3，且挡土块本体1上位于填料装配槽2的两边侧均开设有一组连接孔4，植生孔3呈椭圆形，且植生孔3内填充适合植物生长的土体，填料装配槽2为梯形型装配槽，且填料装配槽2的四个边角处均呈弧状，且填料装配槽2内填充有碎石，每组连接孔4有两个，且连接孔4内设置有用于连接固定上下相邻挡土块本体1的锚固棒5，锚固棒5采用尼龙材质制成。

一种自嵌式挡土墙的施工方案，其施工步骤包括：

S3、第一层挡土块本体1的安装：第一层自嵌挡土块本体1应放置在垫层上，然后对放好的自嵌挡土块本体1墙面进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查，施工人员应确保自嵌挡土块本体1与垫层完整接触，然后按照墙体放线位置逐一的并肩摆放自嵌挡土块本体1，检查自嵌挡土块本体1的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整，且所有的自嵌式植生块都应按施工图或现场工程师要求的标高和方向进行摆放。自嵌式植生块的摆放同时需符合生产厂家的建议，垒后的墙面与设计要求相比在水平和竖直方向每3m差±3cm。

S4、具体施工过程：

①第一层挡土块本体1安装完成后即可开始第一层填土施工及压实。

②铺设第一层土工格栅6，并在土工格栅6上铺设土工布7。

③回填土施工，压实，使土工布7包裹回填土。

④安装挡土块本体1，继续回填碎石层，并开始第二层土工格栅6的铺设。

⑤再次铺设上层土工布7、回填土、压实、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅的铺设，墙体从下往上依次施工。

第一层挡土块本体1的后沿必须切割平整，对于弧形挡土墙，可根据生产厂家的推荐意见进行摆放，对于墙体内外弧拐角处块体可依据实际情况，进行切割处理，锚固棒5的插入一定要对好位置，如对不好位置应将挡土块本体1前后左右移动即可插入，且锚固棒5的纵向冲击强度20-50MP，纵向弯曲强度550-900MP，土工格栅6应铺设在1%～3%横坡平整压实的填土上，应将土工格栅6强度的方向垂直墙面铺设于密实填土上，纵向不同宽幅土工格栅6的搭接长度不小于10cm，保证压入挡土块本体1之间不小于20cm，土工格栅6摆放时应拉平绷紧，尾部需固定在下层碾压土上。摆放好土工格栅6后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度30cm，压实度大于92%。

土工格栅6采用双向玻璃纤维制成，材料运至现场后，监理人员应现场确认或取样送有关部门进行检验是否满足设计参数，若不能满足，严禁使用，填料要采用透水性良好易压实的土体，墙顶采用低透水性黏土压实作为防渗层，每铺完一层土工格栅6，进行一次填筑。土工格栅6上面填土时，严禁沿土工格栅6方向推土和施工车辆直接碾压土工格栅6，碾压前土工格栅6上填土厚度应为30cm，摊铺和平整用推土机边卸料边摊铺，然后采用平地机整平；距挡土块本体1距离1m的部分采用人工摊铺。机械摊铺时，推土机和平地机摊铺距挡土块本体1的距离不小于1m，摊铺时在地面上画出石灰线或设立标杆易于驾驶员观察。摊铺作业时，由专人负责指挥，根据两层土工格栅6之间的距离，按每层厚30cm的原则确定的每次每层的摊铺厚度进行摊铺平整，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整，填料严格分层碾压密实，碾压应先轻后重，碾压应从土工格栅6中部开始，逐步碾压至尾部，再碾压靠近面板部位，距挡土块本体1距离1m范围时，应采用小型机械碾压，困难时人工夯实，同时需观测墙体上挡土块本体1是否变位，及时做好调整。碾压轮迹重叠1/3~1/4，顺墙面线方向进行，禁止急剧改变方向或急刹车，其压实遍数由压实工艺试验确定；第一遍压实时宜慢，以免壅土将土工格栅6推起。人工采用小型压实工具压实时，先从挡土块本体1面层后轻压，再逐步向土工格栅6中心压实，并随时观察挡土块本体1的稳定情况，防止挡土块本体1错位，压实度检测：采用灌砂法和K30进行压实度检测。其检测频率为距面板1m范围外，每一压实层每500m²或50延米不少于3个测点，距面板1m范围内，每一压实层每100延米不小于3个点。若压实段落小于上述规定时仍取3个点，其试验方法按土工试验规程进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自嵌式挡土墙，包括挡土块本体（1），所述挡土墙由若干个挡土块本体（1）拼接构成，其特征在于，所述挡土块本体（1）顶端的中部开设有填料装配槽（2），所述挡土块本体（1）上位于填料装配槽（2）一侧的两端均开设有植生孔槽（3），且所述挡土块本体（1）上位于填料装配槽（2）的两边侧均开设有一组连接孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自嵌式挡土墙，其特征在于，所述植生孔（3）呈椭圆形，且所述植生孔（3）内填充适合植物生长的土体。

3.根据权利要求1所述的一种自嵌式挡土墙，其特征在于，所述填料装配槽（2）为梯形型装配槽，且所述填料装配槽（2）的四个边角处均呈弧状，且所述填料装配槽（2）内填充有碎石。

4.根据权利要求1所述的一种自嵌式挡土墙，其特征在于，每组所述连接孔（4）有两个，且所述连接孔（4）内设置有用于连接固定上下相邻挡土块本体（1）的锚固棒（5），所述锚固棒（5）采用尼龙材质制成。

5.一种自嵌式挡土墙施工方案，其施工步骤包括：

S1、测量放线及场地清理：对工程部分进行测量，确定具体工程量；做好场地的清理工程，并统计相应的数量、并记录备案；

S2、土方开挖和基础建设：场地清理的同时，按照工程设计要求，做好开挖工作，墙体基础周边土层应加以夯实，达到承载力要求，方可砌筑墙体砌块；

S3、第一层挡土块本体（1）的安装：第一层自嵌挡土块本体（1）应放置在垫层上，然后对放好的自嵌挡土块本体（1）墙面进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查，施工人员应确保自嵌挡土块本体（1）与垫层完整接触，然后按照墙体放线位置逐一的并肩摆放自嵌挡土块本体（1），检查自嵌挡土块本体（1）的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整；

S4、具体施工过程：

①第一层挡土块本体（1）安装完成后即可开始第一层填土施工及压实；

②铺设第一层土工格栅（6），并在土工格栅（6）上铺设土工布（7）；

③回填土施工，压实，使土工布（7）包裹回填土；

④安装挡土块本体（1），继续回填碎石层，并开始第二层土工格栅（6）的铺设；

⑤再次铺设上层土工布（7）、回填土、压实、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅的铺设，墙体从下往上依次施工。

6.根据权利要求5所述的一种自嵌式挡土墙施工方案，其特征在于，在步骤S3中，所述第一层挡土块本体（1）的后沿必须切割平整，对于弧形挡土墙，可根据生产厂家的推荐意见进行摆放，对于墙体内外弧拐角处块体可依据实际情况，进行切割处理。

7.根据权利要求5所述的一种自嵌式挡土墙施工方案，其特征在于，在步骤S3中，所述锚固棒（5）的插入一定要对好位置，如对不好位置应将挡土块本体（1）前后左右移动即可插入，且锚固棒（5）的纵向冲击强度20-50MP，纵向弯曲强度550-900MP。

8.根据权利要求5所述的一种自嵌式挡土墙施工方案，其特征在于，在步骤S4中，所述土工格栅（6）应铺设在1%～3%横坡平整压实的填土上，应将土工格栅（6）强度的方向垂直墙面铺设于密实填土上，纵向不同宽幅土工格栅（6）的搭接长度不小于10cm，保证压入挡土块本体（1）之间不小于20cm。

9.根据权利要求8所述的一种自嵌式挡土墙施工方案，其特征在于，所述土工格栅（6）摆放时应拉平绷紧，尾部需固定在下层碾压土上，摆放好土工格栅（6）后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度30cm，压实度大于92%。