CN211421169U - 填方边坡重力式挡土墙加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种填方边坡重力式挡土墙加固结构。所述加固结构包括原有重力式挡土墙、填土边坡、设置在挡土墙上的格构锚杆或锚索支护结构、布设在填土边坡内的土工格栅加固结构、坡内排水盲沟、坡顶截水沟、坡底排水沟和布设在填土边坡坡面的生态土袋；所述格构锚杆或锚索支护结构包括铺设在挡土墙表面的格构梁框架和设置在格构梁框架节点处的预应力锚杆或锚索，所述土工格栅加固结构设置有多层，是在填土边坡的堆填过程中铺设于填土之间，且铺设方向垂直于挡土墙，所述坡内排水盲沟平行于边坡斜面呈水平布置。本实用新型增强了原有挡墙的抗倾覆、抗滑移等稳定性，并增强了填方边坡的整体稳定性，有效降低了上部填土对原有挡墙的不利影响。

Description

填方边坡重力式挡土墙加固结构

技术领域

本实用新型涉及边坡加固领域，具体涉及填方边坡重力式挡土墙加固结构。

技术背景

重力式挡土墙是以挡土墙自身重力来维持挡土墙在墙后土压力作用下的稳定。重力式挡土墙可用石砌或混凝土建成，一般都做成简单的梯形。对于一般高度的自然边坡或建筑边坡，重力式挡土墙是一种广泛使用的防护或治理方式。当重力式挡墙应用于仓储、工业厂区或其他场地内的建筑边坡支护时，场地内土地利用率要求较高，由于墙后场地的规划用途改变导致墙后填土加高场地的情况时有发生，在原有挡墙上方形成填方边坡导致原有挡墙的受力条件改变，原有挡墙的抗倾覆、抗滑移稳定性等将不满足现状；且采用对原有挡墙加高的措施对挡墙底部地基承载力要求相应提高，支护效果存在缺陷，因此对原有挡墙如何加固和对挡墙上部填方边坡如何处理以保证原有挡墙和填方边坡的稳定性成了一个亟待解决的工程难题。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种填方边坡重力式挡土墙加固结构，该加固结构可以针对原有边坡重力式挡墙加固结构上部由于场地规划需要大面积填方而导致原有挡墙和上部填方边坡稳定性不足的情况，分别对下部的原有重力式挡墙和上部填方边进行加固，保证原有挡墙和填方边坡的稳定性。

本实用新型提供的技术方案：所述一种填方边坡重力式挡土墙加固结构，包括下部原有重力式挡土墙和置于挡土墙上部的填土边坡，其特征在于：所述加固结构包括设置在挡土墙上的格构锚杆或锚索支护结构、布设在填土边坡内的土工格栅加固结构、坡内排水盲沟、坡顶截水沟、坡底排水沟和布设在填土边坡坡面的生态土袋；所述格构锚杆或锚索支护结构包括铺设在挡土墙表面的格构梁框架和设置在格构梁框架节点处的预应力锚杆或锚索，且预应力锚杆或锚索的锚固段置于挡土墙后侧岩土体内，其自由段通过预张拉力并采用混凝土封锚固定于格构梁框架的节点处；所述土工格栅加固结构包括在填土边坡的堆填过程中铺设于填土之间的多层土工格栅，且每层土工格栅铺设方向垂直于挡土墙，所述坡内排水盲沟平行于边坡斜面呈水平布置，所述坡顶截水沟设置在填土边坡的坡顶面上，所述坡底排水沟设置在与挡土墙底边平齐的坡底面上。

本实用新型进一步的技术方案：所述加固结构还包括施工在挡土墙地基的高压旋喷加固体，所述高压旋喷加固体由采用地质钻机从挡土墙顶部和墙趾两处引孔施工的多根相互咬合的高压旋喷桩组成，高压旋喷桩桩间搭接宽度不小于300mm，高压旋喷加固体宽度不小于挡墙基础宽度+300mm ×2，长度为原挡墙基础的长度+300mm×2，加固区域深度大于0.5倍的挡墙基础的宽度。

本实用新型较优的技术方案：所述土工格栅材料采用高密度聚乙烯土工格栅，相邻两层土工格栅之间的距离相等，并通过U型钉固定；土工格栅距离边坡面预留2.5～3.5m的宽度作为生态土袋的反包坡面，并在坡面喷播植草形成植物护坡面。

本实用新型较优的技术方案：所述格构梁框架是由紧贴在原有重力式挡土墙墙面的水平格构梁和纵向格构梁组成。

本实用新型较优的技术方案：所述预应力锚杆或锚索打入角度为 10～15°，其自由段做防腐处理；当采用预应力锚杆时，其锚固段内的锚杆钢筋采用对中支架对中固定；当采用预应力锚索时，锚索钢绞线采用对中隔离支架和紧固环分离绑紧，且锚索与隔离支架相互垂直。

本实用新型较优的技术方案：所述排水盲沟长度到达填土边坡与强夯碾压分界线处。

本实用新型进一步的技术方案：所述重力式挡土墙材料为毛石混凝土或浆砌石。

本实用新型较优的技术方案：所述高压旋喷加固体采用隔孔施工，且施工完成后留在挡土墙上的钻孔采用水泥浆或水泥砂浆充填密实。

本实用新型的格构梁的施工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)进行。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型将原有重力式挡墙的被动防护变为格构预应力锚杆或锚索主动防护，提高了原有挡墙的稳定性，且能有效地控制挡墙位移；

(2)本实用新型针对上部填方边坡采用在填土中铺设土工格栅，利用每一层土工格栅与填土之间的相互作用改善土体的变形条件、提高土体的工程性能，且边坡稳定区内土工格栅与土体产生摩擦阻力以平衡滑动区的推力，从而保证填方边坡的稳定；

(3)本实用新型利用原有的挡墙支护结构，有效地解决挡墙上部大面积填方导致原有挡墙和填方边坡稳定性不足且对原有挡墙加高支护效果存在缺陷的问题，不需要拆除原有挡墙，避免了拆除工程导致边坡失稳的风险，同时节约了加固费用和施工工期，生态环保，对于此类边坡加固工程值得推广应用。

本实用新型结构简单、施工方便，增强了原有挡墙的抗倾覆、抗滑移等稳定性，并增强了填方边坡的整体稳定性，有效降低了上部填土对原有挡墙的不利影响，有效地解决了重力式挡墙上部大面积填方导致原有挡墙和填方边坡稳定性不足且对原有挡墙加高存在支护效果缺陷的问题，不需要拆除原有挡墙，避免了拆除工程导致边坡失稳的风险，同时节约了加固费用和施工工期，生态环保，对于此类边坡挡墙加固工程值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的原始边坡挡墙支护剖面示意图；

图2是本实用新型的加固结构剖面示意图；

图3是本实用新型的加固结构正面示意图；

图4是本实用新型的高压旋喷加固处理挡墙地基示意图；

图5是本实用新型的格构锚索结构示意图；

图6是本实用新型图5中的B部位放大图。

图中：1—挡土墙，1-1—挡土墙基础，2—高压旋喷加固体，2-1—高压旋喷引孔，2-2—高压旋喷桩，3—预应力锚杆或锚索，3-1—锚固段，3-2—自由段，3-3—对中隔离支架，3-4—箍筋环，3-5—锚杆或锚索导向帽，3-6 —锚杆或锚索头部，3-7—锚索孔，3-8—PVC套管，4—格构梁框架，4-1 水平格构梁，4-2—纵向格构梁，5—后侧岩土体，6—原始坡面线，7—排水盲沟，8—土工格栅加固结构，9—生态土袋，10—U型钉，11—植物护坡面，12—坡顶截水沟，13—坡底排水沟，14—填土边坡，15—坡顶面，16 —坡底面，17—混凝土封锚体，17-1—锚具，17-2—钢垫板，17-3—封锚混凝土，18—强夯碾压分界线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图6均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供的一种填方边坡重力式挡土墙加固结构，如图2 所示，包括原有重力式挡土墙1和挡土墙1上方的填土边坡14，挡墙1材料为毛石混凝土或浆砌石，所述加固结构还包括坡顶截水沟12、坡底排水沟13、施工在挡土墙1地基内的高压旋喷加固体2、施工在挡土墙1上的格构锚索支护结构和施工在填土边坡14上的边坡加固结构。如图2至图4 所示，所述高压旋喷加固体2由采用地质钻机从挡土墙1顶部和墙趾分别引孔至挡土墙地基1-1内施工的多根相互咬合的高压旋喷桩2-2组成；所述高压旋喷加固体2采用隔孔施工，且施工完成后留在挡土墙1上的高压旋喷引孔2-1采用水泥浆或水泥砂浆充填密实；高压旋喷加固体2的宽度不小于挡墙基础1-1宽度+300mm×2，长度为原挡墙基础1-1的长度+300mm× 2，加固区域深度大于0.5倍的挡墙基础1-1的宽度；组成高压旋喷加固体2 的高压旋喷桩桩间搭接宽度不小于300mm。

实施例中的填方边坡重力式挡土墙加固结构，如图2至图3所示，所述格构锚索支护结构包括铺设在挡土墙1表面的格构梁框架4和设置在格构梁框架4节点处的预应力锚索3，所述预应力锚索3的锚固段置于挡土墙 1后侧岩土体5内，其自由段通过张拉锁定并采用混凝土封锚体17固定于格构梁框架4的节点处。所述格构梁框架4是由紧贴在原有重力式挡土墙1 墙面的水平格构梁4-1和纵向格构梁4-2组成。所述预应力锚索3打入角度为10～15°。如图5所示，所述预应力锚索锚固段3-1内的锚索钢绞线采用对中隔离支架3-3和箍筋环3-4分离、绑紧，保证对中隔离支架3-3与锚索垂直；锚索自由段3-2需做防腐处理。

实施例中的填方边坡重力式挡土墙加固结构，如图2至图3所示，所述边坡加固结构包括布设在填土边坡14内的土工格栅加固结构8、坡内排水盲沟7和布设在填土边坡14坡面的生态土袋9，所述土工格栅加固结构8 是在填土边坡14的堆填过程中铺设于填土之间的多层土工格栅组成，土工格栅加固结构8材料采用高密度聚乙烯土工格栅，相邻两层土工格栅之间的距离相等，并通过U型钉固定，土工格栅距离边坡面预留2.5～3.5m的宽度作为生态土袋的反包坡面，并在坡面喷播植草形成植物护坡面；土工格栅规格、长度和竖向间距应按相关规范要求和设计计算确定，且每层土工格栅铺设方向垂直于挡土墙1。所述坡内排水盲沟7平行于边坡斜面呈水平布置，排水盲沟7平行于边坡倾向呈水平布置，长度到达强夯碾压分界线18处。所述排水盲沟7侧壁采用干砌块石砌筑，厚度200mm，内部采用一层土工布铺一圈，在排水盲沟7内用碎石填筑，粒径20mm～40mm，碎石大小应均匀，孔隙应清晰以便保证流水通畅。

下面结合具体实例针对本实用新型中加固结构的具体施工过程进一步说明，实施例针对某一填方边坡挡墙加固进行了具体实施，其工程概况：场地位于普洱市某水泥厂内，原有一段建筑边坡长约120m,高约6.5m，修建了重力式挡墙作为支护，挡墙材料为毛石混凝土并建有混凝土基础；如图1所示，墙上部场地留3m宽平台并向后放缓坡(坡比约为1:5)，坡体土质为可塑～软塑状态的粉质粘土，边坡处于稳定状态。

该水泥厂由于厂区内部设施改造和场地规划用途变动，需要在该段边坡原有挡墙上部回填土方，回填高度约为5m，回填宽度约为20m。因此在原有挡墙上方将形成填方边坡，导致原有挡墙的受力条件改变，原有挡墙的地基承载力、抗倾覆、抗滑移稳定性等将不满足现状；且采用对原有挡墙加高的措施其地基承载力将不满足，因此对原有挡墙如何加固和对挡墙上部填方边坡如何处理以保证原有挡墙和填方边坡的稳定性成了一个亟待解决的工程难题。

设计人员综合考虑支护效果、经济性、工期进度及生态环保等因素，决定采用对下部原有挡墙进行高压旋喷加固处理挡墙地基、格构锚整体加固和上部填方边坡采用加筋土加固保证原有挡墙和上部填方边坡的稳定性，其具体施工过程如下：

(1)首先对于挡墙地基进行高压旋喷加固处理，采用XP-30B型三重管旋喷桩机作业，XY-150地质钻机引孔，高压旋喷桩直径800mm，桩间距 500mm，具体施工步骤如下：

a.技术人员根据设计图纸现场放样出高压旋喷桩2-2的平面位置；

b.钻机就位：钻机定位准确，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1％。机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好；

c.钻孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆，按旋喷(固结体为圆柱状)工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于0.1m；在钻孔施工过程中，射水试验后，即可开钻，射水压力逐渐增加，减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵；相邻两桩施工间隔时间宜能保证先施工的桩体具有一定稳定性并不至于松散破环时施工下一根桩，施工中宜采用隔孔施工；喷射注浆应注意设备开动顺序，首先在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射；喷喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，高压水泥浆液的压力设定在 30MPa以上，提升速度取0.1m/min，水灰比取1.0；

d.注浆完毕后应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为1.0的水泥浆补灌。

(2)针对下部原有挡土墙1设置格构梁框架4+预应力锚索3形成整体格构锚索支护结构，锚索钻孔孔径150mm，钻孔倾角10°，锚索总长15m，锚固段9m，采用YMS-4S15.2钢绞线，锚固力设计值Fd＝240kN，锁定值 Fl＝180kN，横竖向间距均为2.5m；挡土墙1高度方向上共设置3排，钢筋砼格构梁每榀尺寸为2.5×2.5m，格构梁截面尺寸为400×400mm，具体施工步骤如下：

a.按设计图纸确定锚索孔位的平面位置，进行测量放线，孔位误差不得超过±50mm；

b.搭设好施工平台，选择合适的钻机和钻进方式，钻机就位后严格调整机位，确保锚索钻孔方向和倾角符合设计要求，方位允许误差±2.0°，倾角允许误差±1.0°,钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查，钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚索孔深度，要求钻孔深度超出设计锚索长度0.5m左右；

c.钻孔结束后，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用；

d.锚索钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚索头部3-6高度、千斤顶长度、工具锚和锚具17-1的厚度以及张拉操作余量的总和；锚索钢绞线量出内锚固段3-1和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段3-1的范围内穿对中隔离支架3-3，间距60～100cm，两对中隔离支架3-3之间扎紧箍筋环3-4一道；自由段3-2每米也扎一道箍筋环3-4，并用PVC套管3-8穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽3-5；

e.进行锚索体安装前应对钻孔重新检查，发现塌孔、掉块时应进行清理，并对锚索杆体进行详细检查，对损坏的防护层、配件等应进行修复，将制备完成的锚索体置入钻孔中，在推送过程中用力要均匀，以免在推送时损坏锚索配件和防护层；

f.锚索注浆宜采用二次注浆工艺，一次灌浆压力≥0.5MPa，二次灌浆压力≥2.0MPa，注浆必须从孔底向上灌注；注浆材料为纯水泥浆，水泥采用42.5 等级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比应取0.45～0.5，为加快施工进度和确保注浆质量，浆液中应掺入一定量的膨胀剂及早强剂，其28天的强度不应低于1MPa；

g.钢筋砼格构梁框架4的施工顺序：测线定位→模板安装→钢筋制安、锚索头制安→梁槽内浇筑混凝土→拆模→养护；浇筑框架格构梁4时，要采取可靠的措施，保证锚索轴线的位置和框架结点位置相对应，格构梁每隔20m设一道伸缩缝，缝宽50mm，缝内用沥青麻筋填充；

h.在格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80％，锚索锚固段灌浆强度大于20MPa，且达到设计强度等级的80％后，可进行锚索张拉锁定；锚索张拉锁定后，用C30混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度不小于10cm。

(3)针对原有挡土墙1上部填方边坡采用加筋土加固，土工格栅型号为EM4，单位质量350g/m²，厚度不小于14mm，纵向拉伸强度大于等于 2kN/m。土工格栅垂直边坡坡面方向长度取15m，竖向间距取0.5m，具体施工步骤如下：

a.原地面清理与地基夯实：根据设计图纸及现场土质情况，平整填筑地基，回填填料，如图2所示，其填料与原状坡体结合部位开挖成台阶状，以增加界面摩擦；以增加界面摩擦；为防止基底局部存在的尖锐物或硬物损坏土工格栅，施工前先将土工格栅摊铺范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除，基底开挖前应进行详细测量定位并标出开挖线，反包生态土袋9 施工定位放线位置必须准确无误；

b.铺设土工格栅加固结构8：土工格栅铺设在压实整平的填料上，不得重叠，不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角填料直接接触；为避免填料摊铺和碾压时对土工格栅的扰动，采用U型钉10打入填料层进行土工格栅固定，每层土工格栅铺设时应预留出大于3m宽度作为生态袋9反包坡面；土工格栅的规格、长度和竖向间距应按相关规范要求和设计计算确定，回折长度不小于1.5m(顶部不小于2.5m，不含反包土袋9宽度)；

c.生态土袋9填充与安装：生态袋内装入种植土并封口，每袋容量为袋容积的2/3，压实，然后用锁边机封口锁紧；生态土袋9沿土工格栅外侧堆垒，回折拉筋，用专用塑料缝合棒固定拉筋，使每层土工格栅与生态土袋9 形成一个受力整体；

d.填料摊铺和压实：填料内不得含有树根、草皮和其它杂物等。每层填料摊铺平整后应及时碾压，在土工格栅上按规定厚度铺土，铺设时下层填料应平整密实，不得与硬质尖锐棱角的粒料直接接触；一般采用振动式压路机，先轻后重碾压，作业一般先从土工格栅中部开始，逐步碾压至土工格栅尾部，靠近坡面15m范围内的填料压实用小型机械由坡面后轻压，避免对坡面的扰动，最顶层土工格栅应足够长并埋在填土下面，保证填土可提供足够的约束力以永久的锚固；

e.检查回填土压实度和生态袋：在进行下一道土工格栅摊铺之前，需要对回填填料进行压实度检测，压实度应符合设计要求，检查生态土袋9边坡，对在回填碾压过程中发生变形或破损的土袋及时进行处理。

f.排水工程：在施工铺设土工格栅8时按照排水盲沟7的设计图纸，在施工排水盲沟7的位置预留2m的宽度进行排水盲沟7的施工，排水盲沟7 和土工格栅交接处固定；排水盲沟7侧壁采用干砌块石砌筑，厚度200mm，内部采用一层土工布铺一圈，在排水盲沟7内用碎石填筑，粒径 20mm～40mm。碎石大小应均匀，孔隙应清晰以便保证流水通畅。

本实用新型保留了原有的重力式挡墙支护结构，对挡墙地基进行高压旋喷加固处理，提高了挡墙地基承载力，并将原有挡墙的被动防护变为格构预应力锚索主动防护，极大提高了原有挡墙的抗倾覆、抗滑移等稳定性，且能有效地控制挡墙位移；上部填方边坡采用在填土中铺设土工格栅，利用每一层土工格栅与填土之间的相互作用改善土体的变形条件、提高土体的工程性能，且边坡稳定区内土工格栅与土体产生摩擦阻力可平衡滑动区的推力，从而保证上部填方边坡的稳定，且能有效降低上部填土对原有挡墙的不利影响。本实用新型的结构及施工方法收到了较好的支护效果，经长期监测发现，原有挡墙和上部填方边坡的位移或变形值均在设计和规范允许范围内。

本实用新型有效地解决了重力式挡墙上部大面积填方导致原有挡墙和填方边坡稳定性不足且对原有挡墙加高存在支护效果缺陷的问题，不需要拆除原有挡墙，避免了拆除工程导致边坡失稳的风险，同时节约了加固费用和施工工期，生态环保，对于此类填方边坡挡墙加固工程值得推广应用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的结构关系及原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的结构关系及原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种填方边坡重力式挡土墙加固结构，包括下部原有重力式挡土墙(1)和挡土墙(1)上部的填土边坡(14)，其特征在于：所述加固结构包括设置在挡土墙(1)上的格构锚杆或锚索支护结构、布设在填土边坡(14)内的土工格栅加固结构(8)、坡内排水盲沟(7)、坡顶截水沟(12)、坡底排水沟(13)和布设在填土边坡(14)坡面的生态土袋(9)；所述格构锚杆或锚索支护结构包括铺设在挡土墙(1)表面的格构梁框架(4)和设置在格构梁框架(4)节点处的预应力锚杆或锚索(3)，且预应力锚杆或锚索(3)的锚固段(3-1)置于挡土墙(1)后侧岩土体(5)内，其自由段(3-2)通过预张拉力并采用混凝土封锚(3-3)固定于格构梁框架(4)的节点处；所述土工格栅加固结构(8)包括在填土边坡(14)的堆填过程中铺设于填土之间的多层土工格栅，且每层土工格栅铺设方向垂直于挡土墙(1)，所述坡内排水盲沟(7)平行于边坡斜面呈水平布置，所述坡顶截水沟(12)设置在填土边坡(14)的坡顶面(15)上，所述坡底排水沟(13)设置在与挡土墙(1)底边平齐的坡底面(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种填方边坡重力式挡土墙加固结构，其特征在于：所述加固结构还包括施工在挡土墙(1)地基的高压旋喷加固体(2)，所述高压旋喷加固体(2)由采用地质钻机从挡土墙(1)顶部和墙趾两处引孔施工的多根相互咬合的高压旋喷桩(2-2)组成，高压旋喷桩(2-2)桩间搭接宽度不小于300mm，高压旋喷加固体(2)宽度不小于挡墙基础(1-1)宽度+300mm×2，长度为原挡墙基础(1-1)的长度+300mm×2，加固区域深度大于0.5倍的挡墙基础(1-1)的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的一种填方边坡重力式挡土墙加固结构，其特征在于：所述土工格栅材料采用高密度聚乙烯土工格栅，相邻两层土工格栅之间的距离相等，并通过U型钉(10)固定；土工格栅距离边坡面预留2.5～3.5m的宽度作为生态土袋(9)的反包坡面，并在坡面喷播植草形成植物护坡面(11)。

4.根据权利要求1或2所述的一种填方边坡重力式挡土墙加固结构，其特征在于：所述格构梁框架(4)是由紧贴在原有重力式挡土墙(1)墙面的水平格构梁(4-1)和纵向格构梁(4-2)组成。

5.根据权利要求1或2所述的一种填方边坡重力式挡土墙加固结构，其特征在于：所述预应力锚杆或锚索(3)打入角度为10～15°，其自由段(3-2)做防腐处理；当采用预应力锚杆时，其锚固段(3-1)内的锚杆钢筋采用对中支架对中固定；当采用预应力锚索时，锚索钢绞线采用对中隔离支架和紧固环分离绑紧，且锚索与隔离支架相互垂直。

6.根据权利要求1或2所述的一种填方边坡重力式挡土墙加固结构，其特征在于：所述排水盲沟(7)长度到达填土边坡(14)与强夯碾压分界线处。

7.根据权利要求1或2所述的一种填方边坡重力式挡土墙加固结构，其特征在于：所述重力式挡土墙(1)材料为毛石混凝土或浆砌石。

8.根据权利要求2所述的一种填方边坡重力式挡土墙加固结构，其特征在于：所述高压旋喷加固体(2)采用隔孔施工，且施工完成后留在挡土墙(1)上的钻孔(2-1)采用水泥浆或水泥砂浆充填密实。

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