CN117050223A - 一种多功能高分子破乳剂及其制备方法 - Google Patents

一种多功能高分子破乳剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种多功能高分子破乳剂及其制备方法。所述制备方法具体步骤如下：用氮气吹扫反应釜及管路，依次加入N‑(4‑乙烯基苄基)‑N,N‑二甲胺、2‑甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、1‑乙烯基‑3‑乙基咪唑溴盐、缓冲盐、去离子水，搅拌均匀，用氨水调节pH7‑8；高位滴加槽加入引发剂溶液，缓慢向反应器内滴加，继续升温到50‑60℃，保温反应1‑2h，降温到40℃以下，用氨水调节pH7‑8，得到粘稠液体；用造粒机将上述粘稠液体烘干造粒得到产品破乳剂。本发明的破乳剂具有原材料来源广泛、合成工艺简单、除油、絮凝、杀菌三功能合一的特点。

Description

一种多功能高分子破乳剂及其制备方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种多功能高分子破乳剂及其制备方法。
背景技术
目前各大油田已经进入二次采油、三次采油阶段，为了使地层原油尽可能多的开发出来，施工过程中使用了大量的表面活性剂、聚合物，采收率得到提高的同时也带来了采出水处理问题。使得采出水中含有大量的悬浮油和乳化油，这些污水中油滴粒径小，稳定的存在水中，油水分离困难，处理后的污水难以满足油井回注需要，不经过处理直接回注底层，会引起注水井的堵塞，使油层孔隙渗透率下降，妨碍注水采油，致使注水压力升高，直接影响原油产量。
SYT 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》对注水水质进行了严格的规定，特别是对于含油、悬浮物、细菌含量有明确的回注指标，达不到要求就要影响回注效果，导致注水压力增大，能耗增加，而且会伤害地层，严重的影响采收率。
目前油田联合站处理污水的主要工艺为：沉降-混凝沉降-过滤，很难得到满意的处理效果，而且混凝沉降还会产生大量的污泥。气浮法是将污水通入空气，产生微小气泡作为载体，使污水中的乳化油、微小悬浮物等污染物质黏附在气泡上，上升到水面，通过收集水面上的泡沫或浮渣达到分离杂质、净化污水的目的。气浮除油成本较低，但存在两个问题：一是气浮过程引入氧气，会对油井设备造成腐蚀，二是纯气浮处理效果不理想，通常需要配合化学药剂才能达到较好的除油效果。
目前油田污水最常规的絮凝剂为PAC和PAM复合药剂。使用时需要分两次投加，操作复杂，而且不同的水需要不同的复配浓度，加大了现场操作的难度。
CN104291412A公开了一种用于含聚采油污水处理的反相破乳剂的制备方法，该方法首先以环氧氯丙烷为原料通过自聚反应合成聚环氧氯丙烷PECH，再与有机胺、二硫化碳反应得到棕红色粘稠液体。本发明还提供了用该方法制备得到的反相破乳剂，该反相破乳剂为网状结构的阴离子聚合物，呈棕红色粘稠液体，在30℃、转速为100r/min条件下测试旋转粘度为120～140cp。通过评价试验表明，该方法制得的网状阴离子型反相破乳剂产品的净水效果好，絮体致密，水质清澈，尤其适于含聚采油污水处理。该发明反相破乳剂组成单一，反相破乳原理简单，对于复杂的油田含油污水处理有限，无法满足油田生产需要。
CN107879447A公开了一种用于处理含油污水絮凝剂的制备方法，主要是以壳聚糖为主要原料，同时在制备过程中加入聚合硫酸铁、聚合硫酸铝、聚二甲基二烯丙基氯化铵和二苯基硫脲铜配合物进行改性处理，通过壳聚糖分子中的氨基、羧基与污水中的汞、锂、铜、铅、银等重金属离子形成稳定的鳌合物，除去和回收废水中的金属离子。本发明制备的絮凝剂具有良好的吸附作用，生物相容性越好，其对油污的吸附作用越强。在污水处理中也可以用作废水的脱色、工业生产中废水的吸附与絮凝反应等，具有很好的推广应用价值。该絮凝剂含有无机絮凝剂，无机絮凝剂存在使用量大，产泥量大，易腐蚀设备，会造成二次污染的缺点，并且使用过程较为繁琐，难以推广。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足而提供一种多功能高分子破乳剂及其制备方法，本发明的破乳剂具有原材料来源广泛、合成工艺简单、除油、絮凝、杀菌三功能合一的特点，使用浓度为8mg/L时，除油率、絮凝率分别达到98％以上、95％以上，使用浓度为30mg/L时杀菌率达到100％。
为了实现上述目的，本发明第一个方面公开了一种多功能高分子破乳剂，所述破乳剂的分子结构式如下：
其中，x＝10000-100000，更优选为x＝20000-50000；
y＝1000-10000，更优选为x＝3000-5000；
z＝5000-50000，更优选为x＝10000-20000。
所述破乳剂的粘均分子量为5000000-20000000。
根据本发明的第二个方面，本发明公开了一种多功能高分子破乳剂的制备方法，所述制备方法具体步骤如下：
(1)用氮气吹扫反应釜及管路，通气速度2000-2500ml/L，5-10min后调整通气速度为100-200ml/L，后期合成过程始终保持氮气氛围，依次加入N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺、2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐、缓冲盐、去离子水，搅拌均匀，用10-15wt％的氨水调节pH7-8；
(2)高位滴加槽加入引发剂溶液，缓慢向反应器内滴加，引发剂滴加时间控制在60-90min，滴加完毕后，搅拌30-40min，继续升温到50-60℃，保温反应1-2h，降温到40℃以下，用10-15wt％的氨水调节pH7-8，得到粘稠液体；
(3)用造粒机将上述粘稠液体烘干造粒成直径0.4-1mm的颗粒，得到产品破乳剂。
在本发明中，优选地，基于1摩尔份的N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺，所述的2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐用量分别为0.05-0.2摩尔份、0.3-0.8摩尔份；更优选地，基于1摩尔份的N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺，所述的2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐用量分别为0.1-0.15摩尔份、0.3-0.5摩尔份。
优选情况下，步骤(1)中所述的缓冲盐为磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二铵中的一种；更优选为磷酸二氢钠、磷酸二氢钾和磷酸二氢铵中的一种。
优选情况下，步骤(1)中所述的缓冲盐与N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺的重量比为0.05-0.1：1。
优选地，步骤(1)中所述的去离子水与N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺的重量比为6-10：1。
在本发明中，优选地，步骤(2)中所述的引发剂为偶氮化合物体系或氧化还原体系，与N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺重量比为0.02-0.1：1。
更优选地，所述的偶氮化合物体系为偶氮二异丁腈甲苯或偶氮二异庚腈甲苯。
更优选地，所述的氧化还原体系为过硫酸盐与亚硫酸钠的混合物，过硫酸盐和亚硫酸钠的质量比为2-3：1。
更更优选地，所述的过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种。
本发明的多功能高分子破乳剂合成反应方程式如下：
本发明提供的破乳剂为高分子表面活性剂，由三个功能单体聚合而成，具有破乳除油、絮凝、杀菌三合一功能。含有苯基和高聚长链烷基等非极性基团，含有季铵、叔胺、咪唑、磷酸基等极性基团。非极性基团具有亲油性，可以与污水中的油吸附，使分子的一侧深入到油污中，通过渗透、乳化、剥离作用将污水中的乳化油、溶解油提取出来，形成较为稳定的絮状物，分散漂浮在溶液表面，从而达到破乳絮凝作用；阳离子基团吸附带负电的细菌体，疏水基插入类脂层，改变细胞膜的通透性，破坏膜结构，使得蛋白质变性，影响细胞代谢过程，最后菌体死亡，从而达到杀菌作用；阳离子基团可以大量捕捉带负电荷的悬浮固体，架桥作用使这些悬浮固体连接起来，从而容易发生絮凝，加强破乳除油效果。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的破乳剂的原料来源广泛，合成工艺简单，属于一锅法合成，无副产物；
(2)本发明的破乳剂有较高的除油率和絮凝率，使用浓度为8mg/L时，除油率达到98％以上，絮凝率达到95％以上；
(3)本发明的破乳剂有较强的杀菌率，使用浓度为30mg/L时，杀菌率达到100％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明：
实施例1
(1)用氮气吹扫反应釜及管路，通气速度2000ml/L，5min后调整通气速度为100ml/L，后期合成过程始终保持氮气氛围，依次加入1mol N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺、0.05mol 2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、0.5mol 1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐、8.05g磷酸二氢钠、966g去离子水，搅拌均匀，用10wt％的氨水调节pH7-8；
(2)高位滴加槽加入引发剂溶液，引发剂溶液为3.22g偶氮二异丁腈溶于16.44g甲苯，缓慢向反应器内滴加，引发剂滴加时间控制在60min，滴加完毕后，搅拌30min，继续升温到50℃，保温反应1h，降温到40℃以下，用10wt％的氨水调节pH7-8，得到粘稠液体；
(3)用造粒机将上述粘稠液体烘干造粒成直径0.4-1mm的颗粒，得到产品破乳剂M1。
实施例2
(1)用氮气吹扫反应釜及管路，通气速度2500ml/L，6min后调整通气速度为150ml/L，后期合成过程始终保持氮气氛围，依次加入1mol N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺、0.07mol 2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、0.8mol 1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐、9.17g磷酸二氢钠、1044g去离子水，搅拌均匀，用12wt％的氨水调节pH7-8；
(2)高位滴加槽加入引发剂溶液，引发剂溶液为4.25g偶氮二异丁腈溶于21.33g甲苯，缓慢向反应器内滴加，引发剂滴加时间控制在90min，滴加完毕后，搅拌40min，继续升温到60℃，保温反应2h，降温到40℃以下，用12wt％的氨水调节pH7-8，得到粘稠液体；
(3)用造粒机将上述粘稠液体烘干造粒成直径0.4-1mm的颗粒，得到产品破乳剂M2。
实施例3
(1)用氮气吹扫反应釜及管路，通气速度2100ml/L，8min后调整通气速度为200ml/L，后期合成过程始终保持氮气氛围，依次加入1mol N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺、0.09mol 2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、0.7mol 1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐、10.32g磷酸二氢钠、1235g去离子水，搅拌均匀，用13wt％的氨水调节pH7-8；
(2)高位滴加槽加入引发剂溶液，引发剂溶液为5.78g偶氮二异庚腈溶于32.44g甲苯，缓慢向反应器内滴加，引发剂滴加时间控制在70min，滴加完毕后，搅拌40min，继续升温到58℃，保温反应1.5h，降温到40℃以下，用13wt％的氨水调节pH7-8，得到粘稠液体；
(3)用造粒机将上述粘稠液体烘干造粒成直径0.4-1mm的颗粒，得到产品破乳剂M3。
实施例4
(1)用氮气吹扫反应釜及管路，通气速度2200ml/L，6min后调整通气速度为120ml/L，后期合成过程始终保持氮气氛围，依次加入1mol N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺、0.11mol 2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、0.6mol 1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐、16.1g磷酸二氢钾、1300g去离子水，搅拌均匀，用15wt％的氨水调节pH7-8；
(2)高位滴加槽加入引发剂溶液，引发剂溶液为7.77g偶氮二异庚腈溶于35.66g甲苯，缓慢向反应器内滴加，引发剂滴加时间控制在80min，滴加完毕后，搅拌30min，继续升温到57℃，保温反应1.2h，降温到40℃以下，用15wt％的氨水调节pH7-8，得到粘稠液体；
(3)用造粒机将上述粘稠液体烘干造粒成直径0.4-1mm的颗粒，得到产品破乳剂M4。
实施例5
(1)用氮气吹扫反应釜及管路，通气速度2300ml/L，10min后调整通气速度为150ml/L，后期合成过程始终保持氮气氛围，依次加入1mol N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺、0.13mol 2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、0.4mol 1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐、15.22g磷酸二氢铵、1450g去离子水，搅拌均匀，用13wt％的氨水调节pH7-8；
(2)高位滴加槽加入引发剂溶液，引发剂溶液为9.93g过硫酸钠和3.31g亚硫酸钠溶于88.63g去离子水，缓慢向反应器内滴加，引发剂滴加时间控制在70min，滴加完毕后，搅拌35min，继续升温到52℃，保温反应1.6h，降温到40℃以下，用10wt％的氨水调节pH7-8，得到粘稠液体；
(3)用造粒机将上述粘稠液体烘干造粒成直径0.4-1mm的颗粒，得到产品破乳剂M5。
实施例6
(1)用氮气吹扫反应釜及管路，通气速度2500ml/L，7min后调整通气速度为180ml/L，后期合成过程始终保持氮气氛围，依次加入1mol N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺、0.15mol 2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、0.3mol 1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐、14.33g磷酸氢二钠、1500g去离子水，搅拌均匀，用14wt％的氨水调节pH7-8；
(2)高位滴加槽加入引发剂溶液，引发剂溶液为8.42g过硫酸钾和4.21g亚硫酸钠溶于91.44g去离子水，缓慢向反应器内滴加，引发剂滴加时间控制在90min，滴加完毕后，搅拌32min，继续升温到55℃，保温反应1.8h，降温到40℃以下，用12wt％的氨水调节pH7-8，得到粘稠液体；
(3)用造粒机将上述粘稠液体烘干造粒成直径0.4-1mm的颗粒，得到产品破乳剂M6。
实施例7
(1)用氮气吹扫反应釜及管路，通气速度2200ml/L，5min后调整通气速度为200ml/L，后期合成过程始终保持氮气氛围，依次加入1mol N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺、0.18mol 2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、0.5mol 1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐、12.11g磷酸氢二钾、1580g去离子水，搅拌均匀，用12wt％的氨水调节pH7-8；
(2)高位滴加槽加入引发剂溶液，引发剂溶液为10.11g过硫酸钾和4.33g亚硫酸钠溶于100.72g去离子水，缓慢向反应器内滴加，引发剂滴加时间控制在80min，滴加完毕后，搅拌36min，继续升温到60℃，保温反应1.7h，降温到40℃以下，用13wt％的氨水调节pH7-8，得到粘稠液体；
(3)用造粒机将上述粘稠液体烘干造粒成直径0.4-1mm的颗粒，得到产品破乳剂M7。
实施例8
(1)用氮气吹扫反应釜及管路，通气速度2300ml/L，10min后调整通气速度为150ml/L，后期合成过程始终保持氮气氛围，依次加入1mol N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺、0.2mol 2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、0.5mol 1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐、10.4g磷酸氢二铵、1610g去离子水，搅拌均匀，用10wt％的氨水调节pH7-8；
(2)高位滴加槽加入引发剂溶液，引发剂溶液为11.3g过硫酸铵和4.8g亚硫酸钠溶于130.44g去离子水，缓慢向反应器内滴加，引发剂滴加时间控制在60min，滴加完毕后，搅拌38min，继续升温到50℃，保温反应1.5h，降温到40℃以下，用15wt％的氨水调节pH7-8，得到粘稠液体；
(3)用造粒机将上述粘稠液体烘干造粒成直径0.4-1mm的颗粒，得到产品破乳剂M8。
实施例9除油效果评价
水样：某油田油井采出水，含油量：965mg/L，悬浮物：247mg/L，温度：80℃，矿化度：25600mg/L。
评价方法：在一系列烧杯中分别加入1000ml采出水，其次分别加入不同浓度的破乳剂，在100rpm搅拌速度下搅拌60s，静置15min，取下层水测试含油，计算除油率。
本发明浓度：3、5、8mg/L。
对比破乳剂：用天津市万丰科贸发展有限责任公司Thg-A破乳剂。实验结果见表1。
表1破乳剂除油实验结果(除油率，％)
除油剂 3mg/L，％ 5mg/L，％ 8mg/L，％
M1 87.8 91.4 98.1
M2 88.3 92.8 98.2
M3 88.6 92.6 98.5
M4 90.3 92.9 98.6
M5 90.7 94.2 99.0
M6 90.6 94.8 99.3
M7 91.3 96.1 99.2
M8 90.8 95.7 99.5
Thg-A 71 78.9 85.6
从表1可以看出：本发明的破乳剂M1-8在使用浓度为3mg/L时的除油率达到87％以上，最高达到了91.3％；而Thg-A在使用浓度为3mg/L时除油率为71％；本发明的除油剂M1-8在使用浓度为5mg/L时的除油率达到91％以上，最高达到了96.1％；而Thg-A在使用浓度为5mg/L时除油率为78.9％；本发明的除油剂M1-8在使用浓度为8mg/L时的除油率达到98％以上，最高达到了99.5％；而Thg-A在使用浓度为8mg/L时除油率为85.6％。明显低于本发明。
实施例10絮凝效果评价
水样：某油田油井采出水，含油量：965mg/L，悬浮物：247mg/L，温度：80℃，矿化度：25600mg/L。
评价方法：参考：Q/SH1020 1961—2018《油田采出水处理用除油剂通用技术条件》。
本发明浓度：3、5、8mg/L。
对比破乳剂：用天津市万丰科贸发展有限责任公司Thg-A破乳剂。实验结果见表2。
表2破乳剂絮凝实验结果(絮凝率，％)
除油剂 3mg/L，％ 5mg/L，％ 8mg/L，％
M1 84.3 88.7 95.1
M2 83.8 88.5 95.9
M3 85.3 88.1 96.3
M4 85.4 88.9 96.8
M5 85.7 90.8 96.7
M6 85.5 90.8 97.0
M7 86 91 97.3
M8 85.3 91.5 97.6
Thg-A 42.3 59.6 75.3
从表2可以看出：本发明的破乳剂M1-8在使用浓度为3mg/L时的絮凝率达到83％以上，最高达到了86％；而Thg-A在使用浓度为3mg/L时絮凝率为42.3％；本发明的破乳剂M1-8在使用浓度为5mg/L时的絮凝率达到88％以上，最高达到了91.5％；而Thg-A在使用浓度为5mg/L时絮凝率为59.6％；本发明的破乳剂M1-8在使用浓度为8mg/L时的絮凝率达到95％以上，最高达到了97.6％；而Thg-A在使用浓度为8mg/L时絮凝率为75.3％。明显低于本发明。
实施例11杀菌效果评价
水样：某油田某联合站回注水，SRB含量：1300个/mL，温度：73℃，矿化度：17900mg/L。
在一系列细口瓶中分别加入100ml胜利油田某采油厂联合站水样，加入不同浓度的本发明，摇匀，置于73℃烘箱，1h后取样，采用绝迹稀释法检测剩余细菌含量，计算杀菌率。
本发明浓度：10、20、30mg/L。
对比杀菌剂：十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)。
实验结果见表3。
表3破乳剂SRB杀菌实验结果(杀菌率，％)
从表3可以看出：本发明的破乳剂M1-8在使用浓度为10mg/L时的杀菌率达到90％以上，最高达到了98.5％；而1227在使用浓度为10mg/L时杀菌率为15.4％；本发明的破乳剂M1-8在使用浓度为20mg/L时的杀菌率达到95％以上，最高达到了100％；而1227在使用浓度为20mg/L时杀菌率为46.2％；本发明的破乳剂M1-8在使用浓度为30mg/L时的杀菌率达到100％；而1227在使用浓度为30mg/L时杀菌率为92.5％。明显低于本发明。

Claims (10)

1.一种多功能高分子破乳剂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体步骤如下：
(1)用氮气吹扫反应釜及管路，通气速度2000-2500ml/L，5-10min后调整通气速度为100-200ml/L，后期合成过程始终保持氮气氛围，依次加入N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺、2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐、缓冲盐、去离子水，搅拌均匀，用10-15wt％的氨水调节pH7-8；
(2)高位滴加槽加入引发剂溶液，缓慢向反应器内滴加，引发剂滴加时间控制在60-90min，滴加完毕后，搅拌30-40min，继续升温到50-60℃，保温反应1-2h，降温到40℃以下，用10-15wt％的氨水调节pH7-8，得到粘稠液体；
(3)用造粒机将上述粘稠液体烘干造粒成直径0.4-1mm的颗粒，得到产品破乳剂。
2.根据权利要求1所述一种多功能高分子破乳剂的制备方法，其特征在于，基于1摩尔份的N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺，所述的2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐用量分别为0.05-0.2摩尔份、0.3-0.8摩尔份。
3.根据权利要求2所述一种多功能高分子破乳剂的制备方法，其特征在于，基于1摩尔份的N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺，所述的2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐用量分别为0.1-0.15摩尔份、0.3-0.5摩尔份。
4.根据权利要求1所述一种多功能高分子破乳剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的缓冲盐为磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二铵中的一种，与N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺的重量比为0.05-0.1：1。
5.根据权利要求1所述一种多功能高分子破乳剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的引发剂为偶氮化合物体系或氧化还原体系，与N-(4-乙烯基苄基)-N,N-二甲胺重量比为0.02-0.1：1。
6.根据权利要求5所述一种多功能高分子破乳剂的制备方法，其特征在于，所述的偶氮化合物体系为偶氮二异丁腈甲苯或偶氮二异庚腈甲苯。
7.根据权利要求5所述一种多功能高分子破乳剂的制备方法，其特征在于，所述的氧化还原体系为过硫酸盐与亚硫酸钠的混合物，过硫酸盐和亚硫酸钠的质量比为2-3：1。
8.根据权利要求7所述一种多功能高分子破乳剂的制备方法，其特征在于，所述的过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种。
9.一种多功能高分子破乳剂，其特征在于，所述破乳剂的分子结构式如下：
其中，x＝10000-100000；
y＝1000-10000；
z＝5000-50000。
10.根据权利要求9所述一种多功能高分子破乳剂，其特征在于，所述破乳剂的粘均分子量为5000000-20000000。
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