CN117051462A - 一种铝基本板镀铜装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝基本板镀铜装置，涉及电镀设备领域，包括电镀槽、待镀件安装组件和扰动组件，所述电镀槽中形成有适于容纳电镀液的容纳腔；所述待镀件安装组件包括支撑单元和安装单元，所述支撑单元与所述电镀槽连接，所述安装单元适于安装待镀件，所述安装单元与所述支撑单元连接并置于所述容纳腔内，且所述安装单元与电源负极连接；所述扰动组件包括超声振动器和扰流件，所述扰流件与所述超声振动器连接，所述扰流件置于所述容纳腔内，所述扰流件能够在所述超声振动器的带动下振动。本申请具有能够减少待镀件上附着的气泡，提升电镀质量的效果。

Description

一种铝基本板镀铜装置

技术领域

本申请涉及电镀设备领域，尤其是涉及一种铝基本板镀铜装置。

背景技术

电镀是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性，以及增进美观等作用。

在电镀过程中，电解液中的气体和水分会被电解产生的气体和金属离子所吸附，形成气泡，从而会导致电镀件的表面欠光滑，电镀产品不合格的情况。

一般的，为了能够消除电解液中的气泡，会向电解液中加入电解液消泡剂，或是将电解液进行快速的循环，以便于即是将附着在工件表面的气泡从工件表面带走；但是消泡剂的消泡作用时间有限，需要持续性的向电镀槽中添加消泡剂，操作复杂，且添加不及时依然容易出产生较多气泡，而快速循环电解液的方式，在电解液快速循环过程中也容易混入空气使得电解液中产生气泡。

有鉴于此需要一种铝基本板镀铜装置。

发明内容

为了改善点解过程中电解液中会产生气泡，且气泡不易消除的问题，本申请提供一种铝基本板镀铜装置。

本申请所提供的一种铝基本板镀铜装置，采用如下的技术方案：一种铝基本板镀铜装置，包括电镀槽、待镀件安装组件和扰动组件，所述电镀槽中形成有适于容纳电镀液的容纳腔；所述待镀件安装组件包括支撑单元和安装单元，所述支撑单元与所述电镀槽连接，所述安装单元适于安装待镀件，所述安装单元与所述支撑单元连接并置于所述容纳腔内，且所述安装单元与电源负极连接；所述扰动组件包括超声振动器和扰流件，所述扰流件与所述超声振动器连接，所述扰流件置于所述容纳腔内，所述扰流件能够在所述超声振动器的带动下振动。

通过采用上述技术方案，超声振动器能够带动扰流件在电镀液中进行高频振动，从而能够通过扰流件带动扰流件附近的电镀液进行振动，以便于让电镀液中的气泡快速上浮至电镀液表面，且能够使得附着在待镀件上的气泡从待镀件上脱离并上浮至电镀液的表面，从而能够保证待镀件上不易附着气泡，能够保证产出的电镀件的质量。

进一步地，还包括循环组件，所述循环组件包括两个储液箱，两个所述储液箱之间设有连通管道，且所述连通管道上连接有循环泵；所述电镀槽的相对设置的一对侧壁上均开设有电镀液循环口，所述电镀液循环口设于所述电镀液的液面处，所述电镀槽经由所述电镀液循环口与所述储液箱连通，且所述储液箱与所述电镀液循环口之间设有连通槽。

通过采用上述技术方案，能够带动表层的电镀液进行流动循环，以防止电镀槽内积蓄气泡，对待镀件产生影响，且能够将上升到表层的气泡流动循环到电镀槽的以外的地方进行消除。

进一步地，所述连通槽处设有除泡单元，所述除泡单元包括支架和喷火枪，所述喷火枪设于所述支架上，所述支架与所述连通槽连接，所述喷火枪适于向所述连通槽中的所述电镀液喷火。

通过采用上述技术方案，能够对电镀液表面的气泡进行消除，以防止循环后进入电镀槽的电镀液存在气泡。

具体地，所述支撑单元包括支撑杆，所述安装单元包括连接杆和多个挂接杆，所述连接杆包括连接部和延伸部，所述连接部的一端与所述支撑杆连接，所述连接部的另一端与所述延伸部连接，各所述挂接杆均与所述延伸部连接并等间距的布置在所述延伸部上。

通过采用上述技术方案，能够提升安装单元上安装的待镀件的数量。

具体地，所述连接杆和所述挂接杆均为金属杆。

通过采用上述技术方案，使得安装单元能够导电，从而能够实现待镀件与电源负极相连接。

进一步地，所述电镀槽的侧壁的端部设有多对卡口，所述支撑杆能够卡接于所述卡口中。

通过采用上述技术方案，便于实现安装组件与电镀槽之间的拆装，使得当前一批的待镀件带电镀的过程中，可将下一批的待镀件连接安装在另一组安装组件上，从而在当前批次的工件电镀完成后，直接将当前批次的安装组件连同安装组件上的电镀件从电镀槽中取出，再将带电镀的待镀件连同安装组件一起放置到电镀槽中进行下一批次的电镀，从而能够提高效率。

进一步地，相邻的所述待镀件之间形成适于所述电镀液流动的流动间隙，所述流动间隙的通流方向与自两个所述电镀液循环口中的一者到另一者的方向一致。

通过采用上述技术方案，能够便于电镀液在待镀件之间进行流动，从而能够使得待镀件不易对电镀液中的气泡进行阻挡。

进一步地，所述扰动组件还包括安装座，所述安装座与所述电镀槽连接，所述超声振动器设于所述安装座上并与所述扰流件连接，所述超声振动器能够带动所述扰流件沿竖直方向振动。

通过采用上述技术方案，便于带动电镀液中的气泡沿竖直方向移动，使得电镀液中的气泡能够快速上浮，不易附着到待镀件表面。

具体地，所述扰流件包括连接框架和多个扰流杆，所述连接框架与所述安装座连接，所述扰流杆与所述连接框架连接，且相邻的两根所述扰流杆之间形成有适于插置所述待镀件的插置间隙。

通过采用上述技术方案，能够将扰流杆插至到相邻的两个待镀件之间，使得扰流件与待镀件之间的距离更小，待镀件上更不易附着气泡。

具体地，所述扰流杆上靠近所述电镀槽的底壁的一面上设有多个第一扰流翅片，所述扰流杆上远离所述电镀槽的底壁的一面上设有多个第二扰流翅片；所述第一扰流翅片的一端与所述扰流杆连接，另一端沿所述通流方向向靠近所述电镀槽的底壁处延伸；所述第二扰流翅片的一端与所述扰流杆连接，另一端沿与所述通流方向相反的方向向远离所述电镀槽的底壁处延伸。

通过采用上述技术方案，在扰流杆上下振动的过程中，还能够对电镀液产生水平方向上的作用力，从而能够使得电镀液能够在扰流杆的作用下沿水平方向进行流动，从而能够便于电镀液的循环。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、超声振动器能够带动扰流件在电镀液中进行高频振动，从而能够通过扰流件带动扰流件附近的电镀液进行振动，以便于让电镀液中的气泡快速上浮至电镀液表面，且能够使得附着在待镀件上的气泡从待镀件上脱离并上浮至电镀液的表面，从而能够保证待镀件上不易附着气泡，能够保证产出的电镀件的质量；

2、卡口的设计便于实现安装组件与电镀槽之间的拆装，使得当前一批的待镀件带电镀的过程中，可将下一批的待镀件连接安装在另一组安装组件上，从而在当前批次的工件电镀完成后，直接将当前批次的安装组件连同安装组件上的电镀件从电镀槽中取出，再将带电镀的待镀件连同安装组件一起放置到电镀槽中进行下一批次的电镀，从而能够提高效率；

3、在扰流杆上下振动的过程中，还能够对电镀液产生水平方向上的作用力，从而能够使得电镀液能够在扰流杆的作用下沿水平方向进行流动，从而能够便于电镀液的循环。

附图说明

图1是本申请的一种铝基本板镀铜装置的立体图；

图2是图1中A区域的放大图，其示出了待镀件安装组件和扰动组件；

图3是图2中B区域的放大图，其示出了除泡单元；

图4是本申请的一种铝基本板镀铜装置的俯视图，其中省略了循环组件、连通槽和除泡单元；

图5是图4中C-C方向的剖视图；

图6是图5中D-D方向的剖视图；

图7是图6中E区域的放大图，其示出了第一扰流翅片和第二扰流翅片。

附图标记说明：1、电镀槽；11、电镀液循环口；12、卡口；2、待镀件安装组件；21、安装单元；211、连接杆；2111、连接部；2112、延伸部；212、挂接杆；22、支撑杆；3、扰动组件；31、超声振动器；32、扰流件；321、连接框架；322、扰流杆；3221、第一扰流翅片；3222、第二扰流翅片；33、安装座； 4、待镀件；5、循环组件；51、储液箱；52、连通管道；53、循环泵；6、连通槽；7、除泡单元；71、支架；72、喷火枪；8、流动间隙。

具体实施方式

图1是本申请的一种铝基本板镀铜装置的立体图图2是图1中A区域的放大图，其示出了待镀件安装组件和扰动组件。参见图1和图2，本申请所提供的铝基本板镀铜装置包括电镀槽1、待镀件安装组件2和扰动组件3，其中，电镀槽1中形成有适于容纳电镀液的容纳腔；待镀件安装组件2具体包括支撑单元和安装单元21，支撑单元与电镀槽1连接，安装单元21适于安装待镀件4并与支撑单元连接以能够置于容纳腔内，且以铝基本板需要镀铜为例，则需要将安装单元21与电源负极连接，从而能够使得待镀件4能够与电源连接实现电镀；扰动组件3包括超声振动器31和扰流件32，扰流件32与超声振动器31连接，且扰流件32置于容纳腔内并能够在超声振动器31的带动下在电镀液中进行高频振动，从而能够通过扰流件32带动扰流件32附近的电镀液进行振动，以便于让电镀液中的气泡快速上浮至电镀液表面，且能够使得附着在待镀件4上的气泡从待镀件4上脱离并上浮至电镀液的表面，从而能够保证待镀件4上不易附着气泡，能够保证产出的电镀件的质量。

如图1所示，本申请的一种铝基本板镀铜装置的立体图还包括循环组件5，循环组件5包括两个储液箱51，两个储液箱51之间设有连通管道52，且连通管道52上连接有循环泵53；电镀槽1的相对设置的一对侧壁上均开设有电镀液循环口11，电镀液循环口11设于电镀液的液面处，电镀槽1经由电镀液循环口11与储液箱51连通，且储液箱51与电镀液循环口11之间设有连通槽6。

循环泵53能够将两个储液箱51的一者中的电镀液抽取到另一者中，需要注意的是连通管道52的两端均是连接在对应的储液箱51的底部，以使得电镀液再循环的过程中不与空气接触，能够使得电镀液中不易混入空气产生气泡；循环过程中，电镀液能够从泵入电镀液的储液箱51中通过连通槽6和电镀液循环口11流入电镀槽1，且由于电镀液循环口11是设于电镀液的液面处的，因此，流入电镀槽1的电镀液将会带动电镀槽1中的电镀液的产生流动，从而能够将浮上电镀液的表面的气泡冲向另一个电镀液循环口11并通过连通槽6流入到另一个储液箱51中，从而能够防止电镀槽1内积蓄气泡，对待镀件4产生影响，且能够将上升到表层的气泡流动循环到电镀槽1的以外的地方进行消除，此外，在电镀液从连通槽6进入到电镀槽1的过程中与电镀槽1中的电镀液的液面无高度差，因此在流入电镀槽1的过程中，电镀液不易混入空气形成气泡。

图3是图2中B区域的放大图，其示出了除泡单元，如图1和图3所示，两个连通槽6处均可设有除泡单元7，可以理解的是，除泡单元7可只设置在向电镀槽1中通入电镀液的连通槽6处，以能够在保证消泡效果的同时节省成本，具体地，除泡单元7包括支架71和喷火枪72，喷火枪72设于支架71上，支架71与连通槽6连接，喷火枪72适于向连通槽6中的电镀液喷火，电镀液表面的气泡在接触到火焰后将会破裂消失，以达到消泡的目的。

图4是本申请的一种铝基本板镀铜装置的俯视图，其中省略了循环组件、连通槽和除泡单元，参见图4，支撑单元可包括支撑杆22。图5是图4中C-C方向的剖视图，参见图3和图5，安装单元21可包括连接杆211和多个挂接杆212，具体地，连接杆211包括连接部2111和延伸部2112，连接部2111的一端与支撑杆22连接，连接部2111的另一端与延伸部2112连接，各挂接杆212均与延伸部2112连接并等间距的布置在延伸部2112上，从而能够提升安装单元21上安装的待镀件4的数量；且需要注意的是，连接杆211和挂接杆212均应当为金属杆，例如铝杆或者铜杆等，以使得安装单元21能够导电，从而能够实现待镀件4与电源负极的电连接。

如图3和图4所示，可以理解的是，可在电镀槽1的侧壁的端部设有多对卡口12，使得支撑杆22能够卡接于卡口12中，能够便于实现安装组件与电镀槽1之间的拆装，从而在当前一批的待镀件4带电镀的过程中，可将下一批的待镀件4连接安装在另一组安装组件上，并在当前批次的工件电镀完成后，直接将当前批次的安装组件连同安装组件上的电镀件从电镀槽1中取出，再将带电镀的待镀件4连同安装组件一起放置到电镀槽1中进行下一批次的电镀，能够提高换料的效率。

参见图5，相邻的待镀件4之间能够形成适于电镀液流动的流动间隙8，且流动间隙8的通流方向需要设置为与自两个电镀液循环口11中的一者到另一者的方向一致，从而能够便于电镀液在待镀件4之间进行流动，使得待镀件4不易对电镀液中的气泡进行阻挡，以能够减少待镀件4上附着的气泡的数量。

图6是图5中D-D方向的剖视图，参见图2和图6，扰动组件3还包括安装座33，安装座33与电镀槽1连接，超声振动器31设于安装座33上并与扰流件32连接，超声振动器31能够带动扰流件32沿竖直方向振动，从而能够带动电镀液中的气泡沿竖直方向移动，使得电镀液中的气泡能够快速上浮，不易附着到待镀件4表面。

图7是图6中E区域的放大图，其示出了第一扰流翅片和第二扰流翅片，参见图2和图7，具体地，扰流件32可设置为包括连接框架321和多个扰流杆322，连接框架321与安装座33连接，扰流杆322与连接框架321连接，且相邻的两根扰流杆322之间形成有适于插置待镀件4的插置间隙，从而能够将扰流杆322插至到相邻的两个待镀件4之间，使得扰流件32与待镀件4之间的距离更小，待镀件4上更不易附着气泡。

如图,7所示，扰流杆322上靠近电镀槽1的底壁的一面上设有多个第一扰流翅片3221，扰流杆322上远离电镀槽1的底壁的一面上设有多个第二扰流翅片3222；第一扰流翅片3221的一端与扰流杆322连接，另一端沿通流方向向靠近电镀槽1的底壁处延伸；第二扰流翅片3222的一端与扰流杆322连接，另一端沿与通流方向相反的方向向远离电镀槽1的底壁处延伸，使得在扰流杆322上下振动的过程中，还能够对电镀液产生水平方向上的作用力，从而能够使得电镀液能够在扰流杆322的作用下沿水平方向进行流动，从而能够便于电镀液的循环。

具体地，是扰流杆322向下移时将带动附近的电镀液以与通流方向相反的方向流动，从而能够使得与通流方向向背的一侧的电镀液被挤压并向待镀件4处流动，形成对待镀件4的撞击，从而便于将待镀件4上的附着的气泡赶出，以便于气泡上浮，当扰流杆322向上移时将带动附近的电镀液以与通流方向相同的方向流动，从而能够加快电镀液的流通速度，防止出现电镀液流速过慢，气泡再次附着到待镀件4上的情况。

本申请的一种铝基本板镀铜装置的工作原理如下：

超声振动器31能够带动扰流件32在电镀液中进行高频振动，从而能够通过扰流件32带动扰流件32附近的电镀液进行振动，以便于让电镀液中的气泡快速上浮至电镀液表面，且能够使得附着在待镀件4上的气泡从待镀件4上脱离并上浮至电镀液的表面，从而能够保证待镀件4上不易附着气泡，能够保证产出的电镀件的质量。

卡口12的设计便于实现安装组件与电镀槽1之间的拆装，使得当前一批的待镀件4带电镀的过程中，可将下一批的待镀件4连接安装在另一组安装组件上，从而在当前批次的工件电镀完成后，直接将当前批次的安装组件连同安装组件上的电镀件从电镀槽1中取出，再将带电镀的待镀件4连同安装组件一起放置到电镀槽1中进行下一批次的电镀，从而能够提高效率。

当扰流杆322向下移时将带动附近的电镀液以与通流方向相反的方向流动，从而能够使得与通流方向向背的一侧的电镀液被挤压并向待镀件4处流动，形成对待镀件4的撞击，从而便于将待镀件4上的附着的气泡赶出，以便于气泡上浮；当扰流杆322向上移时将带动附近的电镀液以与通流方向相同的方向流动，从而能够加快电镀液的流通速度，防止出现电镀液流速过慢，气泡再次附着到待镀件4上的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝基本板镀铜装置，其特征在于，包括电镀槽（1）、待镀件安装组件（2）和扰动组件（3），所述电镀槽（1）中形成有适于容纳电镀液的容纳腔；所述待镀件安装组件（2）包括支撑单元和安装单元（21），所述支撑单元与所述电镀槽（1）连接，所述安装单元（21）适于安装待镀件（4），所述安装单元（21）与所述支撑单元连接并置于所述容纳腔内，且所述安装单元（21）与电源负极连接；所述扰动组件（3）包括超声振动器（31）和扰流件（32），所述扰流件（32）与所述超声振动器（31）连接，所述扰流件（32）置于所述容纳腔内，所述扰流件（32）能够在所述超声振动器（31）的带动下振动。

2.根据权利要求1所述的一种铝基本板镀铜装置，其特征在于，还包括循环组件（5），所述循环组件包括两个储液箱（51），两个所述储液箱（51）之间设有连通管道（52），且所述连通管道（52）上连接有循环泵（53）；所述电镀槽（1）的相对设置的一对侧壁上均开设有电镀液循环口（11），所述电镀液循环口（11）设于所述电镀液的液面处，所述电镀槽（1）经由所述电镀液循环口（11）与所述储液箱（51）连通，且所述储液箱（51）与所述电镀液循环口（11）之间设有连通槽（6）。

3.根据权利要求2所述的一种铝基本板镀铜装置，其特征在于，所述连通槽（6）处设有除泡单元（7），所述除泡单元（7）包括支架（71）和喷火枪（72），所述喷火枪（72）设于所述支架（71）上，所述支架（71）与所述连通槽（6）连接，所述喷火枪（72）适于向所述连通槽（6）中的所述电镀液喷火。

4.根据权利要求2或3所述的一种铝基本板镀铜装置，其特征在于，所述支撑单元包括支撑杆（22），所述安装单元（21）包括连接杆（211）和多个挂接杆（212），所述连接杆（211）包括连接部（2111）和延伸部（2112），所述连接部（2111）的一端与所述支撑杆（22）连接，所述连接部（2111）的另一端与所述延伸部（2112）连接，各所述挂接杆（212）均与所述延伸部（2112）连接并等间距的布置在所述延伸部（2112）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝基本板镀铜装置，其特征在于，所述连接杆（211）和所述挂接杆（212）均为金属杆。

6.根据权利要求5所述的一种铝基本板镀铜装置，其特征在于，所述电镀槽（1）的侧壁的端部设有多对卡口（12），所述支撑杆（22）能够卡接于所述卡口（12）中。

7.根据权利要求6所述的一种铝基本板镀铜装置，其特征在于，相邻的所述待镀件（4）之间形成适于所述电镀液流动的流动间隙（8），所述流动间隙（8）的通流方向与自两个所述电镀液循环口（11）中的一者到另一者的方向一致。

8.根据权利要求7所述的一种铝基本板镀铜装置，其特征在于，所述扰动组件（3）还包括安装座（33），所述安装座（33）与所述电镀槽（1）连接，所述超声振动器（31）设于所述安装座（33）上并与所述扰流件（32）连接，所述超声振动器（31）能够带动所述扰流件（32）沿竖直方向振动。

9.根据权利要求8所述的一种铝基本板镀铜装置，其特征在于，所述扰流件（32）包括连接框架（321）和多个扰流杆（322），所述连接框架（321）与所述安装座（33）连接，所述扰流杆（322）与所述连接框架（321）连接，且相邻的两根所述扰流杆（322）之间形成有适于插置所述待镀件（4）的插置间隙。

10.根据权利要求9所述的一种铝基本板镀铜装置，其特征在于，所述扰流杆（322）上靠近所述电镀槽的底壁的一面上设有多个第一扰流翅片（3221），所述扰流杆（322）上远离所述电镀槽（1）的底壁的一面上设有多个第二扰流翅片（3222）；所述第一扰流翅片（3221）的一端与所述扰流杆（322）连接，另一端沿所述通流方向向靠近所述电镀槽（1）的底壁处延伸；所述第二扰流翅片（3222）的一端与所述扰流杆（322）连接，另一端沿与所述通流方向相反的方向向远离所述电镀槽（1）的底壁处延伸。