CN208152061U - 适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构，包括第一排钢管桩组、第二排钢管桩组、第三排钢管桩组、工字钢、第一槽钢、钢筋网片和土工膜，第二排钢管桩组设于第一排钢管桩组和第三排钢管桩组之间，第一排钢管桩组、第二排钢管桩组和第三排钢管桩组上端均设有工字钢，工字钢上端设有第一槽钢，第一排钢管桩组、第二排钢管桩组和第三排钢管桩组构成整个围堰结构的稳定支撑体系，工字钢铺设形成钢平台，使打桩机能在上面行走，加快了钢管桩的下沉的速度，第一槽钢铺设形成行车通道，使机械设备能在上面行走，加快围堰施工速度。

Description

适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构

技术领域

本实用新型涉及水利工程中的临时工程领域，具体涉及一种适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构。

背景技术

我国应用最广泛的围堰形式是土石围堰，可与截流戗堤结合，但土石围堰抗冲刷能力较低，且占地面积大，一般多用于横向围堰，且因环境整治需要，矿产资源开发受到大范围的遏制。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构，结构简单、稳定性好、施工速度快、占地面积小。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构，包括第一排钢管桩组、第二排钢管桩组、第三排钢管桩组、工字钢、第一槽钢、钢筋网片和土工膜，所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组平行设置，所述第二排钢管桩组设于所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组之间并与所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组相平行，所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组均由多个大钢管桩和多个小钢管桩纵向相间排列而成，所述第二排钢管桩组由多个小钢管桩纵向排列而成，所述第一排钢管桩组、所述第二排钢管桩组和所述第三排钢管桩组上端均设有所述工字钢，所述工字钢上端设有所述第一槽钢，所述工字钢与所述第一槽钢垂直设置且所述第一槽钢位于多个所述工字钢上端，所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组内侧均安装有所述钢筋网片，所述钢筋网片一侧连接所述第一排钢管桩组内侧或所述第三排钢管桩组内侧，所述钢筋网片另一侧连接所述土工膜，第一排钢管桩组和第三排钢管桩组对应的土工膜之间形成填充泥土的空间。

进一步在于，还包括第二槽钢，所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组外侧均横向安装有所述第二槽钢。

进一步在于，所述第二排钢管桩组为一排以上。

进一步在于，所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组均按照2-5根小钢管桩相间1根大钢管桩纵向排列而成。

进一步在于，所述大钢管桩上设有放置所述工字钢的预留凹槽，或所述大钢管桩与所述工字钢通过焊接或通过角钢焊接实现固定连接。

进一步在于，第二排钢管桩组两侧均安装有所述钢筋网片，所述钢筋网片一侧连接所述第二排钢管桩组，所述钢筋网片另一侧连接所述土工膜。

本实用新型的有益效果是：第一排钢管桩组、第二排钢管桩组和第三排钢管桩组构成整个围堰结构的稳定支撑体系，工字钢铺设形成钢平台，使打桩机能在上面行走，加快了钢管桩的下沉的速度，第一槽钢铺设形成行车通道，使机械设备能在上面行走，加快围堰施工速度，大钢管桩和小钢管桩的设置在保证钢管构成的支撑体系稳定性的同时，降低了施工难度，加快施工速度。

附图说明：

图1是本实用新型适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构的截面示意图；

图2是本实用新型适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构一实施例示意图；

图3是本实用新型适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构另一实施例示意图。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

一种适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构，如图1、图2和图3所示，包括第一排钢管桩组1、第二排钢管桩组2、第三排钢管桩组3、工字钢4、第一槽钢5、钢筋网片6和土工膜7，所述第一排钢管桩组1和所述第三排钢管桩组3平行设置，所述第二排钢管桩组2设于所述第一排钢管桩组1和所述第三排钢管桩组3之间并与所述第一排钢管桩组1和所述第三排钢管桩组3相平行，所述第一排钢管桩组1和所述第三排钢管桩组3均由多个大钢管桩9和多个小钢管桩10纵向相间排列而成，所述第二排钢管桩组2由多个小钢管桩10纵向排列而成，所述第一排钢管桩组1、所述第二排钢管桩组2和所述第三排钢管桩组3上端均设有所述工字钢4，所述工字钢4上端设有所述第一槽钢5，所述工字钢4与所述第一槽钢5垂直设置且所述第一槽钢5位于多个所述工字钢4上端，所述第一排钢管桩组1和所述第三排钢管桩组3内侧均安装有所述钢筋网片6，所述钢筋网片6一侧连接所述第一排钢管桩组1内侧或所述第三排钢管桩组3内侧，所述钢筋网片6另一侧连接所述土工膜7，第一排钢管桩组1和第三排钢管桩组3对应的土工膜7之间形成填充泥土的空间。

卸料方式有进占法和后退法，进占法卸料即车辆由填土区边缘开始,卸料铺散向前扩展,车辆在刚铺好的松土上行走，后退卸料法与前者相反，车辆是在已压实好的土层上行走。

大钢管桩9和小钢管桩10竖向插入泥土且横向排列成第一排钢管桩组1和所述第三排钢管桩组3，工字钢4横向设置于与所述第一排钢管桩组1、所述第二排钢管桩组2和所述第三排钢管桩组3上端。

工人使用打桩机将大钢管桩9和小钢管桩10相间排列成第一排钢管桩组1和第三排钢管桩组3，将小钢管桩10排列成第二排钢管桩组2，并将第一排钢管桩组1、第二排钢管桩组2、第三排钢管桩组3下沉至设计高度，之后将工字钢4横向且与第一排钢管桩组1、第二排钢管桩组2和第三排钢管桩组3上端面平行的放置在第一排钢管桩组1、第二排钢管桩组2和第三排钢管桩组3上端，将工字钢4铺设好之后形成钢平台，工字钢4的长度根据工程有的工字钢4规格排列在钢管桩组上端，钢筋网片6安装在第一排钢管桩组1和第三排钢管桩组3内侧，钢筋网片6外侧连接土工膜7，再将第一槽钢5横向放置在工字钢4上端，第一槽钢5与工字钢4相垂直且第一槽钢5位于多个所述工字钢4上端，因此第一槽钢5铺设后形成行走通道，将土工膜7围成的空间内填充泥土。

第一排钢管桩组1、第二排钢管桩组2和第三排钢管桩组3构成整个围堰结构的稳定支撑体系，工字钢4铺设形成钢平台，使打桩机能在上面行走，加快了钢管桩的下沉的速度，第一槽钢5铺设形成行车通道，使机械设备能在上面行走，加快围堰施工速度，大钢管桩9和小钢管桩10的设置在保证钢管构成的支撑体系稳定性的同时，降低了施工难度，加快施工速度。

钢管桩围堰具有结构简单、刚度大、稳定性好、施工速度快、主要材料可重复利用、占地面积小等优点；围堰断面相对较小，截面强度、刚度大，支撑、围堰结构简单，具有可靠的结构稳定性和作业方便性；钢管材料投入可重复利用，经济、实用；钢管桩制作、加工方便灵活，下沉施工速度快，所需施工设备少，施工周期短。

本实用新型使用钢平台形式进行进占打桩施工，在保证质量的同时减少征地、辅助设施，利用了钢管桩抗剪、承载力大的特点，实现了较好的经济效益，钢管桩围堰减少了石方使用，矿产资源得到了保护，取得了较好的环境保护效益，施工方法简便易行，有利的加快施工进度，缩小结构断面，材料投入，且材料可重复利用，降低了工程成本，具有很好的经济效益。

打桩机夹钢管桩于钢平台上行走，在最前沿打6米范围内的钢管桩，先沉大钢管桩9，后沉小钢管桩10，在打好的6米范围内钢管桩上沿钢平台延长焊接，以达到把钢平台继续延围堰方向延长，直至打完所有钢管桩。

一实施例中，将第一槽钢5横向放置在工字钢4上端之前，先在工字钢4上设防滑槽钢，防滑槽钢与工字钢4各接触点为帮条焊接，严格控制槽钢的间距，使打桩机重量可以通过钢平台下传到钢管，而变形量较小，拆除钢平台上的防滑槽钢，待钢筋网片6和土工膜7安设好之后，再将第一槽钢5重新全部铺装并焊接形成行车通道，闭气土回填施工由远处向近处回填，采用运输车运土，挖机翻挖入仓，并用挖机斗分层压实，闭气土方回填一段后拆除一段第一槽钢5形成的行车通道槽钢平台，随围堰填闭气土回填的同时采用车运抛石，挖机找平压实，基坑抽水完成后对内侧抛石进行压实补抛。

一实施例中，还包括第二槽钢8，所述第一排钢管桩组1和所述第三排钢管桩组3外侧均横向安装有所述第二槽钢8。作为作业人员行走通道，用于抬运钢筋网片6、土工膜7。

一实施例中，在第二排钢管桩组2侧面上焊接钢筋，钢筋上架设第二槽钢8，作为作业人员行走通道，用于抬运钢筋网片6和土工膜7，以及设置拉杆，先进行钢筋网片6的安设，采用点焊固定，土工膜7垂直于水面通长布安设，下部采用大石块镇压，并留有足够的搭接长度，钢丝绳作为拉杆，在土工膜7中间剪孔穿过，并用绳扣固定，确保每根钢丝绳长度安装后不松弛。

一实施例中，第一排钢管桩组1和第三排钢管桩组3之间穿设有钢丝绳，增加支撑体系的稳定性。

一实施例中，所述第二排钢管桩组2为一排以上，增加支撑体系的承重强度。

一实施例中，所述第一排钢管桩组1和所述第三排钢管桩组3均按照2-5根小钢管桩10相间1根大钢管桩9纵向排列而成。

一实施例中，所述大钢管桩9上设有放置所述工字钢4的预留凹槽，或所述大钢管桩9与所述工字钢4通过焊接或通过角钢焊接实现固定连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构，其特征在于，包括第一排钢管桩组、第二排钢管桩组、第三排钢管桩组、工字钢、第一槽钢、钢筋网片和土工膜，所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组平行设置，所述第二排钢管桩组设于所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组之间并与所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组相平行，所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组均由多个大钢管桩和多个小钢管桩纵向相间排列而成，所述第二排钢管桩组由多个小钢管桩纵向排列而成，所述第一排钢管桩组、所述第二排钢管桩组和所述第三排钢管桩组上端均设有所述工字钢，所述工字钢上端设有所述第一槽钢，所述工字钢与所述第一槽钢垂直设置且所述第一槽钢位于多个所述工字钢上端，所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组内侧均安装有所述钢筋网片，所述钢筋网片一侧连接所述第一排钢管桩组内侧或所述第三排钢管桩组内侧，所述钢筋网片另一侧连接所述土工膜，第一排钢管桩组和第三排钢管桩组对应的土工膜之间形成填充泥土的空间。

2.如权利要求1所述的适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构，其特征在于，还包括第二槽钢，所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组外侧均横向安装有所述第二槽钢。

3.如权利要求1所述的适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构，其特征在于，所述第二排钢管桩组为一排以上。

4.如权利要求1所述的适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构，其特征在于，所述第一排钢管桩组和所述第三排钢管桩组均按照2-5根小钢管桩相间1根大钢管桩纵向排列而成。

5.如权利要求1所述的适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构，其特征在于，所述大钢管桩上设有放置所述工字钢的预留凹槽，或所述大钢管桩与所述工字钢通过焊接或通过角钢焊接实现固定连接。

6.如权利要求1所述的适用于软土地质的单向进占法钢管桩围堰结构，其特征在于，第二排钢管桩组两侧均安装有所述钢筋网片，所述钢筋网片一侧连接所述第二排钢管桩组，所述钢筋网片另一侧连接所述土工膜。